1、精心整理中密度纖維板質量標準、中纖板品質缺陷與檢測標準：1 .分層/鼓泡：不允許有。2 .邊角缺損：厚度0 10MM時不允許有。3 .油污：不允許有。4 .炭化：不允許有。、幅面規格及翹曲度要求：寬度：1220MM, 915,偏差為 ±2.0MM。長度：2440,1830偏差為± 3.0MM。對角線：兩條對角線的公差小于 3.0MM o翹曲度：應不大于3.0MM/M。（當板厚0 6MM時不測翹曲度。）邊緣不直度：正負1.5MM/M。、吸水厚度膨脹率:厚度(MM)1.8-2.52.5-4.04.0-6.06.0-9.012-1930-45膨脹率（%）<45<35&

2、lt;30<15<10<6四、含水率：610%。五、甲醛含量：用穿孔萃取法每 100克絕干人造板甲醛釋放量小于 9mg/100g （E1級標準）。六、密度：大于0.72g/cm3。七、強度：表面結合強度大于 1.2Mpa；內結合強度大于0.45Mpa；靜曲強度大于20Mpa；握釘力：板邊大于800N,板面大于1000N。八、檢驗規程1 .對尺寸要求，每批抽樣10%進行檢驗，合格率達到95%時視為合格，辦理入庫，不能達到 95%時，再抽取10%重新檢驗，兩次抽樣合格率在達到 95%時，視為整批合格，辦理入庫，否則視 為整批貨物不合格，整批退回。2 ,對吸水膨脹率，及含水率的檢驗

3、視情況而定，在必要的時候隨時檢測。3 .對于甲醛含量的測定以對方的檢測報告為準，若有必要時可以送檢機構進行檢測。 九、測量方法1 .厚度：測量板邊四邊向內25MM的四角和板四邊向內25MM外共八點的算數平均值。2 .長寬：精確至1MM 。3 .對角線長度的測量：計兩對角線之差，精確至 1MM。4 .翹曲度測量：測量弦高，精確至 0.5MM。十、測量儀器1 .千分尺2.鋼卷尺中密度纖維板質量標準一、中纖板品質缺陷與檢測標準：2 .分層/鼓泡：不允許有。3 .邊角缺損：厚度0 10MM時不允許有。4 .油污：不允許有。5 .炭化：不允許有。二、幅面規格及翹曲度要求：寬度：1220MM, 915,偏

4、差為 ±2.0MM。長度：2440,1830偏差為土 3.0MM。對角線：兩條對角線的公差小于 3.0MM o6 曲度：應不大于3.0MM/M。邊緣不直度：正負1.5MM/M ;當板厚0 6MM時不測翹曲度。、吸水厚度膨脹率:厚度(MM)1.8-2.52.5-4.04.0-6.06.0-9.012-1930-45膨脹率(%)<45<35<30< 15<10<6四、含水率：6-10%。五、甲醛含量：用穿孔萃取法每 100克絕干人造板甲醛釋放量小于18mg/100g (E2級標準)。六、密度：大于0.72g/cm3。七、強度：表面結合強度大于 1.2M

5、pa；內結合強度大于0.45Mpa；靜曲強度大于20Mpa；握釘力：板邊大于800N,板面大于1000N。八、檢驗規程1.對尺寸要求，每批抽樣10%進行檢驗，合格率達到95%時視為合格，辦理入庫，不能達到 95%時，再抽取10%重新檢驗，兩次抽樣合格率在達到 95%時，視為整批合格，辦理入庫，否則視 為整批貨物不合格，整批退回。2,對吸水膨脹率，及含水率的檢驗視情況而定，在必要的時候隨時檢測。3.對于甲醛含量的測定以對方的檢測報告為準，若有必要時可以送檢機構進行檢測。 九、測量方法1 .厚度：測量板邊四邊向內25MM的四角和板四邊向內25MM外共八點的算數平均值。2 .長寬：精確至1MM 。3

6、 .對角線長度的測量：計兩對角線之差，精確至 1MM。4 .翹曲度測量：測量弦高，精確至 0.5MM。十、測量儀器1 .千分尺2.鋼卷尺質量控制就是要把生產控制在正常和穩定的狀態下運行，以保證產品質 量的穩定。在生產過程中，對產品進行多次抽樣檢驗，并根據所取得的檢驗數 據，對生產情況及時地作出分析判斷并采取措施，使產品質量達到要求。質量 控制分為成品質量控制和生產過程質量控制。成品質量控制1 .、質量控制的影響因素和誤差1.1 系統性因素和系統性誤差影響產品質量的因素是多種多樣的，如原 料、設備條件。工人技術水平、外界氣候條件等。如果這些因素發生變化，產 品的質量也會發生不同程度的差異。由這類

7、系統因素導致的質量差異叫系統 誤差。1.2 隨機性因素和隨機誤差產品質量還受到隨機因素的影響。隨機因 素往往瞬息多變，且種類繁多，是不可避免的偶然的因素。由隨機性因素導致 的質量差異為隨機誤差。在生產處于正常穩定狀態時，產品質量只有隨機誤 差，產品質量比較穩定，質量控制的目的就是要把生產控制在正常和穩定的狀 態下，如出現系統誤差，可及時排除，恢復正常運行。 12,、中密度纖維板質量的數字指標2.1 板的尺寸包括長度、寬度、厚度、兩對角線長度及相應的偏差，以及 邊緣不直度。2.2 板的尺寸的穩定性如中密度纖維板的翹曲度、吸水（吸濕）后的厚度 膨脹率和線性膨脹率。2.3 強度如靜曲強度、內結合強度

8、、彈性模量和握釘力（正面和側面）。2.4 板的密度板間密度偏差和板內密度偏差。精心整理2.5 板的含水率。2.6 游離甲醛釋放量。2.7 外觀質量膠塊、膠斑、油污、局部松軟、水跡、邊角缺損、分層、鼓泡、 炭化、粗纖維、金屬夾雜物、漏砂、粗砂痕、表面凹凸痕、倒角、波汶斑。3.影響中密度纖維板質量指標的分析3.1 靜曲強度低可能的原因有：1.制品的密度低；2.閉合和加壓速度慢；制品的密度梯度小，即斷面密度分布不合理；3.膠粘劑施加量不夠，分布不均勻，膠粘劑質量不佳，板坯含水率過高或偏低，造成膠粘劑固化不完全；4.纖維原料質量差或纖維分離度低；5.熱壓時間過長或不足。I. 1/ y3.2 平面抗拉強

9、度低其原因有：1.施膠量不足、膠粘劑質量不佳；2.加壓速度過快或過慢；3.熱 壓時間不足或過長；4.板坯內含水率過高或過低、溫度低，膠粘劑沒有完全固 化；5.密度偏低或斷面密度分布不合理；6.回收纖維比例太大；7.纖維質量差； 8.板冷卻不夠；堆放溫度過高；9.施膠不均.7 i3.3 尺寸穩定性差與變形其原因有：1.成型時各層密度、厚度不成比例，相差大，上、下層分布不對稱且含水率不均；2.表、芯密度梯度過大或太小；3.熱壓時上下熱壓板或同一塊熱壓板溫差大；4.板冷卻不夠即堆放，堆垛墊板支撐不當；5.薄板堆放無墊板；6.存放地空氣濕度大；7.上、下表面砂光量不一，或上、下硬層厚 度不同。3.4 握釘力低其原