1、專項施工方案編制計劃1 專項方案編制規劃 根據我公司“建筑工程專項施工方案編制指南” 的有關規定要求， 以下分項工程在施工前需單獨編制 “建筑工程安全專項施工方案” 具 體如下：（ 1）基坑支護工程（ 2）模板工程（ 3）腳手架工程（ 4）臨時用電工程（5） 塔吊安拆方案 （6）周邊高壓線防護方案 另有以下分項工程需編制專項施工方案（ 1）地下室防水工程（ 2）基坑排水工程 以上專項施工方案有關技術質量要求詳見具體的專項施工方案。2 分部分項施工技術方案2.1 施工測量控制2.1.1 定位測量前的準備工作 為了確保定位測量能順利地進行， 應該事先作好室內準備工作和 施工現場的準備工作。2.1.

2、1.1 熟悉設計圖紙 按圖施工的原則， 確定了施工測量的依據是建筑施工圖紙。 因此， 定位前應該熟悉設計圖紙，理解設計意圖，明確設計要求。（1） 閱讀設計圖紙1）建筑總平面圖 查清建筑物所在的位置， 與相鄰地物的關系， 施工場地平面控制 點和高程控制點的分布等。 設計總平面圖是施工放樣的總體依據， 建 筑物是根據該圖所給定的尺寸關系定位的。2）建筑平面圖 查清建筑物的大小、形狀與特征，建筑內部分隔狀況，縱、橫軸 線的數量及其相互關系等。3）基礎平面圖查清基礎平面、基礎類型、基礎的相關尺寸等。4）基礎詳圖查清基礎構造、基礎施工程序和方法、基礎的尺寸和標高等。5）建筑立面、剖面圖查清與基礎、地坪、

3、門窗、樓板和屋面等的相互對應關系以及尺 寸等。6）設備圖查清與建筑施工交叉和配合的問題。（2）審核設計圖紙的相關尺寸在閱讀設計圖紙時，還應仔細地核對圖紙。假若發現問題，應及 時地向設計單位反映，由設計人員處理。審核尺寸的要點如下：1）查對分尺寸之和與總尺寸是否相符。2）查對有關圖紙的相關尺寸有無矛盾，標高是否一致。3）查對有無遺漏尺寸。2.1.1.2 查清定位的依據在定位之前，應查清建筑物的定位依據，建筑區內平面控制點、高程控制點及其相關資料，以便擬定測設方案，計算測設數據。2.1.1.3 現場踏勘踏勘時應了解施工場地的地形情況， 察看周圍環境， 以及與周圍 地物的關系。了解控制點的位置， 分

4、布狀況，以及檢查標志的穩定性。 假若踏勘時發現測線方向有障礙物， 或者地面起伏不平， 那么應及時 清理，或對場地進行平整。2.1.1.4 擬定測設方案，計算測設數據在綜合考慮設計要求、 定位條件、現場地形和施工方案的基礎上， 研究擬定測設方案。 測設方案必須保證定位精度， 滿足施工進度計劃 要求。同時，應使測設數據計算簡便，測設方法簡單易行，以及具有 必要的檢核條件。2.1.1.5 儀器和工具根據測設方案和要求，選用測設儀器和工具。首先，要保證儀器 和工具的品種與數量。 其次，應對選用的儀器和工具進行必要的檢查、 檢驗與校正，保證能正常使用并滿足精度要求。本工程采用2臺經緯儀，2臺水準儀，所有

5、儀器必須經過政府主管部門批準的計量單位校 核，并在有效檢驗周期內， 施工過程中所有測設儀器和工具均應定期 進行校核。2.1.2 平面控制網的建立建立平面控制網是工程定位放線的重要環節， 也是工程施工的難 點之一，基礎施工時，我們安排 3名專職測量員，由土建主任工程師 負責，進行平面控制網的建立工作。具體方法如下：（ 1）進場后，與業主、監理聯系對勘測水準點和坐標控制點進行現場書面交底，作為施測軸線控制網的引測依據（2）現場采用坐標方格網進行定位放線。工程每個樓層施工放 線完畢后， 均與以上控制軸線進行校核， 發現問題立即查找原因進行 糾正。（3）為確保該控制軸線網的可靠性，控制網必須經業主、監

6、理 簽字認可或請專業勘測單位復測確認。 墊層施工完畢， 利用控制點所 在位置，使用經緯儀放出建筑物外擋土墻的邊線， 報請規劃部門驗收 復核。（ 4）控制點應牢固設在不受施工影響處， 并設明顯的保護標志， 表面用水泥砂漿抹平壓光，控制軸線保證十字線清晰，其寬度為 1mm-3m左右，十字線交匯點及軸線控制點用紅漆或小釘做出標志。2.1.3 高程測量和垂直度控制基礎施工： 采用塔尺將水準點標高引測到基底。 基底設控制標高 樁，將標高在控制樁上用墨線標示清楚。主體施工：根據原有的控制點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至 各個樓層上， 以控制各層的標高。 每層要利用水準儀往返測量與基準 點校核，不得從前一個

7、施工層上引測出結果即作為下一層放線的依 據，以防止施工誤差的積累。利用引測的控制點將軸線逐層投測傳遞， 作為各層施工放線的依 據。層與層之間要逐層復核，將測量誤差控制在允許的范圍之內，并 將施工允許出現的誤差合理消除，防止施工誤差積累。2.1.4 水平距離測量為減少排尺所引起的誤差，在用鋼尺對位置點進行測量的時候， 用水準儀協助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應一致、均勻。所有距離測量均采用來回兩次拉尺的方法， 用兩次排尺的平均值消除人為誤 差。2.1.5 誤差要求根據GB50026工程測量規范要求，軸線豎向投測和標高豎向 傳遞允許誤差為：軸線位移v 3mm混凝土柱垂直度允許偏差v 3mm 層高測

8、量允許偏差v 3mm2.1.6 沉降觀測本工程施工過程中，采用水準儀進行沉降監測工作。2.1.6.1 水準基點的布設：(1) 由于沉降觀測在竣工以后仍須進行，所以水準基點的布設要 進行綜合考慮，放在場區內原有道路綠化帶內。(2) 為防止水準基點受凍脹的影響，水準基點的埋設深度不小于0.5 米。(3) 水準基點的布設應盡量與觀測點接近，其距離不得超過 100 米，以保證觀測的精度。2.1.6.1.2 觀測點的埋設：(1) 觀測點的埋設嚴格按規范要求進行施工，與柱面應有 30-40mm 的空隙，以便于放置水準尺。(2) 鋼筋埋入柱內的長度應大于露出的部分，以保證點位的穩定。觀測點的埋設大樣詳見下圖

9、：2.161.3 沉降觀測:(1) 沉降觀測點的布置根據設計要求設置觀測點，由專業測量單位負責觀測，觀測點采用澆注后鉆孔的方法設置。(2) 觀測的次數：基礎完后觀測一次，以后每完一層觀測一次，以后每月一次，竣工驗收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直 至沉降穩定為止(穩定標準為半年沉降量不超過2mm。但是遇到建筑物周圍大量積水及暴雨后進行加測一次。(3) 觀測工作：沉降觀測是一項較長期的系統觀測工作， 為了保證 觀測成果的正確性，應作到以下幾點：固定人員觀測和整理成果、固 定使用的水準尺及水準儀、使用固定的水準點、按固定的日期、方法 及路線進行觀測。(4) 沉降觀測的精度和成果的整理：沉降

10、觀測點相對于后視點高差測定的容差為士 1mm每次觀測結束后，要檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并 進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩 次觀測之間的沉降量。沉降觀測成果表要在觀測結束后2日內報業主、監理工程師和設計部門各一份。若卻有問題，及時通知設計等有 關部門進行處理。各施工細部點詳細放樣（1）各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從每層預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線 位置。每次傳遞時建筑物的軸線控制點必須相互復核，做好記錄。（2）墻、柱及模板的放樣據控制軸線位置放樣定墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱 鋼筋位置，及時糾偏。然后再在其周圍放出模板線控制線。放雙

11、線控 制以保證墻、柱的截面尺寸及位置準確。然后放出柱中線，待柱拆除 摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。覽、柱位越線模板控制線（3）梁、板的放樣待墻、柱拆模后，再進行咼程傳遞，首先在墻、柱上用墨線彈出+0.50m線，注意不得漏彈，再據此線向上引測出梁、板底、模板線(4) 樓梯踏步的放樣根據樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上彈出墨線，并 彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。- I I I I .樓梯踏步的放樣圖22基礎工程施工2.2.1 土石方開挖土石方開挖工程為業主單獨外包。 我方將與土石方施工單位辦理 基坑交接驗收。2.2.3 基礎結構施工方案2.2.3.1 基坑支護和人工挖孔灌注樁

12、工程，具體詳見專項施工方 案2.2.3.2 鋼筋工程（ 1）綁扎鐵絲基礎結構鋼筋施工采用機械連接和綁扎搭接，其中直徑25及其以上HRB335 HRB40C級鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭， 直徑25以下鋼筋采用綁扎搭接接頭。12及以下的鋼筋使用22# 鐵絲綁扎，12以上的鋼筋使用20#鐵絲綁扎。（2）綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎， 墻的鋼筋在支好一側模板后綁扎， 梁的 鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。（3）接頭位置1 ）綁扎接頭位置 框架梁、連系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座 1/3 跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開， 搭接長度內綁扎鋼筋面積 占受力

13、筋總截面面積的百分率：受拉區W 25%受壓區W 50%2）機械連接接頭位置擋土墻墻體主筋按照 50接頭設置，梁內受拉區鋼筋按照 25 設一個接頭，梁內受壓區鋼筋按照 50%設一個接頭。（4）鋼筋保護層為了確保保護層的厚度， 鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊， 砂漿墊塊 厚度依據設計要求的保護層厚度。 柱和梁側面采用成品塑料墊塊， 柱 每邊不小于二豎行，上下間距 1000mm混凝土墻板按照迎水面、背 水面設置不同厚度的墊塊。車庫底板馬凳均采用HRB40（級14通長設置間距1000mm車庫頂板、樓板、梯板等部位馬凳均采用 HRB400 級12通長設置間距1000mm單層鋼筋樓板在梁兩側各設兩道通長 馬凳筋

14、，保證受力筋不變形，不位移。馬凳示意圖如下：間距層護保 厚 Vy*馬凳示意圖其余鋼筋施工事宜參見主體鋼筋工程部分。223.3模板工程22331 模板設計由于基礎模板尺寸與上部結構不同，無法二次倒用，損耗較大， 基礎模板全部為一次性耗用。(1) 墊層模板墊層厚度為100mm模板采用100mM 100mm方木，沿墊層邊線 設置，支撐在基坑壁上。由于土質松散，集水坑、電梯井存在超挖現 象，內壁模板采用15mm厚竹膠板按坑大小加工成定型模板，用鋼管 支設滿堂腳手架加固。(2) 底板模板車庫底板厚度為600mm 500mm側模全部采用磚胎模，沿底板 外邊沿砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+100mm集

15、水坑、電梯井模 板采用15mm厚木膠板按坑大小加工成定型模板。(3) 車庫地梁模板車庫上返梁支模采用15mn厚竹膠板，在基礎墊層施工完畢并進行定位放線后，按放線位置支車庫地梁的模板，梁側內楞采用5cmx8cm木方，間距400mm外楞采用48x 3.5鋼管，間距400mm加固 采用14對拉螺栓，水平、豎向間距均為 400mm車庫地梁模板支設圖A8ZL 乂，A并在此部位謬 距底板鋼筋筋上焊接円鄉舞板采用吊模與混凝土底板一同澆筑。底板上返300mn采HRB335級卩囲呆證模板的上下位置。并每處以卡 為1米的鋼筋作為側向支撐間距。 瞳板設計及施工注意事項詳見主體工程中相關部AT400.522分。522

16、34 混凝土工程本工程地下室為鋼筋混凝土現澆框支剪力墻結構、筏板基礎。地下室底板、擋土墻、水池及室外區域的地下室頂板采用摻加微膨脹 C35防水砼，砼抗滲等級S&進入冬季施工后，砼施工過程中均摻加 早強、防凍復合型外加劑。本工程施工中從原材料、外加劑選擇到混凝土振搗及養護必須始 終處于受控狀態，以確保混凝土成型密實、防水等級符合要求。基礎 筏板尺寸較大，要求基礎筏板在單區段內（以后澆帶分區）采用一次 連續澆筑，不留任何施工縫，確保基礎筏板的混凝土快速優質完成是 本工程的一個重點。地下室設計分段中采用無縫連續澆筑， 以確保砼 的成型及防水質量。基礎部分混凝土構件混凝土使用情況如下：基礎墊層：C15

17、防水保護層：C20細石地下室：C35（外墻及底板加S8）后澆帶：C40（內摻水泥重量12%勺SY-G高性能膨脹抗裂劑）J-M軸地面以下柱：C35圈 梁：C20構 造 柱 ： C20現澆過梁 ： C20（ 1）砼澆筑方法砼澆筑前要對工程的外邊線、 軸線及后澆帶位置進行校核， 無誤 后方可澆筑砼，并清除防水保護層上的碎石、雜物。（2）混凝土澆筑機械設備配置 本工程地下部分對整體性要求很高， 要求連續澆筑， 不宜出現人 為的施工縫。振搗要從澆筑層的下端開始，逐步上移，以保證砼的施 工質量。砼振搗采用的振搗棒要做到 快插慢拔 ，在振搗過程中，應 將振搗棒上下稍微抽動，以便上下振搗均勻。每點振搗時間控制

18、在 2030秒為宜，以表面不再下沉，不出現氣泡，表面泛出灰漿為準。 振搗完畢后進行初步找平。（ 3）混凝土澆筑前將控制點引測到柱鋼筋苗上，用紅油漆標出，并向操作人員交底，以控制底板上平標高。混凝土澆至設計標高后， 用2M木刮尺平倉抄平，并將多余的水分清除。為提高混凝土的密實 性，混凝土初凝前，再用振動棒進行二次振搗，并用木拉板揉毛。混 凝土表面收水終凝前， 為避免混凝土表面出現收縮裂縫， 再用木拉板 拍揉一遍。（4）混凝土養護 混凝土澆筑 48 小時內不得浸水，底板混凝土采用灑水養護，養 護時間不少于 14 天。2.2.5 回填土工程 室外回填土施工將在地上一層施工完畢、地下室卷材防水層及其外

19、 墻保護層施工完成后進行。采用機械、人工相結合的填土方法， 即采用鏟車將土運至基坑邊， 人工推土至回填部位，蛙式打夯機夯實的方法。鋪土需分層進行，每 次鋪土厚度不大于30cm每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮 平。2.2.5.1 施工準備（1） 材料及主要機具使用現場含水率符合規定的碎石類土、 砂土和爆破石渣， 可用作 表層以下填料；粘性土料施工含水量與最優含水量之差可控制在 -6% +2%圍內。一般以手握成團、落地開花為適宜。粘性土應檢驗 其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。裝運土方機械：自卸汽車、鏟車；夯實機械：蛙式打夯機。(2) 作業條件填土前應對填方基底進行檢查驗收， 合格后要

20、作好隱蔽檢查和驗 收手續；做好水平高程標志布置； 確定好土方機械、 車輛的行走路線。2.2.5.2 施工操作工藝(1) 工藝流程：回填土基層清理t檢驗土質t分層鋪土t分層碾壓密實t檢驗 密實度-修整、找平、驗收。(2) 回填施工方法：a、檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以 及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾 曬或均勻摻入干土等措施。b、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求 和機具性能確定。c、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的夯實質量。d、在機械施工回填不到的填土部位，應配合人工推土填充。e、回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀

21、取樣，測出干 土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。f 、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的 地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。2.2.5.3 質量標準(1) 回填的土料，必須符合設計要求、施工規范的規定。(2) 回填土必須按規定分層夯壓密實。 取樣測定壓實后的干土質量 密度，其合格率不應小于 90%；不合格的干土質量密度的最低值與設 計值的差，不應大于 0.08g/cm 3且不應集中。環刀取樣的方法及數量 應符合規定。2.2.5.4 成品保護(1) 施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點等做作到心 中有數，填運土方時不得碰撞。 并應定期

22、復測檢查這些標準樁點是否 正確。(2) 夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防 止鋪填超厚。2.2.5.5 施工注意事項(1) 要按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實 后的干土質量密度， 符合設計要求后才能鋪攤上層土。 試驗報告要注 明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求 的部位，應有處理方法和復驗結果。(2) 防止回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤 濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮 土”挖出，重新置換為好土后再予夯壓密實。(3) 在雨后的填方應采取措施，以防填方土粒流失，造成不均勻 下沉和坍塌等事故

23、。2.3 主體工程2.3.1 鋼筋工程(1)鋼筋進場檢驗及驗收 本工程施工所用鋼筋全部采用大鋼廠的熱軋 HPB235、HRB335、HRB40(級鋼筋。材料進場時及時核對鋼筋的鋼號、 直徑、尺寸和數量等是否與配 料單相符。如有錯漏，應及時糾正增補。進場鋼筋應具有出廠質量合 格證明書原件，每捆(或盤)都應有標牌，進場時分品種、規格、爐 號分批檢查，核對標牌，并按規范規定抽樣做機械性能試驗，檢驗合 格后方可使用。 鋼筋加工過程中發現脆斷或機械性能不正常時， 應進 行化學成分檢驗或其它專項檢驗。(2)鋼筋的儲存進場鋼筋應按施工現場平面布置圖依鋼筋牌號分類堆放， 鋼筋下 應鋪墊10#槽鋼，槽鋼下砌筑4

24、00mn高240磚墻(表面抹20mn厚 1:2.5水泥砂漿），避免鋼筋污染。并按質量體系要求做好狀態標識， 標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等，嚴禁隨意堆放。（3）鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，本工程梁、柱、墻內暗柱、端柱 主筋 25以上的（含 25）采用剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭（其 余采用搭接）。施工時，縱向受力鋼筋連接接頭應相互錯開連接區段 的長度為35d （d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。位于同一連接區段 內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于 50%縱向受力鋼筋接頭位 置宜避開梁端、柱端箍筋加密區。梁的縱向鋼筋需要設置接頭時，底部鋼筋應在距支座1/3跨度范圍內接頭柱鋼筋接長

25、（機械連接）示意圖鋼筋直螺紋連接工藝流程：鋼筋下料T鋼筋滾軋T接頭單體試件試驗T鋼筋連接T質量檢查工藝要點 :1) 鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規格、下料長度、外觀 進行檢驗， 如果發現兩端有彎曲或接頭不規整等現象時， 須處理后方 能使用。2) 加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規和卡規檢 查。對檢驗不合格的端頭，應切斷重新加工。3) 鋼筋與連接套連接時， 必須檢查兩者的規格是否一致。 同時鋼 筋連接的連接套， 必須是經過與鋼筋規格相同的直螺紋塞規檢查的合 格品。4) 現場安裝時，鋼筋與連接套規格必須一致。 安裝前檢查直螺紋 完好無損方可使用。5) 連接水平鋼筋時， 必須從一頭往

26、另一頭依次連接， 不許從兩邊 往中間連接。連接前，要根據所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動 標尺直徑調定在手柄上的刻線位置(即規定的力矩值)。使力矩扳手 鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發出“咔嗒”聲響時即 停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。6) 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告， 鋼筋套絲加工及 接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術規程。7) 所有鋼筋接頭的錯位符合混凝土結構工程施工及驗收規范 及設計要求。8) 鋼筋下料采用鋼筋切斷機。 鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋 軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。9) 鋼筋滾軋必須用水溶性切削冷卻潤滑液， 不得用機油潤滑或不

27、 加潤滑液滾軋。10) 接頭的現場檢驗按驗收批進行。 500個為一驗收批，不足 500 個也為一批。 正式連接前要做試連接， 試件的各項性能均合格后才能 正式連接。板的鋼筋及工程中所用的直徑 25以下的鋼筋接長，采用搭接，搭接長度根據砼的強度、抗震設計等級確定。（4）鋼筋的下料綁扎鋼筋綁扎施工工藝：1）柱鋼筋綁扎。工藝流程：套柱箍筋-豎向鋼筋接長-劃箍筋間距線-綁箍筋（拉筋）-布第二道卡位鋼筋-（綁梁板筋）-布第一道卡位鋼筋a、根據圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上 層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。框架柱各層柱底的縱向鋼筋 接頭用直螺紋連接。鋼筋接頭的位置按 50唏昔開。b、

28、在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標 識箍筋間距。將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁 扎。c、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。 柱上、下兩端箍筋應加密， 加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。d、 柱筋保護層塑料卡子應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm 左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。e、在每施工層樓板結構標高以上100mr布設一道卡位鋼筋，如下 圖所示：（H為柱截面尺寸）。in11滋ii汗1 JiIT1li : 1柑rsrf、為防止澆灌混凝土時柱子鋼筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土澆注前用

29、 14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保 護層的準確尺寸，以保證柱澆灌混凝土時鋼筋不位移。2）梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側模-在底模劃箍筋間距線-主筋穿好 箍筋，按已劃好的間距逐個分開-固定彎起筋及主筋-穿次梁彎起筋 及主筋并綁好箍筋-放主梁架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁底 主筋與箍筋綁住-綁架立筋-再綁主筋-放置保護層墊塊-合另 1/2 側模。主次梁同時配合進行。a、 梁的上部鋼筋接頭位置不能在箍筋加密區范圍內，上筋應在跨 中1/3范圍內，下筋在支座 1/3范圍內、受拉鋼筋接頭應在支座處，接 頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm，有綁 扎接頭的受力鋼筋截面

30、面積占受力鋼筋總截面面積百分率， 在受拉區 不得超過 25%，受壓區不得超過 50%。b、在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋， 按圖紙要求先放置縱筋再套外箍， 梁中箍筋應與主筋垂直， 箍筋的接 頭應交錯布置， 箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。 箍筋彎鉤的 疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。c、為保證梁內上下二層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋 一層筋上加同梁寬的 25 500的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的 就位增設 8500的吊鉤并與梁內原箍筋扎牢。d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時， 必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋

31、之上， 主筋兩端的擱置長度應保持均 勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留 有30伽，以利灌注混凝土之用。3）板筋車庫頂板、樓板、梯板等部位馬凳均采用 HRB40（級14通長設 置間距1000mm馬凳示意圖如下：間距層護保1厚板馬凳示意圖工藝流程：清理模板雜物T在模板上劃主筋、分布筋間距線T先 放主筋后放分布筋T下層筋綁扎T上層筋綁扎T放置馬凳筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在模 板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的 位置。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放

32、分布筋，預埋件、 電線管、預留孔等要同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，然后再清理施工作業面后，方可綁扎上 排鋼筋。c、板鋼筋接頭形式，采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接， 上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，HPB23級鋼 筋綁扎接頭的末端應做180度彎鉤。d、板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相 互交叉扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90度彎鉤朝下布置。為保 證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間

33、用HRB40級14馬凳筋架立（樣式同基礎施工中所用馬凳）。雙層筋樓板馬凳通 長設置間距800mm單層鋼筋樓板在梁兩側各設兩道通長馬凳筋。e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f、板按im勺間距放置墊塊，梁底及兩側每im范圍內在其每面上 各墊上兩塊塑料墊塊。4) 綁剪力墻鋼筋工藝流程：立2-4根豎筋-畫水平筋間距-綁定位橫筋-綁其余 橫豎筋。a、立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫 好水平筋分檔標志， 在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫筋上畫 好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋

34、 里面或外面應符合設計要求。b、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位 置均應符合設計要求。c、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其 縱橫間距不大于600mm鋼筋外皮綁扎塑料墊塊。d、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱 內，其錨固長度要符合設計要求。 如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時， 柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。 其預留長度應符合設計或規范的規定。e、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨 固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。f 、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫

35、筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管， 澆筑后再次調整以保證鋼筋位 置的準確。g、為保證墻筋位置準確，沿墻筋水平向布設 HRB4 0級10600 墻體定位筋，寬度同墻寬。5) 樓梯筋工藝流程： 預埋平臺板、 踏步筋-樓梯梁筋綁扎-綁扎平臺板筋 -綁扎踏步筋-放置墊塊a、由于墻板采用木膠板模板，樓梯鋼筋甩出，所以在墻體合模 前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板及踏步鋼筋， 預留筋長度為 10倍鋼筋直徑。 預留筋必須緊貼墻模， 待墻模拆除后立 即鑿出鋼筋，必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。b、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎 樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎

36、板筋時，先綁扎主 筋，后綁扎分布筋，每個交叉點均應綁扎，不得甩扣。c、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊 好塑料墊塊。d、主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的 規定。6）其他 墻柱間拉結筋采用植筋方法處理。（5）質量要求 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍， 接頭不宜位于構件最大彎距處；2）受拉區域內，HPB23鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB40級 鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于1 2的受壓HPB235岡筋的末端以及受壓構件中任 意直徑的受力鋼筋末端， 可不做彎鉤， 但搭接長度不得小于鋼筋直徑 的 35倍

37、；4）鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規定，受力鋼筋綁扎接 頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 0.7 倍。6）受力鋼筋混凝土保護層厚度，要符合規范和設計要求。（ 6）質量標準1）保證項目 鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。 鋼 筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、 保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。2）基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不得超過綁扎數 10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規定，搭接長度不得小于規定值。3）允許偏差項目鋼筋安裝及預

38、埋件位置的允許偏差見下表:項目允許偏差（mr）i綁扎鋼筋網長、寬士 10網眼尺寸士 20綁扎鋼筋骨架長士 10寬、高士 5受力鋼筋間距士 10排距士 5保護層厚度基礎士 10柱、梁士 5板、墻士 3綁扎箍筋，受力鋼筋間距士 20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3, 0（7）施工注意事項1）本工程結構節點復雜，鋼筋規格數量較多，施工人員應先研究 逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋 等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避 免返工和影響進度。2) 在實際施工中， 杜絕由于箍筋綁扎不牢； 柱筋與模板間固定措 施不力；或由于振搗棒的振搗，使混

39、凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗 棒振動柱鋼筋， 使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態， 給工程帶來 隱患。3) 鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確， 綁扎時宜將多根 鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。4) 保護層塑料墊塊厚度要準確， 墊塊間距要適宜， 否則易導致平 板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。5) 柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度， 綁扎豎向受力筋時要 吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3個扣，使其牢固不發生變形，本 工程層高均超過 4米，綁扎柱墻鋼筋時，要塔設腳手架進行綁扎，并 應采取固定鋼筋的措施。6) 梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度， 在綁扣前，

40、應先 按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸， 確認位置正確無誤后， 再進行綁 扎。7) 板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板 作運輸馬道； 如果鋼筋有被踩踏的現象出現， 在混凝土澆筑前應整修 合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩(壓)到下面，而影響板的 承載力。(8)安全措施1) 鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓， 掌握機械性能和操作規程后，才能上崗，并且要做到持證上崗。2) 鋼筋加工機械的電氣設備， 應有良好的絕緣并接地， 每臺機械 必須一機一閘， 并設漏電保護開關。 機械轉動的外露部分必須設有安 全防護罩，在停止工作時應斷開電源，并要做到持證上崗。3) 使用

41、鋼筋彎曲機時， 操作人員應站在鋼筋活動端的反方向， 彎 曲400m短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的措施。4) 粗鋼筋切斷時， 沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個 角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。5) 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險物或被鉤掛其他物品，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸 料要注意安全。6) 起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離， 在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。7) 現場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋 上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如 采用行燈時，電壓不得超過 24V。8) 在高空安裝鋼

42、筋時，當必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩， 系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。( 9)鋼筋成品保護1) 加工成型的鋼筋或骨架要分別按樓號、 結構部位、 鋼筋編號和 規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎 變形。2) 鋼筋在運輸和安裝過程中， 應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞， 防止鋼筋變形。3) 在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行 人、堆物，特別是防止踩踏負彎矩鋼筋，以免影響結構強度和使用安 全。4) 樓板等的負筋綁好后， 在澆筑混凝土前安排專人進行檢查、 整 修，另外，在澆筑混凝土時再設專人負責整修和看護鋼筋。5) 綁扎鋼筋時，要壁免碰動預

43、埋鐵件及洞口模板。6) 模板內表面涂刷隔離劑時， 應避免污染鋼筋， 每次澆筑混凝土 時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。7) 安裝電線管、 暖衛管線或其他管線埋設物時， 應避免任意切斷 和碰動鋼筋。2.3.2 模板工程2.3.2.1 模板設計( 1)柱模板柱模采用1.22mx 2.44m , 15mn厚覆膜竹膠板，豎楞采用 50mM 80mn方木，每200mnr道。柱箍采用48架管，每400mrrr道， 最底一層距地面300mm柱斷面邊長L500mm加設14對拉螺栓一 道；L 1000mm加設14對拉螺栓兩道；間距同柱箍。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將

44、柱固定。支撐采用48架管剛性支撐。詳見下圖。:1 112刀；i V V1SS: - r- . a 心 C.-1 - *- !八 4J J 5 2-I；! 叮.* V 巴 I -J J. . f 亠|二111無懇“、丫舷、:迖1V:巴-f 1：7 * ；r“ 以? /飛 . K .,）麗3冷$ 證舟洛弓 .4： .-：!:F7650mm處加1450對拉螺栓。頂板模板采用15m厚覆膜木膠板，其下間距200m排列木方作為 龍骨。再在方木下設間距1000m架管與滿堂架相連（后澆帶梁板支撐 應自成體系，不應與滿堂腳手架相連）。為保證頂板的整體混凝土成 型效果，將整個頂板的木膠板按同一順序、同一方向對縫平

45、鋪，必須 保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交， 則不刻意躲開柱頭，只在該處將木膠板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。詳見下圖。1）梁、頂板支撐系統為滿堂腳手架。2）對于跨度4m梁，按全跨長度0.2%進行梁底模起拱，起拱從 支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體，距梁端 500mift，在 梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。3）梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。支撐均采用可調節頂 托。（4）樓梯模板樓梯模板采用15mi厚覆膜木膠板，踏步側板兩端釘在樓梯側板木 檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 50mr厚方木，制 作時在梯段側板內劃

46、出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏 步側板厚度定上木檔。模板加工及安裝（1）模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm尺寸過大的模板必須刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作 為龍骨使用。模板加工完畢后，必須經過項目部技術人員、質檢員驗 收合格后方可使用。對于周轉使用的覆膜木膠板，如果有飛邊、破損, 必須將破損部分切掉，然后刷封邊漆加以利用。（2）模板安裝1）底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行基礎底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板外邊線外延60mr使用1: 2.5水泥砂漿砌筑240m厚永久性 保護磚墻。磚墻內側抹15m厚1: 3水泥砂漿。

47、集水坑電梯井模板固定要牢固， 并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋 上，防止澆筑混凝土時模板上浮。2）墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整、模板加固、模板驗收。 技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛， 用空壓機清除墻體內的雜物， 做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻 模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結 牢固并注意穿墻螺桿的安裝質量。3）梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）、按標高鋪梁底模板、拉線找直、綁扎梁鋼筋、安裝墊塊、梁兩側模板、調整模 板。 技術要點按設計要求起拱（跨度

48、大于4冊寸，起拱0.2%），并注意梁的側模 包住底模，下面龍骨包住側模。4）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架、主龍骨、次龍骨、柱頭模板龍骨、柱頭模板、頂板模板拼裝、模板調整驗收。 技術要點樓板模板當采用單塊就位時， 宜以每個鋪設單元從四周先用陰角 模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱，起拱部 位為中間起拱，四周不起拱。5）柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設腳手架、柱模吊運就位、安裝柱模、安設支撐、固定柱模。技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐 體系將柱固定。2.3.2.3 模板的拆除（1）墻柱模板拆除在混凝土強度達到i.2

49、MPa能保證其表面棱角不因拆除而受損后 方可拆除， 拆除順序為先縱墻后橫墻； 拆除下的模板及時清理模板及 襯模上的殘渣。（2）頂板模板拆除 頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告。跨度均在2m以下，強度達到50%卩可拆除，跨度大于8詢勺頂板當 混凝土強度達到 100%設計強度后方可拆除外， 其余頂板、梁模板在混 凝土強度達到設計強度勺 75%后方可拆除；拆頂板模板時從房間一端 開始，防止墜落人或物造成質量事故。拆除過程中注意保護頂板模板， 不能硬撬模板接縫處， 以防損壞 覆膜木膠板；拆除勺模板、方木、頂托等要碼放整齊，并注意不要集 中堆料；拆掉勺釘子要集中回收， 將作業面清理

50、干凈， 以防扎腳傷人。2.3.2.4 模板勺維護吊裝模板時輕起輕放， 不準碰撞已安裝好勺模板和其它硬物； 模 板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整模板時，要 注意保護模板下口海綿條，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行， 禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬， 以防損傷混凝土表面和棱角。 模板與墻 面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。覆膜木膠板運輸堆放防止雨淋水浸； 嚴禁與硬物碰撞、 撬棍敲打、 鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受 損壞；切割或鉆孔后勺模板側邊要涂刷， 防止水浸后引起覆膜木膠板 起層和變形； 覆膜木膠板使用后應及時用清潔劑清理， 嚴禁用堅硬物

51、 敲刮板面及裁口方木陽角； 對操作面勺模板要及時維修， 當板面有劃 痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷專用環氧木模保護劑。2.325分項施工質量要求及質量控制措施（1）質量要求1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受 上層荷載的承載力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪 設墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤, 但模板內不應有積水。4）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，柱子、墻體模板 在拼裝時，應預留清掃口、振搗口；5）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按

52、設計 要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000 3/1000。6）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定:項目允許偏差（mr）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+ 10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10, 0中心線位置10預留洞外露長度+10，07)現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定項目允許偏差(mm )檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M

53、8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳(2)控制措施1) 模板的強度、剛度、穩定性控制措施所有模板體系均必須對模板的強度、剛度、穩定性進行驗算。現 場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是對背楞、 對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩定性等有顯著影 響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。2）原材料控制措施 所有模板、方木、穿墻螺栓等的供應商必須是公司的合格供方； 所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查， 對于不合格品必須退貨，不得投入使用；方木的含水率控制在 10%以 內；每批進場的覆膜木膠板都必須進行抽樣檢驗

54、，簡單方法如下：用 開水煮 6-8小時，模板無明顯變形、不開裂，覆膜層無起皮、脫落現 象等即為合格，否則不得使用。3）加工質量控制 作為柱、墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面 刨光處理；木膠板的加工必須根據配模圖進行，下料前必須彈線。4）模板周轉控制所有模板、木膠板的周轉次數均為 3次。5）漏漿控制措施 在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮桿將墻邊或柱邊 50mm 范圍內刮平，并控制好標高；嚴格控制模板的加工質量，尺寸偏差為 每米1mm柱木模板間用5mm 10m自粘式海綿條填嵌，柱下口的50mm x 100m封底木方底部粘貼50m寬海綿條；頂板模板的拼縫間用5mm m 10m自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側面粘貼 50m寬海綿條。5.2.3.2.6 質量保證體系及質量保證措施（ 1 ）嚴格貫徹執行總公司質量保證體系程序文件及作業文件， 成立質量管理領導小組。（ 2）認真執行技術、質量管理制度，嚴格執行有關規范、規程 和本工程的技術要求。（