1、福建煉油乙烯項目800萬噸/年常減壓裝置工程質晝評估書面意見茂名國信石化工程建設監理有限公司福煉一體化項目主裝置監理部1工程范圍及簡介 11.1 工程概況 11.2 工程項目建設各相關單位 11.3 主要實物工程量 11.4 開工、中交時間 32質量評估依據 33參建單位質量管理體系運轉情況評價 33.1 單位及人員資質情況 33.2 質量管理體系運轉情況評價 43.3 現場工序質量管理及控制情況 93.4 監理規劃、監理細則的編制情況 104實體質量評價 114.1 A、B級質量控制點驗收 114.2 質量評定情況 114.3 主控項目質量情況 115其它需要說明的問題 155.1 “三查四

2、定”落實情況 155.2 監督組下發各類通知單整改關閉情況（包括份數、專業） 155.3 IPMT質量管理部下發各類通知單整改關閉情況（包括份數、專業）.155.4 監理單位下發各類通知單整改關閉情況（包括份數、專業） .165.5 施工過程資料的審查情況 165.6 中交程序執行情況 166綜合評價 16茂名國信石化工程建設監理有限公司工程質量評估書面意見1工程范圍及簡介1.1 工程概況800萬噸/年常減壓蒸儲裝置主要由原油電脫鹽系統、加熱爐及換熱網絡系 統和常壓蒸儲系統、減壓蒸儲系統四部分組成。原油在裝置內經脫鹽水及常壓蒸 儲、減壓蒸儲后被分為輕姓、石腦油、航煤、柴油、減壓蠟油、減壓渣油等

3、滿足 后續加工裝置要求的物料。裝置位于福建煉油化工有限公司新廠區的東南部，平面分成東西兩條線布 置：西線由南至北依次布置常壓爐、常壓塔、閃蒸塔、換熱框架；東線由南至北 依次布置減壓爐、減壓塔、減壓框架、電脫鹽罐；常壓爐和減壓爐集中布置在裝 置的南側；主管廊布置在兩條設備帶之間。裝置主要有塔、容器、管殼式換熱器、 空冷器、過濾器等。范圍包括常減壓裝置及界區內與之相配套的公用工程部分。裝置規模為800萬噸/年，建設投資為59922.27萬元，工藝裝置占地面積 13656平方米（180米X 73米），裝置總建筑面積938平方米。1.2 工程項目建設各相關單位建設單位：福建煉油化工有限公司（FPCL、

4、阿美海外公司（AOC和?？松?美孚中國石油化工公司（EMPC&P中的任務一方或其全部。監理單位：茂名國信石化工程建設監理有限公司EPCS包單位：中國石化工程建設公司設計單位：中國石化工程建設公司施工承包單位：中國石化集團第二建設公司1.3 主要實物工程量廳P名稱單位數量一建構筑物1建筑面積2 m9382鋼筋混凝土3 m162383道路及鋪砌2 m120004鋼結構t3016廳P名稱單位數量二給排水專業1給排水管道m41442井室雨水井座50三工藝配管1工藝管道m490962閥門個58944拌熱管道m18000四設備1加熱爐臺21塔器臺/噸5/1239.72容器臺203換熱器類臺814成

5、套設備套25其它工藝設備臺436空冷器臺207泵類臺568風機臺2五電氣專業1變壓器臺42交流防爆電脫鹽變壓器臺63中壓開關柜臺234低壓盤柜臺套415電纜m982506電氣配管m121397燈具套6178電纜橋架m5352六儀表專業廳P名稱單位數量1儀表盤柜臺212儀表設備臺（件）14573儀表電纜m185505七防腐絕熱防火1防腐卸積m23500002保溫面積m225003鋼結構防火及設備裙座m2300001.4 開工、中交時間裝置基礎開工日期：2006年11月28日裝置中交日期：2008年9月28日2質量評估依據2.1 設計圖紙、技術文件及變更。2.2 委托監理合同、工程總承包合同及施工

6、承包合同。2.3 業主有關工程質量方面的程序文件及規定、要求。2.4 國家及行業現行有關工程質量檢查、驗收的規范和標準2.4.1 國家現行有關工程建設的規范、標準 ；2.4.2 中國石化工程建設標準、規范、管理規定。2.5 建設工程監理規范2.5.1 建設工程監理規范 GB50319-2000；2.5.2 石油化工建設工程監理規范 SH/T3903-2004。3參建單位質量管理體系運轉情況評價3.1 單位及人員資質情況經核查監理單位、總承包單位、施工承包單位的資質均符合要求3.1.1 監理單位及人員資質情況本裝置監理單位為茂名國信石化工程建設監理有限公司，該公司是國家甲級監理企業，具有5個甲級

7、資質，同時經營工程項目管理業務，并于 2001年3月 通過ISO9001:2000質量體系標準認證，公司資質包括：化工石油工程監理甲級 資質；港口與航道工程監理甲級資質；市政公用工程（不含橋梁）監理甲級資質； 房屋建筑工程監理甲級資質；電力工程監理甲級資質。該項目監理部總監夏榮彪為國家注冊監理工程師資質，其它監理工程師全部具有國家注冊監理工程師或中石化注冊監理工程師資質。3.1.2 EPC承包商單位及人員資質情況本裝置的EPCS包商單位為中國石化工程建設公司（SEI）,經核查該公司具 有工程設計綜合資質甲級，取得了 ISO9001-2000質量體系認證證書和 HSEVI證 證書，項目經理及各專

8、業工程師都具有相應的資質。3.1.3 施工承包商單位及人員資質情況本裝置的施工總承包單位為中國石化集團第二建設公司，經核查該公司具有化工石油工程施工總承包一級資質，項目經理及各專業工程師都具有相應的資 質。3.2 質量管理體系運轉情況評價3.2.1 EPC質量管理體系運轉情況評價自項目開始，EPC中國石化建設公司就建立了質量保證體系和相應的管理制 度，配備了各專業的質量管理人員， 并向監理部報送了有關管理文件。經監理部多次檢查和督促，質量體系運行基本正常，但須更進一步完善，質量管理人員履行 職責方面還有待加強，具體如下。3.2.1.1建立了組織機構和質量管理體系見下表序號崗位姓名職稱證書編號發

9、證機關1項目經理王衛軍高級工程師0186建設部人事廳2施工經理邱潮高級工程師4010512159中國石油化工集團公司3質量工程師程海波高級工程師0009650遼寧省人事廳4土建工程師郭永寶工程師北京市中級專業技術職務評審委員會序號崗位姓名職稱證書編號發證機關5鋼結構工程師萬福林技師088中石化四公司6動設備工程師萬福林技師088中石化四公司7靜設備工程師顧坤高級工程師980078709青島市人事廳8管道工程師張惠玲高級工程師0335中國石化集團北京設計院9焊接工程師金海文技師山東省職業技能鑒定中心10NDT/PMI工程師張建安RK U不 PT、mt n級國家質量監督檢驗檢疫總局11電氣工程師李

10、延鵬工程師4211098東北電業局12儀表工程師劉振國工程師撫順石油化工儲運公司13防腐工程師顧青工程師04齊建山東齊魯石化建設有限公司14文檔資料員楊紫云技術貝中石化工程建設公司3.2.1.2 編制了項目管理規劃和項目質量計劃，并在項目中實施。3.2.2 施工承包商質量管理體系運轉情況評價自項目開始，在EPO包商的指導和管理下，施工承包商中石化二公司建立了自己的質量體系和配備了相應的質量管理人員， 并向監理部報送了質量管理人 員等文件資料，經多次檢查和督促，質量體系運行基本正常，但須更進一步完善 質量管理人員履行職責方面還有待加強，具體如下。3.2.2.1 建立了組織機構和質量管理體系，見下

11、表序號崗位姓名證書編號發證機關1項目經理盧青錢8003100278中國石化集團公司工程部2項目總工王俊中石化二公司專業技術職務評審委員會3項目副經理郭進昌8003200139中國石化集團公司工程部4質量經理王俊中石化二公司專業技術職務評審委員會5技術負責人梅國才中石化二公司專業技術職務評審委員會6各專業工程師3.2.2.2 編制了項目質量計劃并實施在施工過程中及時編制了項目質量計劃、 項目質量控制計劃，并且在施工過 程中認真執行，從現場設計、文件管理、焊接管理、人員記錄、質量記錄、材料 控制、無損檢測、產品防護、標識管理、計量管理、不合格品管理、交工驗收各 個環節對施工質量進行控制，達到了較好

12、的效果。3.2.2.3 施工方案編制及施工技術交底本裝置施工承包商共編制各種施工方案 71份，對其分包商進行了管理層和 作業層2個層次的共48次施工技術交底，基本滿足了施工活動的要求。3.2.3 監理單位質量管理體系運轉情況評價自本項目開工開始，監理部就建立了質量管理體系和制定了驗收流程及監理 工作制度，明確了崗位職責，總監定期組織學習質量管理文件和程序文件，定期召開內部質量管理會議，建立了內部質量考核制度及管理辦法， 有效的實現了全 面質量管理，監理部質量體系運行正常，各項質量管理運行處于受控狀態。 具體 如下：3.2.3.1 建立和完善質量保證體系本公司在2001年取得了 ISO9001:

13、2000質量體系認證，公司有一套完整的質 量管理體系。為了進一步加強福煉一體化項目主裝置監理部的質量管理工作， 在 公司質量管理體系的框架范圍內， 建立了主裝置監理部質量保證體系，明確了質 量保證體系各崗位的職責，使公司質量管理體系得到進一步的延伸。1、主裝置監理部質量保證體系(1)總監：夏榮彪(2)總監代表：黃先念(兼質量經理)(3)文控工程師(DCC：林亞琴(4) 土建專業工程師：范赤鋒(5) 土建專業監理員：龔成軍(6)管道(兼給排水)專業監理工程師：陳帝炎(7)材料檢驗及PMI專業監理工程師：邱小煜(8)動設備專業工程師：朱岳(9)靜設備專業工程師：吳曉華(10)電儀專業監理工程師：胡

14、定中(11)電儀專業監理員：宋偉勤(12)焊接及無損檢測工程師：周景陽監理人員名單表:序號崗位姓名專業監理證號1總監夏榮彪電氣440006862總監代表黃先念輕化工程110052673HSE工程師鄭亞祥粵建安 C(2004)0016549 號4文控工程師林業琴5土建監理工程師范赤鋒工民建建(粵)監工字第1324號6土建監理員龔成軍工民建C07-16387管道(兼給排水)監 理工程師陳帝炎煉油機械建(監)監工字第4747號8材料檢驗及PMI監理工程師邱小煜化工機械建(監)監工字第4788號9動設備監理工程師朱岳機械030317810靜設備(兼鋼結)監 理工程師吳曉華化工機械005962711電儀

15、監理工程師胡定中電氣工程建(監)監工字第4776號12電儀監理員宋偉勤自動控制工程師證號：福煉G13焊接及無損檢測工程師周景陽焊接化建監工字第020614號、RT(H)、UT ( H )2、質量保證體系各崗位職責項目總監質量管理職責：(1)按照本公司質量管理體系文件的要求，規范組織開展監理工作，確保 本部按照質量管理體系文件的要求有效運行，確保本部質量保證體系有效運行。(2)確保監理部使用有效的質量體系文件。(3)制定本部專業監理工程師的質量管理職責并監督檢查。(4)根據工程實際情況，要求質量經理就項目質量管理體系運行存在的問 題提出建議，以保證質量控制工作與工程實際

16、情況有效地銜接。質量經理質量管理職責：(1)檢查、監督專業監理工作師的質量控制工作；(2)組織編寫監理部質量控制的有關報告， 并經項目總監批準后向業主提 交項目質量控制方面的報告。(3)根據項目總監的要求，向專業監理工程師提供幫助，確保整個監理部 的質量保證體系有效地運行。(4)對專業監理工程師在質量保證和質量控制方面所存在的不足，及時查找原因，并提出糾正和解決辦法。專業監理工程師質量管理職責：(1)根據批準的項目質量管理文件開展監理工作。(2)參與編寫項目質量管理文件及與質量控制有關的工作報告。3.2.3.2 進行質量策劃為了搞好項目的質量管理，開工前總監組織專業工程師編寫了監理規劃，對 整

17、個項目進行了質量策劃，并報常減壓項目組批準實施，同時擬定了本項目需編 寫的監理文件。3.2.3.3 審查分包單位及人員資質對人的控制是質量管理的一個重要方面，我部對常減壓裝置的分包單位： 中國石化集團第二建設公司、南京金陵檢測工程有限公司、福建省建筑工程質量 監督檢測中心站、廈門市捷航建筑工程質量檢測有限公司、 南京英派克檢測單位 和廣東省石油化工集團公司的資質證明材料進行了認真審查，各分包單位的資質材料齊全，具有承擔分包工程的施工資質和能力， 或檢測資質和能力。特殊工種 資質的審查是保證工程質量的重要一環，對中國石化集團第二建設公司的焊工、 電工、架子工和起重工等特殊工種的資質證進行了審查，

18、其證件真實有效。從而保證了常減壓裝置施工主體的合法性和有效性。3.2.3.4 檢查督促EPC及其分包商建立健全質量管理體系及運行(1)要求EPCS其分包商將質量管理體系報送監理部審查，監理不定期檢查質量管理體系中人員的到崗到位情況o(2)對報送監理部的檢試驗計劃、施工方案等質量文件進行審批并提出修 改意見。(3)為了搞好項目質量管理工作，我部對EPC用其分包商的質量管理體系 運行和作業層質量管理體系執行情況進行了多次檢查，對存在的問題提出整改意 見，有效的促進了 EPC及其分包商的質量體系規范運行。3.2.3.5 在監理過程中嚴格按照監理程序和有關標準、規范、管理要求進行檢查驗收。3.3 現場

19、工序質量管理及控制情況3.3.1 質量控制點的設置及控制(1)質量控制點的設置本工程根據IPMT制定的工序質量控制程序將質量控制點設為A、B、C級質量控制點和質量監督停監點。A級質量控制點是影響質量的關鍵點，由監理 組織承包單位、監理、IPMT項目組及相關單位的專業人員進行檢查驗收；B級質量控制點是基本質量控制點，由監理和承包共同檢查、監督、見證；C級質量控制點為一般質量控制點，由承包單位檢查、確認和見證。質量監督停監點是有關 項目關鍵部位質量控制點，由監督組設置，監理組織承包商、IPMT有關部門、質量監督組的專業人員共同進行檢查確認。本項目共設置A級質量才5制點209項，B級質量控制點122

20、7項。(2)質量控制點的控制監理對承包商設立的工序質量控制點進行了審查； 對A/B級質量控制點的施 工質量進行了檢查驗收；及時通知IPMT相關部門對A級質量控制點進行了共檢； 及時通知監督組對其設立的質量監督停監點進行了檢查、確認。3.3.2 認真審查施工方案對施工方案的審查是對工程質量施工技術上把關， 因此我部對目前施工內容 的施工方案及焊接工藝評定全部進行了認真審查，保證了所有的施工活動都有可 行的施工方案指導，本裝置監理共審批各類施工組織設計(方案) 71份。3.3.3 主持或參加了設計交底和圖紙會審本裝置共進行了如下設計交底和圖紙會審： 土建工程設計交底和圖紙會審、 給排水工程設計交底

21、和圖紙會審、加熱爐設計交底和圖紙會審、鋼結構設計交底和圖紙會審、工藝管道設計交底和圖紙會審、電氣專業設計交底和圖紙會審、儀 表專業設計交底和圖紙會審。通過設計交底和圖紙會審，了解設計意圖，掌握施 工關鍵點和質量控制難點。3.3.4 對進場設備材料的控制專業監理工程師對承包商報送的進場工程設備材料及其質量證明資料進行 了認真審核，并要求施工單位按規范要求進行了抽檢， 對不具備報驗條件的設備 和材料，要求施工單位按緊急放行程序要求辦理了緊急放行手續，現已全部進行了關閉。本項目材料檢驗431批次，設備檢驗72批次，目前用于工程的所有材 料都是合格或符合程序的。3.3.5 加強旁站監理，確保工程質量在

22、變電所基礎及上部結構、管廊基礎及上部結構、爐區基礎、常壓框架基礎、 減壓框架基礎和所有設備基礎等施工過程中，只要進行混凝土澆注，都進行了旁 站監理。另外在基礎土方回填過程中，也進行了旁站監理。本項目監理共旁站了 101次，確保了工程質量始終處于受控狀態。3.3.6 現場見證取樣為了使檢測具有代表性及能真實地反應材料和工程實體質量，監理對每次檢 測取樣都進行了見證，本項目監理共見證取樣 218批次。3.3.7 平行檢驗工程材料和工程實體質量在施工承包商自合格的基礎上， 監理按照平行檢驗 計劃進行了平行檢驗，在平行檢驗中發現的問題要求施工承包商進行整改， 本項 目監理平行檢驗記錄91份。3.3.8

23、 加強現場巡視，消除質量隱患監理人員每天（雨天視情況）去現場進行巡視，對施工不符合設計或規范要 求的，及時要求施工單位整改；對質量可能會產生較大影響的， 及時發出監理工 程師通知單，要求施工單位停工整改或經整改確認后，才能進行下道工序施工。 本項目監理共發出監理工程師通知單 104份（含HSE管理），現已全部得到了關 閉，使工程質量得到了較好的控制。3.4 監理規劃、監理細則的編制情況為了搞好項目的質量管理，開工前編寫了監理規劃，對整個項目進行了質量策劃，另外根據工程的進展和到圖情況，陸續編寫了常減壓裝置基礎工程監理實 施細則、土建工程旁站監理方案、常減壓裝置HSE監理細則、變電所上部工程監

24、理實施細則、地管工程監理實施細則、電氣接地工程監理實施細則、 鋼結構工程 監理細則、加熱爐鋼結構工程監理細則、 靜設備工程監理細則、動設備工程監理 細則、工藝配管工程監理細則、電氣工程監理細則、儀表工程監理細則等，另外 還編寫了平行檢驗計劃。4實體質量評價4.1 A、B級質量控制點驗收監理要求承包商嚴格按照批準的檢試驗計劃，對A、B級控制點及時向監理報驗。本項目驗收的停監點及 A B級質量控制點共1499項，全部合格，如下表:控制點類型驗收數量合計土建結構靜設備動設備管道電氣儀表停監點82121288463A級控制點161326813934209B級控制點2151571149731111022

25、31227合計23917215210647812123114994.2 質量評定情況本項目共劃有261個分項工程、75個分部工程、21個單位工程，初評合格 分項工程261個、合格分部工程75個、合格單位工程21個，合格率均為100%4.3 主控項目質量情況4.3.1 土建工程4.3.1.1 房屋工程：我部組織101聯電所的基礎、主體結構、建筑裝飾裝修、 建筑屋面和通風與空調5個分部工程進行驗收，均符合施工規范要求。4.3.1.2 設備基礎、構架(1)基礎驗槽：對天然地基基礎驗槽時會同勘察、設計、施工、 EPC監理 進行聯合檢查確認，對樁基基礎驗槽時會同施工、EPC監理進行聯合檢查確認， 均符合

26、設計圖紙及施工規范要求。(2)鋼結構框架：本項目共有鋼結構框架7個，分別是常壓框架和減壓框架、 A/B/C管廊、常壓爐和減壓爐。經平行檢驗和檢查驗收均符合設計圖紙及施工規 范要求。且勞動保護符合安全的有關要求。4.3.1.3 混凝土強度試驗情況本項目共進行混凝土抗壓強度試驗 333組,全部合格,合格率100%4.3.1.4 現場質量問題的整改情況(1)常壓塔環型基礎混凝土拆模后存在蜂窩、麻面等質量缺陷，監理即時 組織SEI和二公司施工技術人員對缺陷進行檢查鑒定，確定缺陷性質，然后由施 工單位提出處理方案報監理審批后，進行修補。(2)在爐區F101/201基礎施工過程中，監理發現少部分樁的主筋錨

27、入基礎 底板長度不夠，要求施工單位對鋼筋錨固長度進行了加長處理。4.3.2 靜設備4.3.2.1 本裝置共有靜設備108臺(不含空冷器、加熱爐)，其中塔6臺、 換熱器80臺、一般容器22臺。所到靜設備除缺附表中資料外， 其余質量證明文 件齊全，進廠驗收時除4臺換熱器存在缺陷外，其余全部合格。4.3.2.2 所有設備均按照石油化工換熱設備施工及驗收規范(SH/T3532-2005)和石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準(SH3514-2001)對設備基礎復驗、墊鐵安裝、設備就位、找正與找平進行了檢查驗收，除個別換 熱器基礎、墊鐵安裝不符合要求及時通知施工單位進行了處理外，全部符合規范要求。所有換

28、熱器安裝驗收后都在現場進行了水壓試驗，少數換熱器在水壓試 驗時出現滲漏，主要是法蘭螺栓松動造成的，已全部由施工單位現場進行了處理 并經重新試壓合格。4.3.2.3 本項目現場制做的壓力容器只有E150換熱器與 D501汽包和E250A/B與D502汽包之間的連接管線，該管線在現場組焊后，進行了100%RT6損檢測。連接管線與換熱器一起進行了水壓試驗， 其中E150換熱器與D501汽包 的連接管試驗壓力為 2.22Mpa, E250A/B與D502汽包的連接管線試驗壓力為 1.39Mpa。上述試驗經檢查全部合格。水壓試驗完畢后，按圖紙要求進行了 100%MT 檢測，全部合格。4.3.2.4 現場

29、質量問題的整改(1) E20& E107、E109 E126A4臺換熱器進到現場后，經外觀檢查發現存 在較大缺陷，省鍋檢所為此特發了聯絡單，監理要求施工承包商編制處理方案，經相關部門審批后實施。缺陷現已處理完畢，并經省鍋檢所監檢員確認合格。(2)換熱器進到現場后全部進行了試漏檢驗，在試漏過程中發現有7臺換熱器泄漏，經廠家來處理后，重試合格。(3)對C102/103/104及C101塔內件材質進行平行檢驗時，發現有兩片法 蘭材質與設計不符，要求施工單位進行了更換。4.3.3 動設備本裝置共有動設備78臺，其中機泵56臺，風機2臺，空冷器20臺。4.3.3.1 78臺轉動設備的質量證明文件

30、齊全，進廠驗收全部合格。4.3.3.2 所有機泵的找平、找正、二次灌漿和聯軸器對中經檢查符合石油 化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范(SH3538-2005的要求。4.3.3.3 78 臺動設備安裝完成后都進行了單機試車并經監理、IPMT、OPMT現場確認。4.3.3.4 現場質量問題的整改(1)鼓風機在精找同心度時，測得電機中心比風機高0.8 mm,已要求總承包商通知廠家對機座進行了加工整改。(2)引風機和20臺大泵在精找同心度時，用的是碳鋼墊片，因碳鋼容易生 銹，影響設備安裝質量及長周期運轉，要求改為不銹鋼墊片。承包商已按要求整 改完畢。(3)個別機泵在單機試車時出現用軸、漏油等問題，

31、已由總承包商通知廠 商來現場進行了處理并重新進行單機試車。(4)少數空冷器電機皮帶輪兩端面偏差不符合規范要求，已由廠商現場進 行了調整，并經監理、IPMT OPMT®場確認。4.3.4 管道工程4.3.4.1 管道和管件施工前，都進行了報驗，質量證明文件齊全，材質合格；4.3.4.2 工藝管線的焊口都按設計要求的比例進行了無損檢測， 檢測委托時 嚴格按照質量管理部發布的 無損檢測點口管理規定 進行點口，確保所點焊口 具有代表性，焊工覆蓋率、固定口符合率滿足要求。4.3.4.3 焊接一次合格率情況爐管和管道的焊接一次合格率均大于 96%滿足項目質量管理目標，見下表：序號類別探傷焊 口數

32、量返修焊 口數量一次合格 率(%探傷底片 數量返修底片 數量一次合格 率(衿1爐管199617591.23%1171429797.46%2管道338616895.04%1706039197.71%合計538234393.62%2877468897.61%4.3.4.4 銘鑰管道、BG類不銹鋼管道及抗氫抗硫碳鋼管道的焊口都進行了 熱處理，并有熱處理記錄。4.3.4.5 本項目工藝管線劃為115個試壓包，每個包都進行水壓試驗，全部 合格。4.3.4.6 現場質量問題整改(1)管線1010-50-PA012-2TB11-N在試壓過程中，當壓力升到1.2Mpa (設 計壓力0.8Mpa),該管道母材上

33、出現兩處滲漏，經檢查發現有兩條裂紋，長度分 別為15 nlm和20 nlm，該管道為DN50勺20號鋼管。已發監理工作聯系單要求 SEI 查明問題原因，對裝置內同廠家、同規格、同材質的管道進行清查。(2)管線800-NFH001-2TB1上的4#和5#兩相令口焊縫中心間距只有 300 mm, 不符合規范要求，要求SEI整改，SEI設計人員經核算認為滿足最少焊縫間距要 求。(3)減頂油氣線(P211、P212)安裝單彈簧支架，與設計要求的雙彈簧支 架不符，已要求施工單位整改。(4)管線1200-P209-2FE2-H (1) 1#焊縫有一段內壁錯邊量達到 7-8 mm, 嚴重超標，要求施工單位進

34、行切口整改，并進行了無損檢測。4.3.5 電氣工程4.3.5.1 進入現場的變壓器、中壓柜、低壓盤柜等電氣設備及電纜、電線等材料，都進行了報驗，質量證明文件齊全，進場檢查全部合格。4.3.5.2 變壓器、中壓柜、避雷器、高壓電機、綜保繼電器和高壓電纜等電 氣設備材料都做了相應的電氣試驗，全部合格。4.3.5.3 變電所受、送電前，施工承包商編制了受、送電方案，并經有關單位部門審核批準，確保了本變電所一次受電成功。4.3.5.4 現場質量問題的整改情況(1)監理發現裝置內121套隔爆型鋁合金熒光燈存在漏水問題，經查其原 因是熒光燈側蓋無防水膠圈和穿線防水膠圈厚度與鎖緊螺栓長度配合不合理，屬產品設

35、計問題，要求SEI全部進行了更換。(2)監理對裝置電氣接地進行了全面檢查，發現大部分接地連接點未作除 銹和涂導電膏，已要求二公司全部進行整改。4.3.6 儀表工程4.3.6.1 進入現場的儀表設備和材料都進行了報驗，質量證明文件齊全，進 場檢查全部合格。4.3.6.2 儀表安裝符合規范、標準要求，儀表系統共 927個回路已全部完成 測試，符合規范要求。4.3.6.3 現場質量問題的整改(1)監理工程師檢查發現DJYC3V32/SA1*2*1.5絕緣電阻低于規范要求2000M已退回廠商更換。(2)監理工程師巡檢發現進入儀表控制室電纜橋架安裝出現外高內低不符 合規范要求(易進水)，現要求施工單位在電纜橋架下方開 1個出水孔。(3)監理工程師檢查發現加熱爐底部進風口調節器過低易進水，要求設計 更改，現設計更改為則面進風。5其它需要說明的問題5.1 “三查四定”落實情況“三查四定”問題共計893項，已整改完成829項，剩余的64項尾項的