1、2022-3-91關于超精加工關于超精加工一 基礎知識2022-3-92超精加工的幾個關鍵點超精加工的幾個關鍵點n具有金屬切削的基本功能具有金屬切削的基本功能n基準面的確定基準面的確定n工件的轉動速度工件的轉動速度n油石搖動頻率油石搖動頻率/穩定夾持穩定夾持/脫粒性脫粒性/加壓加壓/對對中中n油石的充分的潤滑油石的充分的潤滑n充分的冷卻充分的冷卻n帶走切屑帶走切屑n磨加工的質量磨加工的質量2022-3-93超精加工的基本目的超精加工的基本目的n去掉磨加工的痕跡去掉磨加工的痕跡n修正滾道的圓度修正滾道的圓度n修正滾道的截面的形狀修正滾道的截面的形狀n提高滾道的粗糙度提高滾道的粗糙度n改善滾道的紋

2、理改善滾道的紋理n避免支承痕跡的產生避免支承痕跡的產生n降低軸承噪聲降低軸承噪聲2022-3-94超精加工對設備的要求超精加工對設備的要求n整體剛性整體剛性n必需的擺頭頻率必需的擺頭頻率n避免自身的震動避免自身的震動n切削用油的清潔度切削用油的清潔度n合適的噴嘴位置合適的噴嘴位置n油石夾的耐磨油石夾的耐磨n移動臺的精確定位移動臺的精確定位n壓緊輪壓緊輪2022-3-95超精加工的主要特點超精加工的主要特點主要特點主要特點說說 明明加工表面粗糙度低加工表面粗糙度低 超精加工運動軌跡復雜，能由切削過程過渡到光整拋光過程，因而超精加工運動軌跡復雜，能由切削過程過渡到光整拋光過程，因而可獲得可獲得R

3、Ra a0.010.010.04m0.04m的光潔表面的光潔表面工件尺寸精度高工件尺寸精度高 超精加工油石的粒度極細，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量超精加工油石的粒度極細，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很小（很小（0.0050.0050.025mm0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率極高），工件尺寸分散度小，合格率極高生產率高生產率高超精加工油石的高速往復振動，加長了每一磨粒在單位時間內的切削超精加工油石的高速往復振動，加長了每一磨粒在單位時間內的切削長度，從而提高了生產率長度，從而提高了生產率加工表面質量好加工表面質量好 1 1）超精加工的切削速度低（）超精加工的切削速度低（0

4、.50.51.67m/s1.67m/s）, ,油石壓力小（油石壓力小（0.050.050.5MPa0.5MPa）, ,所以加工時發熱少所以加工時發熱少, ,沒有燒傷現象沒有燒傷現象, ,也不會使工件產生變形也不會使工件產生變形 2 2）磨粒微刃的正反切削）磨粒微刃的正反切削, ,形成的磨屑易于清除形成的磨屑易于清除, ,不會在已加工表面不會在已加工表面形成劃痕形成劃痕 3 3）超精加工的變形層很薄（一般不大于）超精加工的變形層很薄（一般不大于0.0025mm0.0025mm）, ,能形成耐磨性能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面比珩磨更高的光潔表面 修整工件形狀和修整工件形狀和尺寸誤差的作用較尺寸

5、誤差的作用較差差 超精加工是一種低壓力進給加工超精加工是一種低壓力進給加工, ,余量又小余量又小, ,油石切除材料的能力較油石切除材料的能力較弱弱, ,故修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差故修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差, ,一般要求前道工序保證必一般要求前道工序保證必要的精度要的精度2022-3-96超精加工的三個階段超精加工的三個階段n超精加工一般可分為三個階段：超精加工一般可分為三個階段：n切削階段切削階段n半切削階段半切削階段n光整階段。光整階段。2022-3-97切削階段切削階段n油石表面與粗糙滾道表面的凸峰接觸時，油石表面與粗糙滾道表面的凸峰接觸時，由于接觸面積較小，單位面積上的壓

6、力較由于接觸面積較小，單位面積上的壓力較大，在一定壓力作用下，磨石首先受到工大，在一定壓力作用下，磨石首先受到工件的件的“反切削反切削”作用，使磨石表面的部分作用，使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂，露出一些新的鋒利的磨磨粒脫落和碎裂，露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。與此同時，工件表面的凸峰受粒和刃邊。與此同時，工件表面的凸峰受到快速切削，通過切削與反切削作用除去到快速切削，通過切削與反切削作用除去工件表面上的凸峰和磨削變質層。這一階工件表面上的凸峰和磨削變質層。這一階段被稱為切削階段，在這個階段切除了大段被稱為切削階段，在這個階段切除了大部分的金屬余量。部分的金屬余量。2022-3-98半切削階段

7、半切削階段n隨著加工的繼續進行，工件表面逐漸被磨隨著加工的繼續進行，工件表面逐漸被磨平。這時，磨石與工件表面接觸面積增加，平。這時，磨石與工件表面接觸面積增加，單位面積上的壓力減小，切削深度減小，單位面積上的壓力減小，切削深度減小，切削能力減弱。同時，磨石表面的氣孔被切削能力減弱。同時，磨石表面的氣孔被堵塞，磨石處于半切削狀態。這一階段被堵塞，磨石處于半切削狀態。這一階段被稱為半切削階段，在半切削階段工件表面稱為半切削階段，在半切削階段工件表面切削痕跡變淺，并出現較暗的光澤。切削痕跡變淺，并出現較暗的光澤。2022-3-99光整階段光整階段n這是超精加工的最后階段。隨著工件表面這是超精加工的最

8、后階段。隨著工件表面被逐步磨平，磨石與工件表面的接觸面積被逐步磨平，磨石與工件表面的接觸面積進一步增大，并且，磨石與工件表面之間進一步增大，并且，磨石與工件表面之間逐漸被潤滑油膜隔離，單位面積上的壓力逐漸被潤滑油膜隔離，單位面積上的壓力很小，已不足以使磨石自銳，切削作用減很小，已不足以使磨石自銳，切削作用減小，最后趨于自動停止切削。這一階段被小，最后趨于自動停止切削。這一階段被稱為光整階段。光整階段工作表面無切削稱為光整階段。光整階段工作表面無切削痕跡，出現全面光澤。痕跡，出現全面光澤。2022-3-9102022-3-911內內/外圈溝道超精不良分析外圈溝道超精不良分析光澤沒有光澤滾道整體光

9、澤不良滾道兩側光澤不良滾道中央光澤不良2022-3-912內內/外圈溝道超精不良分析外圈溝道超精不良分析磨痕殘留發生磨痕殘留滾道整體發生磨痕殘留滾道兩側發生磨痕殘留滾道單側發生磨痕殘留溝道表面發生點狀磨痕殘留發生劃痕現象砂輪磨粒劃傷目視正常但高頻不良2022-3-913內內/外圈溝道超精不良分析外圈溝道超精不良分析圓度波紋度低頻不良測定器測出三角以上的棱圓波紋度儀測出三角以上的棱圓橢圓發生所有工件均發生橢圓偶爾發生2022-3-914內內/外圈溝道超精不良分析外圈溝道超精不良分析溝R溝R尺寸變大溝R尺寸變大溝R尺寸變小溝R形狀畸變溝單側畸變2022-3-915內內/外圈溝道超精不良分析外圈溝道

10、超精不良分析工件不回轉工件不回轉現象發生工件轉動完全停止加工中途停止2022-3-916內內/外圈溝道超精不良分析外圈溝道超精不良分析溝道傷滾道肩部傷滾道中部傷連續發生有時發生在高音響等級時2022-3-917不良分析時的注意點不良分析時的注意點n進行超精加工時應注意內進行超精加工時應注意內/ /外外滾道滾道品質不良品質不良狀況的不同點狀況的不同點n前工程的加工精度左右著超精加工的品質前工程的加工精度左右著超精加工的品質, , 必須充分認識到前工程的品質狀況必須充分認識到前工程的品質狀況( (表面粗表面粗糙度、溝糙度、溝R R尺寸、形狀、圓度、偏心、平行尺寸、形狀、圓度、偏心、平行度等）度等）

11、, ,以及外徑、內徑、平面的精度對超以及外徑、內徑、平面的精度對超精加工的影響精加工的影響n在使用在使用CBN(CBN(立方氮化硼立方氮化硼) )油石時油石時, ,必須確保必須確保滾滾道道R R尺寸的精度尺寸的精度, ,因為因為CBNCBN油石消耗量極小油石消耗量極小, ,難以適應過大的難以適應過大的滾滾道道R R尺寸的變化尺寸的變化2022-3-918不良分析時的注意點不良分析時的注意點n超精加工是將油石壓滾道面上形成加壓切削的過超精加工是將油石壓滾道面上形成加壓切削的過程程, ,油石壓力的變化是保證超精加工的要因油石壓力的變化是保證超精加工的要因, ,應將應將設備的振動、各相關零部件的松動

12、、間隙量等控設備的振動、各相關零部件的松動、間隙量等控制在最佳的程度制在最佳的程度, ,以保證加工的穩定性以保證加工的穩定性n( (軸承的品質取決于鋼球與鋼球運動的滾道面品軸承的品質取決于鋼球與鋼球運動的滾道面品質的優劣質的優劣, ,滾道的加工既重要又非常困難滾道的加工既重要又非常困難, ,所以要所以要充分學習與實踐充分學習與實踐, ,做到理論與經驗同時掌握做到理論與經驗同時掌握) )n品質問題的特性之間有著相互的聯系品質問題的特性之間有著相互的聯系, ,很多時候很多時候不同的問題可能原因是相同的不同的問題可能原因是相同的, ,所以必須熟悉超所以必須熟悉超精加工的機理精加工的機理2022-3-

13、919關于超精加工關于超精加工n球軸承滾道面的超精加工方法是采用油石球軸承滾道面的超精加工方法是采用油石在高速回轉的滾道面上擺動在高速回轉的滾道面上擺動, ,使滾道面形成使滾道面形成鏡面狀態的精細加工鏡面狀態的精細加工n球軸承的滾道面的精度對軸承的回轉的穩球軸承的滾道面的精度對軸承的回轉的穩定定, ,本身的壽命本身的壽命, ,音響等都非常重要音響等都非常重要, ,是軸承是軸承品質的最重要的決定性因素品質的最重要的決定性因素n最近客戶對軸承低噪音運行的要求更為嚴最近客戶對軸承低噪音運行的要求更為嚴格格, ,這就要求滾道表面的粗糙度這就要求滾道表面的粗糙度, ,需要加工需要加工到目前為到目前為0.

14、005Ra0.005Ra2022-3-920工件的支承工件的支承n壓緊輪方式壓緊輪方式主軸2022-3-921工件的支承工件的支承n壓緊氣缸方式壓緊氣缸方式主軸壓緊氣缸加壓盤主軸壓緊氣缸加壓盤支承軸支承2022-3-922工件的支承工件的支承n雙滾軸方式雙滾軸方式2022-3-923關于基準關于基準n偏心設定的基準偏心設定的基準工件偏心量的基準對內工件偏心量的基準對內/外圈是相同的外圈是相同的,由支承支由支承支持持n外圈的支承在外徑面外圈的支承在外徑面n內圈的支承在內徑面內圈的支承在內徑面n支承的偏心量支承的偏心量:工件與主軸中心工件與主軸中心”O位的偏位的偏心量為心量為0.10.15mm左右

15、左右2022-3-924偏心示意圖偏心示意圖n采用氣缸壓緊方式時采用氣缸壓緊方式時,壓緊盤的偏心量在主軸與工件的中壓緊盤的偏心量在主軸與工件的中間位置進行測試間位置進行測試雙滾軸超精工件中心主軸中心內滾道超精工件中心主軸中心外滾道超精2022-3-925偏心示意圖偏心示意圖n氣缸壓緊方式氣缸壓緊方式(主軸主軸,工件工件,壓緊盤壓緊盤)的偏心調整的偏心調整工件中心主軸中心0.15mm氣缸中心主軸中心0.05mm工件中心F工件被向下壓緊工件的轉動,帶動氣缸的轉動,所以氣缸會向上跳動為了固定氣缸要反方向壓住工件,使之產生抵住支承的效果當氣缸偏心過大時,回轉轉矩減少,會造成不回轉的現象2022-3-9

16、26有芯與無芯的不同有芯與無芯的不同n有芯有芯:油石的旋轉中心一定油石的旋轉中心一定n無芯無芯:旋轉中心變動旋轉中心變動加壓盤振動頭搖動角度搖動角度182 2有芯超精是以溝R中心搖動進行加工(搖動軸中心和溝R中心重合)當油石產生磨耗時,油石被押出補償磨耗量,因此油石始終在溝R中心搖動,所以溝R形狀不會變畸無芯超精是油石固定在夾具上,并因油石的磨耗是搖動中心不斷變化,因此稱為無芯超精,就品質來說,由于油石中心的變化直接影響到溝R形狀的變化,因此必須經常調整油石固定的位置2022-3-927超精加工基本條件超精加工基本條件n超精加工條件是在設備沒有油石整形裝置超精加工條件是在設備沒有油石整形裝置(

17、修整器修整器),在磨削工件的過程中油石表面由在磨削工件的過程中油石表面由鋒利逐漸鈍化鋒利逐漸鈍化.這時既要保證一定的切削又這時既要保證一定的切削又要保證安定的品質要保證安定的品質,一次超精加工是軸承磨一次超精加工是軸承磨削工程中最困難的工程削工程中最困難的工程,所以必須始終保證所以必須始終保證穩定的機械加工條件穩定的機械加工條件(特別是振動與工件的特別是振動與工件的回轉回轉),油石油石,精研油以及前工程的精度精研油以及前工程的精度(表面表面粗糙度粗糙度,形狀形狀)等等等等2022-3-928油石與超精加工方法油石與超精加工方法n為了減少油石的交換頻率愈來愈多使用為了減少油石的交換頻率愈來愈多使

18、用CBN油石油石,因而產生與使用條件不完全符合因而產生與使用條件不完全符合和安定性差的問題和安定性差的問題.氧化鋁油石雖然過去的氧化鋁油石雖然過去的實績比較安定實績比較安定,但是也有與使用條件不符合但是也有與使用條件不符合的新問題的新問題n理解理解CBN油石的與氧化鋁油石的加工工藝油石的與氧化鋁油石的加工工藝的不同點是十分重要的的不同點是十分重要的2022-3-929氧化鋁與氧化鋁與CBN加工過程的狀態加工過程的狀態加工前的狀態加工前的狀態粗加工狀態粗加工狀態超精加工狀態超精加工狀態超精完了狀態超精完了狀態油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石

19、表面粗糙度油石表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度切削加工切削加工磨削磨削切削加工切削加工研磨研磨拋光拋光光澤光澤磨粒鋒利磨粒鋒利切削切削磨粒鈍化磨粒鈍化研磨研磨拋光拋光光澤削光澤削氧化鋁油石加工氧化鋁油石加工CBNCBN油石加工油石加工2022-3-930油石的消耗油石的消耗n油石消耗的

20、條件油石消耗的條件:n氧化鋁油石要在氧化鋁油石要在5以上以上nCBN油石在油石在0.51 的程度比較好的程度比較好為了保證切削能力為了保證切削能力,氧化鋁油石必須消除油石磨氧化鋁油石必須消除油石磨粒鈍化的狀況粒鈍化的狀況,形成鋒利的切削刃形成鋒利的切削刃n對粗糙的工件表面是依靠油石鋒利的磨粒進行磨對粗糙的工件表面是依靠油石鋒利的磨粒進行磨削削,不同的粗糙表面相應有不同的磨削量不同的粗糙表面相應有不同的磨削量,鈍化的鈍化的磨粒最終產生超精的效果磨粒最終產生超精的效果n靠磨粒的粗細和對油石施加壓力的大小靠磨粒的粗細和對油石施加壓力的大小,對工件進對工件進行切削行切削,靠細的磨粒實現拋光靠細的磨粒實

21、現拋光2022-3-931磨削量與加工變質層磨削量與加工變質層n變質層就是拉應力層變質層就是拉應力層n超精研加工的目的是形成供鋼球運轉的滾道面和超精研加工的目的是形成供鋼球運轉的滾道面和消除影響軸承壽命的消除影響軸承壽命的,在內在內/外圈滾道磨削過程中外圈滾道磨削過程中產生的加工表面變質層產生的加工表面變質層(使表面脫碳數微米而導致使表面脫碳數微米而導致表面硬度降低表面硬度降低)n在外圈滾道磨削中使用了在外圈滾道磨削中使用了CBN砂輪砂輪,被加工表面產被加工表面產生了由拉應力變為壓應力的變化生了由拉應力變為壓應力的變化 (這就意味著加這就意味著加工表面變質層變得很薄工表面變質層變得很薄) ,但

22、是但是,磨削量基準的減少磨削量基準的減少,雖仍能保持軸承的音響水平在較高的水準雖仍能保持軸承的音響水平在較高的水準,超精工超精工程的品質是否能得以維持程的品質是否能得以維持,就完全取決于前工程的就完全取決于前工程的加工精度加工精度2022-3-932磨削量磨削量n磨削量是根據油石的磨耗狀況來決定的磨削量是根據油石的磨耗狀況來決定的當油石磨耗很小時,僅滾道中央部被磨削,溝R尺寸沒有變化當油石磨耗變大時,滾道兩側磨削量增大,溝R尺寸大對使用有芯機械的場合隨著油石芯高向上的調節,溝R將變大,如果向上調節量過大,則會導致溝R形狀變畸現象出現2022-3-933設定適當的磨削量設定適當的磨削量n滾道粗糙

23、度滾道粗糙度:0.30.4:0.30.4Ra(1.52MAX)Ra(1.52MAX)n最大變質層最大變質層:13:13范圍范圍n最大必要磨削量最大必要磨削量: :(2+3)(2+3)2=102=10n通常管理狀態通常管理狀態: :確保確保88n溝溝R R尺寸越大尺寸越大, ,磨削量相應增大磨削量相應增大2022-3-934磨削量與油石加壓的關系磨削量與油石加壓的關系n根據加工條件的變化來決定根據加工條件的變化來決定(如如:油石油石,加工件表面粗糙度加工件表面粗糙度,加工條件加工條件,機械振動機械振動,切削油等切削油等).特別是加工條件特別是加工條件,調整狀態調整狀態以外的原因以外的原因.n油石

24、的變化油石粒的結合力油石的變化油石粒的結合力,結合劑強度結合劑強度,添加劑的均勻性添加劑的均勻性,組織的組織的均勻性等均勻性等磨削量加工時間磨粒鈍化拋光磨削粗加工時間精加工時間磨削量油石壓力發生磨粒異常脫落臨界壓力就是超過保持油石粒結合力以上的壓力,也就是使油石粒脫落的力2022-3-935磨削量不穩定的問題點磨削量不穩定的問題點n當研磨到磨粒鈍化時當研磨到磨粒鈍化時,即使加壓也沒有磨削即使加壓也沒有磨削量量n異常加壓至超越臨界壓時異常加壓至超越臨界壓時,促使油石粒脫落促使油石粒脫落,不能磨削拋光不能磨削拋光n滾道表面過于光潔滾道表面過于光潔,切削領域就變小切削領域就變小,不能磨不能磨削削n即

25、使延長加工時間鈍化的磨粒也不能磨削即使延長加工時間鈍化的磨粒也不能磨削2022-3-936加壓和機械振動加壓和機械振動n滾道表面粗糙度的離散度大滾道表面粗糙度的離散度大(表面異常粗糙表面異常粗糙,砂砂輪修整后的磨粒傷等輪修整后的磨粒傷等)n機械振動的變化機械振動的變化(發生震動以及修理后振動的發生震動以及修理后振動的減少等減少等)n機械振動的影響機械振動的影響n機械振動造成給油石的附加壓力機械振動造成給油石的附加壓力,導致油石的加導致油石的加壓離散度大壓離散度大,由于振動的影響使油石叩擊滾道表由于振動的影響使油石叩擊滾道表面面,造成磨粒出現過早脫落造成磨粒出現過早脫落,為此難以形成磨粒為此難以

26、形成磨粒鈍化因而無法磨出光澤鈍化因而無法磨出光澤2022-3-937油石的結構油石的結構n為增加超精油石的切削性為增加超精油石的切削性,要增加油石內的氣孔要增加油石內的氣孔,氣孔劑的使用會使切削粉末用意排出氣孔劑的使用會使切削粉末用意排出,同時同時,將硫將硫黃放入氣孔內黃放入氣孔內,當求削時產生熱熔化的硫黃就起到當求削時產生熱熔化的硫黃就起到了潤滑的作用了潤滑的作用,從而防止磨粒鈍化從而防止磨粒鈍化脫落油石顆粒結合劑氣孔揺動油石加圧2022-3-938切削油切削油n切削油的油脂成分減少切削油的油脂成分減少(潤滑性變差是導致切削表潤滑性變差是導致切削表面粗糙的原因面粗糙的原因)n含有的油脂成分是

27、使油石磨粒與工件表面充當潤含有的油脂成分是使油石磨粒與工件表面充當潤滑劑滑劑,并在支撐與工件之間起潤滑作用并在支撐與工件之間起潤滑作用,如果潤滑如果潤滑作用受到破壞作用受到破壞,研削過程中產生的研削屑就會熔著研削過程中產生的研削屑就會熔著在油石表面在油石表面,并使外徑表面產生支撐痕跡并使外徑表面產生支撐痕跡n油脂成分過多會導致粘度增大油脂成分過多會導致粘度增大,造成工件不能順利造成工件不能順利轉動轉動n應定期確定油脂的成分應定期確定油脂的成分,確保適當的油脂狀況確保適當的油脂狀況(委委托生產廠家托生產廠家)2022-3-939關于主軸轉數和油石搖動數的關系關于主軸轉數和油石搖動數的關系n球軸承

28、滾道面的精研是通過油石在旋球軸承滾道面的精研是通過油石在旋轉的滾道面上搖動來實現的轉的滾道面上搖動來實現的,油石粒在油石粒在滾道面斜向運動形成具有交叉紋理的滾道面斜向運動形成具有交叉紋理的良好精研表面良好精研表面加工工程磨粒鋒利磨削磨粒鈍化精研拋光精研加工一定(轉速在100m500m)高速(4001500cpm)低速(40150cpm)高壓(1.52.5kg/cm2)低壓(0.51.5kg/cm2)主軸回轉油石搖動油石加壓2022-3-940加工條件例加工條件例2022-3-941油石的寬度和厚度油石的寬度和厚度n油石的寬度設定為油石的寬度設定為:滾道寬度滾道寬度+21818n油石擺動后油石擺

29、動后,油石面不能完全進入溝道中油石面不能完全進入溝道中n當油石寬度小于設定時當油石寬度小于設定時,與油石夾間產生松動與油石夾間產生松動,容易產生肩容易產生肩傷傷,同時中心偏差的發生會導致端面磨痕同時中心偏差的發生會導致端面磨痕n當油石寬度大于設定時當油石寬度大于設定時,由于油石面兩端產生臺階由于油石面兩端產生臺階,容易發容易發生磨痕現象生磨痕現象n根據使用后油石的形狀根據使用后油石的形狀,確認偏心與油石的寬度尺寸確認偏心與油石的寬度尺寸2022-3-942油石厚度和溝油石厚度和溝R及留量的關系及留量的關系n厚度過大有在磨削階段會導致溝厚度過大有在磨削階段會導致溝R形狀變畸形狀變畸,原原因是由于

30、接觸面積加大因是由于接觸面積加大(油石粒增多油石粒增多),切削力也切削力也增加了增加了n在磨削階段難以達到精磨面要求在磨削階段難以達到精磨面要求(油石鈍化階段延遲油石鈍化階段延遲出現出現)n溝溝R形狀產生變畸形狀產生變畸,油石過大的部分端心高產生位移油石過大的部分端心高產生位移n厚度過窄時難以磨削厚度過窄時難以磨削,磨粒鈍化階段提早出現磨粒鈍化階段提早出現外圈時變小擺動中心擺動中心內圈時變大2022-3-943多孔性油石多孔性油石n目前大多采用多孔性油石進行超精加工目前大多采用多孔性油石進行超精加工,他他的切削性的切削性,精加工面精加工面,油石磨耗面等特性均表油石磨耗面等特性均表現良好現良好,

31、但當切削條件不良和磨削不能正常但當切削條件不良和磨削不能正常進行時會產生磨痕進行時會產生磨痕2022-3-944油石的磨耗與加工品質油石的磨耗與加工品質n從精研加工的原理來看一定量的油石磨耗從精研加工的原理來看一定量的油石磨耗是必要的是必要的n由于精研加工沒有對油石進行修整的裝置由于精研加工沒有對油石進行修整的裝置,為了得到重復的自銳作用和安定的加工品為了得到重復的自銳作用和安定的加工品質質,油石的脫落量至少要有一粒的厚度尺寸油石的脫落量至少要有一粒的厚度尺寸n3000#的油石約為的油石約為45 n氧化鋁油石氧化鋁油石(DG)的必要的最低磨耗為的必要的最低磨耗為710/一個循環一個循環,如果磨

32、耗在如果磨耗在5 以下就會造成加工品以下就會造成加工品質的不安定質的不安定(如磨削量的離散如磨削量的離散,磨痕現象磨痕現象,光澤等光澤等)2022-3-945油石的磨耗與加工品質油石的磨耗與加工品質nCBN油石因為在磨削的同時實現光飾油石因為在磨削的同時實現光飾,磨耗量磨耗量很小很小(價格也很貴價格也很貴),如果能控制在如果能控制在0.31范圍范圍內內,就稱為穩定的油石就稱為穩定的油石,但是由于機械振動等原但是由于機械振動等原因的影響因的影響,油石消耗大多在油石消耗大多在23之間之間,導致因導致因成本過高而不采用成本過高而不采用,為了使使用為了使使用CBN油石的機油石的機械安定械安定,要盡量控

33、制靠油石的加壓和擺動產生的要盡量控制靠油石的加壓和擺動產生的切削狀態所帶來的機械振動切削狀態所帶來的機械振動2022-3-946油石作用面的確認方法油石作用面的確認方法n油石表面可以在顯微鏡下觀察油石表面可以在顯微鏡下觀察,仔細觀察油仔細觀察油石氣孔狀況石氣孔狀況,表面有缺陷時是最差狀況表面有缺陷時是最差狀況,有必有必要進行馬上調整要進行馬上調整n作為確認油石加工狀態的方法有作為確認油石加工狀態的方法有:磨削量磨削量,光光澤澤,磨削殘留的狀況的確認磨削殘留的狀況的確認,一般不觀察油石一般不觀察油石的表面的表面,看油石的表面能判斷出是否是安定看油石的表面能判斷出是否是安定的加工的加工2022-3

34、-947油石作用面與超精結果油石作用面與超精結果正常狀態油石氣孔堵塞光澤與磨削量均良好過分光亮,磨削量不良光澤不良,過分磨削光澤零散,磨削量不安定表面缺陷未形成油石氣孔堵塞油石氣孔嚴重堵塞過分光亮,磨削困難2022-3-948油石與油石卡座的間隙油石與油石卡座的間隙n油石與油石卡座的間隙同油石尺油石與油石卡座的間隙同油石尺寸公差有直接的關系寸公差有直接的關系n在橫向在橫向(擺動面方向擺動面方向),尺寸大小尺寸大小在不大于在不大于0.30.5mm的程度的程度n要考慮溝道本身偏心的最大值在要考慮溝道本身偏心的最大值在0.5mm0.5mm左右左右, ,如果可以的話在橫如果可以的話在橫方向方向使用使用O O型圈來減少振動型圈來減少振動n間隙過小和端面磨痕過多會發生間隙過小和端面磨痕過多會發生同樣的現象同樣的現象比油石寬度+0.30.52022-3-949油石位置與加工品質油石位置與加工品質切削角度A切削角度B過分向內側,導致光澤很好而磨削量困難過分向前,導致磨削量容易,但光澤欠佳切削角度B切削角度A過分向內側,導致光澤很好而磨削量困難過分向前,導致磨削量容易,但光澤欠佳油石的磨削角度2022-3-950油石的開發油石的開發n利用利用CBN油石和金剛油石的混合開發的一油石和金剛油石的混合開發的一