1、Q/01JZ G0052007濟南重工股份有限公司 發布2007-11-30實施2007-11-28發布273兩輥斜軋穿孔機Q/01JZG 0042007Q/01JZG濟南重工股份有限公司企業標準1Q/01JZG 0042007目 次前言II1 范圍12 規范性引用文件13 型式與基本參數14 技術要求35 試驗方法46 檢驗規則57 標志、包裝、儲運5II前 言本標準自發布之日起有效期三年，到期復審。本標準由濟南重工股份有限公司提出。本標準由濟南重工股份有限公司設計院負責起草。本標準主要起草人：唐苑壽、楊云。273兩輥斜軋穿孔機1 范圍本標準規定了公司生產的兩輥斜軋穿孔機的型式與基本參數、技

2、術要求、試驗方法與檢驗規則和標志、包裝、儲運。本標準適用于軋制毛管外徑為184345mm、壁厚為10.541.5mm、材質為碳鋼、合金鋼的無縫鋼管的兩輥斜軋穿孔機。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB191 包裝儲運圖示標志GB3766 液壓系統 通用技術條件GB/T3768 聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方 采用包絡測量表面的簡易法GB4879 防銹

3、包裝GB5226.1 機械安全 機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T10095.1 漸開線圓柱齒輪-精度 第1部分：齒輪同側齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2 漸開線圓柱齒輪-精度 第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB50386 軋機機械設備工程安裝驗收規范GB50398 無縫鋼管工藝設計規范JB/T5000.3 重型機械通用技術條件第3部分焊接件JB/T5000.12 重型機械通用技術條件第12部分涂裝JB/T5000.13 重型機械通用技術條件第13部分包裝

4、JB/T5000.14 重型機械通用技術條件第14部分鑄鋼件無損探傷JB/T5000.15 重型機械通用技術條件第15部分鍛鋼件無損探傷3 型式與基本參數3.1型號組成：3.2基本參數3.2.1穿孔機基本參數見表1。注： 表1 穿孔機基本參數名稱規格單位管坯規格管坯直徑180、220、280、310mm管坯長度14004500mm管坯溫度1230-1270單根最大重量2200kg穿孔毛管規格毛管直徑184-345mm毛管長度4600-10500mm毛管壁厚10.5-41.5mm單根最大重量2145kg生產能力最大軋制力400噸穿孔能力2.5根/min毛管最大出口速度1.18m/s軋輥參數最大喉

5、徑1150mm最小喉徑1000mm軋輥個數2個輥身長度750mm軋輥大端最大直徑1150-1350mm軋輥小端最大直徑800-1000mm軋輥轉速95-158rpm輾軋角10-15度喂入角5-12度換輥位置輾軋角12.5度換輥位置喂入角8.5度軋輥主傳動電機功率2×1400/每根軋輥KW轉速450/750r/min減速機速比1：5.3導盤參數根部最大直徑2650mm根部最小直徑2500mm導盤轉速12-40r/min3.2.2穿孔機結構簡圖如圖1所示。注：圖1 穿孔機結構簡圖4 技術要求4.1一般要求4.1.1穿孔機應符合本標準的要求，并按經規定程序批準的圖紙和技術文件制造。4.1.

6、2同一企業制造同型號的穿孔機易損件應具有互換性。4.1.3凡本標準未規定的技術要求，均應按現行標準有關規定執行。4.1.4制造穿孔機所用材料的材質應符合GB/T222的規定。4.1.5標準件、外購件應符合相應國家標準、行業標準的規定。4.1.6密封圈應符合JB/ZQ4264和JB/ZQ4265相關標準規定。4.2外觀質量要求4.2.1外露機加工表面不應有碰傷和銹蝕現象。4.2.2鋼鐵件涂裝前表面應進行除銹，其除銹等級按GB/T8923規定執行。4.2.3主要焊接件的表面應平整，目測時，不應有可見的凹凸不平現象。4.2.4穿孔機的涂裝應符合JB/T5000.12的規定。4.2.5各種標牌字體應清

7、晰，固定位置應明顯，牢固，不歪斜。4.2.6液壓管路、電器線路走向合理，布置整齊，牢固；不應與運動部件發生碰撞和摩擦。4.3主要零部件質量要求4.3.1機座、機蓋采用樹脂砂鑄造，鑄后應進行退火處理，然后噴丸處理，非加工表面涂防銹底漆。4.3.2鑄件上不允許有影響強度的裂紋、縮孔、夾渣等鑄造缺陷，尤其對可能產生裂紋的圓角處要特別認真檢查，并采取有效的工藝措施預以消除。4.3.3機座、機蓋重要部位應進行探傷檢查，當采用無損探傷時應符合JB/T5000.14標準級規定。4.3.4軋輥軸應進行探傷檢驗，當采用無損探傷時應符合JB/T5000.15標準級規定。4.3.5機座、機蓋全部焊縫要進行退火處理，

8、焊縫質量應符合JB/T5000.3標準要求。4.3.6圓柱齒輪精度應符合GB/T10095的規定。4.3.7穿孔機的液壓系統裝置工作正常，液壓缸在全行程上運行平穩，無卡阻和爬行現象，應符合GB3766的規定。4.3.8穿孔機的電氣系統質量要求工作正常，全部電氣元件檢驗靈敏、可靠，應符合GB5226的規定。4.3.9整機所有稀油潤滑系統潤滑充分，潤滑油流量顯示正常，管路無泄漏現象。4.3.10所有干油集中潤滑系統及干油手動潤滑點必須給油充足，潤滑充分。4.3.11所有需冷卻的部位的冷卻水應暢通，軸承溫升、噪音等指標在要求的范圍內。4.4裝配要求4.4.1穿孔機的零部件必須經檢驗部門檢驗合格，外購

9、件、外協件必須有質量合格證明文件或經檢驗合格后方能進行裝配。4.4.2機架與機蓋裝配后，應保證長方鍵處間隙為0.1到0.15mm，斜楔處間隙為0.25到0.30mm。4.4.3入口定心裝置中心線與軋制中心線偏差不大于1mm。4.4.4機蓋移動裝置裝配后，左、右兩軌道上表面應與機架內軌道上表面在同一平面，其平面度不大于1mm。4.4.5輥道在制造廠進行全部裝配并進行試車，按電機額定轉速運轉30至60分鐘，要求各部分運轉轉正常。4.4.6輥子中心要求與電機中心軸同心，靠墊片調整。4.4.7軸承在裝配前均要進行清洗后再裝配，各潤滑點要定期注油。4.4.8穿孔機整機安裝應按照GB50386規定要求執行

10、。5 試驗方法5.1制造穿孔機所用材料符合GB/T222的規定，并以產品合格證為驗收標準。5.2標準件、外購件應符合相應國家標準、行業標準的規定，并以產品合格證為驗收標準。5.3密封圈應符合JB/ZQ4264和JB/ZQ4265相關標準規定，并以供方出示的產品合格證為驗收標準。5.4檢驗穿孔機外觀質量按4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6的要求逐項跟蹤檢查。5.5檢查機座、機蓋鑄造后應退火處理，然后噴丸處理，非加工表面涂防銹底漆，按要求檢查，檢查熱處理報告。5.6鑄件上不允許有影響強度的裂紋、縮孔、夾渣等鑄造缺陷，可能產生裂紋的圓角處要特別認真檢查。 5.7機

11、座、機蓋應進行探傷檢查，當采用無損探傷時應符合JB/T5000.14標準規定，檢查探傷報告。5.8軋輥軸應進行探傷檢驗，當采用無損探傷時應符合JB/T5000.15標準規定，檢查探傷報告。5.9機座、機蓋全部焊縫要進行退火處理，焊縫質量應符合JB/T5000.3標準要求。5.10圓柱齒輪精度應符合GB/T10095的規定，跟蹤檢查齒輪各個加工環節。5.11檢查液壓缸在全行程上運行平穩，無卡阻和爬行現象，應符合GB3766的規定。5.12檢查穿孔機的電氣系統質量要求工作正常，全部電氣元件檢驗靈敏、可靠，應符合GB5226的規定5.13檢查整個穿孔機的稀油潤滑系統和干油潤滑系統及水冷卻系統中的液體

12、充分，流量顯示正常，管路無泄漏現象。5.14裝配過程中檢驗員應按4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5、4.4.6、4.4.7、4.4.8的要求逐項跟蹤檢查。5.15每臺穿孔機在使用現場進行總裝和空運轉試車。5.16試車時首先機蓋提升、移出、拉回、落下動作兩次。5.17上、下導盤抬升、落下動作兩次，上、下導盤水平移動動作兩次。5.18轉鼓喂入角調整轉動動作兩次。5.19側壓壓下液壓缸在軋輥移動區域內往復移動動作兩次。5.20其余各液壓缸在行程區域內往復動作兩次。5.21整機空運轉時按GB/T3768要求檢測，噪聲聲壓值不應超過85dB；軸承溫升不超過30。5.22上、下導盤

13、電機空負荷試運轉30分鐘，應無異常雜音發熱現象。以上要求應動作靈活、自如。6 檢驗規則檢驗規則分出廠檢驗和型式檢驗兩種。6.1出廠檢驗6.1.1穿孔機須經質量檢驗部門檢驗合格后，并附有產品質量合格證書方可出廠。6.1.2出廠檢驗按4.1.5、4.1.6、4.2.14.2.6、4.3.7、4.3.8、4.4.14.4.4的規定進行檢驗。所檢項目應全部合格。6.2型式檢驗6.2.1型式檢驗應按本標準中規定的全部項目進行檢驗，所檢項目應全部合格。6.2.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產品試制型或老產品改型試制；b）停產二年以上，恢復正常生產；c）合同明確規定需要進行型式試驗；d）對產品質量檢驗存在嚴重分歧。7 標志、包裝、儲運7.1標牌應固定在產品的醒目位置，其型式與尺寸應符合GB/T13306的規定，其內容應包括：a）產品型號與名稱；b）主要技術參數；c）制造廠名、設計單位名稱；d）出廠編號或出廠日期。7.2穿孔機包裝滿足JB/T5000.13的要求，