1、成都匯友環保節能工程有限公司貴州百靈企業集團天臺山藥業有限公司2×20T/h循環流化床燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫工藝及操作規程目錄第一章脫硫工程概況及脫硫崗位的任務1.1煙氣脫硫工程概況1.2脫硫崗位的任務第二章脫硫工藝化學原理2.1脫硫工藝化學反應式2.2脫硫工藝要點第三章脫硫工藝系統設備介紹3.1工藝流程方框圖3.2脫硫系統設備介紹第四章脫硫系統的保護及控制4.1脫硫系統的保護及聯鎖4.2脫硫系統設備保護聯鎖4.3脫硫系統參數的控制4.4脫硫系統的順序控制簡介第五章脫硫系統大、小修后的檢查與試驗5.1脫硫系統大、小修結束后，整體啟動前檢查確認5.2啟動前的配送電及試驗第六章脫硫系統的啟

2、動6.1啟動方式6.2冷態啟動6.3短期啟動6.4短時停運后的啟動6.5因電力故障后的啟動第七章脫硫系統的運行和維護7.1運行中的監視和調整7.2運行中的巡回檢查內容7.3化學監督項目7.4設備的定期試驗、輪換7.5傳感器的校正第八章脫硫系統的停運8.1長期停運8.2短期停運8.3短時停運8.4停運后檢查及注意事項第九章事故處理9.1事故處理基本原則9.2常見故障及處理方法9.3事故非聯鎖停機第十章輔機及特殊設備運行規程10.1廂式壓濾機運行規程10.2循環泵運行規程10.3回轉式氧化風機運行規程第一章脫硫工程概況及脫硫崗位的任務1.1煙氣脫硫工程概況貴州百靈企業集團天臺山藥液有限公司2

3、15;20T/h燃煤鍋爐煙氣脫硫采用鎂石灰-石膏濕法脫硫工藝。系統采用一爐一塔，包括兩臺爐公用的循環池系統、吸收劑制備系統、石膏處理系統、工藝水系統、事故漿液排放系統、控制和電氣系統，以及每臺爐單獨設置的煙氣系統。1.2脫硫崗位的任務1.2.1本崗位運用石灰加鎂法脫硫工藝，對鍋爐排放煙氣進行洗滌脫硫，使排放煙氣二氧化硫含量低于國家二類排放標準。1.2.2認真搞好脫硫液的循環利用。1.2.3根據系統脫硫劑的消耗，做到均衡加料和定時排渣。1.2.4確保脫硫系統的安全運行。1.2.5負責本崗位所有設備的日常維護和保養。第二章脫硫工藝化學原理2.1脫硫工藝化學反應式2.1.1Mg(OH)2再生MgSO

4、4+Ca(OH)2+2H2OMg(OH)2+CaSO4·2H2O2.1.2SO2的吸收MgSO3+SO2+H2OMg(HSO3)2CaSO3+SO2+H2OCa(HSO3)22.1.3置換反應Mg(HSO3)2+Ca(OH)2MgSO3+CaSO3+2H2OCa(HSO3)2+Ca(OH)22CaSO3+2H2OMg(HSO3)2+Mg(OH)22MgSO3+2H2OCa(HSO3)2+Mg(OH)2CaSO3+MgSO3+2H2O2.1.3氧化與石膏分離Ca(HSO3)2+1/2O2+H2OCaSO4·2H2O+SO2CaSO3+1/2O2+2H2OCaSO4·

5、2H2OMgSO3+1/2O2MgSO4Mg(HSO3)2+1/2O2MgSO4+H2O+SO2CaSO3+SO2+H2OCa(HSO3)2MgSO3+SO2+H2OMg(HSO3)2Ca(OH)2+SO2+1/2O2+H2OCaSO4·2H2O2.2脫硫工藝要點2.2.1脫硫液硫酸鎂濃度對吸收二氧化硫的影響硫酸鎂濃度的高低將影響亞硫酸根的溶解度，其濃度高低對脫硫液吸收穩定性有較大的影響。2.2.2脫硫液循環量對吸收的影響循環量過小，不能完全吸收煙氣中的二氧化硫，影響達標排放。循環量過大，對吸收有利，但造成脫硫塔阻力增大和水泵動力消耗過大。2.2.3脫硫液PH值對吸收的影響PH值過低

6、，脫除二氧化硫的效率下降，影響達標排放。PH值過高，脫硫塔內容易結垢，影響脫硫裝置的運行。第三章脫硫工藝系統設備介紹3.1工藝流程方框圖3.2脫硫系統設備介紹3.2.1煙氣系統來自鍋爐引風機出口的煙氣進入煙道通向脫硫塔，在引風機出口與脫硫塔之間的煙道上設置切換閘門、插板閘門及旁路煙道，當FGD裝置運行時，旁路煙道關閉，FGD裝置進、出口擋板門打開，煙氣引入FGD系統。煙氣從吸收塔洗滌區下部進入到內徑為2.15米的吸收塔，在塔內上升，逆向與噴淋層噴淋下降的懸浮液滴接觸反應，洗滌煙氣中的有害氣體（主要是SO2、SO3），飽和清潔煙氣從吸收塔頂部排出。在FGD裝置出口設置有溫度、壓力測試系統，用于監

7、測脫硫系統煙氣參數，便于對系統運行狀況進行評價和調整。3.2.2脫硫吸收塔系統脫硫吸收塔系統由吸收塔塔體、吸收塔塔內設備、外部循環池（兩臺共用）、三臺循環漿液泵（兩用一備）、一臺頂進式攪拌器、兩臺氧化風機、兩臺側進式攪拌器、4臺石膏出漿泵（兩用兩備）、除霧器沖洗水系統等設備組成。吸收塔塔內設備包括：三層噴淋層（每層六個噴嘴）、一層孔板、氧化空氣噴管、側進式攪拌裝置、除霧器及沖洗水噴嘴等設備。循環池漿液經循環泵輸送至噴淋層，在噴嘴處霧化成細小的液滴，從上而下地落下，與從吸收塔下側進入的煙氣充分接觸，實現了對煙氣中二氧化硫、三氧化硫、氯化氫和氟化氫等酸性組分的吸收，為了強化對有害氣體的吸收還設置了

8、一層孔板，經吸收劑洗滌脫硫后清潔煙氣通過除霧器除去霧滴后經煙囪排出。被吸收二氧化硫與漿液中亞硫酸鎂及亞硫酸鈣反應，生成亞硫酸氫鹽，后者在塔體下部氧化池中被氧化生成硫酸鎂及石膏，此后便是石膏過飽和溶液的結晶。為充分氧化亞硫酸鈣，在氧化池設置氧化空氣噴管及攪拌裝置。吸收塔在吸收二氧化硫期間，利用來自循環漿液的水將煙氣冷卻至絕熱飽和溫度，消耗的水量由工藝水補償。為優化吸收塔的水利用，這部分補充水被用來清洗吸收塔頂部的除霧器。循環池中漿液停留時間應能保證可形成優良的石膏晶體，從氧化池中抽出的漿液被送至石膏集液池。為防止漿液在循環池內沉積，在其上部裝有頂進式攪拌器。3.2.3脫硫劑制備系統成品石灰粉用密

9、封罐車運至廠區，裝入石灰粉倉，通過下部給料機輸入到消化池中，與工業水混合生成約2030%濃度的石灰乳液，再由石灰乳提升泵將其打入帶有頂進式攪拌器的儲漿池中儲存（儲漿池中安裝有石灰乳出漿泵）。在消化池設置有高低液位開關確定每一次的補水量，再通過調節下料機加粉量，便制成濃度為2030%的合格石灰乳液。加入循環池石灰乳液量大小取決于循環池的PH值，通過石灰乳液泵啟、停，來滿足循環池內漿液PH值的要求。氧化鎂由人工將袋裝氧化鎂粉裝入鎂粉給料機中，再由給料機加入到回收池中進入系統（或人工定期加入），加入量根據定時測定的壓濾液比重大小來確定。3.2.4石膏處理系統石膏處理系統由出漿泵、旋流分離器、濃縮池、

10、壓濾泵、一用一備的箱式壓濾機系統、帶攪拌器的漿液回收池及一用一備的回送泵等組成。石膏出漿泵將部分石膏漿液輸送至旋流器進行一級分離，濃縮后底液泥漿固體含量約4050%，再由壓濾泵打入到箱式壓濾機中進行壓濾，脫水后石膏含水率約為2040%，排入下部石膏堆場再裝車外運。旋流器溢流液及壓濾機濾液均流入漿液回收池，再由回送泵回送至循環池。3.2.5工藝水系統FGD系統工藝水，采用工廠管路提供的工業水，主要是用來補充吸收塔內蒸發掉和生成最終產物石膏所帶走的水份及補充廢水系統帶走的水分。同時工藝水還用于石灰乳的消化、沖洗吸收塔內除霧器、氧化空氣加濕及沖洗漿液管道和濾布等。進水分為主管道和旁路管道，主管路上設

11、置手動閘閥，進行給水的供應和關斷操作。為了保證除霧器供水壓力，設置有專用沖洗水箱。管道工業水為水箱提供水源，再由沖洗水泵打入除霧器沖洗管道。3.2.6外排水處理及備用池系統如果FGD系統氯離子含量超過一定值，則應排出部分廢水降低系統漿液中的氯離子濃度，以保證FGD系統運行的安全可靠性。外排水是將壓濾機過濾液部分排入備用池中儲存，再部分排放。為了回收外排水中的鎂離子，將儲漿池中石灰乳液輸送到備用池中與外排液體進行反應，調整PH值至12，經沉淀澄清后將上部清液排放，下部漿液排入回收池中。備用池還可用于循環池系統需要檢修或系統水膨脹需要外排時，將脫硫漿液打入備用池儲存，以防止脫硫劑外排損失和污染外部

12、環境，當系統設備檢修完畢或水位負平衡時，再從備用池中放回脫水區回收池中進入系統。第四章脫硫系統的保護及控制4.1脫硫系統的保護及聯鎖4.1.1FGD系統允許投運條件以下條件同時滿足時，FGD裝置允許投入運行：4.1.1.1布袋除塵器投運。4.1.1.2漿液循環泵投運。4.1.1.3石膏出漿泵可運行。4.1.1.4石灰乳液泵可運行。4.1.2FGD系統的保護聯鎖4.1.2.1循環泵跳閘。4.1.2.2主、輔電機全停。4.1.2.3出口煙溫超過設定值。4.1.2.4煙道入口閘門關閉。4.1.2.5旁路煙道打開。4.2脫硫系統設備保護聯鎖4.2.1煙氣系統的保護及聯鎖4.2.1.1煙氣閘門的保護及聯

13、鎖a.FGD進口煙氣切換閘門及插板閘門：引風機啟動前，人工就地開啟入口插板閘門；引風機啟動，切換閘門進口擋板開啟；旁路擋板開啟，引風機停運，進口擋板關閉；旁路擋板關閉，進口擋板禁關。b.FGD出口煙氣閘門：FGD投運條件滿足，出口閘門開啟；旁路擋板開啟，引風機停運，出口閘門許可關；旁路擋板關閉，出口閘門禁關。c.旁路煙氣擋板：FGD進出口閘門均打開，旁路擋板關閉；當進出口閘門之一處關閉狀態，旁路擋板應處于開啟狀態。d.當出口溫度超過設定值或循環水泵跳閘停機，進口擋板及插板閘門同時關閉，旁路擋板打開。事故處理完畢，入口插板閘門就地開啟。4.2.2石灰乳制備系統的保護及聯鎖a.消化池乳液提升泵的保

14、護及聯鎖電氣故障，機、泵保護停。b.石灰粉倉的保護及聯鎖電氣故障，電機保護停。c.儲漿池乳液出漿泵的保護及聯鎖電氣故障，機、泵保護停。4.2.3漿液回收池系統的保護及聯鎖電氣故障，機、泵保護停。4.2.4沖洗水箱的保護及聯鎖電氣故障，沖洗泵保護停。4.2.5循環池系統的保護及聯鎖電氣故障，機、泵保護停。4.3脫硫系統參數的控制4.3.1石灰乳液濃度控制石灰乳液含固量2030%，通過調節石灰下料機工作時間，達到控制加粉量目的。消化池進水量通過調節高低液位差，達到調節石灰乳液濃度目的。4.3.2吸收塔SO2脫除率控制根據煙氣脫硫率設定值，通過計測量到的漿液值與設定值進行比較，控制石灰乳液出漿泵的啟

15、停，當實際測量值高于設定值0.2時，停止補充漿液；當測量值低于設定值0.2時，自動補充石灰乳液；設定值可由運行人員根據脫硫情況來確定。4.3.3循環池漿液濃度控制脫硫過程中，煙氣與漿液接觸蒸發并帶走部分水分，同時，脫硫反應生成固體產物，這兩個過程導致吸收塔漿液濃度增大。另一方面，通過除霧器沖洗水增加和向吸收塔加入回收水可以使吸收塔漿液濃度降低。為了優化FGD系統性能和整個系統水平衡，需要監測循環池漿液濃度并通過出漿泵啟、停來進行調節，使循環池漿液懸浮物濃度維持在12%左右。運行人員每班采用密度計測定循環池漿液密度值兩次，判定系統是否處于最佳濃度范圍。吸收塔漿液密度要控制在一定水平內，密度太大，

16、會增加運行設備磨損，影響使用壽命，而且容易使漿液在管道中沉積，漿液泵出口壓力也會增加。4.3.4循環池漿液硫酸鎂濃度控制為了保證循環池漿液鎂離子濃度，壓濾清液密度值設定為1.04左右。運行人員可每班兩次采樣測定其密度值，判定系統是否處于最佳硫酸鎂濃度范圍內。過低可增加氧化鎂粉投入量，反之則減小投入量。4.4脫硫系統的順序控制4.4.1吸收塔系統4.4.1.1除霧器沖洗系統順序控制a.除霧器沖洗水程序清洗程序項目單位第一級第二級底部表面頂部表面底部表面頂部表面吸收塔內徑m2.152.152.15總沖洗面積m23.633.633.63單元數量區222電磁閥數量個222一個單元沖洗一次所用時間min

17、運行中111循環周期min454590一個周期內的沖洗頻率次/hour1.331.330.7平均耗水量m3/h0.380.380.20總耗水量m3/h0.96母管最大噴嘴數個10最大耗水量m3/h16.8到達沖洗水管壓力MPa0.2b.沖洗程序說明：第一級底部沖洗水兩個區依次沖洗，每個區沖洗一分鐘，循環時間為45分鐘；第一級頂部沖洗水兩個區依次沖洗，每個區沖洗一分鐘，循環時間為45分鐘；第二級底部沖洗水兩個區依次沖洗，每個區沖洗一分鐘，循環時間為90分鐘。c.循環泵啟動后計時。d.兩臺吸收塔同時運行，沖洗時間自動排序。4.4.1.2氧化管道濕潤水順序控制a.系統處于遠程控制模式。b.氧化風機啟

18、動后計時。c.每間隔30分鐘，電磁閥打開，加濕潤水一分鐘。4.4.1.3吸收塔煙氣入口沖洗順序控制。a.系統處于遠程控制模式。b.該塔進入運行模式后計時。c.每間隔30分鐘，打開電磁閥，沖洗30秒。4.4.1.4PH傳感器沖洗裝置順序控制a.系統處于遠程控制模式。b.循環泵啟動后計時。c.每間隔4小時，儀用氣PH沖洗電磁閥打開，工作4分鐘。4.4.1.5沖洗水箱順序控制a.系統處于遠程控制模式。b.沖洗泵啟停與除霧器同步。c.液面處低位，補水閥開。d.液面處高位，補水閥關。4.4.2石灰乳液制備系統4.4.2.1石灰消化池及儲漿池系統順序控制a.系統處于遠程控制模式。b.儲漿池處低液位，乳液提

19、升泵啟動，補充儲漿池石灰乳液。c.待消化池處低液位，乳液提升泵停，停止補充石灰乳液。d.接到以上信號，消化池給水閥門打開，補充消化池配漿用水。e.待消化池處高液位，給水閥門關閉。f.接到以上信號，螺旋給料機啟動。g. 石灰下料機啟動，在設定時間關閉。h.接到以上信號，螺旋給料機在2分鐘以后停止。4.4.2.2石灰粉倉系統順序控制a.石灰粉倉底部流化風順序控制系統處于遠程控制模式。在粉倉下料閘門打開時啟動，下料閘門關閉時停止。六個流化噴嘴電磁閥每隔1分鐘開啟一次，依次每個1秒鐘。b.石灰粉倉頂部過濾器的順序控制本地及遠程控制模式均進入順序控制。每班人工點動頂部過濾器振動電機一次。振動電機工作一分

20、鐘停。接以上信號，反吹風機順控工作一分鐘停。4.4.2.3漿液回收池系統順序控制a.本地及遠程控制模式均自動進入順序控制。b.回收池處1號液位開關低液位，A泵自動停。c.回收池處1號液位開關高液位，A泵自動啟。d.回收池處2號液位開關高液位，B泵自動啟。e.回收池處2號液位開關低液位，B泵自動停。第五章脫硫系統大、小修后的檢查與試驗5.1脫硫系統大、小修結束后，整體啟動前檢查確認5.1.1確認檢修工作結束，各項安全措施已恢復。5.1.2現場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。5.1.3各臺設備油位正常油質良好，油位計及油鏡清晰完好。5.1.4煙道、地坑、

21、池、塔、倉及脫水系統各設備的內部已清掃干凈，無余留物，各人孔門檢查后關閉。5.1.5各臺爐煙風道、管道完好，各種標識清晰完整。5.1.6機械、電氣設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯接件及緊固件正常，冷卻水供應正常。5.1.7拖動柜表、計齊全完好，柜內端字排、插接頭無異常松動現象。5.1.8各泵、風機、攪拌器等轉動設備狀態良好。5.1.9各個擋板門、煙風道及疏排水等設備完好。5.1.10FGD系統內的所有管道及閥門連接完整，狀態正常。5.1.11廠內工業水系統已正常向脫硫裝置供水。5.2啟動前的配、送電及試驗在以上設備及系統檢查基礎上，將控制電源、設備電源送上，按上節所述保護試驗內容進行啟動前

22、的相關試驗。5.2.1PLC系統投入，各系統儀用電源投入，檢查各組態參數正確，測量顯示及調節動作正常。5.2.2就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，位置正確。5.2.3就地控制柜及所裝設備工作良好，指示燈試驗合格。5.2.4開關及接觸器的各種保險齊全完好，保險的規格與設計值相符。5.2.5手動閥、氣動閥、電動閥開關靈活，氣動閥開關和電動閥門指示與PLC顯示相符。5.2.6鍋爐點火前值班長應通知脫硫運行人員做煙氣進出口擋板門保護試驗正常。5.2.7鍋爐點火前值班長應通知脫硫運行人員做FGD系統總保護聯鎖及試驗正常。第六章脫硫系統的啟動6.1啟動方式6.1.1冷態啟動冷態啟動分為FGD系統初次啟

23、動和檢修后重新啟動。在冷態啟動前，系統內的全部機械設備處于停運狀態，所有箱、池、坑等處于無液位狀態。6.1.2短期啟動短期啟動為系統因故停運24小時以上72小時以內的重新啟動。在短期啟動前，各池子攪拌器處于連續運行狀態，其他機械設備處于停用狀態，系統啟動時需要進行部分系統的恢復工作。6.1.3短時啟動短時啟動為因故臨時停運后的重新啟動，停運時間在24小時內，系統內所有設備處于熱備用狀態（各箱、池、坑的液位保持正常，攪拌器處于運行狀態），FGD系統投運條件滿足后可隨時投入運行。6.2冷態啟動冷態啟動時，先啟動壓縮空氣系統，進行沖洗水箱注水和石灰粉倉的上粉工作，再啟動FGD公用設備，然后按步驟順序

24、啟動FGD各系統。6.2.1系統啟動前的準備工作6.2.1.1壓縮空氣系統的啟動a.開通儲氣罐與系統管路閥門，送氣至各用戶，檢查有無泄漏情況。b.空氣壓力達到0.5MPa。6.2.1.2沖洗水箱注水a.工業水主管道閥門開啟，送至各用戶。b.確認沖洗水箱閥門已打開。c.打開旁路補水閥門，給沖洗水箱加水至正常水位。6.2.1.3石灰粉倉上粉石灰粉由罐車運至粉倉上粉區，操作人員按下列步驟進行操作：a.清理干凈上粉管道。b.將裝卸粉軟管與密封罐車接好。c.點動粉倉過濾器。d.啟動密封罐車卸粉風機，待輸送壓力達到后，打開裝卸粉閥門。e.密封罐車排空后，拆掉裝卸粉軟管。f.點動粉倉過濾器振動器。g.清理干

25、凈上粉管。h.值班員核實粉倉料位。6.2.2公用系統啟動和FGD裝置投入前的準備6.2.2.1工業水系統啟動a.啟動前就地檢查確認設備系統正常。b.所有沖洗水閘門處于關閉位置。c.檢查除霧器沖洗水閘門。d.啟動沖洗水泵。e.根據壓力調節回流水閥門，使水壓0.5MPa。f.設備起動完畢后，檢查設備運行正常，管道無泄漏。g.開啟各用戶閥門，確認工業水壓力0.4MPa。6.2.2.2脫硫塔氧化池及循環池注液a.注液需具備的條件吸收塔及循環池內雜物清理完畢。吸收塔所有沖洗水管關閉。吸收塔及循環池內部襯理保養結束。吸收塔及循環池底部放水閘門全部關閉。吸收塔及循環池底部人孔門關閉。b.吸收塔氧化池及循環池

26、注液注液分為初次啟動時注液和檢修完畢后注液。初次啟動時的注液：將循環池與氧化池聯通管道閥門開啟打開工業水管道閥門對循環池注液當循環池液位達3.5m時，停止注液注液完畢后，系統處于冷備用狀態。檢修完畢后的注液：將備用池漿液排入到漿液回收池啟動回送泵將漿液輸回到循環池中打開工業水管道閥門對循環池補水至3.5m，停止注液注液完畢后，系統處于冷備用狀態。6.2.2.3石灰消化池注液a.打開工業水管道手動閥門向消化池注液。b.注入到1.50m液位時，關閉補水閥門。c.注液完畢后，系統處于冷備用狀態。6.2.2.4漿液回收池注液：a.打開工業水管道手動閥門向漿液回收池注液。b.注液高度達到2.0m后，關閉

27、補水閥門。c.注液完畢后，系統處于冷備用狀態。6.2.2.5石灰乳液制備系統的啟動a.投入石灰粉倉，打開落粉管手動插板門。b.啟動石灰消化池攪拌器。c.就地啟動乳液提升泵、檢查泵的運轉是否正常。d.啟動給料機，運行正常。e.啟動下料機，下粉正常。f.人工調配石灰乳液密度值，使之達到1.2。g.啟動儲漿池攪拌器。h.啟動乳液提升泵，注入儲漿池，高液位后停止注入。i.就地啟動乳液出漿泵，檢查泵的運轉是否正常。j.儲漿完畢，系統處于熱備用狀態。6.2.2.6漿液回收池的啟用a.按要求檢查回收池攪拌器及回送泵，使坑內液體能夠送往循環池。b.啟動攪拌器，自動投入液位控制系統，控制泵的啟動和停止。6.2.

28、2.7PH測試系統的啟用校正PH計，將調整好沖洗液裝入洗液罐至頂端刻度線，調整沖洗管道壓縮空氣壓力為0.5MPa。6.2.3FGD裝置的正常啟動當鍋爐運行穩定，布袋除塵器投運，FGD進口煙氣溫度高于100、低于165時，脫硫系統投入運行條件滿足后，以上準備工作全部完成，對FGD系統設備進行啟動。6.2.3.1循環池攪拌器的啟動a.按照攪拌器啟動要求對攪拌器進行檢查。b.啟動攪拌器。c.檢查攪拌器運行正常。6.2.3.2氧化池攪拌器的啟動a.按照攪拌器啟動要求對攪拌器進行檢查。b.接通攪拌器機械密封水。c.啟動攪拌器。d.檢查攪拌器運行正常。6.2.3.3吸收塔循環泵的啟動a.按照循環泵啟動要求

29、對循環泵進行檢查。b.接通循環泵冷卻水。c.啟動循環泵。d.檢查設備運行情況。6.2.3.4氧化風機的啟動a.按照氧化風機啟動要求對氧化風機進行檢查。b.啟動氧化風機。c.設備啟動完畢，檢查設備運行情況。6.2.3.5FGD正常啟動的順序a.聯系主機準備啟動FGD系統。b.打開工業水管道補水手動總門。c.檢查工業水管道壓力0.4MPa。d.檢查壓縮氣0.5MPa，打開出口門，向各用戶供氣。e.打開系統啟用設備冷卻水閥門。f.1、2號站PLC柜處遠程運行模式g.上位機處遠程運行模式：就地啟動循環池攪拌器就地啟動氧化池攪拌器就地啟動回收池攪拌器就地啟動消化池攪拌器就地啟動儲漿池攪拌器就地啟動濃縮池

30、攪拌器就地打開將運行塔號煙氣出口閘門就地打開將運行塔號煙氣入口插板閘門上位機選擇將運行的脫硫塔號啟動循環泵啟動氧化風機打開煙氣入口切換閘門啟動出漿泵。6.2.3.6吸收塔SO2脫除率的控制SO2脫除率是由吸收塔中石灰乳液加入量決定的。加入多少取決于預計的脫除率、鍋爐負荷及吸收塔漿液PH值。為了保持脫硫漿液中硫酸鎂含量，需要定時定量加入氧化鎂粉，使系統溶解物密度達到1.04左右。6.2.3.7石膏脫水系統的啟動a.按照壓濾機啟動要求對壓濾機進行檢查。b.按照壓濾泵啟動要求對壓濾泵進行檢查。c.操作按下列主要程序進行：壓緊濾板開泵進料關閉進料泵拉開濾板卸料清洗檢查濾布準備進入下一個循環。6.3短期

31、啟動短期啟動除攪拌器、工業水系統及壓縮空氣系統不需啟動外，其它按正常啟動操作。6.4短時停運后的啟動為使啟動周期盡可能短，按以下順序進行開啟：循環泵啟動氧化風機啟動打開煙氣入口切換閘門啟動出漿泵。當兩個吸收塔循環泵一起投入運行時，循環泵要依次啟動，避免電氣系統因電機啟動電流高而導致設備損壞。6.5因電力故障后的啟動6.5.1電力供應恢復時脫硫系統設備狀況6.5.1.1電力恢復時，所有電力驅動設備將保持停運，所有隔離閥保持其停運時的狀態。6.5.1.2所有因故障而產生于PLC內的警報應被清除。6.5.2電力恢復時需進行的操作行為（短時停運）如果電力中斷持續時間較短（十分鐘以內），設備和系統應當立

32、即按如下步驟重新啟動，目的是盡快使池內固體處于懸浮狀態并使漿液在管道系統中流動。所有系統應按脫硫系統“正常啟動”中的指示進行重啟：啟動所有攪拌機啟動循環泵打開原煙氣進口擋板門啟動氧化風機啟動出漿泵（根據漿液密度及PH值情況定）嚴密監測系統重啟后的所有參數，要特別留意含固體物管線內的流動情況，如發現任何反常情形，立即對系統進行檢查。第七章脫硫系統的運行和維護7.1運行中的監視和調整7.1.1運行人員密切注意各運行參數并與設計值比較，發現偏差及時查明原因，并進行相應的調整。7.1.2按要求抄表記錄，要求內容準確，出現異常情況及時分析、處理、匯報。7.1.3脫硫系統在運行過程中應及時調整保證下列參數

33、在正常范圍內：序號項目單位運行值最大值最小值1循環池液位mm3300350030002循環池漿液密度kg/m31085111010603循環池漿液PH值6.576.04吸收塔回流液PH值/5.5655氧化池漿液PH值5.1656氧化池漿液密度kg/m31085111010607壓濾清液密度1.051.061.048石灰乳液密度kg/m31230125012009吸收塔阻力Pa80012007.1.4通過調整除霧器沖洗水時間，以保持系統水位在正常范圍內；通過調整石灰漿液供給量使循環池漿液PH值保持在6.07.0范圍內；通過對壓濾機工作時間的調整，保持漿液中含固率約為12%左右，相應密度為1060

34、1085kg/m3，最大不能超過1110kg/m3。7.1.5在運行過程中值班員應經常監視循環泵電動機軸承及線圈溫度。7.1.6監視吸收塔的壓降，通過增加除霧器沖洗水時間來降低壓降。7.1.7經常監視氧化空氣的壓力、溫度，及氧化風機電機軸承、線圈溫度，若氧化風機無法運行，FGD系統仍可運行約六小時，若氧化空氣噴嘴長時間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。7.1.8如果吸收塔阻力達到高值，運行人員應停運吸收塔檢查原因。7.1.9值班員應熟悉監測儀表的常規讀數，出現偏差應分析原因，采取措施以使潛在問題最小化。7.1.10經常監視有關池、坑液位，投入自動設備能正常工作，保證備用設備處于良好備用狀態。7.1

35、.11經常監視工業水壓力、壓縮空氣壓力在正常范圍內。7.1.12輸送漿液的設備、管道停用后要及時沖洗和排空，防止出現沉積、堵塞現象。7.1.13若脫水系統故障，可將石膏漿液留在循環池中，石膏在池內漿液濃度不可超過1140kg/m3，若達到此濃度，則必須將其打到備用池中，當脫水系統恢復正常后，再將備用池中漿液打回吸收塔循環池。7.1.14輸送漿液設備根據其流量和壓力的變化，及時分析判斷管道是否出現沉積、結垢現象，采取措施及時處理。7.1.15冬季運行在檢修時應將管道內的積水排放干凈，防止發生凍結。7.2運行中的巡回檢查內容7.2.1每小時對設備全面檢查一次，發現問題及時分析、處理。7.2.2檢查

36、各煙道、管道、罐、轉動機械等設備無泄漏現象。7.2.3檢查轉動設備潤滑油油位正常、油質合格，油位低時及時加油，冷卻水流量充足、冷卻風暢通。7.2.4檢查轉動設備聯接部件牢固無松動、噪音、振動、各部件溫度正常。7.2.5檢查各就地指示、儀表、測量裝置工作正常。7.3傳感器的校正7.3.1PH傳感器的校正7.3.1.1調整拖動柜顯示屏到PH參數校正界面。7.3.1.2取出PH電極，用蒸餾水清洗后，置于PH7.00或PH6.86的緩沖溶液中，適當攪拌，靜置10秒，調整主機的零點旋鈕（STAND），使變送器讀數值顯示為7.00或6.86。7.3.1.3將顯示屏讀數值除以12.00或11.84得到的商，

37、填入“倍率B”格。7.3.1.4取出電極，再次清洗后，置于PH4.00或9.18的緩沖溶液中，攪拌后靜置10秒，調整主機的斜率旋鈕（SLOPE）使讀數值顯示為4.00或9.18。7.3.1.5校正完畢，恢復拖動柜顯示屏至工作界面。7.3.2溫度傳感器的校正7.3.2.1調整拖動柜1顯示屏到溫度傳感器校正界面。7.3.2.2取出傳感器探頭，進行清洗。7.3.2.3將經過校準的溫度計與傳感器探頭放入一水杯，調節水溫為T。7.3.2.4將顯示屏讀數值除以T得到的商，填入“斜率B”格。7.3.2.5校正完畢，恢復拖動柜顯示屏至工作界面。第八章脫硫系統的停運8.1長期停運8.1.1長期停運前準備工作如果

38、兩套FGD均停運，則石灰粉倉應提前排空，石灰消化池及儲漿池液位應控制在泵保護停用液位。8.1.2停運FGD煙氣系統脫硫系統停運前準備工作在脫硫系統準備停運前控制循環池液位、在脫硫系統準備停運前控制循環池漿液密度、在脫硫系統停運前控制漿液回收池液位。脫硫系統停運步驟如下：聯系值班班長準備停運脫硫系統值班班長同意后切換煙氣入口閘門，插板閘門關閉，出口閘門關閉停氧化風機停循環泵停出漿泵除霧器沖洗一次上位機脫硫塔退出運行模式（1號或2號塔）h.1、2號站PLC柜處本地模式i.停氧化池攪拌器排空氧化池停循環池攪拌器排空循環池停儲漿池攪拌器排空儲漿池停濃縮池攪拌器排空濃縮池系統漿液全部排入備用池對所有漿液

39、管道及泵進行排空、沖洗關閉工業水管道總閥門關閉壓縮空氣管道總閥門對PH計進行保養。8.1.2停運循環泵說明循環泵停運，必須一臺泵執行完畢后，才能進行下一臺泵的停運，以避免泵的排水與沖洗過程中漿液回收池過量進液，造成外溢。8.1.3停運除霧器沖洗說明手動執行除霧器沖洗，并確認完成沖洗程序。8.1.4壓濾機系統的停運排空出漿泵至濃縮池管道內漿液，并對管道進行沖洗排空壓濾泵至壓濾機管道內漿液，并對管道進行沖洗對壓濾機濾布進行沖洗，若濾布發硬還需用2%稀鹽酸溶液浸泡。8.1.5循環池及吸收塔漿液的排空打開排污口手動閥門，讓石膏漿液流入回收池啟動回送泵將脫硫漿液打入備用池中儲備。8.1.6系統斷電系統停

40、用設備斷電，但對于留有液位的池、坑等液位監測設備、攪拌器等應保留供電，對于繼續運行設備應定期巡視。8.2短期停運8.2.1短期停運前準備調整控制吸收塔液位和密度控制吸收塔漿液PH值。8.2.2吸收塔及煙氣系統停運確認以下操作按順序完成：FGD煙氣進口擋板門關閉，插板閘門關閉，旁路擋板門打開停氧化風機停出漿泵停循環泵循環水、石灰乳液、出漿水管道及回流水管道均排空、沖洗。8.2.3停運過程中注意事項8.2.3.1在決定停脫硫系統前注意控制吸收塔液位，循環泵停運后管道中漿液將會排放到循環池中，同時沖洗水最終也會排向循環池，因此要防止停運以后循環池的溢流。停運前提前控制循環池液位處低位，一臺循環泵停運

41、后及時將回收池中漿液排回循環池，為下一臺循環泵停運作好準備。8.2.3.2所有池、坑不排空，攪拌器和壓縮空氣系統仍保持運行。8.3短時停運如果是短時停運，僅執行以下設備的停運程序：FGD煙氣進口切換閘門關閉，插板閘門關閉，旁路擋板門打開停氧化風機停出漿泵停循環泵石灰乳液管道排空沖洗。8.4停運后的檢查及注意事項8.4.1需及時對各停用設備進行沖洗。8.4.2定期巡視和檢查有液位池的運行情況。8.4.3各泵、管線及沖洗部位沖洗時間必須足夠（經驗判斷沖洗狀況），特別注意漿料輸送管道的沖洗，以避免殘余漿料沉積或發干，堵塞管道。8.4.4吸收塔循環池攪拌器停運后，需用沖洗水進行沖洗。8.4.5長期停運

42、時需放空轉動設備各油箱潤滑油。8.4.6對需要維修的容器設備應將漿液排放干凈。第九章事故處理9.1事故處理基本原則9.1.1在日常運行中，突然發生故障時，各值班員應堅守本職崗位，根據故障現象特征及時查清故障原因、故障范圍，并及時進行處理和向值班班長匯報。當故障危及人身或設備安全時，值班員應迅速果斷解除人身設備危險，事后立即向上級匯報。9.1.2非當值人員到達故障現場時，未經設備管轄值班員或值班班長同意，不得私自進行操作或處理，當發現確實危及人身或設備安全情況時，處理后應及時報告當班值班員或值班班長。9.1.3當發生本規程范圍外的特殊故障時，值班員應依據運行知識和經驗在保證人身和設備安全的準則下

43、進行及時處理。9.1.4在故障處理過程中，值班員接到危及人身或設備安全的指令時，應堅決抵制，并報告上級值班員和領導。9.1.5故障處理中，值班員應及時將有關參數，畫面和故障記錄收集備齊，以備故障分析。9.1.6發生事故時，值班員外出檢查和尋找故障點時，在未與其他人員或或值班班長取得聯系之前，無論情況如何緊急，不允許將被檢查的設備強行送電啟動。9.1.7在交接班期間發生事故時，應停止交接班，由交班者進行處理，接班者可在交班者同意下協助處理，事故處理告一段落后再進行交接班。9.1.8事故處理完畢后，值班人員應將事故發生，處理的詳細情況記入值班日志，記錄內容應包括：事故前的運行狀況、事故現場的描述、

44、保護動作、事故處理時間、處理順序和處理結果，如有設備損壞應描述損壞情況。9.1.9如72小時內無法恢復FGD正常運行，需將吸收塔內漿液排入備用池，并進行沖洗。9.2常見故障及處理方法故障現象可能引起的原因處理方法SO2脫除效率低循環池PH值太低硫酸鎂濃度過低調高循環池PH值運行范圍提高氧化鎂添加量循環泵流量下降管線堵塞噴嘴堵塞泵的出力下降清理管線清理噴嘴對泵進行檢修或更換漿液密度過大石膏排出量不足增加壓濾機壓出量吸收塔阻力過大除霧器清洗不充分引起結垢煙道入口漿液烘干堆積清理結垢區域，增加沖洗次數人工清除煙道入口堆積物pH計指示不準pH計電極污染pH計變送器零點漂移pH計老化清洗，校正PH電極氯

45、化鉀液體侵泡修復更換PH計電極石灰乳液密度異常粉倉內搭橋下料機時間調節不匹配疏通粉倉低錐修正下料時間回收池水位膨脹，處高高液位煙道入口沖洗閥泄漏沖洗水量過大石灰乳液濃度過低檢查沖洗水閥是否出故障調整沖洗時間校驗石灰乳液濃度旋流器不出水石膏塊堵塞清理、疏通石膏濾餅含水量高，脫水效果差濾布表面不清潔操作程序不規范泵壓不夠穩定沖洗濾布粘料表面按規范程序操作檢查壓濾泵及管道是否堵塞石灰粉倉給料機掐死倉內石灰受潮堵塞給料機堵塞人工清理9.3事故非聯鎖停機9.3.1脫硫系統運行中出現下列現象，出于對設備的保護，運行人員應匯報值長，盡快退出FGD裝置運行：9.3.1.1吸收塔前后壓差超過1400Pa；9.3

46、.1.2兩臺石膏出漿泵都發生故障停運，同時循環池內漿液密度超過1150kg/m3時。9.3.1.3石灰乳液泵、石灰給料機或儲漿池攪拌器發生故障，導致無法制備石灰漿液。9.3.1.4生產現場和控制室發生意外情況危及設備和人身安全時。9.3.2停機后的處理9.3.2.1事故停機后，應盡快查明原因和范圍，通知檢修人員進行恢復工作。9.3.2.2運行人員應視恢復所需時間長短，使脫硫系統進入短時、短期和長期停機狀態。在處理過程中應首先考慮漿液池及泵體內沉積的可能性，視情況排空管道中漿液，并進行沖洗。9.3.2.3在電源故障恢復脫硫系統正常供電，應立即啟動攪拌器。第十章輔機及特殊設備運行規程10.1廂式壓濾機運行規程10.1.1操作前的準備工作10.1.1.1機器經調整、確認無誤后方可投入使用。10.1.1.2檢查濾布狀況，濾布不得有折疊和破損。10.1.1.3檢查各管口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。10.1.2操作過