1、冶煉公司清潔生產(chǎn)審核確定并實施方案本輪審核共提出2個中/高費方案，經(jīng)初步篩選和研制均為初步可行方案。為在預(yù)定條件下，達(dá)到投資目的，對篩選出來的中/高費清潔生產(chǎn)方案，還要進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)等方面的深入研究分析和評估，為決策提供充分依據(jù)。1.1中/高費方案簡述及可行性分析審核小組就2個中/高費方案從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境方面進(jìn)行認(rèn)真分析。1.1.1進(jìn)行技術(shù)評估技術(shù)評估的目的是研究項目在預(yù)定條件下，為達(dá)到投資目的而采用的技術(shù)路線和工程是否可行。技術(shù)評估著重評價以下幾方面： 方案設(shè)計中采用的工藝路線、技術(shù)設(shè)備在經(jīng)濟(jì)合理的條件下的先進(jìn)性、適用性； 與國家有關(guān)的技術(shù)政策和能源政策的相符性； 技術(shù)引進(jìn)或設(shè)備進(jìn)口

2、要符合我國國情，引進(jìn)技術(shù)后要有消化吸收能力;費方案B4電爐進(jìn)料時污染嚴(yán)重0.55kgB5分公司洗澡水浪費大1201800tB6制粒房飛揚金屬損失嚴(yán)重0.31.26kgB7原輔材料雜質(zhì)高0.09B8生產(chǎn)過程中節(jié)水節(jié)電0.250kW60tB9提高收塵設(shè)備的運行完好率2.3B10復(fù)印紙雙面印0.09B11板框過濾時，噴漏嚴(yán)重0.1220tC2沸騰爐無組織排0.20.27kg放控制c3錫產(chǎn)品庫漏雨改造0.20.250C4澆鑄產(chǎn)品表面不光滑3.10.65C5辦公室節(jié)電0.845kWC6精煉車間錫模不規(guī)范0.51.5C8粗錫熔化鍋電耗高12C9電解車間水耗高0.010.25C13嚴(yán)把燃煤入廠關(guān)279C14

3、廢舊利用70330C1提周石灰乳質(zhì)量0.725c18廢舊鋼材回收利用0.65C1新項目和技改項9目的科學(xué)合理C20紙張的回收利用30kgC21提高生產(chǎn)用水的循環(huán)率0.2630tC22澳爐煉前布袋除塵器放灰物料損失0.520kgC24沸騰爐在清理爐結(jié)排料口時飛揚大15kgC2煉前冷卻器密封30k5圈漏料大gc26對生產(chǎn)車間50臺電機(jī)加裝變頻調(diào)速改造300200c273個變電所改造11060c28煙化爐利用澳爐余風(fēng)改造781320OkWc29綠色照明節(jié)能改造206c30精煉結(jié)晶機(jī)槽體、精煉錫鍋、粗焊錫鍋、焊錫條鍋、電解澆鑄鍋等的改造8923D1沸騰爐在清理爐10k結(jié)排料口時飛揚大g小計605.81

4、1111.23中/高費方案A1澳斯麥特爐尾氣SO2治理512119.3510801kffA2電爐低濃度so2治理10612391kg合計1223.811230.58本輪一共實施方案36個，總投資1223.81萬元，共產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1230.58萬元。其中：(1)無低費方案34個，投資605.81萬元，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1111.23萬元；(2)中/高費方案2個，投資618萬元，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益119.35萬元。1.3已實施方案對分公司的影響本輪清潔生產(chǎn)審核確定實施的方案共36個（34個無/低費方案，2個中/高費方案），已實施36項（34項無低費方案，2個中高費方案），通過對這些方案的實施已完成了部份設(shè)置的

5、清潔生產(chǎn)目標(biāo)（具體見表6-5）o表6-5審核前后企業(yè)單位產(chǎn)品各項指標(biāo)對比表項目目標(biāo)審核前審核后差值備注電耗kW.h/t錫14301445.621384.44361.177下降4.28%水耗（t/t錫）1611.75915.4441.315下降7.85%綜合能耗（標(biāo)煤kg/t錫）18001967.931754.44213.49下降10.85%水循環(huán)利用率908591.6提高1.6%收塵設(shè)備完好率9999990資源綜合利用率P.C32.5R33%31%32.4%提高1.4%表3-28本輪清潔生產(chǎn)目標(biāo)澳爐、電爐S02排458.6下降25.5664.2205.6放量(kg/d)469.05%項目現(xiàn)狀清

6、潔，2007年10月絕對值綜合電耗kw.h/t錫1445.62降低15.62收塵設(shè)備完好率9999二氧化硫排放量(kg/h)30降低4.5水循環(huán)利用率85提高5綜合能耗(標(biāo)煤kg/t錫)1967.93降低167.93工業(yè)“三廢”利用率P.C32.5R31通過上面兩張表對比，將本輪審核目標(biāo)完成情況描述如下:(1) 綜合電耗下降4.28%,超額完成08年底的目標(biāo)任務(wù);(2) 在設(shè)備不斷運行磨損的前提下，收塵設(shè)備完好率保持在99%,較好地完成本輪目標(biāo)任務(wù)；(3) SO?排放削減69.05%,下降幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超額完成08年底下降24%的目標(biāo)任務(wù)，這也是本輪審核取得的最豐碩的成果之一；(4) 水循環(huán)利用率提

7、高1.6%,達(dá)到本輪審核預(yù)定目標(biāo)；(5) 綜合能耗(標(biāo)煤kg/1錫)下降10.85%,超額完成本輪審核下降8.5%的預(yù)定目標(biāo)。(6) 資源綜合利用率提高1.4%,未完成本輪審核提高2%的預(yù)定目標(biāo)，如何利用好冶煉廢渣己經(jīng)列為持續(xù)清潔生產(chǎn)的重要議題。本輪審核在“節(jié)能、降耗、減污、增效”和提高資源綜合利用率各方面取得了明顯效果，同時各項單位產(chǎn)品指標(biāo)也有明顯下降。總體來看方案的實施對減少污染物的產(chǎn)生和提高產(chǎn)品質(zhì)量以及增加經(jīng)濟(jì)效益都起到了重要作用。取得了明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，改善了員工勞動條件和工作環(huán)境，提高了員工勞動積極性和主動性，為企業(yè)樹立了良好的社會形象，提高了產(chǎn)品競爭能力。 資源的利用率和技術(shù)途

8、徑合理； 技術(shù)設(shè)備操作上安全、可靠； 技術(shù)成熟（例如、國內(nèi)有實施的先例）； 鼓勵企業(yè)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和科技進(jìn)步。1.1.2進(jìn)行環(huán)境評估任何一種清潔生產(chǎn)方案都應(yīng)該有顯著的環(huán)境效益，環(huán)境評估是清潔生產(chǎn)方案可行性分析的核心。環(huán)境評估包括以下內(nèi)容： 資源的消耗與資源可永續(xù)利用要求的關(guān)系。對一次性資源盡量減少和保護(hù)開發(fā)利用，對可永續(xù)利用和儲量較豐富的資源鼓勵使用，對可再生資源提倡積極探索，合理使用； 生產(chǎn)中廢棄物產(chǎn)生和排放量的變化； 污染物組分的毒性及其降解情況； 污染物的二次污染； 操作環(huán)境對人員健康的影響； 廢棄物的復(fù)用、循環(huán)利用和再生回收。1.1.3進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評估本階段所指的經(jīng)濟(jì)評估是從企業(yè)的角度，按照

9、國內(nèi)現(xiàn)行市場價格，計算出方案實施后在財務(wù)上的獲利能力和清償能力。經(jīng)濟(jì)評估的基本目標(biāo)是要說明資源利用的優(yōu)勢。它是以項目投資所能產(chǎn)生的效益為評價內(nèi)容，通過分析比較，選擇效益最佳的方案，為投資決策提供依據(jù)。值得注意的是，清潔生產(chǎn)項目評價指標(biāo)中最核心的指標(biāo)是環(huán)境指標(biāo)。而不應(yīng)單純考慮經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)，有些項目經(jīng)濟(jì)評價不可行，但仍然要上，比如污染治理項目，方案的實施要建立在技術(shù)評價和環(huán)境評價的基礎(chǔ)上。當(dāng)然如果方案在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)境三方面都可行是最理想的。表6-1中/高費方案簡述及可行性分析方案序號A1A2方案內(nèi)容澳斯麥特爐尾氣S02治理電爐低濃度S02治理獲得何種效益經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)效益環(huán)境效益環(huán)境效益國內(nèi)外同行

10、業(yè)水平國內(nèi)先進(jìn)國內(nèi)先進(jìn)影響下列廢棄物降低S02排放量降低S02排放量影響產(chǎn)品無無方案投資512萬元106萬元技術(shù)評估簡述先進(jìn)成熟可靠先進(jìn)成熟可靠環(huán)境評估簡述環(huán)境效益尤為突出環(huán)境效益尤為突出經(jīng)濟(jì)評估簡述良良1.2方案確定與實施從可行性分析結(jié)果來看，所選的中/高費方案環(huán)境效益尤為突出、經(jīng)濟(jì)效益良好，我們將清潔生產(chǎn)與企業(yè)的技術(shù)改造相結(jié)合，分公司把兩個項目列為本年重大技術(shù)改造項目，報經(jīng)股份公司有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后立即實施，具體實施計劃詳見下表。表6-2中/高費方案實施計劃表方案序號方案內(nèi)容計劃實施時間完成時間預(yù)達(dá)到目標(biāo)A1澳斯麥特爐尾氣S02治理2007年8月2007年9月2.S02排放濃度符合國家標(biāo)

11、準(zhǔn)；A2電爐低濃度S02治理2007年8月2007年9月通過可行2個中/高費方案的實施，分公司煙氣中二氧化硫達(dá)標(biāo)排放，保證了區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量，取得明顯環(huán)境效果和經(jīng)濟(jì)效果，中央電視臺對此也做了報道，這極大的激勵企業(yè)持續(xù)清潔生產(chǎn)工作開展的熱情。1.2.1方案實施情況中/高費方案A1澳斯麥特爐尾氣S02治理，原脫硫設(shè)備已經(jīng)不適應(yīng)生產(chǎn)，通過分析煙氣參數(shù)、煙氣特點等諸多因素,結(jié)合煙化爐尾氣S02治理的成功經(jīng)驗，選擇南昌有色冶金設(shè)計院動力波組合系統(tǒng)洗滌技術(shù)，利用澳斯麥特爐停爐1個月的檢修時間，把原脫硫設(shè)備拆除，安裝南昌有色冶金設(shè)計院動力波脫硫設(shè)備，于2007年9月份完成；A-2電爐低濃度SO?治理，原先使

12、用的是麻石塔脫硫，一直以來脫硫效率較低,二氧化硫排放濃度達(dá)不到國家二級標(biāo)準(zhǔn)，通過方案論證，選用南昌有色冶金設(shè)計院動力波脫硫洗滌技術(shù)，2007年8月份進(jìn)行改造安裝設(shè)備，于2007年9月份完成，實施后的設(shè)備連接圖為：圖6-1實施后的設(shè)備連接圖1.2.2已實施方案成果匯總（1）己實施中/高費方案環(huán)境效果（詳見表6-3）表6-3己實施的中/高費方案環(huán)境效果對比一覽表項4煙氣量m3/h標(biāo)S02濃度進(jìn)口mg/m3SO2濃度出口mg/m3SO2排放量kg/h澳斯麥特爐實施刖587178670622.531.55實施后57545865027015.54削減量21.01電爐實施IJIJ912448822060.

13、518.8實施后975746451631.59削減量17.21國標(biāo)850(2) 己實施中/高費方案經(jīng)濟(jì)效益項目實施后，外排煙氣濃度從平均6923mg/m3降到850mg/nf以下，每年減少排放量為：123377m3/hX(6923-850)mg/m3X330dX24X10-9=5934.21t以現(xiàn)行國家排污收費標(biāo)準(zhǔn)0.6元/公斤計，年可少交排污費5934.21X103X0.6X10-4=351.05萬元。項目年運行費用為：231.7萬元。年經(jīng)濟(jì)效益為：351.05-231.7二119.35萬元清潔生產(chǎn)項目，尤其是環(huán)保項目重在節(jié)約資源，消除污染，改善環(huán)境，達(dá)標(biāo)排放，符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，有些項目雖然直接經(jīng)濟(jì)效益不是十分明顯，但是公司仍然花巨資投入，而且今后還將持續(xù)加大投資力度。這既表明了我們持續(xù)開展清潔生產(chǎn)、持續(xù)改進(jìn)的決心與信心，也體現(xiàn)了我們貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，打造“綠色