1、擠壓復合技術Conform連續擠壓技術：連續擠壓技術是擠壓成型技術的一項較新的技術，以連續擠壓技術為基礎發展起來的連續擠壓復合、連續鑄擠技術為有色金屬管、棒、型、線及其復合材料的生產提供了新的技術手段和發展空間。一、概述：與軋制，拉拔等加工方法相比，常規擠壓的最大缺點是生產的不連續性，一個擠壓周期的非生產性間隙時間長，對擠壓生產效率的影響大。并且，由于這種間隙性生產的緣故，使得擠壓生產的幾何廢料比例大為增加，成品率下降。因此，擠壓加工領域很早以來致力于盡可能的縮短擠壓周期中的非生產性間隙期間。并同時力求減少擠壓生產幾何廢料。常規擠壓的產生使得這一目的得以實現。二、原理：由于常規擠壓的正擠壓和反

2、擠壓中，變形是通過擠壓軸和墊片將所需的擠壓力直接施加于坯料之上來實現的，在擠壓筒的長度有限。需要通過擠壓軸的墊片直接對坯料施加壓力來進行擠壓的前提下，要實現無間隙的連續擠壓是不可能的。一般來講，為了實現連續擠壓，必須滿足以下兩點： 1、不需借助擠壓軸和擠壓墊片的直接作用，即可對坯料施加足夠的力以實現擠壓變形； 2、擠壓筒應具有無限連續工作長度。3、 conform連續擠壓特點與常規的擠壓方法相比較，conform連續擠壓技術具有以下幾個方面的有優點：1、 由于擠壓型腔與坯料之間的摩擦大部分得到有效利用、擠壓變形的能耗大大降低。常規擠壓法中，用于克服擠壓筒壁上的摩擦所消耗的能量可達到整個擠壓變形

3、能耗的30%以上 ，甚至更高。2、 可以省略常規熱擠壓中坯料的加熱工序、節省加熱設備投資，可以通過有效利用摩擦發熱而節省能耗。3、 可以實現真正意義上的無間隙連續生產，獲得長度達到數千米乃至數萬米的成卷制品，如小尺寸薄壁鋁合金盤管；這一特點可以給擠壓生產帶來如下幾個方面的效益： （1）顯著減少間隙性非生產時間，提高勞動生產效率； （2）對于細小斷面尺寸制品，可以大大簡化生產工藝，縮短生產周期： （3）大幅度減少擠壓壓余，切頭尾等幾何廢料； （4）大大提高制品延長度方向組織，性能的均勻性。4、具有較廣泛的適用范圍5、設備緊湊，占地面積小，設備造價及基建費用較低。由上述可知，conform連續擠壓

4、法具有許多常規擠壓法不具有的特點，尤其適合于熱擠壓溫度較低，小斷面尺寸制品的連續成型。然而，由于成形原理與設備結構的原因，具有如下幾個缺點： 1、對坯料預處理（除氧化皮，清洗，干燥等）的要求高生產實際表明，線桿進入擠壓輪前的表面清潔程度直接影響擠壓制品的質量，嚴重時甚至會影響夾雜，氣孔、針眼、裂紋、沿焊縫破裂等缺陷。 2、conform連續擠壓法也可產生斷面尺寸較大、形狀較為復雜的實心或空心型材，但不如生產小斷面型材時的優勢大。 3、采用該法生產的空心制品不如常規正擠壓 -拉拔法生產的制品好。這一缺點限制了連續擠壓法生產時對于某些本應具有很大優勢的產品的應用。 4、擠壓輪凹槽表面、槽封塊、堵頭

5、等始終處于高溫高摩擦狀態，因而對工模具材料的耐磨耐熱性能要求高。 5、由于設備結構與擠壓工作原理上的特點，工模具更能比常規擠壓困難。 6、對設備液壓系統、控制系統的要求高。4、 Conform連續擠壓的應用Conform連續擠壓技術在鋁合金，銅及銅合金等有色金屬加工上具有較為廣泛的應用，主要體現在以下幾個方面：1、 采用conform連續擠壓技術可擠壓的合金品種主要有：1000系純鋁，3000系、5000系、6000系、7000系鋁合金，電工（EC）級銅，黃銅（H60、H70等）、各種鋁基復合材料等。2、 擠壓坯料：可以是熔融金屬，連續桿狀坯料，或粉末、破屑等顆粒料。3、 制品種類、規格范圍與

6、用途如圖所示：五、發展 連續鑄擠：連續鑄擠（Caslex)技術是在Conform連續擠壓技術的基礎上發展起來的，工作原理如同所示：是將連續鑄造與Conform連續鑄造擠壓結合成一體的新型連續成型方法。與通常的Conform連續擠壓法相比，具有如下優點： 1、擠壓成形時所需能量消耗低；2、金屬從凝固開始至結束的過程 中，始終處于變形狀態下，相當于在凝固過程中對金屬施加了一個攪拌外力，因而有利于細化晶粒，減少偏析，氣孔等缺陷；3、直接由液態金屬進行成形，省略坯料預處理等工藝、工藝流程簡單，設備結構緊湊。6、 其他連續擠壓方法1、鏈帶式連續擠壓法：2、 軋擠法：軋擠法是將孔型與擠壓成形兩種方法結合在一起的一種成形方