1、第八章 車間布置設計第八章 車間布置設計 第一節 概述 第二節 廠房建筑和車間組成 第三節 化工車間的布置設計 第四節 制藥潔凈車間的布置設計 第五節 設備布置圖8.1 概述 8.1.1.車間布置的重要性和目的 車間布置設計目的是對廠房的配置和設備的排列作出合理地安排。 制藥工程設計中的一個重要環節。既與施工、安裝、建設投資密切相關，且與生產、管理、安全和經濟效益密切相關。 以工藝專業為主導，在非工藝專業如土建、設備、安裝、電力照明、采暖通風、自控儀表、環保等的密切配合下，由工藝人員完成的。 工藝設計人員要集思廣益，從各種方案中找出最佳方案進行設計，以保證車間布置的合理性。8.1.2.車間布置

2、設計的依據1、有關設計規范和規定建筑設計防火規范(GBJ 16-87)石油化工企業設計防火規定(GB50160-99)、化工企業安全衛生設計標準(HG20571-95)工業企業廠界噪聲標準(GB2348-90)爆炸和火災危險環境電力裝置設計規定(GB50058-92)、潔凈廠房設計規范(GBJ 73-84)、藥品生產質量管理規范(國家藥品監督管理局，1998年修訂版)、采暖通風和空氣調節設計規范(GBJ 19-87)等。2、有關的設計基礎資料 不同深度的工藝流程圖。 物料衡算、能量衡算的計算資料和結果。 工藝設備設計結果。 廠區的總平面布置示意圖。 其它相關資料。8.1.3車間布置設計應考慮的

3、因素（1）本車間與其它車間及生活設施在總平面圖上的位置，力求聯系方便、短捷。（2）滿足生產工藝及建筑、安裝和檢修要求。（3）合理利用車間的建筑面積和土地。（4）車間內應采取的勞動保護、安全衛生及防腐蝕措施。（5）人流物流通道應分別獨立設置，盡可能避免交叉往返。（6）對原料藥車間的精制、烘干、包裝工序以及制劑車間的設計，應符合藥品生產質量管理規范的要求。（7）要考慮車間發展的可能性，留有發展空間。（8）廠址所在區域的氣象、水文、地質等情況。8.1.4.車間布置設計的程序（1）收集有關的基礎設計資料 （2）確定車間的防火等級 （3）確定車間的潔凈等級（4）初步設計（5）施工圖設計 8.1.5車間布

4、置設計的成果 兩階段設計即初步設計和施工圖設計。 初步設計階段，主要成果是初步設計階段的車間平面布置圖和立面布置圖； 施工圖設計階段，主要成果是施工階段的車間平面布置圖和立面布置圖。8.2廠房建筑和車間組成 8.2.1 建筑的分類 8.2.2建筑模數 8.2.3 廠房建筑的定位尺寸 8.2.4 常見工業廠房 8.2.5 車間組成和布置形式8.2.1 建筑的分類 建筑是建筑物和構筑物的總稱。8.2.2建筑模數 建筑模數是建筑的標準尺寸單位。 建筑物的長度、寬度、高度及立柱之間的距離應按照建筑模數協調統一標準(GBJ2-86)中規定的模數進行設計。 標準中采用的基本模數為100mm，建筑物的有關尺

5、寸應是基本模數的倍數。建筑物在水平方向可分別按300、600、1200、1500、3000、6000mm的尺寸進級，在垂直方向可分別按300、600mm的尺寸進級。 建筑物的柱距、跨度以及門、窗洞口在墻的水平或垂直方向的尺寸等均為300mm的倍數。8.2.3 廠房建筑的定位尺寸 廠房建筑的定位尺寸可用柱距和跨度來表示。 柱網廠房建筑的承重柱在平面中排列所形成的網格。 沿廠房長度方向的各承重柱自左向右用、¡­¡­ ×依次編號 與廠房長度方向垂直的方向上，各承重柱自下而上用、cc依次編號。 廠房建筑的柱、墻及其它構配件均以定位軸線為基準標定其位置及

6、標注尺寸。 廠房建筑的定位軸線包括縱向定位軸線和橫向定位軸線。 相鄰縱向定位軸線間的距離稱為跨度，橫向定位軸線間的距離稱為柱距。圖8-1 廠房建筑的定位尺寸8.2.4 常見工業廠房 1、平面形式 廠房的平面形式主要有長方形、形、形和形，其中長方形廠房是最常用的廠房平面形式。 當廠房較長或受工藝、地形等條件所限，廠房的平面形式也可采用形、形和形，此時應充分考慮采光、通風、交通通道、進出口等問題。 確定廠房的平面形式時，工藝、土建等專業的設計人員應密切配合，對各種方案進行認真的分析和比較，以確定適宜的廠房平面形式。 2、層數圖8-2 常見制藥廠房的剖面形式3、結構形式 單層原料藥廠房的寬度30m，

7、多層則24m。人工照明的廠房，寬度可根據需要增加。 廠房的常見寬度有9m、12m、15m、18m和24m 寬度較小的單層廠房一般采用單跨，跨度為廠房的寬度。寬度較大的單層廠房或多層廠房，廠房內常設有立柱，其跨度一般為6m。內走廊間的跨度一般為3m(內走廊寬度)。 廠房的寬度通常為23跨，柱網按6-6、6-3-6、6-6-6的形式布置。 廠房的長度由生產規模和工藝要求決定，柱距一般為6m。 廠房高度主要取決于工藝設備的布置要求。首先考慮工藝設備本身的高度及工藝對設備位差的要求。此外考慮設備安裝、檢修所需高度以及儀表、閥門、管道等突出部分的高度。多層廠房高度56米（4.5米）。常見工業廠房的網柱示

8、意圖8.2.5車間組成和布置形式 1¡¢車間組成一般化工車間的組成制藥潔凈車間的組成 2、車間布置形式 車間布置形式可采用集中式或單體式。 車間的生產區、輔助生產區和行政生活區集中布置在一棟廠房內，即為集中式布置形式； 車間的一部分或幾部分分散布置在幾棟獨立的單體廠房中，即為單體式布置形式。 一般地，對于生產規模較小，且生產特點(主要指防火防爆等級和毒害程度)無顯著差異的車間，常采用集中式布置形式 而對于生產規模較大或各工段的生產特點有顯著差異的車間，則多采用單體式布置形式8.3. 化工車間布置設計 車間布置設計既要考慮車間內部各區域之間的協調,又要考慮車間與廠區的供水、供

9、電、供熱(蒸汽)和管理部門之間的協調,使之密切配合,成為一個有機的整體。8.3.1設備的布置 設備布置的任務主要是確定工藝設備的空間位置以及管道、電氣儀表管線的走向和位置，從而為進一步確定建筑物的平面尺寸和立面尺寸提供依據。 8.3.1.1.設備的布置的基本要求1、滿足生產工藝的要求（1）設備排列順序 車間內部設備布置盡量與工藝流程一致，盡可能利用工藝過程使物料自動流送，避免物料交叉往返。 一般將計量設備布置在最高層，主要設備（如反應器）布置于中層，儲槽及重型設備布置在最底層。（2）設備排列方法 設備在廠房內的排列方法可根據廠房寬度和設備尺寸來確定。對于寬度9m的車間，可將設備布置在廠房的一邊

10、，另一邊作為操作位置和通道，如圖所示。 對于中等寬度(1215m)的車間，廠房內可布置兩排設備。兩排設備可集中布置在廠房中間，也可將兩排設備分別布置在廠房兩邊。對于寬度>18m的車間，可在廠房中間留出3m左右的通道，兩邊分別布置兩排設備，每排設備各留出1.52m的操作位置。（3）操作間距 不僅要考慮設備自身所占的位置，且要考慮相應的操作位置和運輸通道。有時還要考慮堆放一定數量的原料、半成品、成品和包裝材料所需的面積和空間。（4）安全距離 設備與設備之間以及設備與建筑物之間還應留有一定的安全距離。設備的安全距離可參考表8-1中的數據選取。設備安全距離2、滿足安裝和檢修要求 （1）要根據設備

11、的大小、結構和安裝方式，留出設備安裝、檢修和拆卸所需的面積和空間。 （2）考慮設備的水平和垂直運輸通道，以便設備能順利進出車間，并達到相應安裝位置。 （3）凡通過樓層的設備應在樓面的適當位置設置吊裝孔。當廠房較短時，吊裝孔可設在廠房的一端；當廠房較長(>36m)時，吊裝孔應設在廠房的中央。多層樓面的吊裝孔應在每一樓層相同的平面位置設置，并在底層吊裝孔附近設一大門，以便需吊裝的設備能夠順利進出。(4)釜式反應器、塔器、蒸發器等可直接懸掛在樓面或操作臺上，應在樓面或操作臺預留出設備孔。設備孔可以做成正方形，安裝時可將設備直接由設備孔中吊至一定高度后再旋轉45°放下。穿越樓面或操作臺

12、的管道可經方孔角通過，剩余處可輔上防滑鋼板。設備孔也可以做成圓形，安裝時設備只能由上往下放入設備孔中?？障禿的尺寸一般應比支座下部突出物(含保溫層)的最大尺寸大0.10.3m。 Ø (5)在布置設備時還要考慮設備安裝、檢修、拆卸以及運送物料所需的起重運輸設備。Ø 不設永久性起重運輸設備，要考慮安裝臨時起重設備所需的空間及預埋吊鉤，以便懸掛起重葫蘆。Ø 設置永久性起重運輸設備，要確保設備的起重運輸高度能大于運輸線上最高設備的高度。3、滿足土建要求 笨重設備及運轉時會產生很大振動的設備盡可能置于廠房的底層。 有劇烈震動的設備其操作臺和基礎不得與建筑物的柱墻連在一起。

13、穿過樓面的各種孔道必須避開廠房的柱子和梁。 在布置設備時，應避開廠房的沉降縫或伸縮縫。 在滿足工藝要求的前提下，較高的設備可集中布置在一起。 廠房內的操作臺應統一考慮，整片操作臺應盡可能取同一標高，并避免平臺支柱的零亂或重復。4.滿足安全、衛生和環保要求（1）采光 廠房建筑的結構應最大限度地提高自然采光效果。設計出不同的建筑結構形式，特別是形狀各異的屋頂結構，以提高自然采光和通風效果 。 布置設備應盡可能使操作人員位于設備和窗之間，讓操作人員背光操作，便于操作人員讀取儀表和有關數據 特別高大的設備要避免靠窗布置，以免影響采光。（2）通風 首先應考慮加強自然對流通風，其次才考慮機械送風和排風。

14、在廠房樓板上設置中央通風口，并在房頂上設置天窗，中央通風孔既可提高自然通風效果，又有利于采光。（3）防火防爆 甲、乙類廠房須采取防火防爆措施。 (1)甲類廠房又稱為防爆車間，其廠房應是單層的，內部不能有死角，以防爆炸性氣體或粉塵的積累。 （2）當甲、乙類廠房與其它廠房相連時，中間必須設置防火墻。車間內的防火防爆區域與其它區域也必須用防火墻分隔開。 （3）廠房的通風效果須保證廠房中易燃易爆氣體或粉塵的濃度不超過規定限度。 （4）在防火防爆區域內，要采取措施防止各種靜電放電和著火的可能性。（4）環境保護 設計時要考慮相應的環保設施，避免環境污染。 凡產生腐蝕性介質的設備，其基礎及設備附近的地面、墻

15、、梁、柱等建(構)筑物都要采取相應的防護措施，必要時可加大設備與墻、梁、柱等建(構)筑物之間的距離。 對運轉時會產生劇烈震動和噪聲的設備，應采取相應的減震降噪措施。8.3.1.2.常見設備的布置方法 1、貯罐（槽） 大型貯罐常設置專門貯罐區，小型貯罐常按工藝流程順序與其它設備一起布置。 （1）臥式貯罐一般直接布置在地面、樓面或操作臺上，立式貯罐可布置在地面、樓面或操作臺上，也可懸掛在樓面或操作臺上。 （2）立式貯罐可按罐外壁或中心線取齊；臥式貯罐可按支座基礎中心線或封頭切線取齊。 （3）貯罐附件如液位計、儀表、進出料管盡可能布置于貯罐的一側，另一側作通道和檢修之用。圖8-14 貯罐的立面布置示

16、意圖 （4）穿過樓面或操作臺布置的立式貯罐，其液面指示、儀表不宜穿過樓面或操作臺。 （5）帶攪拌的貯罐應考慮安裝、修理、拆卸所需的起吊設備和空間。 （6）易揮發性液體貯罐布置于室外時，上方應設置噴淋冷卻裝置。 （7）貯罐間距離應滿足安裝、操作和修理要求及有關設計防火規范或規定。 （8）根據操作和檢修之需，單個貯罐可設置爬梯，并考慮設平臺否；多個貯罐集中布置，頂部可設聯合平臺。圖8-15 臥式貯罐平臺示意圖圖8-16 立式貯罐平臺示意圖2、流體輸送設備(1)泵 數量少時，可置于抽吸設備附近；數量多時盡可能集中布置，可排成一列或兩列。 泵與泵、泵與墻及泵列之間距離應符合要求。 每列泵的配管和閥門應

17、排成一條直線，管道應避免跨越泵或電動機。 泵的基礎應高出地面150毫米。 不常使用的泵可置于室外，但應采取相應措施。 重量較大的泵機電機，要考慮安裝、檢修、拆卸所需起吊設施和空間。（2）風機 安裝位置應便于操作和檢修 考慮運轉時產生振動和噪音的影響 鼓風機房內設置必要的吊裝設備 多臺風機集中布置時，其間距應滿足安裝、操作和檢修要求，且監控儀表宜集中布置于控制室內。 風機取氣口應與污染源保持足夠距離。（3）壓縮機 布置位置盡量靠近與之相連的工藝設備，管道禁止壓在壓縮機和電動機上方 其基礎采取必要的減震和隔振措施 采取必要消聲措施或將壓縮機置于專門壓縮機房內。 壓縮機房內設置必要的吊裝設備 多臺集

18、中布置時，應有良好的通風散熱條件 集中布置時，監控儀表宜集中布置于控制室內。 集中布置時，間距應滿足安裝、操作和檢修要求， 取氣口應與污染源保持足夠距離3、換熱器 在布置換熱器時，應遵循縮短管長和順應流程的原則。（1）布置位置決定于與之緊密相連的工藝設備；（2）多臺常按流程成組布置，以利于配管和維修；（3）可重疊布置，相互支承，但最多不超過3層；（4）換熱器與換熱器及換熱器與其他設備的間距1m, 最少 0.6m；（5）應留出清除管內污垢的空間，浮頭式換熱器應預留抽出管束的面積和空間。4、釜式反應器 （1）對間歇操作的釜式反應器，布置時要考慮進出料方便 （2）對多臺串聯操作的連續釜式反應器，布置

19、時須注意進出口壓差和流動的阻力損失，以確定反應器間適宜的位差。 （3）小型釜式反應器可用支座直接懸掛在樓面或操作臺的設備孔中，大型或振動較大的用支腳支承在樓面或操作臺上。 （4）懸掛在樓面或操作臺的釜式反應器應設底部出料操作臺。 （5）相同或相似的反應器集中布置時盡可能排成一條直線，管道閥門盡可能布置在一側。 （6）帶攪拌的釜式反應器的上部應考慮設安裝、檢修及拆卸所需的起吊設備，應留有抽出攪拌軸所需空間。 （7）釜式反應器下部距地面或操作臺距離視具體情況而定。 （8）易燃易爆反應器在布置時必須考慮足夠的安全措施，包括泄壓及排放方向。釜式反應器布置示意圖釜式反應器布置示意圖5、塔設備塔設備的種類

20、很多,如板式塔、填料塔、噴淋塔等,其中以板式塔和填料塔較為常見。 (1)大型塔設備一般布置在室外，用裙座直接安裝于基礎上。小型塔設備既可布置在室內，支承于樓板或操作臺上；也可布置在室外，用框架支承。(2)多個塔設備可按工藝流程的順序成排布置，并盡可能按塔筒中心線取齊。 塔附屬設備的框架和接管常布置在一側，另一側則作為布置塔的空間，如圖8-18所示。（4）為操作及維修方便，在塔身每個人孔處均應設操作臺，兩座以上塔集中布置時，設置聯合平臺。（5）塔四周分成配管區、通道區，配管區專門布置管道、閥門和儀表；通道區布置走廊、樓梯和人孔等。（6）人孔朝向應一致，其中心距平臺距離1.2米。（7）中小型精餾塔

21、，塔頂冷凝器和回流罐可置于塔頂，靠重力回流。大型精餾塔，回流罐置于低處，用泵打回流。（8）再沸器應緊鄰塔身安裝，以減小阻力降。（9）小型虹吸式再沸器可直接安裝與塔身接出的托架上，釜式再沸器要設支架安裝。（10）塔底與再沸器相連的氣相管中心與再沸器管板的距離不能太大，以免熱虹吸不好。（11）塔的安裝高度須考慮塔釜泵的吸入壓頭、虹吸式再沸器的吸入壓頭、自然流出的壓頭及管道、閥門儀表的壓頭損失。（12）用泵抽出塔釜接近沸點的釜液時，塔的安裝高度應高些，以免釜液在吸入管路內閃蒸。（13）大型塔設備頂部常設吊柱，用于吊裝填料、塔盤等零部件。塔及附屬設備布置示意圖6、蒸發器7、結晶器8、過濾設備9、干燥設

22、備噴霧干燥流程示意圖8.3.1.3設備的露天安裝 設備布置在露天或半露天是近年來設備布置的一個趨勢。將設備布置在露天或半露天不僅可以減少建筑面積和基建投資，而且有利于通風、防火、防爆和防毒。 在車間布置設計中，許多設備如大型貯罐、精餾塔、吸收塔、涼水塔、噴淋式冷卻器等都可考慮布置在露天或半露天。 易受氣溫影響的設備不能布置在露天。8.3.2控制室的布置 控制室布置的具體要求見P175176.圖8-21 控制室的常見布置方案8.3.3輔助車間和行政生活區的布置 輔助車間和行政生活區統稱為非生產區。 非生產區布置既要考慮車間的整體布局,又要與生產區相適應。 規模較小的車間,非生產區可集中布置在車間

23、的一個區域內。 非生產區應布置于生產區的上風口。 車間非產區布置的參考方案見下圖8.4制藥潔凈車間的布置設計 不僅要遵守化工車間的設計規范和規定，而且要遵守潔凈產房的設計規范和規定。8.4.1車間潔凈區域的劃分 按照潔凈等級的不同，車間可分為一般生產區、控制區和潔凈區。 一般生產區對潔凈等級不作要求，如化驗室、藥品的外包裝工段等； 控制區的潔凈等級為10萬級或低于1萬級，如非無菌原料藥的“精烘包”工序、片劑或膠囊生產的全過程等； 潔凈區的潔凈等級為1萬級或局部100級，如無菌原料藥的“精烘包”工序、粉針劑的分裝等。8.4.2藥品生產對環境的潔凈等級要求 藥品生產對環境的潔凈等級要求與藥品的品種

24、、劑型和生產特點有關。藥品生產的典型工藝流程及對環境的潔凈等級要求如圖8-238-28所示。8.4.3潔凈車間布置的一般要求 1、盡量減少建筑面積 2、防止污染或交叉污染 3、合理布置有潔凈等級要求的房間 4、管道盡可能暗敷 5、室內裝修應有利于清潔 6、 設置安全出入口8.4.3制藥潔凈車間布置的一般要求 1、盡量減少建筑面積 2.防止污染和交叉污染 3.合理布置有潔凈等級要求的房間 4.管道盡可能暗敷 5.室內裝修應利于清潔 6.設置安全出口 潔凈廠房耐火等級二級，安全出口2個。8.4.4制藥潔凈車間的布置設計 8.4.4.1設備的布置及安裝 潔凈室內的設備布置及安裝有其特殊性。（1）潔凈

25、室內僅布置必要的工藝設備以盡可能減少建筑面積。（2）潔凈車間的凈高一般可控制在2.6m以下，帶有攪拌器的廠房的凈高應考慮攪拌軸的安裝和檢修高度。（3）對于多層潔凈廠房，若電梯能滿足所有設備的運送，則不設吊裝孔。（4）當設備不能從門窗的留孔進入時，可考慮將間隔墻設置成可拆卸的輕質墻。對外形尺寸特大的設備可采用安裝墻或安裝門，并布置在車間內走廊的終端。（5）潔凈室內的設備一般不采用基礎。必須采用時，宜采用可移動的砌塊水磨石光潔基礎塊。（6）設備的安裝位置不宜跨越潔凈等級不同的房間或墻面。必須跨越時，應設置密封隔斷裝置。（7）易污染或散熱大的設備應盡可能布置在潔凈室(區)外，必須布置在室內時，應布置

26、在排風口附近。（8）片劑生產中，對粉塵和噪聲較大工序的，車間應按工藝流程的順序分成若干獨立的小室，分別布置各工序設備，并采用消聲隔音裝置，以改善操作環境。（9）有特殊要求的儀器、儀表，應布置在專門的儀器室內，并有防止靜電、震動、潮濕或其它外界因素影響的設施。（10）物料烘箱、干燥滅菌烘箱、滅菌隧道烘箱等設備宜采用跨墻布置，即將主要設備布置在非潔凈區或控制區，待烘物料或器皿由此區加入，以墻為分隔線，墻的另一面為潔凈區，烘干后的物料或器皿由該區取出。顯然，設備的門應能雙面開啟，但不允許同時開啟；設備既具有烘干功能，又具有傳遞窗功能。8.4.4.2人員凈化室、生活室及衛生通道的布置 1、人員凈化室

27、（1）進入非無菌產品或可滅菌產品生產區的人員凈化程序 進入非無菌產品或可滅菌產品生產區的人員凈化程序 (虛線框內的設施可根據需要設置)（2）進入不可滅菌產品生產區的人員凈化程序(虛線框內的設施可根據需要設置)2、凈化通道和設施 3、人員凈化室和生活室的布置 盥洗室內應設洗手、烘干和消毒設備。 在10000級潔凈區的入口處應設置空氣吹淋室，在100000級潔凈區的入口處既可設置空氣吹淋室，也可設置氣閘室。 生活用室中的廁所和淋浴室應布置在人員凈化用室的區域之外。 4、衛生通道的布置 通道的潔凈等級由外向內應逐步提高。圖8-31 衛生通道與潔凈室的分層布置 8.4.4.3物料凈化室的布置 1、物料

28、凈化程序2、物料凈化通道和凈化室的布置、（1）物料凈化出入口應獨立設置，物料的傳遞路線應短捷，并避免與人員凈化路線的交叉。（2）在物料進入車間的入口處可設一外包裝清潔室。（3）在控制區前應設緩沖室，凡進入控制區的物料可先在緩沖室內刷除外表面的灰塵污染或剝除有污染的外皮，然后放入在控制區內使用的周轉容器中。（4）在潔凈區前應設緩沖室，凡進入潔凈區的物料可在緩沖室內刷除外表面的灰塵污染，并用消毒水擦洗消毒。然后在設有紫外燈的傳遞窗口內消毒，傳入潔凈區。（5）潔凈區與緩沖室之間應設氣閘室或傳遞窗，氣閘室或傳遞窗內可用紫外燈照射消毒。（6） 生產過程中的廢棄物應設置專用傳遞設施，其出口不應與物料進口共

29、用一個氣閘室或傳遞窗。（7）多層廠房的貨梯應布置在一般生產區或控制區內，而不能布置在潔凈區內。若將貨梯布置在控制區內，則電梯出入口處均應設置緩沖室，緩沖室應對潔凈區保持負壓狀態。8.4.4.4潔凈室的電器設計（1）照明照明光源宜用熒光燈，燈具宜用吸頂式。（2）紫外燈用滅菌要求的潔凈室，無防爆要求的可安裝紫外燈。（3）其他電氣設備 盡量避免布置于潔凈室內。紫外燈的安裝8.4.4.5潔凈室的裝修設計 潔凈室內的地面可采用水磨石、塑料、耐酸磁板等不易起塵的材料，內墻常采用彩鋼板裝飾。 潔凈室的門窗造型應簡單，并具有密封嚴密、不易積塵和清掃方便等特點。門窗不設門檻或窗臺，與內墻面的連接應平整。門應由潔

30、凈等級高的方向向潔凈等級低的方向開啟。 潔凈室(區)內各種管道、燈具、風口以及其它公用設施的設計和安裝，均應避免出現不易清潔的部位。8.5.設備布置圖8.5.1設備布置圖的基本構成 （1）廠房的建筑結構 在設備布置圖中應表示出廠房的柱、墻、門、窗、樓梯等主要建筑結構。 （2）設備輪廓 設備布置圖中涉及的設備均以相應的主、側、俯視時的輪廓線表示。 （3）尺寸標注 標注出設備、操作臺、吊裝孔、地坑、地溝等的定位尺寸以及柱網間距。定位尺寸的標注應便于施工安裝時的測量。 （4）標題欄 車間的設備布置圖通常包括多組平面和立面布置圖，因此每張圖紙均應在標題欄中注明是´´車間設備在

31、80;´層或´´平面上的平面或立面布置圖。 （5）設備一覽表 在設備一覽表中通常應列出設備位號、名稱、規格、數量、材質和重量。在設備平面圖的設備一覽表中，有時也將某些設備的安裝標高列出，以省去設備的立面布置圖。8.5.2設備布置圖示例1、生產方法簡介 磺胺脒屬磺胺類藥?；前冯呖捎冒北交前放c硝酸胍熔融縮合，經精制而得，其反應方程式為 將氨苯磺胺、硝酸胍及碳酸鈉混勻，取一部分混料加入縮合釜 (R1101)，攪拌加熱使其熔融，然后再分次加入混料，控制釜內溫度為120130，待全部混料加完并熔融后，升溫至152156，在真空度14.66kPa下反應8h。反應結束后，反應液

32、放入盛有沸騰精制母液的溶解釜(R1102)中，攪拌溶解后，料液送入堿化釜(R1103)。向堿化釜中加入適量的液堿，然后冷卻，析出磺胺脒粗晶體，經過濾器(M1101)過濾得磺胺脒粗品，濾液進入母液貯罐(V1101)供循環套用。 用冷水將磺胺脒粗品洗滌至中性，然后放入溶解釜(R1104)，加水升溫溶解，并加入活性炭脫色。趁熱用過濾器(M1102)過濾，濾液在結晶罐(V1201)中冷卻結晶，析出的晶體經離心機(M1201)甩干后得磺胺脒晶體，再經烘房(M1301)干燥后得磺胺脒精品。2、車間布置設計 由磺胺脒的生產方法可知，磺胺脒車間的主要設備有縮合釜、溶解釜、堿化釜、過濾器、母液貯罐、結晶罐、離心

33、機、干燥設備和泵等。設備可采用兩層布置，縮合釜(R1101)、堿化釜(R1103)、溶解釜(R1104)可布置在上層即操作臺上，其余設備均布置在底層即廠房地面或地面基礎上。 車間可采用集中式布置形式。應將生產的最后階段精制、烘干、過篩、包裝等有潔凈等級要求的生產工序與一般生產區分隔開來，形成一個獨立區域，并將該區域布置在一般生產區的上風向。 在布置時可將有潔凈等級要求的生產區域按工序分隔成若干個室，如結晶分離室、干燥室、粉碎室、成品室等，并根據潔凈等級要求認真考慮人員和物料凈化室(緩沖室、更衣室)以及衛生通道的布置。設備平、立面布置圖如下 車間可采用集中式布置形式。應將生產的最后階段精制、烘干

34、、過篩、包裝等有潔凈等級要求的生產工序與一般生產區分隔開來，形成一個獨立區域，并將該區域布置在一般生產區的上風向。 在布置時可將有潔凈等級要求的生產區域按工序分隔成若干個室，如結晶分離室、干燥室、粉碎室、成品室等，并根據潔凈等級要求認真考慮人員和物料凈化室(緩沖室、更衣室)以及衛生通道的布置。補充：設備布置圖的繪制方法 1、設備布置圖的內容（1）廠房、構建筑物外形、軸線號、分總尺寸、標注構建筑物標高及廠房方位。（2）全部設備的平面安裝位置尺寸及方位、設備位號、設備名稱及設備特征標高。（3）操作平臺的位置及標高。（4）當設備布置平面圖表示不夠清楚時，繪制必要的剖視圖。2、設備布置圖的繪制要求 （

35、1）主標題欄中圖紙名稱寫法1）一張圖紙上只繪一層平面時，寫：“設備布置圖，標高X.XXX平面”標高以米為單位，計小數點后三位數，正標高前不加“+”，負標高前必須加“-”。“0”標高須寫“±0.000”2)一張圖只繪一個視圖的則寫“設備布置圖X-X剖視”，剖視圖編號用大寫英文字母如“A-A剖視” )一張圖繪有兩個以上平面或剖視圖時，應寫出所有平面及剖視的名稱。如設備布置圖標高X.XXX； X.XXX平面；設備布置圖X-X剖視；設備布置圖標高X.XXX平面；X-X剖視。若各圖面比例不同，還應在粗實線下方寫出比例，如：4）一張圖只繪一層平面中某一部分時，應在圖上表明軸線編號，例如設備布置圖標高X.XXX 平面軸線。（）比例： 在圖面飽滿、表示清楚的原則下，應盡可能選用1：100，在特殊情況下可采用1：50.（3）線條要求 1）設備、設備附件、傳動裝置等外形用粗實線（0.9mm）繪制，支架、耳架用中粗實線（0.6mm）繪制。 2）安裝專業設計的安裝平臺，操作平臺用中粗實線（0.6mm）繪制。 3）剖視符號的剖切用中粗實線，剖視符號的箭頭方向線用細實線（0.3mm)繪制。 4）穿孔的陰影部分，被剖切的墻柱均涂成紅色。 5）建構筑物、設備基礎、土建專業設計的大型平臺及尺寸線用細實線（0.3mm)繪制。 6）臥式設備和立式設備的法蘭