1、江 西 理 工 大 學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告(綜述)材料與化學(xué)工程學(xué)院金屬材料工程專業(yè)題目：年產(chǎn)250萬噸熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝車間設(shè)計(jì)一、題目來源本題目是指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生就業(yè)情況，結(jié)合畢業(yè)實(shí)習(xí)廠家實(shí)際情況擬定的綜合性工程設(shè)計(jì)題目，目的是綜合訓(xùn)練并全面考核學(xué)生運(yùn)用專業(yè)知識(shí)解決系統(tǒng)工程問題的能力。二、國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀近年來，熱軋帶鋼軋機(jī)發(fā)展很快，2005年前，我國國內(nèi)已建成投產(chǎn)的熱軋寬帶鋼軋機(jī)25套，設(shè)計(jì)能力7860萬噸，截至2008年底，我國國內(nèi)己建成投產(chǎn)的熱軋寬帶鋼軋機(jī)共56套，設(shè)計(jì)能力1.67億噸。按原計(jì)劃，我國仍將有40余條熱軋寬帶鋼軋機(jī)將建設(shè)。統(tǒng)計(jì)顯示，我國熱軋帶鋼(熱軋中厚板帶、熱軋薄

2、板帶和熱軋窄帶鋼)產(chǎn)量由2004年的6224萬噸增加到2008年的13556萬噸，表觀消費(fèi)量由2004年的6572萬噸增加到2008年的12500萬噸。表面上看，我國熱軋帶鋼產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，實(shí)際上并非如此。熱軋帶鋼軋機(jī)有熱軋寬帶鋼軋機(jī)、熱軋窄帶鋼軋機(jī)和熱軋薄板軋機(jī)，熱軋寬帶鋼軋機(jī)可生產(chǎn)熱軋中厚寬鋼帶和熱軋薄寬鋼帶熱軋一次材，經(jīng)橫切或縱剪后可生產(chǎn)熱軋中厚板、熱軋薄板和熱軋縱剪鋼帶等熱軋。作為熱軋板帶一次商品鋼材，可以直接用于下游行業(yè)，還可用作冷軋等下道工序的原料，主要產(chǎn)品為冷軋薄寬鋼帶、冷軋薄板、冷軋窄鋼帶、鍍層板帶。所以，扣除板帶材統(tǒng)計(jì)中的重復(fù)材量，再把熱軋帶鋼中用于冷軋、鍍層等下道工序的量按此

3、工序的綜合成材率折算回去，這兩部分才是我國熱軋帶鋼軋機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量，實(shí)際上我國對(duì)鋼帶的需求還是挺高的，尤其是技術(shù)含量較高，對(duì)質(zhì)量要求比較高的一些行業(yè)。另外，隨著冷軋帶鋼的繼續(xù)發(fā)展，對(duì)熱軋帶鋼的需求量也逐步提高。據(jù)此，我國對(duì)于帶鋼的需求量還是比較大，具有相當(dāng)廣闊的市場(chǎng)前景。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容年產(chǎn)250萬噸熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝車間設(shè)計(jì)四、設(shè)計(jì)方案4.1產(chǎn)品方案生產(chǎn)產(chǎn)品方案如表1-1表1-1序號(hào)鋼種代表鋼號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)年產(chǎn)量（104t/a）比例(%)1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195Q235GB912-89GB3274-8860242優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼0840、08AlGB711-88100403低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345Q460GB91

4、2-89GB3274-8850204汽車大梁用鋼16MnL、16MnReL、10TiLGB/T3273-20052085鍋爐用鋼20R、16MnR、20g、16MngGB713-1997GB6654-19961046管線鋼S290S485GB/T14164-2005104總計(jì)2501004.2 計(jì)算產(chǎn)品計(jì)算產(chǎn)品列表如表1-2表1-2序號(hào)產(chǎn)品名稱合金牌號(hào)產(chǎn)品規(guī)格H*L（mm）產(chǎn)量（wt）1碳素結(jié)構(gòu)鋼卷Q1951.8*850602優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼卷Q3453.3*9501003低合金結(jié)構(gòu)鋼Q4604.5*1150504 汽車大梁用鋼16MnL6.0*1250355管線鋼S29012*135054.3

5、 生產(chǎn)工藝首先由連鑄車間生產(chǎn)的連鑄板坯，坯料通過在加熱爐內(nèi)加熱，根據(jù)軋制節(jié)奏控制的要求，由出鋼機(jī)將加熱爐中的板坯托出并放在出爐輥道上。板坯經(jīng)過高壓水除鱗后由輥道運(yùn)送至兩輥可逆式粗軋機(jī)1-3道次和四輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行可逆5-7道次的軋制。軋制后的中間坯經(jīng)過中間輥道，依據(jù)成品鋼種和規(guī)格的不同而確定是否采用中間坯保溫罩進(jìn)行保溫。切頭后的中間坯經(jīng)精軋除鱗箱用高壓水除去二次氧化鐵皮，然后進(jìn)入七機(jī)架精軋機(jī)進(jìn)行軋制，達(dá)到最終的產(chǎn)品厚度。精軋機(jī)軋出口的帶鋼在熱輸出輥道上，由高效的層流冷卻系統(tǒng)（分微調(diào)段和精調(diào)段）將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到卷取溫度。冷卻后的帶鋼，由卷曲機(jī)進(jìn)行卷曲。卷取后的鋼卷經(jīng)卸卷小車從卷取機(jī)卸

6、卷并運(yùn)至固定臺(tái)架，由運(yùn)卷小車將鋼卷運(yùn)至鋼卷運(yùn)輸線，最后由鋼卷運(yùn)輸線運(yùn)往鋼卷庫或冷軋車間，在此過程中進(jìn)行檢查、稱重、打捆、噴印。4.4主體設(shè)備粗軋二輥軋機(jī)用途：將加熱后的板坯與立輥軋機(jī)一起經(jīng)13道次軋制。技術(shù)規(guī)范如表3-2.表3-2主要技術(shù)性能數(shù)據(jù)參數(shù)軋輥規(guī)格mm1350/1230*1580軋制壓力KN30000軋制速度 m/s03.5軋制力矩2*1911KN.m(1.5倍過載)最大開口度mm300最大壓下量mm50壓下速度mm/s040 mm/s 中軋四輥軋機(jī)用途：將R1軋機(jī)粗軋后的板坯與立輥軋機(jī)一起經(jīng)3-5道次軋制。技術(shù)規(guī)范如表4-6表3-4主要技術(shù)性能數(shù)據(jù)參數(shù)工作輥尺寸1200/1100*

7、1580 mm支承輥:1500/1400*1550 mm軋制速度 m/s05.65 m/s軋制力矩2*2230 KNm(1.5倍過載)最大開口度mm270 mm最大壓下量mm50壓下速度mm/s040 mm/s軋制壓力40000 KN壓下速度050 mm/s4.4.3 精軋機(jī)組該套精軋機(jī)是四輥不可逆式軋機(jī)，由7架軋機(jī)組成，成連續(xù)式布置，各架之間距離為5500mm。 用途：將粗軋后的中間坯經(jīng)7架軋機(jī)連續(xù)軋制成成品帶鋼。技術(shù)規(guī)范如表4-10表3-5主要技術(shù)性能數(shù)據(jù)參數(shù)最大軋制力1-4軋機(jī)40000 KN5-7軋機(jī)34000KN軋機(jī)間距5500mm最大開口度1-4軋機(jī)70 mm 5-7軋機(jī)60 mm

8、 工作輥直徑1-4軋機(jī)825/735mm5-7軋機(jī)650/575mm支承輥直徑 1550/1400 mm支承輥輥身長度 1550 mm最高軋制速度 20 m/s五、時(shí)間安排1周文獻(xiàn)檢索，確定任務(wù)；24周畢業(yè)實(shí)習(xí)，收集資料；56周開題報(bào)告，總論，產(chǎn)品方案，計(jì)算產(chǎn)品，翻譯文獻(xiàn)；78周：生產(chǎn)方案，生產(chǎn)工藝，設(shè)備選型；910周軋制規(guī)程計(jì)算，中期報(bào)告；1112周設(shè)備負(fù)荷、金屬平衡，其它；13周繪制車間平面、立面圖；1415周撰寫設(shè)計(jì)說明書；16周答辯。六、論文提綱1. 可行性研究報(bào)告2. 產(chǎn)品方案與計(jì)算產(chǎn)品3. 生產(chǎn)方案與工藝流程4. 主輔設(shè)備選擇5. 工藝計(jì)算與金屬平衡6. 設(shè)備負(fù)荷計(jì)算7. 車間平面布置與立面尺寸8. 勞動(dòng)組織與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)9. 廠房建筑10. 車間動(dòng)力11. 輔助設(shè)施設(shè)計(jì)12. 環(huán)境保護(hù)參考文獻(xiàn)附錄與附圖主要參考文獻(xiàn)和書目：1 溫景林.金屬壓力加工車間設(shè)計(jì).北京：冶金工業(yè)出版社，1996