1、XX 原油集輸站隱患整改工程動設(shè)備安裝方案編制:審核:審批:XXXX目部2011-XX-XX目錄第一章工程設(shè)備概況 31.1 編制依據(jù) 31.2 設(shè)備分類明細(xì)表 3第二章施工準(zhǔn)備 42.1設(shè)備的驗收及資料要求 42.2基礎(chǔ)交接 42.3就位找正 52.4二次灌漿 62.5清洗與裝配 62.6工藝配管 7第三章安裝措施 8ered_cd6e2543-ea29-44db-9715-72f7ea6a6499$泵的安裝 8第一章工程設(shè)備概況編制依據(jù)石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設(shè)備安裝工程SY4201.1-2007已接受的工藝圖提供的設(shè)備明細(xì)設(shè)備分類明細(xì)表本工程共有動設(shè)備2臺（套），主要是機(jī)泵設(shè)備

2、2臺（套）機(jī)泵24臺（套）序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1MDEAf 壞泉（水力透平）流量：128m3/h,揚程：750m2 臺脫硫裝置2酸水回流泵流量：4m/h,揚程：50m2 臺脫硫裝置第二章施工準(zhǔn)備設(shè)備的驗收及資料要求設(shè)備安裝前，應(yīng)具備下列技術(shù)資料(1)機(jī)械設(shè)備出廠合格證書，經(jīng)試運的要有試運記錄。(2)有關(guān)重要零部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書。(3)機(jī)械設(shè)備與附件安裝圖、安裝使用說明書。(4)機(jī)械設(shè)備裝箱清單。(5)有關(guān)設(shè)備安裝規(guī)范技術(shù)要求。設(shè)備開箱檢查，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。具內(nèi)容包括:(1)核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、數(shù)量及檢查包裝狀況。(2)檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用機(jī)

3、具是否齊全；(3)對設(shè)備、零部件進(jìn)行外觀檢查，并核實其品種、規(guī)格、數(shù)量。(4)辦理驗交手續(xù)，并對缺損件提出處理意見。設(shè)備驗收后，應(yīng)作妥善保管，防止風(fēng)沙侵襲。基礎(chǔ)交接對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行交接檢驗，按照設(shè)計對基礎(chǔ)幾何尺寸、位置、預(yù)留螺栓孔尺寸進(jìn)行復(fù)測。對預(yù)埋地腳螺栓的，要測量預(yù)埋地腳螺栓中心距與設(shè)備底座地腳螺栓孔的中心距是否相符。其允許偏差見下表:預(yù)埋地角螺栓允許偏差值序號項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)座標(biāo)位置20mm2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-20mm3幾何外形尺寸20mm4基礎(chǔ)平囿水平度5mm/m 全長 10mm5垂直度5mm/m 全長 10mm6預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20mm中心位直 2mm,中心矩2mm7

4、預(yù)留地腳螺栓孔中心位直10mm深度+20mm/0mm孔壁鉛垂度 10mm對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，移交時應(yīng)有測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)有：標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱橫中心線。基礎(chǔ)強(qiáng)度檢查，用回彈儀檢查基礎(chǔ)是否達(dá)到規(guī)范允許的安裝強(qiáng)度。就位找正就位前應(yīng)將基礎(chǔ)表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松層鏟掉，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，螺栓孔內(nèi)的泥土雜物和積水必須清除干凈。就位設(shè)備起吊。吊點要正確，以免吊壞設(shè)備或翻轉(zhuǎn)碰損。設(shè)備采取墊鐵找正，墊鐵根據(jù)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定和設(shè)備重量選擇合適的墊鐵。設(shè)備就位找正采用三點找平法，在基礎(chǔ)上測出軸線、標(biāo)高，按設(shè)計圖方位、尺寸

5、、定位，找平按SY/T0460-2000第3.2.4相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行控制。具體控制數(shù)據(jù)見下表：設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差數(shù)值表項目允許偏差不與機(jī)器聯(lián)結(jié)與機(jī)器聯(lián)結(jié)立式臥式立式臥式中心線位置Di2000,土 10533標(biāo)高55相對坐標(biāo)3相對坐標(biāo)3水平度軸向徑向一0.6L/1000Di/1000垂直度h/1000,且 w30一H/1000一方位（沿底座環(huán)周圍）Di2000,010一2000,15注：Di 設(shè)備內(nèi)徑；L 臥式設(shè)備支座間距離；h 立式設(shè)備兩端的測定距離。墊鐵設(shè)置在地腳螺栓的兩側(cè)各放一組。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距應(yīng)該不大于500mm墊鐵層數(shù)不宜超過3塊（兩個斜墊鐵算一塊），找正后的平墊鐵伸出底座10-

6、20mm斜墊鐵比平墊鐵至少長出10mm機(jī)泵安裝，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mnW,可在螺栓的同一側(cè)設(shè)一組墊鐵，斜墊鐵應(yīng)配對使用，墊鐵組高度30-70mm為宜。找正后用0.25kg手錘敲擊墊鐵組，松緊程度應(yīng)無松動現(xiàn)象。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。設(shè)備的找正。找正的基準(zhǔn)測量點一般選擇機(jī)械設(shè)備加工精度較高的平面上及連軸器端面和外圓周上，柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準(zhǔn)點，整體安裝離心泵可以選出口法蘭表面和連軸器為基準(zhǔn)點，連軸器對中偏差間隙符合GB50231-98規(guī)定。二次灌漿地腳螺栓預(yù)留孔灌漿在設(shè)備找平，找正后進(jìn)行，采用細(xì)石混凝土人工搗實，

7、其標(biāo)號比基礎(chǔ)標(biāo)號要高一級。二次灌漿層施工，在隱蔽內(nèi)容檢查合格，地腳螺栓灌漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%Z上時，最終找平后進(jìn)行。二次灌漿的基礎(chǔ)表面鏟麻面，用水沖洗并浸濕。灌漿時不得有積水，灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不能分次澆灌，采用細(xì)石碎人工搗實。標(biāo)號同地腳螺栓孔灌漿碎相同。清洗與裝配整體供貨的機(jī)器，安裝后。按規(guī)范要求進(jìn)行更換潤滑油、脂。在拆卸前，應(yīng)測量拆卸體與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。離心泵的清洗和檢查(1)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)拆下葉輪部件清洗潔凈,葉輪應(yīng)無損傷；冷卻水管路應(yīng)

8、清洗潔凈，并保持暢通。(2)高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸承、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。(3)轉(zhuǎn)子部位與殼體之間的徑向總間隙、葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。工藝配管設(shè)備配管在找正穩(wěn)固后、二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90犯上方能進(jìn)行。與設(shè)備連接管道特別是泵進(jìn)口法蘭與過濾器之間管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈。設(shè)備進(jìn)出口法蘭工藝管線連接時應(yīng)呈自然狀態(tài)，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，裝配較長體重的管閥件，應(yīng)先設(shè)好支架支墩，以保證設(shè)備體不受外加力。設(shè)備配管應(yīng)檢查進(jìn)出口有無雜物存在，同時在配管時防止物體落入設(shè)備腔內(nèi)，管

9、路與設(shè)備連接后，嚴(yán)禁在其上方進(jìn)行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入設(shè)備內(nèi)，下班時應(yīng)設(shè)臨時封頭，工藝管線吹掃時，嚴(yán)禁介質(zhì)進(jìn)設(shè)備。配管宜從機(jī)器進(jìn)、出口開始，且應(yīng)及時安裝、調(diào)整管道彈簧支吊架，使管道處于自然狀態(tài)，管道的固定焊口應(yīng)該遠(yuǎn)離機(jī)器。與機(jī)器配對的法蘭，在自由狀態(tài)下應(yīng)與機(jī)器相應(yīng)法蘭平行同軸，當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速為30006000r/min時， 其平行度小于或等于0.15mm同軸度應(yīng)小于或等于0.50mm當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速大于或等于6000r/min時，其平行度應(yīng)小于或等于0.10mm同軸度應(yīng)小于或等于0.20mm法蘭間隙以能順利放入墊片的最小間距為宜。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭問應(yīng)保持平行，其偏差

10、不得大于法蘭外徑的15%且不彳馬大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。管道與機(jī)泵最終連接后，必要時對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進(jìn)行復(fù)測按規(guī)范進(jìn)行調(diào)整。第三章安裝措施泵的安裝泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50231的規(guī)定；檢驗方法：用塞尺、平尺、百分表等檢查。驅(qū)動機(jī)與泵軸以皮帶連接時，皮帶輪兩平面相對軸向偏移量：平皮帶輪不應(yīng)大于1.5mm；三角皮帶輪不應(yīng)大于1.0mm,兩軸平行度不應(yīng)大于0.5mm/m檢驗方法：用拉線和尺檢查。泵的試運應(yīng)符合下列要求：各固定連接部件牢固不應(yīng)有松動，各結(jié)合面應(yīng)無滲漏；轉(zhuǎn)子及各部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。電機(jī)與泵傳動裝置的潤滑應(yīng)正常，輸油泵組滑動軸承溫度不得超過70C,滾動軸承溫度不得超過75C;離心泵滑動軸承白溫度不應(yīng)大于70C,滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80C；注水泵滑動軸承的溫度不應(yīng)大于60oC,滾動軸承的溫度不應(yīng)大于70oC;螺桿泵軸承溫升不應(yīng)高于35c或不應(yīng)比油溫高20C；軸流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于35C,其溫度不應(yīng)大于75C；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技