1、CTGS-資料文件8D報告分析編制指導書1、追求 為規(guī)范供應商質(zhì)量問題的解決進程安排和方法，使問題定義清晰，及時妥善采取遏制措施， 查清根本原因，針對原因制定落實糾正措施，使問題得到徹底解決。通過水平展開，使類似產(chǎn)品 或過程問題也得到預防。 .2、適用范圍 適用于東貝配套供應商的現(xiàn)場及售后發(fā)生的屬于公司質(zhì)量責任問題的解決。亦適用于顧客要 求的解決問題的格式的填寫(如再發(fā)防止對策報告)。 .3、術語8D：(8 Disciplines) 方法包含 8 個解決問題的步驟。它基于使用描述工具、格式化、分析、 量化等工具，從而提供徹底解決問題的指引。 .4、職責4.1 質(zhì)量部門4.1.1 糾正 / 預防

2、措施報告發(fā)起單位。4.1.2 負責組建問題解決小組。4.2 問題解決小組4.2.1 協(xié)助、推進責任單位采取遏制措施、分析原因、制訂落實糾正 / 預防措施。4.2.2 監(jiān)督問題解決過程，驗證措施效果。4.2.3 負責與顧客的溝通及措施效果反饋。4.2.4 負責問題的水平展開。4.3 責任單位 / 供應商 落實遏制和糾正 / 預防措施。5、工作進程安排5.1 組建問題解決團隊5.1.1 責屬部門：質(zhì)量責任所屬部門或零部件供應商名稱。5.1.2 問題解決小組組長：問題解決小組的主管負責人。5.1.3 成員：來自設計、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、檢驗 / 試驗等部門的人員。5.2 問題描述5.2.1 、問題描述

3、的要求5.2.1.1 問題描述需基于客訴加以分析，將問題發(fā)生的進度、發(fā)生問題的內(nèi)容如失效模式、影響的 廣度與深度、受影響的材料 / 零件、批號、發(fā)生客戶、不合格率等相關問題加以陳述說明，正確描CTGS-資料文件述發(fā)生的問題。 .5.2.1.2 使用顧客理解的術語，以明確簡潔的方式來陳述問題。5.2.1.3 描述所發(fā)生問題的狀態(tài)變化。5.2.1.4 用量化的術語來表示狀態(tài)。如與該問題有關的人、內(nèi)容、進度、地點、原因、方式和程度（5W3H等詳細說明內(nèi)部/外部客戶的問題。.5.3 立即改善措施5.3.1 立即改善措施即遏制措施、臨時措施或稱防堵計劃。問題解決小組制訂遏制措施，應列出防 堵對策和活動結(jié)

4、果有效的進度點，保證不合格品發(fā)生的期間內(nèi)所有的產(chǎn)品（在制品、出廠產(chǎn)品、 倉庫存貨）皆已納入追溯，并確認該異常產(chǎn)品，以區(qū)分正常與異常的產(chǎn)品。若有返工、篩選、更 換計劃，應列入在防堵計劃中。 .5.3.2 描述現(xiàn)在由誰、什么、何時及怎樣來發(fā)現(xiàn)及控制不良，并且怎樣防止其流到顧客或下工序。5.3.3 考慮臨時措施計劃對顧客要求、成本、交期、誘發(fā)其它不良等事項的影響。5.3.4 采取遏制措施時故障品排查不得有遺漏。5.3.5 持續(xù)實施臨時措施，直到永久改善對策已被證明有效。5.3.6 在負責人和實施日期欄內(nèi)填寫實施遏制措施的責任人、實際實施日期和完成效果。5.3.7 小組成員負責質(zhì)量的主管跟蹤遏制措施效

5、果，并在確認人欄內(nèi)簽字確認。5.4 根本原因分析4M問題解決小組從4M （人、機、料、法）方面進行問題產(chǎn)生原因分析。利用以下方法分析 方面有何差異和改變。先識別可能的原因，驗證每一個原因，最后找出最可能最直接的根本原 因，并予以證實。此階段的原因分析是下一步制定永久改善對策的基礎。 .找出有可能原因的方法：5Why魚骨圖、頭腦風暴法、分層法、系統(tǒng)圖、因果矩陣圖等5.4.1.2 確認主因的方法：柏拉圖、消除法、關連圖、相關、回歸、實驗設計解析等。真正原因驗證的方法：試驗驗證、ANVO方差分析。5.4.1.4 5Why方法：5Wh方法即豐田生產(chǎn)方式中的“反復提出五次為什么”，垂直式思考，針對 問題

6、一層又一層地深入、通過5Wh可以找出真正的原因。.5.4.2 在負責人和完成日期欄內(nèi)填寫根本原因分析的負責人和實際完成日期。5.5 永久改善對策問題解決小組針對分析出的根本原因從5M1E方面擬訂永久改善對策，措施要具體，需體現(xiàn)改進前后的設計 /工程變更、過程監(jiān)控或檢測頻率變化、制作者技能提升或管理監(jiān)控方面的改進 等，不能籠統(tǒng)描述。對策描述不要使用” 加強、嚴格、落實、增強、確保 ”等字眼。 .5.5.2 從擬訂的永久性糾正措施中確定并實施最佳永久性糾正措施，選擇正在進行的控制活動來確 保根原因的消除，一旦在生產(chǎn)中應用該措施，就要監(jiān)控其長期效果，如有必要，則實施應急措CTGS-資料文件施。.5.

7、5.3 在負責人和實施日期欄內(nèi)填寫永久改善對策實施負責人和措施實際實施日期。5.5.4 在對策制訂者及日期和批準人及日期欄內(nèi)填寫永久改善對策制訂者、批準人及進度。5.6 效果確認5.6.1 改善對策的有效性應通過收集到的數(shù)據(jù)來驗證，確認結(jié)果用量化的術語描述，也就是用數(shù)據(jù) 說話，不能在無證據(jù)、數(shù)據(jù)情況下只簡單描述為措施有效。 .5.6.2 證據(jù)資料可來自過程控制的數(shù)據(jù)、出貨品質(zhì)保證的數(shù)據(jù)、進料品質(zhì)檢驗數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)或與 問題相關的其它數(shù)據(jù)。 .563從對策前后數(shù)據(jù)對比確認改進效果，如：尺寸測量結(jié)果、過程能力Ppk/Cpk、產(chǎn)品質(zhì)量水平PPM產(chǎn)品特性/過程特性監(jiān)控測試結(jié)果數(shù)據(jù)、性能/型式試驗報告、

8、缺陷程度、產(chǎn)能效率、 MSA分 析數(shù)據(jù)等。 .5.6.4 在確認人和確認日期欄內(nèi)填入對策實施效果驗證人及驗證日期。永久改善對策效果確認一般在對策實施后13個月（或連續(xù)跟蹤35批產(chǎn)品），售后市場問題改善對策效果確認一般在一年后。 .5.7 防止再發(fā)生措施5.7.1 修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、制作系統(tǒng)、工作慣例與規(guī)程，為防止這一問題重復發(fā)生，永久改善對 策所涉及的文件應更新，以便長期實施、監(jiān)督跟蹤。 .考慮范圍應包括：產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品技術規(guī)范、DFMEAPFMEA過程進程安排圖、工藝規(guī)程、檢驗指導書、控制計劃、設備制作規(guī)程、管理基準等。 .5.7.3 確認是否需要完善，并將需要完善項追求負責人和完成日期填入相應欄內(nèi)。5.8