1、 好世鳳翔苑一期工程 通風(fēng)與空調(diào)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制： 批準(zhǔn)： 上海同建工程建設(shè)監(jiān)理咨詢咨詢有限責(zé)任公司好世鳳翔苑一期工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組2013-10-8目 錄1、工程概況2、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)3、監(jiān)理工作流程（框圖）4、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值5、監(jiān)理工作的方法及措施6、旁站監(jiān)理項(xiàng)目內(nèi)容及方法、要求7、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查記錄表式通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況1、項(xiàng)目名稱： 好世鳳翔苑一期工程 2、建設(shè)單位： 上海好世嘉南置業(yè)有限公司 3、設(shè)計(jì)單位： 上海原構(gòu)設(shè)計(jì)咨詢有限公司 4、施工單位： 上海金鹿 5、建設(shè)地點(diǎn)： 上海嘉定區(qū)南翔鎮(zhèn)槎溪路以西金通路以南 6、占地面積: 45621.38m2 7、總

2、建筑面積：79669.91m2 8、棟數(shù)、層數(shù)：共5棟，13層19層，會(huì)所（22#樓）3層 9、結(jié)構(gòu)類型： 住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，地庫、會(huì)所為框架結(jié)構(gòu) 10、計(jì)劃工程總投資： 11、計(jì)劃開工工期： 年 月 日12、計(jì)劃竣工日期： 2015 年 12 月 15 日13、工程總工期： 32個(gè)月14、合同質(zhì)量等級(jí)： 合格 15、工程現(xiàn)場(chǎng)條件及特點(diǎn)：好世鳳翔苑位于嘉定區(qū)南翔鎮(zhèn)槎溪路、金通路口，東西南分別是規(guī)劃中的槎溪路延伸段和場(chǎng)地，北側(cè)是金通路。一期工程總建筑面積79669.91m2,地上建筑面積45621.38m2,地下建筑面積34048.53m2。本工程包含5棟住宅、一棟會(huì)所、一棟變電所、一個(gè)垃圾房，

3、一個(gè)門衛(wèi)，一個(gè)地下車庫；民防工程在地下車庫內(nèi)；場(chǎng)地平整，自然地坪絕對(duì)標(biāo)高約為4.600m。設(shè)計(jì)±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.900m和4.910m。設(shè)計(jì)框架和剪力墻抗震等級(jí)均為三級(jí)，基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)，地下防水等級(jí)為二級(jí)，工程設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)包括空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)，主要集中在地下車庫、22#房、煤氣表房、水泵房、變電間、地下車庫設(shè)有機(jī)械排風(fēng)、進(jìn)風(fēng)則車道或采光井引入新風(fēng)，其它區(qū)域采用自然通風(fēng)方式，各號(hào)房排煙管采用土建風(fēng)道。二、主要監(jiān)理依據(jù)1. 施工圖紙及其他有關(guān)設(shè)計(jì)文件2. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB

4、502432002）3. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）4. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）5. 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）6. 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-20047. 建筑防排煙技術(shù)規(guī)程DGJ08-88-20068. 建筑防排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備附件選用與安裝07K103-1-29. 通風(fēng)機(jī)安裝K101-1-310. 全圖民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施-暖通空調(diào)、動(dòng)力200911. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文房屋建筑部分200912. 現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)13. 經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃14. 審核通過的施工組織設(shè)計(jì)

5、三、通風(fēng)空調(diào)工程有關(guān)監(jiān)理工作流程參加設(shè)計(jì)交底參加圖紙會(huì)審審核通風(fēng)與空調(diào)工程承包單位施工方案審核施工單位通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量保證體系審核分包單位資質(zhì)核查通風(fēng)與空調(diào)工程施工條件（臨時(shí)用電及場(chǎng)所、預(yù)埋件、土建結(jié)構(gòu)的施工結(jié)合部）審核及驗(yàn)收金屬非金屬材料、軸流風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)、水泵、除濕機(jī)、防爆風(fēng)機(jī)及設(shè)備等材料檢查外觀質(zhì)量不完整的質(zhì)保資料過程監(jiān)理（巡視、旁站、檢查、參加預(yù)埋管件等隱蔽工程驗(yàn)收）按檢驗(yàn)批評(píng)定分項(xiàng)、子分部工程質(zhì)量審核各子分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量、實(shí)施下道工序參與室內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、漏光試驗(yàn)、空調(diào)系統(tǒng)試壓試驗(yàn)機(jī)各樣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)參與室內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)調(diào)試、參與系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)組織竣工驗(yàn)收監(jiān)督施工單位整改編寫工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告參加竣工驗(yàn)收 依據(jù)監(jiān)理合同約定的工程質(zhì)量保修期監(jiān)理工作的時(shí)間、范圍及內(nèi)容進(jìn)行工作 四、監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制目標(biāo)1、風(fēng)管及配件制作1）風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）風(fēng)管系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；l 風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂l 矩形風(fēng)管允許風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定低壓系統(tǒng)風(fēng)管Q L0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM0.0352 P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH0.0117 P0.65低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50 低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫檢查一次，漏光點(diǎn)不大于2處，

7、且100m接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫檢查一次，漏光點(diǎn)不大于1處，每100m接縫平均不大于8處，高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)條形縫漏光應(yīng)作密封處理。3）風(fēng)管的連接質(zhì)量控制l 板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫；l 法蘭規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；l 螺栓及鉚釘孔間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；l 無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。4）風(fēng)管的加固質(zhì)量控制：l 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800MM，且其管段長度大于1250MM或總表面積大于4M2時(shí)均應(yīng)采取加固措施；l 矩形風(fēng)管邊長大于630MM、保溫風(fēng)管邊長大于800MM，管段長度大于12

8、50MM或低壓風(fēng)管單面面積大于1.2M2、中高壓風(fēng)管大于1.0M2,均應(yīng)采取加固措施。l 凈化空調(diào)風(fēng)管不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。 5）風(fēng)管制作尺寸偏差質(zhì)量控制l 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300MM時(shí)，為2MM；當(dāng)大于300MM時(shí)，為3MM。管口平面度的允許偏差為2MM，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3MM；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2MM。6）薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的制作質(zhì)量l 接口及附件尺寸準(zhǔn)確、形狀規(guī)則、接口處嚴(yán)密；l 法蘭折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于51000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連

9、處不應(yīng)有縫隙大于2MM的連續(xù)穿透縫。2、風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量1）閥門制作質(zhì)量控制l 手動(dòng)風(fēng)閥手輪或扳手開、閉方向正確；調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度一致 ； l 電動(dòng)風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作可靠，在最大工作壓力下工作正常；l 防火閥和排煙閥符合消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明書；l 止回風(fēng)閥啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)軸和鉸鏈采用不易銹蝕的材料制作，閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形，水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；l 插板風(fēng)閥殼體嚴(yán)密、內(nèi)壁作防腐處理，插板平整，啟閉靈活，有可靠的定位固定裝置，斜插板風(fēng)閥上下接管應(yīng)成一直線。2）矩形彎管導(dǎo)流葉片質(zhì)量控制l 控制導(dǎo)流片的

10、弧度與彎管的角度一致，分布符合設(shè)計(jì)規(guī)定。超長（1250MM）的導(dǎo)流葉片，要做加強(qiáng)處理。3）柔性短管制作質(zhì)量l 材料選用正確；外殼嚴(yán)密性檢查符合要求；l 消聲材料充填及覆面層質(zhì)量檢查；l 其他外觀質(zhì)量檢查；4）檢查門質(zhì)量控制l 檢查門啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，各連接處無明顯滲漏。5）風(fēng)口安裝質(zhì)量控制尺寸偏差符合規(guī)定，外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和傷痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠。3、風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1）風(fēng)管安裝質(zhì)量l 安裝前風(fēng)管內(nèi)外面清理合格；l 風(fēng)管安裝時(shí)位置、標(biāo)高、走向檢查；l 連接法蘭螺栓擰緊，螺母位置方向正確；l 法蘭墊片的選用能滿足系統(tǒng)功能的需要；l

11、 柔性短管和可伸縮性金屬或非金屬軟管質(zhì)量檢查；l 不銹鋼管、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架接觸處的防腐絕緣處理；l 無法蘭連接安裝質(zhì)量檢查；l 風(fēng)管穿越需封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)質(zhì)量檢查；l 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；輸送含易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)接地質(zhì)量檢查；2、風(fēng)管部件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)l 部件安裝方向、位置正確；l 閥門安裝便于操作及檢修；l 防火閥獨(dú)立支、吊架放置、排煙閥及手控裝置的位置檢查；l 風(fēng)帽的連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處嚴(yán)密性處理檢查；l 風(fēng)口安裝質(zhì)量檢查4、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量控制l 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，安裝前進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄；

12、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備必須有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)具有商檢合格的證明文件。l 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2）通風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)l 設(shè)備就位前對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收；l 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)情況，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；l 檢查通風(fēng)機(jī)固定措施，固定地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施；l 通風(fēng)機(jī)中心線、標(biāo)高、皮帶輪中心平面偏移、傳動(dòng)軸水平度、聯(lián)軸 同心度檢查復(fù)核，偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；l 檢查隔振器承受荷載壓縮量的均勻性及其高度誤差；l 檢查風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架的結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸、焊接質(zhì)量；3）空調(diào)機(jī)組安裝控制要點(diǎn)l 檢查各功能段

13、的組裝順序、符合設(shè)計(jì)規(guī)定；l 檢查機(jī)組與供回水管的連接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；l 機(jī)組內(nèi)清潔情況檢查；l 空氣過濾網(wǎng)和換熱器表面清潔及完好情況檢查；l 現(xiàn)場(chǎng)組裝機(jī)組的漏風(fēng)量檢測(cè)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)機(jī)組GB/T14294規(guī)定；，按總數(shù)抽查20%，不少于1臺(tái)，凈化系統(tǒng)15級(jí)全數(shù)檢查，69級(jí)抽查50%。4）單元式空調(diào)機(jī)組的安裝控制要點(diǎn)l 分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；l 冷凝水排放暢通，管道穿墻處必須有套管且應(yīng)密封，不得有雨水滲入；l 整體式空調(diào)機(jī)組四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。5

14、）風(fēng)機(jī)過濾器單元（FFU、FMU）的安裝質(zhì)量控制l 安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢漏；l 安裝時(shí)方向正確；l 安裝后平整度、與吊頂?shù)你暯蛹懊芊獯胧z查。6）高效過濾器安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)l 機(jī)械密封的密封墊料選用正確，壓縮均勻，壓縮率符合規(guī)定；l 液槽密封時(shí)對(duì)槽架、密封液高度及密封液熔點(diǎn)檢查；7）消聲器安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)l 消聲器安裝內(nèi)、外面清潔情況檢查；l 安裝位置、方向及風(fēng)管連接性檢查，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；l 組合式消聲器、消聲組件的排列、方向和位置及固定檢查。8）空氣過濾器安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)l 過濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間嚴(yán)密無穿透縫；并便于拆卸和更換濾料；l 卷繞式過濾器展開的濾料松緊適

15、度、上下筒體平行。9）風(fēng)機(jī)盤管安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)；l 機(jī)組安裝前三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)合格；l 機(jī)組有獨(dú)立支、吊架、安裝位置、標(biāo)高、坡度正確；l 機(jī)組接水、風(fēng)管連接嚴(yán)密；10）蒸氣加濕器安裝控制要點(diǎn)l 有獨(dú)立支架，固定牢固；l 接管尺寸正確、無滲漏。11）變風(fēng)量末端裝置安裝控制要點(diǎn)l 設(shè)單獨(dú)支、吊架；l 與風(fēng)管連接前經(jīng)動(dòng)作試驗(yàn)正常；5、制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1）核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；2）設(shè)備的基礎(chǔ)復(fù)核與驗(yàn)收合格；3）用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備，其墊鐵的設(shè)置位置應(yīng)正確、接觸緊密，螺栓均勻擰緊并有防松措施；4）安裝位置、標(biāo)高的

16、允許偏差符合規(guī)定，整體安裝的制冷機(jī)組其機(jī)身的縱、橫向水平度的允許偏差為11000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5）設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)沒有防止水平位移的定位裝置；6、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝控制要點(diǎn)1）管道材料質(zhì)量控制l 核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；2）管道安裝質(zhì)量控制l 管道連接形式及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；用有機(jī)材料管道 時(shí)，其連接方法尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定；l 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；l 管通與設(shè)備的連接符合規(guī)定；l 管道經(jīng)沖洗、排污合格（目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入口對(duì)比相近，無可見雜物）再循環(huán)試運(yùn)行2小時(shí)以上，水質(zhì)達(dá)到正常后，才可與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備

17、相貫通；l 檢查管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求；l 管道對(duì)焊坡口形式、固定焊口的位置及對(duì)接焊縫與支、吊架的距離符合規(guī)定；l 焊縫表面外觀質(zhì)量的檢查；l 螺紋連接的管道，螺紋質(zhì)量及外露螺紋扣數(shù)；l 鍍鋅管道鍍鋅層局部破損處，應(yīng)做防腐處量；l 法蘭面垂直于管運(yùn)中心線，并同心；法蘭對(duì)接平行，偏差不得大于2MM；螺栓長度一致，螺母在同側(cè)、均勻擰緊；螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設(shè)計(jì)要求；管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定經(jīng)水壓試驗(yàn)合格l 管道和管件安裝前內(nèi)外壁污物和銹蝕清除；3）鋼制管道安裝質(zhì)量控制l 彎制彎管的彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定；l 冷熱水管道與支、吊架之

18、間絕熱襯墊檢查；l 坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度符合規(guī)范規(guī)定；暗裝管道的位置正確、無明顯偏差；l 冷凝水排水管坡度符合要求；4）金屬管道支、吊架控制要點(diǎn)l 金屬管道支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；l 滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架放置符合規(guī)定；l 支、吊架焊接符合要求；5）閥門安裝l 閥門外觀檢查，銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定；l 工作壓力大于1.0MPa 以及在主干管上起切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；7、空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝控制要點(diǎn)1）各設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)核對(duì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）冷卻塔安裝要點(diǎn)：l 基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)測(cè)，允許偏差為±20MM

19、；l 各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，緊固力一致、均勻；l 冷卻塔安裝水平度控制；l 冷卻塔出水口及噴嘴、積水盤、分水器等部件安裝、方向、位置，嚴(yán)密性等質(zhì)量檢查；l 冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。3）水泵及附屬設(shè)備安裝、試車l 水泵平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10MM；固定符合要求；l 墊鐵組放置準(zhǔn)確，接角緊密；l 整體安裝的泵縱向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.201000；l 水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，軸芯同心度偏差為：軸向傾斜不大于0.201000，徑向位移不大于0.05MM；l 減震器或隔振器型號(hào)、規(guī)格及安裝質(zhì)量符合要求；l 水泵安裝

20、完成后，正常連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2H。4）水箱、集水器、分水器、儲(chǔ)冷罐安裝控制要點(diǎn)l 支架或底座的尺寸、位置復(fù)核；l 設(shè)備安裝的平面位置、標(biāo)高及垂直度偏差符合規(guī)定。l 膨脹水箱安裝位置及接管符合設(shè)計(jì)文件的要求。l 滿水試驗(yàn)（敞口設(shè)備）或水壓試驗(yàn)（閉式設(shè)備）符合要求；l 儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防腐涂層材質(zhì)及質(zhì)量符合規(guī)定；l 儲(chǔ)冷罐與底座間絕熱處理符合規(guī)定。8、防腐與絕熱質(zhì)量控制要點(diǎn)1）材料質(zhì)量要求l 材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度符合設(shè)計(jì)要求；l 絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃材料，難燃材料的難燃性經(jīng)檢查合格后方可使用；l 防腐涂料和油漆產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)合格；l 不同應(yīng)用場(chǎng)合、絕熱材料的選用符合規(guī)范規(guī)定；l 絕熱層采用粘結(jié)方

21、法時(shí)，粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合規(guī)定。2）防腐施工質(zhì)量控制l 漆膜質(zhì)量檢查應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；l 油漆不得遮蓋設(shè)備銘牌標(biāo)志，不得影響附件的功能使用；3）風(fēng)管絕熱施工質(zhì)量控制本工程風(fēng)管絕熱材料采用聚氯乙烯橡塑材料，主要控制：l 風(fēng)管系統(tǒng)附件絕熱不得影響操作功能；l 絕熱層密實(shí)，無裂縫、空隙，表面平整度允許偏差符合規(guī)定；l 粘結(jié)均勻，表面緊密貼合，無空隙；絕熱層縱橫向接縫錯(cuò)開，包扎或捆扎搭接處均勻，松緊適度。4）水管及附件絕熱層施工質(zhì)量控制空調(diào)供水管絕熱層采用聚氯乙烯橡塑材料，粘結(jié)方法固定，主要控制：l 粘貼牢固，表面平整，拼接縫隙不應(yīng)大于2MM，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，縱縫

22、應(yīng)錯(cuò)開；厚度符合設(shè)計(jì)要求。l 管通閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)可單獨(dú)拆卸。l 金屬保護(hù)層無脫殼、褶皺及強(qiáng)行接口現(xiàn)象，接口搭接順?biāo)⒂型菇罴訌?qiáng)，搭接尺寸為2025mm，采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱。l 戶外金屬保護(hù)層縱橫向接縫符合規(guī)定，與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹幮杓臃核?、通風(fēng)空調(diào)單體及系統(tǒng)調(diào)試控制要點(diǎn)1）系統(tǒng)調(diào)試儀器、儀表審查l 測(cè)試儀器、儀表應(yīng)能滿足測(cè)定的要求，并符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及核定規(guī)程的規(guī)定。2）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試檢查l 風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)、聲響，電機(jī)運(yùn)行功率符合規(guī)定；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，軸承溫升符合規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲不超過產(chǎn)品規(guī)定值。l 水泵

23、葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)和響聲，緊固連接部位無松動(dòng)，電機(jī)運(yùn)行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，軸承（或外殼）溫升符合要求；填料泄漏量符合規(guī)定。l 風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組抽查20%，且不得少于1臺(tái)，風(fēng)機(jī)盤管抽查10%，且不少于5臺(tái)，溫度、濕度，風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求。l 冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)本體穩(wěn)固，無異常振動(dòng)，噪聲符合要求，冷卻塔風(fēng)機(jī)與水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2小時(shí)；l 制冷機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定GB50274的規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)。l 電動(dòng)防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作及信號(hào)均正常。l 風(fēng)機(jī)盤管

24、機(jī)組的三速、溫控開關(guān)動(dòng)作一致、正確。3）系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)控制l 水系統(tǒng)已經(jīng)清洗干凈，系統(tǒng)中空氣能正常排除；l 水泵壓力和電機(jī)電流無大幅波動(dòng)；l 各空調(diào)機(jī)組水流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，允許偏差20；系統(tǒng)熱、冷風(fēng)量經(jīng)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或順風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)用量的允許偏差不大于15%。l 多臺(tái)冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各冷卻塔進(jìn)、出水量應(yīng)均衡一致；l 空調(diào)室內(nèi)噪聲符合設(shè)計(jì)規(guī)定l 有壓差要求的空調(diào)場(chǎng)合（如正壓送風(fēng)前室等），其壓差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定；10 工程質(zhì)量驗(yàn)收1）本項(xiàng)目通風(fēng)與空調(diào)分部工程包括送排風(fēng)系統(tǒng)工程、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程防、排煙系統(tǒng)工程、空調(diào)水系統(tǒng)工程、除塵系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)工程、制冷設(shè)備系統(tǒng)工程共七個(gè)子分

25、部工程，各子分部工程包括風(fēng)管與配件制作、部件制作、空氣處理設(shè)備安裝、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、風(fēng)管與設(shè)備防腐、風(fēng)機(jī)安裝、通風(fēng)設(shè)備安裝、消聲設(shè)備制作與安裝、防排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝、空調(diào)設(shè)備安裝、風(fēng)管與設(shè)備防腐、除塵器與排污設(shè)備安裝、高效過濾器安裝、制冷附屬設(shè)備安裝、制冷機(jī)組安裝、制冷劑管道及配件安裝、管道冷熱（煤）水系統(tǒng)安裝、冷卻水系統(tǒng)安裝、冷凝水系統(tǒng)安裝、閥門及部件安裝、冷卻塔安裝、水泵及附屬設(shè)備安裝、管道與設(shè)備的防腐與絕熱系統(tǒng)調(diào)試等分項(xiàng)工程內(nèi)容。2）各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的劃分： 主要建筑按分層劃分檢驗(yàn)批，也可按通風(fēng)或空調(diào)子系統(tǒng)劃分檢驗(yàn)批，其他附屬單體工程均各劃分一個(gè)或幾個(gè)檢驗(yàn)批。3）各分項(xiàng)工程檢

26、驗(yàn)批中監(jiān)理平行檢查（實(shí)測(cè)實(shí)量）抽查樣板數(shù)應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）中的規(guī)定。4）本分部工程中有關(guān)安全和功能檢測(cè)項(xiàng)目內(nèi)容包括以下方面：風(fēng)機(jī)、水泵、空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)制冷機(jī)組調(diào)試空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整、測(cè)試系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試5）工程質(zhì)量驗(yàn)收的內(nèi)容、檢驗(yàn)方法及數(shù)量以及相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)均依照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）中的有關(guān)規(guī)定。6）竣工驗(yàn)收應(yīng)審核的資料：圖紙會(huì)審記錄，設(shè)計(jì)變更及竣工圖；主要材料及設(shè)備儀表的質(zhì)保資料（出廠合格證及性能檢驗(yàn)報(bào)告）；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；風(fēng)管、管道及設(shè)備安裝與檢驗(yàn)記錄；管道試驗(yàn)記錄；設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；系統(tǒng)無

27、負(fù)荷聯(lián)合調(diào)試及運(yùn)行記錄；分部（子分部）質(zhì)量驗(yàn)收記錄；觀感質(zhì)量綜合評(píng)定記錄；安全和功能檢驗(yàn)的資料核查記錄。五 監(jiān)理工作的方法及措施1）按規(guī)范規(guī)定，分階段做好工程實(shí)測(cè)實(shí)量項(xiàng)目，并由專業(yè)監(jiān)理工程師審核，項(xiàng)目部確認(rèn)蓋章，對(duì)不合格項(xiàng)目及時(shí)口頭或書面通知施工單位進(jìn)行整改，整改后再進(jìn)行復(fù)查。2）抓好工程巡視及旁站工作，對(duì)設(shè)備安裝，支架安裝管道及附件安裝進(jìn)行巡視檢查監(jiān)督，對(duì)試壓及清洗工作采取旁站檢查監(jiān)督，并做好巡視旁站檢查記錄。3）抓好工程驗(yàn)收工作，工程驗(yàn)收時(shí)，要求工程質(zhì)保資料同步到位，并制定驗(yàn)收計(jì)劃，會(huì)同業(yè)主、施工單位及設(shè)計(jì)共同進(jìn)行工程驗(yàn)收工作，并將驗(yàn)收意見書面通知施工單位，對(duì)安裝工程、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及重大質(zhì)量問

28、題應(yīng)采用影像手段記錄備案。 4）定期進(jìn)行監(jiān)理工作總結(jié)，總結(jié)前一階段監(jiān)理工作經(jīng)驗(yàn)和工程質(zhì)量控制狀況，并對(duì)下一階段質(zhì)量控制工作作好計(jì)劃，并將上述情況反映于監(jiān)理月報(bào)中，向上級(jí)主管部門匯報(bào)，以取得改進(jìn)意見。六 旁站監(jiān)理項(xiàng)目內(nèi)容、方法及要求1、 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1）制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)及試運(yùn)行旁站項(xiàng)目：制冷設(shè)備檢驗(yàn)試運(yùn)行質(zhì)量目標(biāo)：制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于組裝式制冷機(jī)組吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)重組制冷機(jī)檢漏試驗(yàn)的相應(yīng)技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件及有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）制冷管道系統(tǒng)旁站項(xiàng)目：制冷管道系統(tǒng)強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)質(zhì)量目標(biāo)：

29、制冷管道系統(tǒng)強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)的結(jié)果必須全部合格。2、 空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝1）空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝旁站項(xiàng)目：水壓試驗(yàn)質(zhì)量目標(biāo)：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)，當(dāng)工作壓力小于（等于）1.0Mpa時(shí)，為1.5倍工作壓力，最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，為工作壓力加0.5Mpa。對(duì)于垂直位差較大的管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓與系統(tǒng)試壓相結(jié)合方法，在分區(qū)、分層試壓時(shí)，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不降，降到工作壓力在60分鐘內(nèi)壓力不降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)（其壓力不得大于管道與組成部件的承受壓力）；在試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)，壓力降不得大于

30、0.02Mpa，將系統(tǒng)壓力降到工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類塑料管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.15倍工作壓力，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降小于（等于）0.05Mpa。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。3、 系統(tǒng)調(diào)試1）設(shè)備試驗(yàn)旁站項(xiàng)目：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)：設(shè)備系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)的機(jī)械及電氣性能應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，軸承外殼最高溫度不得超過70（滾動(dòng)軸承不得超過80）。水泵及部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)械及電氣性能應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承不得超過75。冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)正常，噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，冷卻塔水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2小時(shí)，且無異常情況。制