1、中頻爐煙氣量計算1、污染因素分析煙氣量的計算煙氣量的大小取決于冶煉工藝和排煙罩的形式。經(jīng)計算二臺中頻爐的排風量列入計算：1T 中頻爐工作臺大小和吸塵罩一樣尺寸 1*1M2T 中頻爐工作臺大小和吸塵罩一樣尺寸 1.2*1.2M1 噸中頻路處理風量計算：Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H2 噸中頻路處理風量計算：Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H排風機風壓得計算上述煙氣量計算已知，熱處理中頻爐工況煙氣量 23000m3/h、27000m3/h。系統(tǒng)阻力：排煙罩 200Pa+管道

2、300Pa+布袋除塵器 1500Pa+余壓 400Pa=2400Pa。污染物分析：A、煙塵根據(jù)同類廠的測試，煙塵初始濃度 1200-1400mg/m3,煙氣黑度 3-5 級（林格曼級）。B、煙氣溫度煙氣被排煙罩捕獲后已混入大量的冷空氣，進入管道的混合煙氣溫度 V100C。治理工藝流程本次設(shè)計方案采用：兩臺熱處理中頻爐各用一臺袋式除塵器，按 2t 出鋼量設(shè)計，兩臺熱處理中頻爐分別采用頂吸罩排煙工藝。熱處理中頻爐在冶煉時段使用排煙效果好、 受橫向氣流影響小的鉗型排煙罩， 煙氣捕集效率 96%。煙氣經(jīng)排煙罩捕集后，經(jīng)管道進入分室在線脈噴自動清灰布袋除塵器，而后干凈的氣體由排風機引出排放，除塵器選型：

3、1 噸電爐選用洛通環(huán)保生產(chǎn)的 FMD64-5 型氣箱脈沖除塵器可滿足該工況。2 噸電爐選用洛通環(huán)保生產(chǎn)的 FMD64-6 型氣箱脈沖除塵器可滿足該工況。除塵站（布袋除塵器）設(shè)計熱處理中頻爐煙塵粒徑細，粘度大，附著力強，這些特性給濾袋清灰?guī)砝щy。采用一般布袋除塵器清灰效果差而會造成糊袋。需采用效果好的“氣箱脈沖離線清灰布袋除塵器”,濾料選用防油防水易清灰滌綸針剌氈。濾袋清灰為全自動控制。布袋除塵器除塵效率 99%,除塵后的煙塵排放濃度 14mg/m3,小時排放煙塵量0.077kg/ho 上述指標低于國家排放標準。濾袋的使用壽命 1 年以上配電與自動控制主

4、排風機采用降壓啟動。布袋除塵器選用定時或定壓自動控制和報警顯示。以上方案為節(jié)選，更詳細的方案請聯(lián)系洛通環(huán)保公司。5 噸中頻爐治理方案 2009-02-2115:05囹氣箱脈沖除塵系統(tǒng)具有占地面積小和收塵效率高（99.99%）的特點，在一些占地空間比較狹小的場合，使用氣箱脈沖除塵器（考慮到適合的濾料）無疑是最經(jīng)濟的。這里，我們將主要介紹一下 PPC128-6 氣箱脈沖除塵系統(tǒng)在山東德州福盛鋼廠的設(shè)計選用及使用過程中出現(xiàn)的問題和解決方案，僅供用戶和相關(guān)的除塵設(shè)計單位參考。1 .前期除塵方案的選用設(shè)計山東德州福盛鋼廠為中頻感應煉鋼電爐，有兩個車間。一個車間有五套中頻爐，另一車間有六套中頻爐， 中頻爐

5、的規(guī)格均為八噸。 第一期先做五個中頻爐的除塵系統(tǒng)。 根據(jù)在現(xiàn)場實際測量的數(shù)據(jù)，中頻爐的直徑為 1100mm 一套中頻爐包含兩個爐，爐間距 6500mm 兩套中頻爐間距離 15000mm 中頻爐采用 24 小時工作制度，每套中頻爐均采用一用一備的工作制度。中頻爐在冶煉的過程中，產(chǎn)生大量的煙塵，有時，還產(chǎn)生大量的火花。建設(shè)此除塵系統(tǒng)的目的是除掉車間中的大量煙塵，改善工人的操作環(huán)境，同時，對粉塵中的有用元素，如銅、鋅等進行回收利用。根據(jù)現(xiàn)場實際測量，對除塵風量和除塵器的選擇進行初步確定。吸塵罩采用可回轉(zhuǎn)傘形罩，罩口直徑 2000mm 預定罩口風速 1.5m/s,罩口距離中頻爐高度 1350mm 由此

6、得出每套中頻爐處理風量為 17000m3/h。整個除塵系統(tǒng)的處理風量為 85000m3/h。處理的風量按常溫狀態(tài)考慮。因為現(xiàn)場可用占地面積狹小，經(jīng)過多種除塵器選用方案比較后，決定采用 PPC128-6除塵器，過濾面積 960mz 風量 90000m3/h。該除塵器恰好能布置在現(xiàn)場的一塊狹小空地上。管道部分， 主管道直徑 1250mm 支管道直徑 550mm 因煙氣中的塵粒比較輕小 （類似于木材燃燒時產(chǎn)生的濃煙），故管道中煙氣平均流速控制在 20m/s 左右。因煙氣中含有火星，故要對火星進行滅火處理后通過除塵器濾料，使濾料免受燒損。2 .除塵濾料的選擇按常溫狀態(tài)考慮，決定采用滌綸針刺氈，該濾料在

7、常溫下具有良好的性能和耐酸堿性。此濾料在干燥煙氣中，長期運行溫度為 120C。3 .設(shè)備調(diào)試中出現(xiàn)的問題及解決方法該套除塵系統(tǒng)與 2007 年 3 月 28 日安裝完畢后開始調(diào)試運行。在調(diào)試的過程中，首先發(fā)現(xiàn)每個傘形罩罩口的吸風力太小，此時風機開度 40%右，但風機噪音很大。用戶很不滿意。風機運行一段時間后，現(xiàn)場調(diào)試人員發(fā)現(xiàn)風機有異常聲響，便緊急關(guān)停風機。經(jīng)仔細檢查，發(fā)現(xiàn)風機軸承燒壞。造成此種事故的原因，是因為風機在調(diào)試前沒有加入潤滑油，結(jié)果使軸承燒壞（軸承表面已經(jīng)發(fā)藍變形）。于是，現(xiàn)場調(diào)試人員緊急通知風機廠家火速派人前來更換軸承。24 小時后，風機再次運行，新的問題出現(xiàn)了：車間內(nèi)每個傘形罩罩

8、口的吸風力接近于零。此時，由于風機的負壓，除塵器灰斗開始向內(nèi)收縮，內(nèi)凹 50mm 左右，同時，風機震動很厲害，軟接頭不停縮動。現(xiàn)場調(diào)試人員非常緊張，遂緊急關(guān)停風機，并同公司技術(shù)部取得聯(lián)系后進行仔細檢查，尋找罩口吸力下降的原因。后來發(fā)現(xiàn)是由于對風機操作不當引起的：調(diào)試人員直接將風機從大風量啟動， 造成除塵器內(nèi)短時負壓超常， 而袋前管道還沒有負壓反應的情況。 于是，對除塵器灰斗進行了現(xiàn)場加強處理后繼續(xù)啟動風機。此時，風機軟接頭仍然不停的抖動，風機噪音很大，震動很厲害，連除塵器本體都在震動。灰斗沒有發(fā)生凹縮的現(xiàn)象，但中箱體壁板卻向內(nèi)凹縮 60mm 左右。車間內(nèi)每個罩口的吸風量恰好保證在不受外界風干擾

9、的情況下，將每個中頻爐產(chǎn)生的煙吸收進去。風機開度 40%右。公司技術(shù)部遂讓現(xiàn)場調(diào)試人員將風機停下后，對除塵器結(jié)構(gòu)薄弱處進行加強，同時，解決一下風機的震動穩(wěn)定問題。對風機的軟接頭進行了槽鋼固定。16 小時后，除塵系統(tǒng)再次運行。此時，風機的震動問題得以解決，除塵器本體看不出震動與強度不足的現(xiàn)象，煙囪內(nèi)看不出有煙冒出。車間內(nèi)，每個罩口的吸風量恰好接近于中頻爐產(chǎn)生的煙氣量。種種跡象顯示，除塵系統(tǒng)初步正常運行（除塵器壁板溫度 3040C）。8 小時后，停下風機，啟動螺旋輸送機，對除塵器進行卸灰操作，卸下 7 袋灰。此時，用戶很是滿意。18 小時后，除塵器在進行噴吹清灰時，有少量的煙塵從煙囪溢出。清灰結(jié)束

10、后，煙塵也消失不見。初步認定這是濾袋表面粉塵層的建立階段，有少量的灰溢出是正常的，遂對此沒有太在意。8 小時后，對除塵器進行清灰操作時，發(fā)現(xiàn)有大量的黑煙從煙囪冒出，清灰結(jié)束后，仍要冒12 分鐘左右。不清灰的情況下，煙囪仍然無煙冒出。調(diào)試人員對黑煙進行檢查，發(fā)現(xiàn)有很多黑斷線頭。遂停下風機，對除塵器挨箱進行檢查。檢查后，發(fā)現(xiàn)靠近進風口的倉室內(nèi)，靠近壁板處，有一條濾袋不翼而飛，連痕跡都找不到。現(xiàn)場實在分析不出濾袋消失的原因（當時認定是濾袋質(zhì)量問題造成濾袋解體后慢慢散開），只好換了一條新濾袋。此時，除塵器運行很好。12 小時后，在風機運行的狀態(tài)下，啟動螺旋輸送機，對除塵器進行風機在線卸灰操作。半小時后

11、，發(fā)現(xiàn)有大量的黑煙從煙囪冒出，此時，除塵器不處在清灰狀態(tài)。現(xiàn)場調(diào)試人員異常緊張，爭得公司技術(shù)部的同意后緊急停止風機，對除塵器進行仔細檢查。發(fā)現(xiàn)：整個除塵器內(nèi)，靠近箱體壁板的大部分濾袋，都發(fā)生了燒袋現(xiàn)象。除塵器上箱體內(nèi)有黑煙。凡是沒有靠近箱體壁板的濾袋，都是完好無損的。于是，將燒袋的濾袋全部抽出。同時，將灰斗內(nèi)的灰通過螺旋輸送機卸出。在卸灰的過程中，發(fā)現(xiàn)積灰表面是黑色的，溫度不高（30C 左右），灰內(nèi)部卻是紅色的，溫度估計在250c 左右。1 小時后，現(xiàn)場調(diào)試人員從灰斗人孔門進入除塵器內(nèi)部仔細檢查。發(fā)現(xiàn)，灰斗與中箱體接觸部位均有不同程度的積灰存在（原除塵設(shè)計存在積灰死角），積灰的表面是黑色的，溫

12、度不高，扒開表面灰后，里面的灰卻是紅色的，溫度很高。最靠近外邊的濾袋均與積灰有接觸，能發(fā)現(xiàn)有的濾袋就淹沒在積灰里。后來，將積灰取出后，放在地面上，竟然用煙頭可以將其點燃，燃燒后顏色發(fā)黃。與此同時，前夜收集下的 7 袋灰在庫內(nèi)空地也發(fā)生了燃燒現(xiàn)象（燃燒時溫度不高，估計 50c 左右，無火苗現(xiàn)象），燃燒后的灰顏色發(fā)黃。積灰會發(fā)生再次燃燒（其中含有何種導致燃燒的成分至今無法得知，但據(jù)現(xiàn)場的車間工人講，灰里面含有磷的成分），這是我們始料不到的。這才明白原來的一條濾袋丟失的原因是由于積灰點燃了該條濾袋，使其一直燃燒直至消失。但對于未與箱體壁板接觸的濾袋，其表面也覆有一層積灰，為什么沒有被點燃？我們的理解

13、是，由于積灰層很薄，煙氣處于過濾狀態(tài)，有一定的冷卻作用。同時，當其粉塵層還未達到一定厚度時，就被清灰清掉進入灰斗中，所以中間部分的濾袋完好無損是非常正常的。另外，風機離線時，進行卸灰操作沒有發(fā)生大規(guī)模濾袋燒損現(xiàn)象；而當風機在線時，進行卸灰操作卻出現(xiàn)濾袋大范圍燒損現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，我們給出的理由是，當風機在線時，除塵器內(nèi)為負壓狀態(tài)，此時進行卸灰操作（打開卸灰門，外界氣流急速沖入除塵器內(nèi)）會擾動螺旋輸送機內(nèi)的積灰，使積灰在箱體內(nèi)四散飛揚。由于積灰內(nèi)自燃，里面含有大量的火星。這些火星飛揚后，有的落回灰斗內(nèi)，有的落到除塵器壁板邊的一些死角內(nèi)。死角內(nèi)有100m*右的積灰，濾袋與積灰有接觸。飛落的

14、火星將積灰點燃（積灰表面溫度不高，用手可以感覺到。但里面卻是紅色的，溫度應是很高），導致與積灰接觸的濾袋燒掉。此外，在卸灰門的底部倉室，個別濾袋底部也出現(xiàn)被燒的情況。出現(xiàn)此種情況的原因是，當卸灰門打開時，除塵器內(nèi)部的負壓狀態(tài)，使外界氣流快速沖入除塵器內(nèi)，帶動螺旋輸送機內(nèi)的火星上揚飛舞。火星濺在濾袋底部，結(jié)果使濾袋底部燒成大如手指粗、小如米粒大小的洞。于是，我們對除塵器結(jié)構(gòu)做了相應的改變，將靠近壁板的濾袋全部縮短 200mm 讓現(xiàn)場調(diào)試人員購買鋼板對積灰死角進行封堵處理，同時，在除塵器進風口處，增加一道滅火板裝置，以阻礙、延遲和消滅中頻爐產(chǎn)生的火星。另外，又在螺旋輸送機的下面，增加了一臺 YJD

15、-6型星型卸灰閥，以求實現(xiàn)風機在線卸灰操作。72 小時后，所有準備工作全部做好，于是再次啟動風機，除塵器開始運行。在隨后的噴吹過程中（每半小時噴吹一次），有一定的黑煙冒出，這是由于上箱體內(nèi)部有積灰造成的。12 小時后（2007 年 4 月 10 日），除塵器在工作狀態(tài)無任何黑煙冒出，系統(tǒng)趨于穩(wěn)定。星型卸灰閥工作狀態(tài)良好，基本上無漏風現(xiàn)象（能聽到有點漏風的聲音，用手輕微感覺得到，是屬于星型卸灰閥的正常漏風范圍內(nèi)）。除塵器每半小時清灰一次，每三小時卸灰一次，每次卸灰六袋。卸出來的灰顏色發(fā)黑，溫度 20c 左右。4 .除塵系統(tǒng)運行的狀況該除塵系統(tǒng)從最后一次調(diào)試成功（2007 年 4 月 10 日）至

16、今，無任何異常現(xiàn)象。除塵設(shè)備穩(wěn)定工作，車間內(nèi)煙塵幾乎全部消失，除塵器每三小時卸下的灰也給用戶帶來了額外的經(jīng)濟收益。該除塵系統(tǒng)已經(jīng)正常穩(wěn)定運行，平均煙塵捕集率 A90%（無外界風干擾情況下）。5 .技術(shù)性能參數(shù)表處理風量8000090000m3/h過濾面積960m2入口溫度按常溫計過濾風速1.5m/min入口濃度15g/Nm3設(shè)備阻力w1500Pa出口濃度&50mg/Nm3設(shè)備漏風率3 年噴吹間隔160 分鐘可調(diào)設(shè)備耐壓等級-4000Pa+4000Pa風機型號Y4-73-13No12D,全壓 4069Pa,160KW,風量 90000m3/h6.設(shè)備設(shè)計中應注意的問題(1)設(shè)計時一定要充

17、分考慮結(jié)構(gòu)的強度，應能保證在規(guī)定的耐壓等級內(nèi)，除塵設(shè)備不發(fā)生任何變形現(xiàn)象。該除塵器灰斗發(fā)生的形變，是由于其壁板外只存在縱向加強筋，無橫向加強措施。中箱體發(fā)生了變形，是由于未考慮到在其內(nèi)部用鋼管或鋼板進行加強支撐處理(后來,在現(xiàn)場采取了中箱體壁板外用槽鋼加強的措施)。作為一名除塵設(shè)計人員，一定要注意這一點(2)除塵器內(nèi)應盡量避免積灰死角現(xiàn)象的結(jié)構(gòu)，尤其是灰具有自燃性質(zhì)的場合。只要存在積灰死角，濾袋就有可能淹沒入積灰中，阻礙氣流的過濾。如果積灰有很高的溫度，還有可能點燃濾袋。(3)應能實現(xiàn)風機在線卸灰操作。除塵器在進行卸灰操作時，避免發(fā)生粉塵的二次飛揚。(4)火星問題。對于粉塵中的火星，應采取專門的措施來進行收集處理，如在除塵器煙塵入口處增加一滅火板裝置(視情況可增加數(shù)道滅火板，但系統(tǒng)阻力隨之增大)，將火星熄滅后進入除塵器。這樣可以盡量避免火星燒穿濾袋現(xiàn)象，延長濾袋的使用壽命。一旦濾袋表面的最初粉塵層建立，火星對其的影響將會更小一些。(5)煙塵的性質(zhì)(很關(guān)鍵)。本來，在此除塵系統(tǒng)設(shè)計中，我們