1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一名詞解釋 1共沉淀法沉淀法通常是在溶液狀態(tài)下將不同化學(xué)成分的物質(zhì)混合，在混合液中加人適當(dāng)?shù)某恋韯┲苽淝膀?qū)體沉淀物,再將沉淀物進(jìn)行干燥或鍛燒，從而制得相應(yīng)的粉體顆粒。 共沉淀法是指在溶液中含有兩種或多種陽離子，它們以均相存在于溶液中，加入沉淀劑，經(jīng)沉淀反應(yīng)后，可得到各種成分的均一的沉淀，它是制備含有兩種或兩種以上金屬元素的復(fù)合氧化物超細(xì)粉體的重要方法。2水熱合成法水熱與溶劑熱合成：在一定溫度(1001000)和壓力(1100MPa)條件下，利用水溶液中物質(zhì)化學(xué)反應(yīng)所進(jìn)行的合成。在亞臨界和超臨界水熱條件下,由于反應(yīng)處于分子水平,反應(yīng)性提高,因而水熱反應(yīng)可以替代某些高溫固

2、相反應(yīng)。又由于水熱反應(yīng)的均相成核及非均相成核機(jī)理與固相反應(yīng)的擴(kuò)散機(jī)制不同,因而可以創(chuàng)造出其它方法無法制備的新化合物和新材料。 它的優(yōu)點(diǎn)：所的產(chǎn)物純度高，分散性好、粒度易控制。3化學(xué)氣相沉積氣相沉積：利用氣態(tài)或蒸氣態(tài)的物質(zhì)在氣相或氣固界面上反應(yīng)生成固態(tài)沉積物的一類技術(shù)1物理氣相沉積(Physical Vapor Deposition ，簡稱PVD)：物理氣相沉積是通過蒸發(fā)，電離或?yàn)R射等過程，產(chǎn)生金屬粒子并與反應(yīng)氣體反應(yīng)形成化合物沉積在工件表面。物理氣象沉積方法有真空鍍，真空濺射和離子鍍?nèi)N，目前應(yīng)用較廣的是離子鍍。如真空蒸發(fā)法、濺射法、離子鍍等 “物理氣相沉積” 通常指滿足下面三個(gè)步驟的一類薄膜

3、生長技術(shù):A所生長的材料以物理的方式由固體轉(zhuǎn)化為氣體B生長材料的蒸汽經(jīng)過一個(gè)低壓區(qū)域到達(dá)襯底C蒸汽在襯底表明上凝結(jié)，形成薄膜2化學(xué)氣相沉積 (Chemical vapor deposition，簡稱CVD)是反應(yīng)物質(zhì)在氣態(tài)條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)物質(zhì)沉積在加熱的固態(tài)基體表面，進(jìn)而制得固體材料的工藝技術(shù)。它本質(zhì)上屬于原子范疇的氣態(tài)傳質(zhì)過程。（一種或數(shù)種反應(yīng)氣體在熱、激光、等離子體等作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)析出超微粉的方法）。4 Ostwald RipeningOstwald ripening是一種材料生長的機(jī)理，簡單點(diǎn)說就是材料從分子階段開始，首先形成一定尺寸的晶核，然后所有的分子都依附于晶核生長

4、，這個(gè)階段不會(huì)再形成新的晶核了，只是晶核生長的越來越大，就是 “從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程首先要成核，然后生長，這個(gè)過程叫晶粒的成核長大。晶粒內(nèi)分子、原子都是有規(guī)則地排列的，所以一個(gè)晶粒就是單晶”6 燒結(jié)末或壓坯粉在低于主要組分熔點(diǎn)溫度下加熱，使顆粒間產(chǎn)生連接，以提高制品性能的方法。1、 宏觀定義在高溫下（低于熔點(diǎn)），固體的相互鍵聯(lián)，長大，空隙(氣孔)和漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密燒結(jié)體，這種現(xiàn)象稱為燒結(jié)。 2微觀定義：固態(tài)中分子（或原子）間存在互相吸引，通過加熱使質(zhì)點(diǎn)獲得足夠的能量進(jìn)行遷移，使粉末體產(chǎn)生顆粒黏結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度并導(dǎo)致致密化和再結(jié)晶的過

5、程稱為燒結(jié)。粉體材料成型后，用熱、微波等方式將其燒結(jié)成固體材料。對(duì)陶瓷生坯進(jìn)行高溫焙燒，使之發(fā)生質(zhì)變成為陶瓷產(chǎn)品的過程，也稱燒結(jié)。目的是去除坯體內(nèi)所含溶劑、粘結(jié)劑、增塑劑等，并減少坯體中的氣孔，增強(qiáng)顆粒間的結(jié)合強(qiáng)度。7 Oriented attachment ripeningBanfiled又提出了一種新的晶體生長機(jī)制也能形成單晶結(jié)構(gòu)，oriented attachment, 多個(gè)取向不一致的單晶納米顆，通過粒子的旋轉(zhuǎn)，使得晶格取向一致，向后通過定向附著生長（oreinted attachment）使這些小單晶生長成為一個(gè)大單晶，當(dāng)然定向附著的過程出難免會(huì)出現(xiàn)一些位錯(cuò)和缺陷，這種生長機(jī)理形成的

6、單晶的特點(diǎn)同Ostwald ripening不同，OR形成的單晶大多是規(guī)則的，給材料本身晶體結(jié)構(gòu)相關(guān)，而OA形成的單晶結(jié)構(gòu)在形貌上則沒有限制，任何形狀和結(jié)構(gòu)的單晶材料都能通過此機(jī)理形成。9 真空“真空”是指在指定的空間內(nèi)壓力低于Pa的氣體狀態(tài)。“真空度”用來表示真空狀態(tài)下氣體的稀薄程度，通常用壓力表示。壓力的單位過去一般用“托”（Torr）表示，是為紀(jì)念Torricelli而命名的，現(xiàn)在規(guī)定用國際單位制中的壓力單位，即帕斯卡（Pa）表示。10介電常數(shù)或介電常數(shù)又叫介質(zhì)常數(shù)，介電系數(shù)或，它是表示絕緣能力特性的一個(gè)系數(shù)，以字母表示，單位為法/米(F/m) 定義為電位移D和電場(chǎng)強(qiáng)度E之比，=D/。（

7、描述分子被電場(chǎng)極化的能力，也可以認(rèn)為是樣品阻止微波能通過能力的量度）Langmuir-Blodgett制膜法Langmuir-Blodgett建立的一種單分子膜制備技術(shù)：在水氣界面上將不溶解分子加以緊密有序排列，形成單分子膜，然后再轉(zhuǎn)移到固體表面上的制膜技術(shù)。功能材料功能材料是指那些具有優(yōu)良的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、力學(xué)、化學(xué)、生物醫(yī)學(xué)功能，特殊的物理、化學(xué)、生物學(xué)效應(yīng)，能完成功能相互轉(zhuǎn)化，主要用來制造各種功能元器件而被廣泛應(yīng)用于各類高科技領(lǐng)域的高新技術(shù)材料。專心-專注-專業(yè)三、 簡答題 1. 簡述玻璃脫色劑的種類和原理。：用以減弱玻璃因鐵化合物等雜質(zhì)所引起的著色的物質(zhì)種類：主要有化學(xué)脫

8、色劑和物力脫色劑兩種。化學(xué)脫色劑：它主要起氧化作用，使著色作用強(qiáng)烈的FeO(青綠色)氧化成Fe2O3(黃綠色)，降低著色程度，增加透明度。常用的化學(xué)脫色劑為硝酸鹽，三氧化二砷、三氧化二銻、二氧化鈰、氟化物等。物理脫色劑：它能產(chǎn)生與綠色或黃綠色的互補(bǔ)色，從而起到消色作用。常用的物理脫色劑有硒和氧化鈷、二氧化錳、氧化鎳2. 簡述水熱與溶劑熱合成化學(xué)的特點(diǎn)。 由于反應(yīng)物反應(yīng)性能的改變、活性的提高，水熱與溶劑熱合成法有可能代替固相反應(yīng)以及難于進(jìn)行的合成反應(yīng)，并產(chǎn)生一系列新的合成方法。由于中間態(tài)、介穩(wěn)態(tài)以及特殊物相易于生成，因此能合成特種介穩(wěn)結(jié)構(gòu)、特種凝聚態(tài)的新合成產(chǎn)物。能夠使低熔點(diǎn)化合物、高蒸氣壓且不

9、能在融體中生成的物質(zhì)、高溫分解相在水熱與溶劑熱低溫條件下晶化生成。水熱與溶劑熱的低溫、等壓、溶液條件，有利于生長極少缺陷、取向好、完美的晶體，且合成產(chǎn)物結(jié)晶度高以及易于控制產(chǎn)物晶體的粒度。由于易于調(diào)節(jié)水熱與溶劑熱條件下的環(huán)境氣氛，因而有利于低價(jià)態(tài)、中間價(jià)態(tài)與特殊價(jià)態(tài)化合物的生成，并能均勻地進(jìn)行摻雜。3. 簡述化學(xué)氣相沉積的特點(diǎn)。在中溫或高溫下，通過氣態(tài)的初始化合物之間的氣相化學(xué)反應(yīng)而沉積固體；可以在大氣壓（常壓）或者低于大氣壓（低壓）下進(jìn)行沉積。一般說低壓效果要好一些；采用等離子和激光輔助技術(shù)可以顯著地促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，使沉積可在較低的溫度下進(jìn)行；鍍層的化學(xué)成分可以改變，從而獲得梯度沉積物或者得到

10、混和鍍層；可以控制鍍層的密度和純度；繞鍍性好，可在復(fù)雜形狀的基體上以及顆粒材料上鍍制；氣流條件通常是層流的，在基體表面形成厚的邊界層；沉積層通常具有柱狀晶結(jié)構(gòu)，不耐歪曲。但通過各種技術(shù)對(duì)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行氣相擾動(dòng)，可以得到細(xì)晶粒的等軸沉積層；可以形成多種金屬、合金、陶瓷和化合物層。4.什么是塑料薄膜的拉伸取向？簡述雙軸拉伸聚酯薄膜的生產(chǎn)工藝流。拉伸取向是對(duì)塑料薄膜施以外力，使聚合物松弛的長鏈沿力的作用方向得到伸長和取向，分子鏈沿外力場(chǎng)作用方向解纏、拉直、定向、結(jié)晶。分子鏈取向后，聚合物的物理、機(jī)械性能發(fā)生很大的變化，其性能大為改善。雙軸拉伸聚酯薄膜的生產(chǎn)工藝流程：1、厚片制造：擠出樹脂，在冷卻滾筒上

11、急冷成厚片2、縱橫拉伸：進(jìn)入縱拉伸機(jī)，把厚片縱拉到預(yù)定倍數(shù)；進(jìn)入橫拉伸機(jī)，橫拉到預(yù)定倍數(shù)。3、 切邊收卷：切邊、收卷得成品5. 簡述冷凍干燥法制備材料的特點(diǎn)和步驟。 冷凍干燥法的特點(diǎn)：鹽的水溶液易配制，與沉淀相比，由于不添加沉淀劑，可避免雜質(zhì)的混入。因?yàn)槔鋬龅囊旱沃腥员４嬷芤褐械碾x子混合狀態(tài)，所以組成不發(fā)生分離，可實(shí)現(xiàn)原子級(jí)的完全混合。用冷凍干燥法制備無水鹽的工藝簡單，此無水鹽的熱分解溫度與其他方法制備的無水鹽相比要低得多，還可避免水合鹽溶化的問題。用冷凍干燥法能得到多孔質(zhì)粉體，熱分解時(shí)氣體放出容易，利用流動(dòng)床煅燒時(shí)，氣體透過性好。用該法得到微粒子的大小為0.10.5m 冷凍干燥法的步驟 ：

12、首先要配制成所要求濃度的鹽水溶液。用玻璃制噴嘴把配好的鹽水溶液噴射到被致冷劑冷卻的冷浴中，急速冷凍。把冷凍物放入預(yù)先冷卻的燒瓶中，迅速接入真空系統(tǒng)。邊冷凍，邊減壓排氣，隨即加熱，使冰升華。冷凍干燥物在一定溫度下進(jìn)行煅燒熱分解，即得到所要求的化合物粉末。 6. 硅酸鹽水泥的主要生產(chǎn)原料有那些，畫出其生產(chǎn)工藝流程圖。 生產(chǎn)硅酸鹽水泥的原料，主要是石灰質(zhì)和粘土質(zhì)兩類原料。為了補(bǔ)充鐵質(zhì)及改善煅燒條件，還可加入適量鐵粉、螢石等。7. 建筑陶瓷的基本制造工藝流程圖8. 簡述分子束外延制備納米薄膜的特點(diǎn) 分子束外延基本原理：在超高真空的條件下利用Kunsen蒸發(fā)器中的蒸發(fā)出的分子束或原子束在真空室中不受碰撞

13、直接沉積在襯底表面，沿著原來襯底的晶格方向進(jìn)行生長的一種方法。該法生長溫度低，能嚴(yán)格控制外延層的層厚組分和摻雜濃度，但系統(tǒng)復(fù)雜，生長速度慢，生長面積也受到一定限制。特點(diǎn)：（1）速率極慢，每秒110埃，因而可以生長極薄而厚度均勻的外延層，實(shí)際上是一種級(jí)的加工技術(shù)；（2）外延生長的溫度低，可以避免襯底與外延層間的雜質(zhì)在擴(kuò)散，而獲得雜質(zhì)濃度分布異常陡峭pn結(jié)，同時(shí)又避免通常在高溫下產(chǎn)生的熱缺陷；（3）生長是在超高中進(jìn)行的，襯底表面經(jīng)過處理可成為完全清潔的，在外延過程中可避免沾污，因而能生長出質(zhì)量極好的外延層。在分子束外延裝置中，一般還附有用以檢測(cè)表面結(jié)構(gòu)、成分和真空殘余氣體的儀器，可以隨時(shí)監(jiān)控外延層

14、的成分和結(jié)構(gòu)的完整性。9. 簡述材料的納米效應(yīng)。 納米效應(yīng)就是指具有傳統(tǒng)材料所不具備的奇異或反常的、特性，這是由于納米材料具有顆粒尺寸小、比表面積大、高、表面原子所占比例大等特點(diǎn)，以及其特有的效應(yīng)：表面與界面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和。（1）小尺寸效應(yīng)：由于顆粒尺寸變小所引起的宏觀物理性質(zhì)的變化稱為小尺寸效應(yīng)。在熔點(diǎn)，磁性，熱阻，電學(xué)性能，光學(xué)性能，化學(xué)活性和催化性等都較大尺度顆粒發(fā)生了變化，產(chǎn)生一系列奇特的性質(zhì)。（2）表面與界面效應(yīng)：隨著顆粒的直徑的減小，表面積和比表面積都將會(huì)顯著地增大，表面原子數(shù)也將迅速增加。表面原子具有高的活性，且極不穩(wěn)定，它們很容易與外來的原子相結(jié)合，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。（3）

15、量子尺寸效應(yīng)：當(dāng)粒子尺寸下降到最低值時(shí) ,費(fèi)米能級(jí)附近的電子能級(jí)會(huì)由準(zhǔn)連續(xù)變?yōu)殡x散能級(jí)。納米微粒的聲、光、電、磁、熱以及超導(dǎo)性與宏觀特性有著顯著的不同 ,這被稱為量子尺寸效應(yīng)。（4）宏觀量子隧道效應(yīng)：隧道效應(yīng)是指微觀粒子具有貫穿勢(shì)壘的能力 ,人們發(fā)現(xiàn)一些宏觀量 ,如磁化強(qiáng)度、量子相干器中的磁通量等具有隧道效應(yīng) ,稱之為宏觀量子隧道效應(yīng)。四、 論述題 1. 與金屬相比，玻璃鋼有那些優(yōu)缺點(diǎn)? 一、優(yōu)點(diǎn)（1）輕質(zhì)高強(qiáng)玻璃鋼的比重只有1.42.0，即只有普通鋼材的1/41/6，比鋁還要輕約1/3，而機(jī)械強(qiáng)度卻能達(dá)到或超過普通碳鋼的水平。（2）優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕玻璃鋼不導(dǎo)電，在電解質(zhì)镕液里不會(huì)有離子溶解出

16、來。因而對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽等介質(zhì)有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，特別在強(qiáng)的非氧化性酸和相當(dāng)廣泛的pH值范圍內(nèi)的介質(zhì)中都有著良好的適應(yīng)性。（3）優(yōu)良的電性能玻璃鋼是一種優(yōu)良的電絕緣材料，用玻璃鋼制造的設(shè)備不存在電化學(xué)腐蝕和雜散電流腐蝕，可廣泛用于制造儀表、電機(jī)及電器中的絕緣零部件，以提高電氣設(shè)備的可靠性并延長其使用壽命，此外玻璃鋼在高頻作用下有著良好的介電性和微波透過性。是制造多種雷達(dá)罩等高頻絕緣產(chǎn)品的優(yōu)良材料。（4） 良好的隔熱性能導(dǎo)熱系數(shù)只有金屬的1/1001/1000,用作良好的隔熱材料和瞬時(shí)耐高溫材料。（5）良好的表面性能玻璃鋼一般和化學(xué)介質(zhì)接觸時(shí)表面很少有腐蝕產(chǎn)物，也很少結(jié)垢，因此用

17、玻璃鋼管道輸送流體，管道內(nèi)阻力很小，摩擦系數(shù)也較低，可有效地節(jié)省動(dòng)力；此外，玻璃鋼設(shè)備一般不會(huì)生成金屬離子污染介質(zhì)。（6）可設(shè)計(jì)性好玻璃鋼是一種可以改變其原料的種類、數(shù)量比例和排列方式，以適應(yīng)各種不同要求的復(fù)合材料。（7）良好的施工工藝性未固化前的熱固性樹脂和玻璃纖維組成的材料具有改變形狀的能力，通過不同的成型方法和模具，可以方便地加工成所需要的任何形狀。 二、缺點(diǎn)(1) 同金屬相比，玻璃鋼的彈性模量較低；不適合做軸承(2)長期耐溫性一般在l00以下，個(gè)別可達(dá)到150左右，低于金屬和無機(jī)材料(3)對(duì)溶劑和強(qiáng)氧化性介質(zhì)的耐蝕性也較差。3. 論述高爐冶煉的特點(diǎn)、爐渣的成分和作用。高爐冶煉的特點(diǎn)：(

18、1)高爐冶煉是在爐料與煤氣流逆向運(yùn)動(dòng)過程中完成各種錯(cuò)綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性氣氛。(2)高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀。只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況。(3)高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化和自動(dòng)化水平較高。高爐爐渣的主要成分是Si、Al、Ca、Mg、Mn、Fe的氧化物和CaS等，冶煉特殊礦石時(shí)，渣中還含有TiO2、CaF2等。作用：（1）分離渣鐵。有良好流動(dòng)性，能順利排出。（2）具有足夠的脫硫能力。（3）調(diào)整生鐵成分。（4）保護(hù)爐襯。有較高熔點(diǎn)的爐渣，易附著于爐襯上，形成“渣皮”，保護(hù)爐襯，維持生產(chǎn)。圖示濺射

19、過程的物理模型。它是利用荷能粒子轟擊靶材表面，從靶面上濺射出粒子，粒子飛行到對(duì)面的襯底上沉積得到薄膜直流電源蒸發(fā)材料氬氣圖示Sol-Gel法制備納米顆粒的過程。一般是先用金屬無機(jī)鹽或金屬醇鹽在一定的溶劑中超過慢速水解的方法制備成膠體溶液，再通過浸涂法或旋涂法等在襯底上制備形成薄膜，溶膠法制備薄膜。復(fù)合醇鹽的制備成膜水解反應(yīng)與聚合反應(yīng)干燥培燒成膜水解單體發(fā)生縮合和聚合反應(yīng)形成顆粒顆粒長大顆粒團(tuán)聚，隨后在整個(gè)液相中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，溶膠變稠形成凝膠干燥燒結(jié)得產(chǎn)品顆粒簡述陶瓷注漿坯料中陳腐的作用。1通過毛細(xì)管的作用使泥料中水分更加均勻分布。2粘土顆粒充分水化和離子交換； 一些硅酸鹽礦物(如白云母、綠泥石

20、和末風(fēng)化的長石等)長期與水接觸發(fā)生水解轉(zhuǎn)變?yōu)檎惩廖镔|(zhì)，從而提高可塑性。3增加腐植酸物質(zhì)的含量，改善泥料肋成型性能。4發(fā)生一些氧化與還原反應(yīng)，使泥料松散而均勻。簡述玻璃脫色劑的種類和原理。 用以減弱玻璃因鐵化合物等雜質(zhì)所引起的著色的物質(zhì)1 化學(xué)脫色劑： 它主要起氧化作用，使著色作用強(qiáng)烈的FeO(青綠色)氧化成Fe2O3(黃綠色)，降低著色程度，增加透明度。常用的化學(xué)脫色劑為硝酸鹽，三氧化二砷、三氧化二銻、二氧化鈰、氟化物等。2 物理脫色劑：它能產(chǎn)生與綠色或黃綠色的互補(bǔ)色，從而起到消色作用。常用的物理脫色劑有硒和氧化鈷、二氧化錳、氧化鎳物理脫色劑的使用必須很謹(jǐn)慎，因?yàn)樗旧砭褪侵珓褂貌划?dāng)會(huì)適

21、得其反。2. 綜述一種材料的合成（制備）原理、設(shè)備、工藝及應(yīng)用。要求字?jǐn)?shù)300-600、條理清晰。干混砂漿是將水泥、砂、礦物摻合料和功能性添加劑按一定比例，在專業(yè)生產(chǎn)廠于干燥狀態(tài)下攪拌均勻，混合成的一種顆粒狀或粉狀狀態(tài)的混合物，然后以干粉包裝的形式運(yùn)至工地，按規(guī)定比例加水拌合后即可直接使用的干粉砂漿材料。最基本的均含有膠凝材料、骨料和外加劑。膠凝材料包括無機(jī)膠凝材料如水泥、石灰、石膏等,有機(jī)膠凝材料如再分散乳膠粉和水溶性聚乙烯醇等。干混砂漿的性能取決于其組成。干混砂漿的無機(jī)膠凝材料和有機(jī)膠凝材料主要起膠結(jié)作用。骨料主要起骨架作用(有時(shí)利用其裝飾效果),礦物外加劑主要改善砂漿工作性,兩者對(duì)體積穩(wěn)

22、定性均有重要作用。化學(xué)外加劑主要是改善新拌砂漿的物理性能,但他們對(duì)砂漿硬化后的性能也有重要作用。化學(xué)外加劑常是一些粉末狀的高分子聚合物,包括保水劑、增塑劑、引氣劑、消泡劑、調(diào)凝劑、憎水劑等。工藝 設(shè)備1干混砂漿生產(chǎn)工藝流程干混砂漿的生產(chǎn)過程主要有：砂預(yù)處理包括采石場(chǎng)破碎、干燥(碾磨)、篩分、儲(chǔ)存（河砂則只須干燥、篩分、然后儲(chǔ)存），砂倉儲(chǔ)，膠結(jié)料、填料以及添加劑的倉儲(chǔ)，配料計(jì)量稱重，高效均勻混合，成品料的包裝或散裝。塔式工藝布局:將所有預(yù)處理好的原料提升到原料筒倉頂部，原材料依靠自身的重力從料倉中流出，經(jīng)電腦配料、螺旋輸送計(jì)量、混合再到包裝機(jī)包裝成袋或散裝入散裝車或入成品倉儲(chǔ)存等工序后成為最終產(chǎn)

23、品，全部生產(chǎn)由中央電腦控制系統(tǒng)操作。1砂預(yù)處理配置干混砂漿主要成分是砂，而砂的含水率變化范圍大，因此必須對(duì)原始砂進(jìn)行含水率測(cè)定、干燥、篩分。1）干砂設(shè)備原砂的干燥采用干砂機(jī)，目前干砂機(jī)主要振動(dòng)流化床式和機(jī)械滾筒式。2）干砂分級(jí)篩分機(jī)目前主要有投影式振動(dòng)篩分機(jī)與水平式篩分機(jī)。3）干砂的輸送干砂的輸送一般采用斗式提升機(jī)或皮帶運(yùn)輸機(jī)。2物料的儲(chǔ)存和上料 水泥、石灰粉等填充料必須儲(chǔ)存于密封的筒倉內(nèi)，一般采用氣力輸送設(shè)備和螺旋排料系統(tǒng)送入筒倉。由控制系統(tǒng)自動(dòng)按配方要求配料，且保證連續(xù)供料。也可以人工稱量后，直接投入混合機(jī)中使用3配料計(jì)量配料 配料計(jì)量可采用精確的電子稱和先進(jìn)的微機(jī)控制，并具有落差跟蹤、稱量誤差自動(dòng)補(bǔ)償、故障診斷等功能。4混合攪拌 混合機(jī)有無重力雙軸槳葉混合機(jī)、臥式螺帶混合機(jī)、犁刀式混合機(jī)。混合機(jī)性能：高混合均勻度，高混合效率；卸料速度快；無殘余卸料；能耗低；更有效地配置高速刀片，高效地混合纖維和顏料5包裝、散裝系統(tǒng)成品 干混砂漿可用包裝機(jī)包裝，也可放入散裝筒倉或?qū)Ｓ蒙⒀b運(yùn)輸罐車。應(yīng)用2.1普通干混砂漿1)普通抹灰砂漿。主要用于墻