1、中城北方交建鶴輝高速公路項目鋼筋混凝土拱涵施 工 方 案編制單位： 鶴輝高速項目部一工區編 制： 審 核： 編制日期： 2013年4月7日 鋼筋混凝土拱涵施工方案一、概述1、K4+562 鋼筋混凝土拱涵交角90度，涵長43.39m，跨徑2m，高度2m。K6+110鋼筋混凝土拱涵交角125度，涵長48.28m，跨徑2m，高度2m。基礎均為整體式基礎，分為兩層，每層厚度60cm；墻身橫斷面均為下部寬170cm上部寬120cm的梯形結構，墻身外側為4:1斜坡，墻身高度200cm（含拱座高度80cm）；上部均為直徑200cm的半圓形拱圈，拱圈厚度40cm；洞口為八字墻形式。K6+606鋼筋混凝土拱涵交

2、角120度，涵長45.5m，跨徑6m，高度3.5m。結構形式：基礎為分離式基礎，分為兩層，每層厚度75cm，基礎之間為支撐梁；墻身橫斷面為下部寬245cm上部寬160cm的梯形結構，墻身外側為4:1斜坡，墻身高度350cm（含拱座高度120cm）；上部為直徑600cm的半圓形拱圈，拱圈厚度80cm；洞口為八字墻形式。拱圈、拱座澆筑為一體，采用C30現澆鋼筋混凝土，臺身、基礎采用C25片石混凝土，護拱、帽石、拱上側墻采用C25混凝土，其余采用C20混凝土，洞口、洞內采用20cm厚砂礫石，墻身、八字墻、截水墻基礎鋪底采用10cm厚砂礫石墊層。2、主要工程量：K6+110拱涵：C20混凝土84.3

3、m3，砂礫石25.7 m3，土方633.1 m3。C25片石混凝土618 m3，C25混凝土74.8 m3，C30混凝土134.6 m3。鋼筋：鋼筋采用HRB335鋼筋共計13.2t。 K4+562拱涵： C25片石混凝土555.4 m3。鋼筋采用HRB335鋼筋共計11.7t。C25混凝土共計67.4 m3。C30混凝土共計120.9 m3。砂礫石1897.8 m3。C20混凝土50.9 m3。C20混凝土25.7 m3。土方46.34m3。K6+606拱涵： C25混凝土170.8m3，C20混凝土84.3 m3，砂礫石6948m3，土方1001.4 m3。C25片石混凝土1060.5 m

4、3，C30混凝土519.8m3。鋼筋： HRB335鋼筋26.1t。二、模板、支架及混凝土澆筑方案（一）、模板、支架1、基礎模板采用3015、6015組合鋼模板，豎肋和橫肋采用48mm雙鋼管，外支撐采用100mm松木桿。模板頂部和底部各布置1道16mm對拉螺栓，布置間距0.8m；頂部模板內用10*10cm松木方做為內支撐，布置間距1m。各分塊兩端模板采用組合鋼模板，支設時必須垂直準確，保證沉降縫位置垂直準確。2、墻身、拱座模板采用9015組合鋼模板，豎肋和橫肋采用48mm雙鋼管，內外側模板用16mm對拉螺栓固定，縱橫向布置間距0.6-0.9m；頂部模板內用10*10cm松木方做為內支撐，布置間

5、距1m。各分塊兩端模板采用定型鋼模板，支設時必須垂直準確，保證沉降縫位置垂直準確。3、直徑600cm半圓形拱圈模板支架方案拱圈底模板采用3mm厚鋼板和3*7cm木方組合模板，弓形斜梁采用8槽鋼，8槽鋼間距50cm。3*7cm木方滿鋪在8槽鋼上，用8號鐵線將木方與8槽鋼綁扎連接固定。安裝前鋼板表面進行打磨處理，拼接緊密，外涂脫模劑,避免在澆筑混凝土時漏漿。拱圈外側模板采用122*244*1.5cm規格的竹膠板，竹膠板外框用5*5cm角鋼按拱圈弧度制作，框內橫向按間距30cm布設3*7cm木方。外側模板用8號鐵線固定在拱圈鋼筋上。支架拱架整體支立，采用外徑48mm壁厚3mm的鋼管，垂直涵洞墻身方向

6、立桿間距60cm*10個,距涵底50cm設一道橫桿，橫桿在墻身拱圈位置豎向步距100cm，每個斷面設置11道斜桿與斜梁和立桿牢固連接；順涵洞流水方向立桿間距0.5m，橫桿豎向步距與垂直涵洞墻身方向橫桿相同；每隔1.0m設剪刀撐，保證支架和模板整體穩定。4、直徑200cm半圓形拱圈模板支架方案拱圈底模板采用3mm厚鋼板和3*7cm木方組合模板，弓形斜梁采用6.3槽鋼，6.3槽鋼間距60cm。3*7cm木方滿鋪在6.3槽鋼上，用8號鐵線將木方與5槽鋼綁扎連接固定。安裝前鋼板表面進行打磨處理，拼接緊密，外涂脫模劑,避免在澆筑混凝土時漏漿。拱圈外側模板采用122*244*1.5cm規格的竹膠板，竹膠板

7、外框用5*5cm角鋼按拱圈弧度制作，框內橫向按間距30cm布設3*7cm木方。外側模板用8號鐵線固定在拱圈鋼筋上。支架拱架整體支立，采用外徑48mm壁厚3mm的鋼管，垂直涵洞墻身方向立桿間距50cm*4,距涵底20cm設一道橫桿，橫桿在墻身位置步距90cm，在拱圈位置步距50cm，每個斷面設置六道斜桿與斜梁和立桿牢固連接；順涵洞流水方向立桿間距0.6m，橫桿步距與垂直涵洞墻身方向橫桿相同；每隔1.2m設剪刀撐，保證支架和模板整體穩定。（二）、混凝土澆筑混凝土拌合采用強制式攪拌站集中拌合；混凝土水平運輸采用12m3混凝土攪拌運輸車運輸；混凝土垂直運輸采用25t汽車式起重機配吊斗，墻身高于2m時配

8、合串筒放混凝土。墻身澆筑完成24小時后，澆筑拱座混凝土。拱圈分層對稱澆筑，第一層澆筑一個外側模高度1.22米，澆筑完畢后支設下一層外側模，直至最后澆筑拱頂。三、拱圈模板支架驗算（一）、直徑600cm半圓形拱圈模板和支架驗算1、模板計算（1）、荷載計算取拱頂處模板計算，拱圈厚度d=0.8m，模板跨徑0.5m，模板寬度按木方寬度b=0.07m，鋼筋混凝土單位容重r=25KN/m3,拱頂每平方米上的荷載為：1)拱圈砼：g1=0.8*25=20KN/m22)施工人員：gr=2.0 KN/m2板上每米長的荷載為：g=( g1+ gr) b=(20+2)*0.07=1.54 KN/m（2）、木方驗算1)木

9、方截面驗算按簡支梁計算，跨中最大彎矩：M=gl2/8=1.54*0.5*0.5/8=0.0482KNm木材允許彎應力w=12MPa需要的截面模量:W=M/w=0.0482/12000=4.01*10-6m3根據公式W=bh2/6計算，h=0.0186m=1.86cm因此所選木方3*7cm滿足彎應力要求。2)木方撓度驗算木材彈性模量E=9*106KPa3*7cm木方I=bh3/12=0.07*0.033/12=1.575*10-7m4f=5gl4/384EI=5*1.54*0.54/384*9*106*1.575*10-7=0.884*10-3mf/l=0.884*10-3/0.5=1/565f

10、/l=1/400因此所選木方滿足撓度要求。2、弓形斜梁驗算取拱頂處弓形斜梁做簡支梁計算：弓形斜梁跨度：l=0.61m弓形斜梁單位荷載：g=( g1+ gr) b=(20+2)*0.5=11KN/m跨中彎矩：M= gl2/8=11*0.61*0.61/8=0.52KNm鋼材的容許彎曲應力w=145 MPa需要的截面模量：W=M/w=0.52/145000=3.59*10-6m3選用8槽鋼平放布置，截面模量Wy=5.8cm3,截面慣性矩Iy=16.6 cm4,彈性模量E=2.1*105MPaf=5gl4/384EI=5*11*0.614/384*2.1*105*16.6*10-8=9.33*10-

11、4mf/l=9.33*10-4/0.61=1/654f/l=1/400因此所選的8槽鋼滿足撓度要求。3、支架驗算（1）、荷載計算1）拱圈砼自重：g1=0.8*25=20KN/m22) 施工人員、小型機具：g3=2.0 KN/m23)混凝土振搗時產生荷載g4取2KN/m24）混凝土澆筑時0.5m范圍內產生的線荷載：Q=(20+2+2)*0.5 =11KN/m（2）、鋼管立柱的縱向間距0.5m，橫向間距0.6m，因此小橫桿的計算跨徑0.6m，大橫桿的計算跨徑0.5m。1）小橫桿驗算彎曲強度：=Ql2/10W=11*600*600/（10*4.493*103）=88.2Mpa=215 Mpa抗彎剛度

12、：f=ql4/150EI =11*6004/(150*2.1*105*1.078*105) =0.42mm3mm2）大橫桿驗算按三跨連續梁進行驗算。由小橫桿傳遞的集中力F=11*0.6=6.6KN最大彎矩：Mmax=0.26Fl=0.267*6.6*0.5=0.882KNm彎曲強度：= Mmax /W=0.882*1000000/4493=196.1Mpa=215 Mpa抗彎剛度：f=1.883Fl2/100EI =1.883*6600*500*500/(100*2.1*105*1.078*105) =0.0014mm3mm3)立桿驗算由于立桿承受由大橫桿傳遞來的荷載，因此N=5.2KN，大橫

13、桿最大步距1.0m，長細比 =L / i =1000/15.95=62.7,查表得=0.756N= A=0.756*424*215=68916N=68.9KN由于N=6.6N，滿足要求。4）扣件抗滑力驗算由于R=6.6KNRc=8.5KN，滿足抗滑要求。（二）、直徑200cm半圓形拱圈模板和支架驗算1、模板驗算（1）、荷載計算取拱頂處模板計算，拱圈厚度d=0.4m，模板跨徑0.6m，模板寬度按木方寬度b=0.07m，鋼筋混凝土單位容重r=25KN/m3,拱頂每平方米上的荷載為：1)拱圈砼：g1=0.4*25=10KN/m22)施工人員：gr=2.0 KN

14、/m2板上每米長的荷載為：g=( g1+ gr) b=(10+2)*0.07=0.84 KN/m（2）、木方驗算1)木方截面驗算按簡支梁計算，跨中最大彎矩：M=gl2/8=0.84*0.6*0.6/8=0.0378KNmA3木材允許彎應力w=12MPa需要的截面模量:W=M/w=0.0378/12000=3.15*10-6m3根據公式W=bh2/6計算，h=0.0165m=1.65cm因此所選木方3*7cm滿足彎應力要求。2)木方撓度驗算木材彈性模量E=9*106KPa3*7cm木方I=bh3/12=0.07*0.033/12=1.575*10-7m4f=5gl4/384EI=5*0.84*0

15、.64/384*9*106*1.575*10-7=1.0*10-3mf/l=1*10-3/0.6=1/600f/l=1/400因此所選木方滿足撓度要求。2、弓形斜梁驗算取拱頂處弓形斜梁做簡支梁計算：弓形斜梁跨度：l=0.53m弓形斜梁單位荷載：g=( g1+ gr) b=(10+2)*0.6=7.2KN/m跨中彎矩：M= gl2/8=7.2*0.53*0.53/8=0.26KNm鋼材的容許彎曲應力w=145 MPa需要的截面模量：W=M/w=0.26/145000=1.8*10-6m3選用6.3槽鋼平放布置，截面模量Wy=4.6cm3,截面慣性矩Iy=11.9 cm4,彈性模量E=2.1*10

16、5MPaf=5gl4/384EI=5*7.2*0.534/384*2.1*105*11.9*10-8=2.96*10-4mf/l=2.96*10-4/0.53=1/1790f/l=1/400因此所選的6.3槽鋼滿足撓度要求。3、支架驗算（1）、荷載計算1）拱圈砼自重：g1=0.4*25=10KN/m22)施工人員、小型機具、模板：g3=2.0 KN/m23)混凝土振搗時產生荷載g4取2KN/m24）混凝土澆筑時0.6m范圍內產生的線荷載：Q=(10+2+2)*0.6=8.4KN/m（2）、鋼管立柱的縱向間距0.6m，橫向間距0.5m，因此小橫桿的計算跨徑0.5m，大橫桿的計算跨徑0.6m。1）

17、小橫桿驗算彎曲強度：=Ql2/10W=8.4*500*500/（10*4.493*103）=46.8Mpa=215 Mpa抗彎剛度：f=ql4/150EI =8.4*5004/(150*2.1*105*1.078*105) =0.16mm3mm2）大橫桿驗算按三跨連續梁進行驗算。由小橫桿傳遞的集中力F=8.4*0.5=4.2KN最大彎矩：Mmax=0.26Fl2=0.267*4.2*0.6=0.68KNm彎曲強度：= Mmax /W=0.68*1000000/4493=150Mpa=215 Mpa抗彎剛度：f=1.883Fl2/100EI =1.883*4200*600*600/(100*2.

18、1*105*1.078*105) =0.0013mm3mm3)立桿驗算由于立桿承受由大橫桿傳遞來的荷載，因此N=4.2KN，大橫桿最大步距0.9m，長細比 =L / i =900/15.95=56.43,查表得=0.792N= A=0.792*424*215=72198N=72.1KN由于NN，滿足要求。4）扣件抗滑力驗算由于R=4.2KNRc=8.5KN，滿足抗滑要求。四、施工工藝鋼筋混凝土拱涵施工工藝流程（見下圖）。施工準備安裝防護設施基坑尺寸報驗開挖基坑基底承載力檢測碎石墊層壓實度檢測模板檢查報驗支立基礎模板混凝土攪拌、運輸砼試塊制作基礎砼澆筑模板

19、檢查報驗支立墻身拱座模板混凝土攪拌、運輸砼試塊制作墻身拱座砼澆筑洞內填土鋪砌砼試塊制作模板支架檢驗支立支架模板鋼筋試驗合格鋼筋檢查驗收拱圈鋼筋綁扎混凝土攪拌、運輸拱圈砼澆筑八字墻、帽石等附屬工程鋼筋混凝土拱涵施工工藝流程圖五、主要工序施工方法（一）測量放樣用水準儀測量原地面高程，并根據現場土質情況和規范及設計要求，確定基坑邊坡坡度并計算邊坡線。用全站儀測放出基坑中心線及邊線。（二）基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖基坑，開挖過程中要注意地質情況變化，檢查坑壁是否穩定而不致塌方。如有不穩定因素，要及時放緩基坑邊坡坡度，或采用基坑擋土板支撐及其它防護措施。基坑開挖尺寸要綜合考慮施工作業面，以及基坑排水

20、，一般基坑底部比設計平面尺寸周邊寬出0.51.0m。基坑開挖至接近基底標高1220cm時，進行基底承載力檢測，檢測符合設計要求后，進行人工清底，整平夯實。基坑不得長時間裸露，擾動或浸泡。避免基底松動，若有松動部分要徹底清除。地基承載力達不到設計要求時及時上報監理工程師、設計代表、業主，并提出地基處理變更方案，以便能使工程進度按計劃實施。基底處理CFG樁基部位參照CFG樁施工方案。（三）碎石墊層用自卸汽車將碎石運至施工現場，現場技術員通知試驗檢測人員到現場取樣檢測，合格后方可使用。1、將碎石按設計要求的分層厚度2030cm用推土機整平，用22t振動壓路機壓實，每層的壓實度均不小于96%。碎石墊層

21、施工控制偏差：厚度±20mm，寬度設計值，頂高程±20mm，長度±50mm。 2、碎石墊層注意事項 1）鋪筑前應清除地基表面淤泥浮土，邊坡必須穩定。地基范圍內不應留有孔洞。在雨天施工應采取排水措施，使基坑保持無水狀態。 2）鋪筑墊層前先將基坑底部夯實，訂立標志樁控制填料厚度，控制好墊層底面高程。3）整個施工過程中嚴禁擾動下臥層基土，并防止受凍或浸泡。換填完畢不能暴露過久，應及時進行圬工基礎澆筑。并及時回填基坑。（四）基礎施工涵臺基礎為C25片石砼，砼在拌合站集中拌合，砼運輸車運輸，坍落度控制在79厘米。1、立模：基礎模板采用3015、6015組合鋼模板，豎肋和橫肋

22、采用48mm雙鋼管，外支撐采用100mm松木桿。模板頂部和底部各布置1道16mm對拉螺栓，布置間距0.8m；頂部模板內用10*10cm松木方做為內支撐，布置間距1m。模板間用泡沫膠條拼縫結合緊密，防止漏漿。各分塊兩端模板采用組合鋼模板，支設時必須垂直準確，保證沉降縫位置垂直準確。2、砼澆筑分層分段進行，每層厚度20cm40cm，用插入式振搗器振搗砼，上一層振搗應插入下層砼5cm10cm，砼應一次澆筑完成（一個沉降縫）。3、每澆筑一層砼，投放一層片石。片石尺寸控制在1535cm之間。投放片石后，用人工調整片石間距，片石不能聚堆，片石之間要有5cm以上的間距。片石投放數量按設計要求控制在20%左右

23、。4、現澆涵臺基礎與涵身接觸面按設計要求預埋鋼筋，以增加臺身與基礎間的抗剪能力。（五）臺身、拱座施工1、模板采用9015組合鋼模板，豎肋和橫肋采用48mm雙鋼管，內外側模板用16mm對拉螺栓固定，外套20mm鋼管或PVC管，縱橫向布置間距0.6-0.9m；頂部模板內用10*10cm松木方做為內支撐，布置間距1m。各分塊兩端模板采用定型鋼模板，支設時必須垂直準確，保證沉降縫位置垂直準確。模板間用泡沫膠條，模板內涂刷脫模劑。2、臺身施工前應清掃干凈基礎頂面雜物,并用清水清洗干凈。然后放出臺身中心線內外輪廓線的準確位置。3、砼澆筑（1） 砼在拌合站統一拌制,用砼運輸車運至現場,澆注前檢查砼的均勻性和

24、塌落度.自高處向模板內傾倒砼時,為防止砼離析,傾落高度大于2米時設置串筒，砼按30cm厚逐層澆筑，并在下層砼初凝前完成上層澆注。（2）砼采用插入式振動器振搗。振動器的移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離。插入砼下層510cm，應快插慢拔，徐徐提出振動棒。避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。每振動一個部位，直到砼不再下沉、無氣泡冒出、表面有浮漿為止。（3）每澆筑一層砼，投放一層片石。投放片石時要注意避免碰撞對拉螺栓，而導致模板變形。片石尺寸控制在1535cm之間。投放片石后，用人工調整片石間距，片石不能聚堆，片石之間要有5cm以上的間距。片石投放數量按設計要求

25、控制在20%以內。（4）墻身砼澆筑完成后，拆除拱座部位的內側墻身模板，安裝拱圈伸入拱座內的鋼筋，澆筑拱座砼。4、砼施工質量及注意事項（1） 澆注前，技術、質檢人員應對模板、腳手架、機具、原材料進行全面檢查，并做好隱蔽工程檢查驗收記錄。（2） 澆注過程中，指派專人觀察模板、支撐的變形情況，以便及時控制。（3） 砼的脫模強度應達到0.5Mpa以上,或在砼澆筑完成36小時后拆模。拆模后對存在氣泡、跑漿的，經監理工程師同意后立即進行修補。（4） 砼的養護，砼澆筑完成收漿后，用土工布包裹并進行灑水養護，養護期不少于7天。（5）臺帽、八字墻及基礎、洞口、洞內鋪底及截水墻，砼施工同涵臺基礎、臺身。（六）現澆

26、拱圈及護拱1、鋼筋制作與安裝鋼筋在加工場地集中制作。鋼筋進場后由質檢人員分批驗收，鋼筋表面要潔凈、無油漬、污染和鐵銹等，要有出廠合格證并按分批進場數量和規范要求數量進行試驗，合格后方可進行鋼筋制作。鋼筋在彎制前，必須調直除銹，如有焊接接長鋼筋時，在焊接前將水銹清除，鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋接頭采用雙面搭接焊，搭接端部預先彎折，使兩搭接鋼筋軸線一致，雙面焊縫長度不小于5d，焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不宜位于最大彎距處，成盤和彎曲鋼筋應調直，鋼筋彎制的末端彎鉤符合設計要求。鋼筋安裝時布置墊塊調整保護層厚度，鋼筋級別直徑，根數及間距符合設計要求，上下層鋼筋應有足夠定位筋，有足夠剛度

27、和穩定性，不得有變形，松脫和開焊，鋼筋位置偏差符合規范要求。安裝完成后向監理工程師報驗并確認。2、支架支設1）支架基底支架搭設前，先進行支撐梁和洞內外鋪砌施工，待砼強度達到50%以上后，進行支架搭設。在低側設集水坑設泵抽水，防止雨水浸泡基底產生沉陷。2）支架搭設前的檢驗支架所用的桿件應詳細檢查，不得使用扭曲嚴重的桿件。支架搭設前對支撐面進行詳細檢查，準確調整支撐面頂部標高并復測無誤后方可進行搭設。3）支架搭設支立支架時，設專人統一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用臨時支撐撐牢后再豎立第二排。采取適當措施保證支架下托在同一水平面之內，確保支架的受力均勻。支架組裝按先中間后兩邊的原則對稱

28、推進。支架拼裝到3-4層時檢查每根立桿是否浮動，否則旋緊下托。4）支架搭設后的檢查支架搭設完畢后，對立桿豎直度、頂底托旋緊程度和支架平面位置、頂部標高，節點聯系及縱橫向穩定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一步施工。3、模板安裝檢查模板是否有明顯的凸起、凹陷和不規則孔洞，模板連接是否緊密，如存在以上缺陷進行整修，整修合格后方能使用。支立模板前清除模板表面雜物和灰塵，模板與混凝土接觸面涂脫模劑。按設計尺寸支立模板，模板之間粘貼泡沫膠條，用12mm螺栓連接緊密不漏漿，支撐牢固可靠，以保證混凝土澆筑時或在其它施工荷載的作用下不變形。4、混凝土澆筑（1）澆筑前準備工作模板待監理工程師檢查合格后，進

29、行混凝土施工。混凝土所用的砂石料須經檢驗合格，并經監理工程師簽字認可的料場材料，水泥須有出廠合格證并經試驗抽檢合格方能進場，拌合用水符合規范要求，如有摻外加劑，也須經檢并附有合格證明的產品，性能符合外加劑標準規定。（2）澆筑方法拱圈混凝土澆筑時，從兩端順序向拱頂方向對稱均衡澆筑，最后澆筑拱頂。采用50插入式振動棒振搗，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離。 混凝土澆筑全過程設專人對模板檢查，并填寫混凝土施工記錄。涵洞體與土接觸的部分刷一層瀝青防水層。5、護拱砼澆筑拱圈砼強度達到2.5MPa以上時，拆除拱圈外側模板，支設護拱模板。護拱模板采用組合鋼模板，通

30、過墻身預埋鋼筋設置斜向拉筋，拉筋采用10，拉筋間距50cm。（七）模板支架拆除1、模板拆除模板采用人工拆除。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序。模板卸落量應分幾個循環進行。模板拆卸后，將表面灰漿清除干凈，以便再次周轉使用。模板拆除時設置警戒區域，并派人監護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐運至地面，不得亂拋亂扔。2、支架拆除拆除支架時的拱圈混凝土強度應符合設計規定，設計未規定時，應達到設計強度的85%以上后，方可卸落拆除。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶，互相監督、互相配合，要聽從施工員的指揮。拆架時按從跨中依次循環卸落的順序施

31、工，由上而下逐層進行，不準上下兩層同時作業。卸落支架分幾個循環卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向對稱均衡卸落，在橫向同時一起卸落。拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆卸連接部件時，先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后拆除，不得硬拉、敲擊。拆除全部過程中，指派1名責任心強、技術水平高的工人擔任指揮和監護，并負責任拆除撤料和監護操作人員的作業。拆下來的鋼管、底模板和傳遞人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，嚴禁從高空拋擲料具落地。拆下的支架要及時清理，堆放整齊，不得亂拋亂扔。（八）混凝土養護混凝土澆筑完成后及時養護，采用覆蓋土工布的方法，派專人進行灑水保濕養生。養護時

32、間不少于7天。（九）沉降縫涵身每隔6m設置一道沉降縫，縫寬2cm，與上部板縫對齊，此處涵臺身、涵臺基礎、臺帽、蓋板斷開。基礎之間的沉降縫用泡沫板，臺身之間的沉降縫用松木板涂刷瀝青，施工完成后，清除2cm深，用瀝青麻絮填塞密實。（十）、臺后回填涵洞施工結束，經檢查、驗收合格后，即可進行臺背回填土施工。臺背采用天然砂礫填筑。臺背填土待拱圈澆筑完成且混凝土達到設計強度75%后進行，并須同時在兩側臺后分層對稱夯實，壓實度不能低于96%。（十一）主要技術控制指標1、外觀控制指標（1）洞身順直，拱圈線形圓順，表面平整，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現象。（2）帽石、八字墻等應平直，與路線邊坡、線形匹

33、配，棱角分明。（3）涵洞處路面平順，無跳車現象。（4）外露混凝土表面平整，色澤一致,不得出現露筋和空洞現象。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5，深度超過1cm者必須處理。（5）各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓，裂縫、漏水現象。（6）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。2、鋼筋混凝土拱涵各項控制指標（1）模板、支架及拱架制作時的控制指標模板、支架及拱架制作時的控制指標表項 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙

34、寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度±1.0（2）鋼筋加工及安裝控制指標鋼筋加工及安裝控制指標表檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10箍筋尺寸±5受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5保

35、護層厚度拱肋±5（3）模板、支架及拱架安裝的控制指標模板、支架及拱架安裝的控制指標表項 目允許偏差（mm）模板標高基礎±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內)+20，10（4）涵臺控制指標涵臺控制指標表項次檢 查 項 目規定值或

36、允許偏差1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內2涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體±20混凝土±153豎直度或斜度(mm)0.3%臺高4頂面高程(mm)±10（5）拱圈澆筑控制指標拱涵澆（砌）筑控制指標表項次檢 查 項 目規定值或允許偏差1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內2拱圈厚度(mm)砌體±20混凝土±153內弧線偏離設計弧線(mm)±20（6）一字墻和八字墻控制指標一字墻和八字墻控制指標表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方式和頻率權 值1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄D或F檢查42平面位置(mm)50經緯儀：檢查

37、墻兩端13頂面高程(mm)±20水準儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)±5015豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：各墻兩端斷面2（7）涵洞總體控制指標涵洞總體控制指標表項次檢 查 項 目規定值或允許偏差1軸線偏位 (mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)±203涵底鋪砌厚度(mm)+40，-104長度 (mm)+100, -505孔徑(mm)±206凈高(mm)明涵±20，暗涵±50六、質量保證體系和措施（一）建立質量保證體系工區建立以工區主任為首，總工程師負責，工程、質量管理部和工地實驗室操作的質量保證體系。1、健全質量管理機構及質量檢測人員，實行全面質量管理。2、建立健全質量保證管理制度，建立工地試驗室，配齊化驗設備儀器，做好檢驗、試驗，認真接受業主和監理工程師的技術指導檢查。3、強化管理體制，抓好落實，重點部位，死看