1、技術(shù)交底交底單位名稱：道排工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程部第1頁(yè)共12頁(yè)工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況技術(shù)交底內(nèi)容：一、交底范圍本交底適用于道排工程倒虹吸進(jìn)、出水井施工。二、設(shè)計(jì)情況本倒虹吸頂管工程位于埠河兩側(cè)，里程為 19+9121+77段。倒虹吸進(jìn)水井與出水井 外徑均為6mK 7m矩形，壁厚0.5m,井深為19.0m,管道為雙根直徑為800mM勺III級(jí)鋼 筋混凝土管，管道總長(zhǎng)354m管底縱坡坡度1.0%。混凝土為C30,抗?jié)B等級(jí)S&鋼筋 型號(hào)分別為HPB235-6 8、10, HRB335-12 14、16、18、20。與土壤

2、接觸的混凝土保護(hù) 層50mm其他混凝土保護(hù)層30mm倒虹吸進(jìn)水進(jìn)編號(hào)北污26-2井，出水井編號(hào)北污27-1井，北污26-2井底板頂標(biāo)高 為-0.400m,北污27-1井底板頂標(biāo)高為-0.577m。其他標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸詳見附圖1-7。 三、施工準(zhǔn)備工作(1)、先了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物，地下障礙物分布情況并掌握?qǐng)龅氐?工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，根據(jù)勘察報(bào)告，沿線底層自上而下的順序如下：層耕土：黃褐色，松散，含植物根莖，厚度：0.84.6m。層粘土：灰黃色、黃色，可塑、硬塑，含少量灰白色粘土，厚度2.87.2m。層粘土：灰黃色、黃褐色，硬塑、堅(jiān)硬，主要以灰黃色粘土為主，含少量鐵鉆結(jié)核。桔黃

3、、灰色、濕，粉質(zhì)粘土為可塑硬塑狀，粉土為密實(shí)狀，可見微層理及鐵鉆質(zhì)侵 染。無搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度及韌性中等。分布普遍。(2)、查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，作好 施工準(zhǔn)備，以及供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等；(3)、對(duì)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠 的條件。技術(shù)交底交底單位名稱：道排工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程部第2頁(yè)共12頁(yè)安裝預(yù)埋件»技!二猶麻作底第六節(jié)下沉井沉井封底2、基坑開挖進(jìn)水井26-2#井和出水井27-1#井開挖上口長(zhǎng)寬為8mK 9m,開挖7知變?yōu)?.0m, 1:1 放坡開

4、挖，起沉標(biāo)高15.2m。西南角設(shè)置0.8mX0.8mX1.0m積水坑用于排水。四周用直 徑48mms管防護(hù)，防護(hù)高度1.5m。防護(hù)鋼管距基坑頂邊1.5m,鋼管步距1.5m,設(shè)置3 道橫桿。路邊須用M10K砌240mms防護(hù)高度1.2m。做好夜間反光標(biāo)識(shí)。3、刃角支設(shè)沉井的刃腳支設(shè)形式采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基， 使沉井制作過程中不會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可 使井身保持垂直。采用墊架法時(shí)，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木 常用150X 150mnK面的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載 力計(jì)

5、算確定，間距一般為 0.51.0m。墊架應(yīng)沿刃腳圓弧對(duì)準(zhǔn)圓心鋪設(shè)。墊架形式詳見 4.3-2 圖。技術(shù)交底交底單位名稱：道排工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程部第4頁(yè)共12頁(yè)工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況4、腳手架(1)腳手架墊層厚15cmi C15碎。(2)井內(nèi)采用扣件滿堂支架形式，立桿間距 0.6m,掃地桿距地0.2m,因最大澆筑高度3.0m,橫桿設(shè)置5道間距0.6m。(3)井外采用雙排扣件式腳手架，立桿間距 0.8m每道，橫桿間距0.8m,外架搭設(shè)高度 須高出每次澆筑碎頂面1.5m。四周設(shè)置剪刀撐。(4)立桿垂直度偏差不得大于架高的 1/2

6、00。(5)立桿接頭除在頂層可采用搭接外， 其余各接頭必須采取對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合下要 求：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)兩相鄰立桿接頭在垂直方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3,同一步距內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。(6)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過200mm同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300。(7)小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。(8)主節(jié)點(diǎn)(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫 桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm靠模板 一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于250mm外架立面外伸長(zhǎng)度

7、以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支 承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1 / 2,施工層小橫桿間距為1m(9)腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠井壁 一側(cè)離墩身面距離不應(yīng)大于150mm拐角要交圈，不得有探頭板。技術(shù)交底交底單位名稱：道排工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程部第5頁(yè)共12頁(yè)工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況5、模板(1)工藝流程抄平、定位一組裝井壁一安裝龍骨、穿對(duì)拉螺栓一安裝拉桿或斜撐一校

8、正垂直度一 抄測(cè)模板上口標(biāo)高一井壁模預(yù)檢(2)井壁模板抄平、定位：墊層施工完畢后，根據(jù)原測(cè)標(biāo)高復(fù)核準(zhǔn)確無誤后將標(biāo)高引測(cè)至底部位 置。對(duì)于井壁模板按照已經(jīng)施工的模板在核對(duì)軸線或相互之間關(guān)系無誤后，將模板直接 上接到底部。組裝井壁模板：我采用竹膠板(厚 1.2cm)作為井壁模板，墻模板安裝前，應(yīng)先在 基礎(chǔ)墊層上用墨線彈出井壁中心線及井壁外邊線，根據(jù)邊線先立井壁模板的一側(cè)，同時(shí) 在模板穿墻螺栓間距40cmx 40cm打孔，待井壁鋼筋綁扎完后再立模板的另一側(cè)并將對(duì)拉 螺栓安裝在模板上，所用對(duì)拉螺栓必須加設(shè)止水鋼片，板與板之間的拼縫用雙面膠粘條 密封。井壁模板預(yù)先與10cmx 10cm方木定做成大模板(

9、根據(jù)建筑物的實(shí)際外形加工制 作)。安裝龍骨及支撐系統(tǒng)：立模板的過程中隨時(shí)將支撐系統(tǒng)中鋼管與滿堂腳手架整體連 接，然后在模板的外側(cè)加放鋼管或木龍骨等水平支撐，用斜向支撐將豎向支撐與水平支 撐牢固的連接。井壁模板加固詳見圖 4.5-3。(3)校正模板模板安裝完在未完全加固牢固之前，對(duì)井壁模板吊垂直檢查，對(duì)于模板垂直度達(dá)不 到要求的隨時(shí)進(jìn)行校正，確保模板垂直度達(dá)到要求后方可加固牢固。(4)模板安裝要求井壁模板對(duì)拉螺栓直徑16mm中間設(shè)置止水片。拉桿間距 40cmx40cm布置，模板 拼縫處，拉桿距模板拼縫不得大于 10cmi因沉井為分次制作，分次下沉。上下節(jié)碎交接施工縫需設(shè)置止水鋼板。止水鋼板 厚3

10、mm寬30cm倒角5cm,止水鋼板搭接15cm,須雙面滿焊。技術(shù)交底交底單位名稱：道排工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程部第6頁(yè)共12頁(yè)工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況4.5-3井壁模板大樣圖6、鋼筋(1)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)范要求分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)， 合格后方可使用。(2)鋼筋搭接采用搭接焊，雙面焊搭接長(zhǎng)度 5d,單面搭接焊長(zhǎng)度10d。焊接后須在同一 軸線上。(3)鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。(4)井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋 應(yīng)采用

11、與硅保護(hù)層同厚度同強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。(5)井壁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合蓉Q筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)識(shí)， 然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其 它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。(6)井壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于技術(shù)交底交底單位名稱： 道排工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程部第7頁(yè)共12頁(yè)工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況60cmi同強(qiáng)度墊塊不得小于4個(gè)/m2。(7)井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度，以及預(yù)留洞口加固筋長(zhǎng)度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗

12、震要求。(8)合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整， 宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土 后，應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。7、碎澆筑(1)碎澆筑前應(yīng)注意各預(yù)埋件的安裝， 碎澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)好預(yù)埋件， 保證其位置 和尺寸的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)碎采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，電子的，碎運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用碎輸送泵，坍落度控制在 180mm-200mim(3)碎分層澆筑，分層厚度為 30cm左右。碎采用人工插入式振搗棒進(jìn)行振搗，配備熟 練工人操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。對(duì)硅配合比的確定，在保證強(qiáng)度的前"，應(yīng)充分地考慮碎的工作性能，以滿足外觀質(zhì)量及施工和易性的要求。(4)高度大于2.

13、0m須澆筑碎時(shí)需設(shè)置用桶、溜管輔助碎下落。用桶、溜管出料口距碎澆筑面不得大于1.0m。每小時(shí)澆筑碎高度不得大于 2.0m。(5)在碎灌注過程中，設(shè)有專人值班，觀察支架、模板及作業(yè)平臺(tái)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理并停止灌注。灌注完畢后及進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期。8、模板拆除(1)拆模一般要求：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。(2)碎強(qiáng)度必須達(dá)到85淅方可拆除。強(qiáng)度報(bào)告出來后必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)得到批準(zhǔn)后方可拆除，否則禁止任何人私自拆除模板。9、沉井下沉(1)第一節(jié)沉井制作完成后，具混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100淅方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。技術(shù)交底交底單位名稱： 道排工程

14、項(xiàng)目經(jīng)理部工程部第8頁(yè)共12頁(yè)工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況(2)井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行。挖土要點(diǎn)是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m,沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每 23m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻地 削薄土層，每次削570cm當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重的作/ 擠土下沉。(3)井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確 實(shí)需要在場(chǎng)內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度 2倍以外的地方。(

15、4)沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行測(cè)量觀察。沉降觀測(cè)每 8小時(shí)至少2次，刃腳標(biāo) 高和位移觀測(cè)每臺(tái)班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。每 次觀測(cè)數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，并按式填寫，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。(5)沉井時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)分析研究，采取有效的對(duì)策措施：如摩阻力過 大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)卜沉，避免停歇時(shí)間過長(zhǎng)；如遇到突沉或下沉過快情 況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。(6)在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時(shí)采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對(duì)周圍環(huán)境造成的不利影響。(7)為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清淤工作，在

16、沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。(8)沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時(shí)，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。(9)沉井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。(10)根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，在沉井上口邊配備一臺(tái)5噸的W-1001履帶式起重機(jī)(也即抓斗挖機(jī))，負(fù)責(zé)機(jī)械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車外技術(shù)交底交底單位名稱：道排工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程部第9頁(yè)共12頁(yè)工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文

17、件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況運(yùn)。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、托鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度，防止 超挖。在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開挖，達(dá)到減少勞動(dòng)力和提高工效的目的。(11)挖運(yùn)實(shí)行人機(jī)同時(shí)作業(yè)，必須加強(qiáng)對(duì)井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工 人的安全意識(shí)，并落實(shí)安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。10、封底當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重卜沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm 時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井干封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述：(1封底由三層組成：200mm查，100mm昆凝土，

18、以及400mm昆凝土板封底材料在刃腳 下必須填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。(2墊層混凝土達(dá)到50流計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入刃 腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。(3)板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行，并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。五、質(zhì)量要求(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑碎前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2)模板與碎接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑， 但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)焊接成型時(shí)，焊接處應(yīng)無水銹、油漬等，焊接后在焊接處無缺口、裂紋、焊瘤，用 小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折

19、必須校直或切除；(4)焊縫寬度：0.7d,焊縫高度：0.3d,焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧?0d,雙面焊5d (d為鋼筋 直徑)；(5)鋼筋焊渣待其冷卻后及時(shí)清除；(6)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施；(7)不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。技術(shù)交底交底單位名稱： 道排工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程部第10頁(yè)共12頁(yè)工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況(8)混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法方法詳見下表5-2 o表5-2混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法普通清水混 凝土飾面清水混凝 土1模板高度

20、±2±2尺量2模板寬度±1士 1尺量3整塊模板對(duì)角線<3<3塞尺、尺量4單塊模板對(duì)角線<3<2塞尺、尺量5板囿平整度322m靠尺、塞尺6邊肋平直度222m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差<1.0工 0.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙<0.8< 0.8塞尺、尺量9連接孔中心距±1士 1游樂尺10邊框連接孔與板面距離±0.5士 0.5游標(biāo)卡尺(9)混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法詳見下表5-3:表5-3混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法普通清水飾面清水混凝土混凝土1軸線

21、位移墻、柱、梁43P尺量2截面尺寸墻、柱、梁± 4±3尺量3標(biāo)（Wj± 5±3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板回同低差32P尺量5模反垂直 度不大于5m43經(jīng)緯儀、線墜、尺量大于5 m656表囿平整度32塞尺、尺量7陰陽(yáng)角方正32方尺、塞尺順直32線尺8預(yù)留洞口中心線位移86拉線、尺量孔洞尺寸+8, 0+4, 09預(yù)埋件中心線位移32拉線、尺量技術(shù)交底交底單位名稱： 道排工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程部第11頁(yè)共12頁(yè)工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況六、安全、環(huán)保、文明措施(1)進(jìn)入工地必須佩帶安全帽、穿工作服、防

22、滑鞋、戴防護(hù)手套；(2)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、實(shí)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全；(3)現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)示牌、安全警示牌等合理布局，廢棄鋼筋頭今集中放置；(4)各施工班組的工人在施工中做到輕提輕放，嚴(yán)禁隨便亂捆、亂敲工具和材料，杜絕不必要的噪聲產(chǎn)生特別是夜間施工時(shí)；(6)進(jìn)行強(qiáng)噪聲、大震動(dòng)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，必須晝夜連續(xù)作業(yè)的，采取降噪 減震措施，必須提前與當(dāng)?shù)氐慕值馈⒕游瘯?huì)取得聯(lián)系，做好周圍群眾工作。七、成品保護(hù)措施為保證已澆好的碎在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止砂產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好碎的養(yǎng)護(hù)工作。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在硅澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證碎處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對(duì)水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。抗?jié)B要求的碎養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d;對(duì)普通碎養(yǎng)