1、品管部工作計劃篇一：2014年品管部年度總結及2015年工作計劃 2014年品管部年度總結 及2015年工作計劃 時光匆匆而過，又一年過去了，到了該總結下品管部在今年工作中的得失。今年在公司領導的關懷和指導下，在各位同事的支持下，品管部取得了一定的成效；作為公司產品全面質量控制的職能部門，品管部全體成員始終保持團隊精神，努力在自己的崗位上做好品質把關工作；同時工作中也存在許多不足的地方。 一、原材料的進廠檢驗：2014年原材料檢驗，按照之前公司的要求批次不合格率達到3%的批退。品管部也是按照公司的要求執行的，但是在整個的實時過程中，有一部分原材料的檢驗因技術手段滿足不了要求或其他原因，未能做到

2、批次檢驗就投入使用如：主板，硬盤，CPU及外購件廠家直發經銷商等或多或少對公司的產品造成了質量隱患或已經造成了產品質量事故。 二、供應商的管理：2014年大部分的原材料質量穩定，但是有幾家公司的原材料出現批退。在出現物料批次質量問題的同時，品管部積極的跟供應商聯系，溝通解決物料質量問題，協助供應商做出質量改進，提高了物料的送檢合格率。 三、成品的檢測：2014年成品送檢 2014年與2013年成品合格率相比，2014年平均送檢合格率基本高于2013年的平均均送檢合格率，且有7個月的送檢合格率高于2013年.2014年品管部上半年和下半年對生產各做了一次質量意識及生產質量管控培訓，加強了生產人員

3、的質量意識及在生產過程中如何操做才能降低產品的質量事故。通過培訓進一步的提高了產品的一次送檢合格率，效果顯著。 3.1返修設備物料質量統計 2014年與2013年一次送檢不合格相比發現，因生產人員操作產生的設備返修臺數大幅度降低，2014年比2013年減少了785臺，說明生產人員的質量意識提高了很多，生產管理也大幅度提高，現場問題及時發現及時解決及時教育；因物料原因造成的返修臺數小幅度降低，2014年比2013年減少170臺，說明品管部在取得成績的同時，還需要加強對物料的品質控制。不論是人員素質、工作能力還是設備都需要做進一步的提升。只有人員素質、工作能力的提升，才能保證產品的高品質。同時，產

4、品的檢測手段也需要提升。 2015年通過我們大家共同的努力，使得公司的產品質量更上一個臺階 . 篇二：品管部部門工作規劃 品 管 部 工 作 規 劃 根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門生產和業務的需要。 1.組織結構 之前，品管部人員經驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產品檢測控制不足，導致后工序問題多多.！改革勢在必行，現在

5、與以往的工作職責和管理范圍更廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。 1.1組織架構 為適應目前生產需要，品管部組織架構如下圖所示， 確保每人都能熟習并掌握品管部各項工作的技能。 1.2部門職責 為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量監檢，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責： 1.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能重新執行； 2.根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標規劃； 3.負責公司各種品質管理制度的制訂與實

6、施。 4.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”； 5.提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督； 6.定期組織檢驗員、崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司檢驗人員質量意識和質量管理水平； 7.加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，以便學習掌握，并落實執行； 8.參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃； 9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件； 10.

7、落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定； 11.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門； 12.負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。 13.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。 14.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性 15.與其他部門相關工作的協調管理 16.完成上級臨時交辦的

8、各項任務 以上內容目前僅僅只規定了“品管部”的相關工作職責，對于與技術部對應的有關工作還局限中問題處理階段，隨著公司發展需要，那么相應工作也待制定。 1.3崗位說明 為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工 作職責。 1.3.1品質經理 1.3.1.1崗位目的 根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作匯報，以滿足公司各部門生產和業務的需要。 1.3.1.2工作職責見下表1 1.3.2.1崗位目的 根據公司發

9、展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產品和生產過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現場異常情況即時處理， 生產品質報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協助進行異常分析與處理。編輯質量管理體系及相關產品認證的實施與審核文件，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業指導書及檢驗規范，對生產檢驗起指導作用，各類文件的收，發控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務和業務便利，以實現本部門的質量管理目標。 1.3.2.2工作職責 見下表2 2體系

10、管理 目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業程序以及相應工序，人員管理等等的作業程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監督。 2.1 完善公司質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。 2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。 2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。 2.4 設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統計，生產線各工序的質

11、量統計，為生產提供改善方向。 3. 標準化管理 根據公司業務需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善產品檢驗標準化的管理實施。 3.1 程序流程 不依規矩，不成方圓。無論擔當何種崗位工作，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的，標準的作業程序高效率作業。從質量手冊、程序文件出發，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業務的終結，如下圖。 訂單要 產品實營銷反饋 目前緊急需要執行的有以下幾點： 客戶滿意 3.1.1完善程序文件，并對流程性作業程序配上流程圖. 3.1.2完善作業指導書. 3.1.3 擬訂質量記錄及各種統計報表并分析

12、. 3.1.4 各種改善措施效果確認后的標準化管理。 3.2 檢驗標準. 有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步了解到公司與同行企業存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，后階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下： 3.2.1 外部標準 目前以把品管部現有的標準，行業進行了整理，已經裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。 后續工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現有標準或依據客戶提供的標準，以適應我們公司的 發展需要。 3.2.2 公司標準 為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準

13、，下階段將逐步完善公司目前的產品品質檢驗標 準，更新完善標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。 4.供應商（包括外協）質量管理 目前，品管部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我們的產品給外協廠商生產卻不能提供產品的檢驗標準給外協廠商，以作為我們公司的驗收依據。為了保證外協產品的高質量納入，計劃實施： 1.根據公司品管部所制定產品品質檢驗標準書及簽定的品質外觀缺陷扳為依倨. 2.交貨時必須要外協供應商提供產品出貨檢驗報告或生產過程檢驗報告. 3.必要時提供產品質量計劃，我司品管部派外協檢驗人員跟進生產. 4.生產線上質量檢驗，異常及時反饋及問題

14、處理. 5.作成供應商質量月報表. 6.跟進供應商質量改善行動. 7.供應商審核與評價. 5.品質控制 5.1 原輔材料控制 由于受產品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數量等有初步的確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，鑒于此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產品的檢驗，即對供應商的質量控制來穩定來料的品質。 5.2 生產車間品質控制 為保證生產品質，生產部自檢 + 品管部（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結合的方式來進行， 當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良 篇三：

15、品管部2016年工作計劃書 品管部2016年計劃書 根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，開展標準化體系的完善、維持以及提高產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；開展進料、成品和生產過程檢驗、樣品檢測等工作，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。 目前，品質部僅有6人（包含 IQC 1人、QC 3人、 主管 1人、組長 1人），但是職責范圍甚廣，包括：進料，制程，成品測試檢驗，成品外觀檢驗，出貨，客訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而當生產規模逐漸擴大，產品越來越豐富，業務量就會越來越大，后期發展需要，品質部還需增加人員. 為了保證后續

16、生產規模的擴大，計劃使用 生產部自檢 +品質部（生產巡檢 + 成品檢驗 + 出貨確認等等） 按照公司現有產品，部門需要開展對品質人員進行對產品知識的認識和了解，以及安排專業課程的培訓，確保每個品質人員對品質意識的提高以及對產品品質有效的管控（材料進料、生產過程、工藝改善方案確認等） 一. 部門人員配置計劃 IQC 2人（電子料*1人 結構料包材料*1人） QA 2人（HID*1人 LED*1人） IPQC 2人（HID *1人 LED*1人） QC 5人（HID生產成品外觀全檢*1人，HID成品功能全檢*2人，LED成品*2人） 部門管理者2人（主管*1人，組長*1人） 二、品管人員培訓內容計

17、劃 1、ISO的認識和執行 2、IQC、QC 、QA、IPQC各個職位技能職責; 3、電子零件的認識： 4、生產工藝問題的控制; 5、PCBA、 成品檢驗規范： 6、檢驗設備的使用和認識： 三 、供貨商管理 1進料檢驗是質量操縱的首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關系特別重要。 2協助采購對供貨商進行考核評估，對現有考核制度優化并完善；對供貨商的質量要求予于文件化，形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。 四、加強過程質量控制： 1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性； 在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產品試制過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。 2、建立工