1、1、編制依據 12、工程概況 13、施工部署 24、施工準備 24.1 技術準備 24.2 機具準備 34.3 人員準備 44.4 專業的準備 45、主要施工方法及措施 66、施工質量安全及檢驗 77、安全技術措施 71 / 91、編制依據編制依據表1序號名稱編p1鋼結構圖紙大連北站施結2高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 3-20023鋼管混凝土結構設計與施工規程CECS 28: 904鋼結構工程施工質量驗收規范YB 9254-955局強混凝土結構技術規程CECS 104: 996混凝土結構耐久性設計規范GB/T 50476-20087鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定鐵建設2005157號8混

2、凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-929混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-9510建筑工程質量檢驗評定標準GBJ 301-8811建筑施工手冊12鐵路混凝土與砌體工程施工規范TB10210-200113鐵路混凝土強度強度檢驗評定標準TB10425-19942、工程概況本工程高架區鋼結構主要集中于鋼柱、商業夾層以及管桁架屋蓋結構；鋼材 材質主要為Q345B,厚度40mm以上的鋼材加厚度方向性能 Z15,厚度在60mm 以上的鋼材加厚度方向性能 Z25。鋼柱主要由50根圓管柱以及24根箱型柱組成，截面尺寸有1000X25、 1000X 20, 口 1000X 1000X 35X35、

3、口 1000X 1000X 55X55、口 1000X 1000X 85X85、口 1000X 400X 30X60 幾種規格，標高從-4.000 米一32.685米。本工程無站臺柱雨棚主體結構由五跨鋼架組成，縱向共32根I。鋼架柱為鋼管混凝土柱，鋼架梁為箱型變截面梁，與柱頂伸出的分叉柱較接，梁兩端與地面較接。其中C3-8和C3-11軸靠近站房的梁兩端與站房搭接。結構主梁垂直股道 布置，跨度47.85+49.95+43.6+43.4+42.8m,與股道平行方向跨度18m、24m立柱 股道之間，C3-B、C3-E軸立柱為小850*30單柱，C3-C、C3-D軸立柱為小850*45 單柱，雨棚結構

4、高度16米（站臺面至鋼架梁頂），采用H型鋼楝條連接。鍍鋁 鋅鋼板屋面+鋁合金條板吊頂+鋁板包邊。其中高架區鋼管混凝土柱鋼管材質為 Q345B,混凝土強度等級為C40;無站 臺柱雨棚鋼管柱鋼管材質為Q345C,混凝土強度等級為C50o鋼管柱除無站臺雨棚鋼管柱為單節鋼管柱，高架區GZ1、GZ2、GZ3、GZ4、GZ5、GZ6、GZ7、MQZ 者B為三節柱。其中無站臺雨棚鋼管柱高度為6.85m,高架區鋼管柱最大分節高度為11.5m。3、施工部署由于現場場地的限制，在塔吊不能到達的施工區域，本工程鋼管柱澆筑采用 汽車泵或塔吊吊斗進行澆筑。高架區施工部署：既有線以北倒線區域S2、S9軸高架區鋼管柱混凝土

5、澆筑， 再進行S3-S8軸高架區鋼管柱混凝土澆筑；待既有線區域有施工面時再進行既有 線區域的高架區鋼管柱混凝土澆筑。無站臺柱雨棚區施工部署：先進行既有線以北倒線區域鋼管柱混凝土澆筑， 再進行既有線區域鋼管柱混凝土澆筑。結構施工總體順序：CD跨一 DE跨一 EF跨一 BC跨一 AB跨。4、施工準備4.1 技術準備4.1.1 材料要求本工程中澆筑高架區鋼管柱內的理論配合比見下表2:C40混凝土理論配合比kg/m3表2水泥砂子石于水粉煤灰減水劑坍落度(mm)32567911091691089.53180-220本工程中澆筑無站臺雨棚鋼管柱內的理論配合比見下表3:C50混凝土理論配合比kg/m3表3水

6、泥砂子石于水粉煤灰減水劑坍落度(mm)325715104016510510.7180-220水泥采用大連水泥廠普通硅酸鹽 42.5水泥，粉煤灰采用華能II級粉煤灰, 采用自然連續粒級(525mm的粗骨料配制混凝土，粗、細骨料含泥量必須嚴格控制，控制粗骨料的含泥量小于 1%,細骨料的含泥量小于2.0%。4.1.2 現場標養室的設置要求及設備的準備工作在施工現場建立試驗室及標準養護室，主要負責標準混凝土試塊制作及養 護。所需試驗儀器設備見下表：混凝土實驗儀器表4在舁 廳P機具名稱數量備注1自動養護室控制儀1套2混凝土抗壓試模100組加固3混凝土抗滲試模6組加固4混凝土回彈儀2把5混凝土振動臺1臺6

7、碎恒溫自控標養室26 m2全套7坍落度筒5套8高低溫度計2個9測溫溫度計什10干濕溫度計1個11混凝土含氣量測定儀1臺12檢測錘5把4.1.3 技術交底準備認真核實現場實際情況，依據本施工方案制訂出詳細的施工技術交底，并向施工隊提出、落實各項有關的技術要求；按照施工進度，提前確定所需機械、器 具，組織、安排好現場管理人員和具體操作人員。4.2 機具準備施工機械設備計劃表表5廳P機具名稱數量備注在舁 廳P機具名稱數量備注1汽車泵1臺2泵管根據實際情況而定3料斗上口尺寸800mrK800mm下口尺4振搗棒?50了 榔0mm根5鐵鍬50把6塑料布25000m雨季備用7標尺桿20把碎澆筑分層用除以上器

8、具還需檢測錘、尖鍬、平鍬等。4.3 人員準備人員及分工表6碎工數量(人)分工3小票收集、登記及同、通訊聯系等協調澆筑15模板清理、脫模劑涂刷、碎振搗等5找平、壓光、掃毛養護5澆水或覆蓋、保溫等清理10施工縫清理、鑿毛、污染鋼筋清理測溫2大體積及冬施混凝土測溫4.4 專業的準備本工程方鋼管柱混凝土拋落的最大高度11.5m,混凝土分段拋落振搗澆灌的關鍵是混凝土拋落后不產生離析現象，因此采用合適的施工方法尤為重要。(1)振搗機械的配置。根據鋼管柱的長度，結合操作安全與施工方便，選定最佳插入式振搗器，電動機功率1.5kW,振動棒長12m,振動棒直徑50mm(2)下料漏斗的配置。用鋼板制作鋼管柱頂漏斗，

9、漏斗上口尺寸800m佛800mm下口尺寸d400mm,以便混凝土下料時管內空氣能順利排出(3)施工操作平臺的配置。鋼柱吊裝前裝配鋼爬梯和安裝鋼梁用的臨時裝配式操作平臺，臨時裝配式平臺可拆卸換位，用于鋼梁安裝和柱對接。臨時操作平臺示意圖 圖1(4)澆灌前，對分節鋼框架結構進行全面的復核校正，以防混凝土澆灌后發 現誤差而無法校正。吊裝就位后，臨時螺栓通過連接板 固定上下耳板，但連接板不夾緊，通過 起落鉤與撬棒調節柱問間隙，通過上下 柱的標高控制線之間的距離與設計標 高值進行對比，并考慮到焊縫收縮及壓 縮變形量。將標高偏差調整至 5mm以 內。符合要求后打入鋼楔，點焊限制鋼 柱下落。(5)為了避免鋼

10、管外部焊接燒傷混凝土的可能，對管外的零部件全部在制作 工廠內焊接好。如施工現場因變更需在鋼管柱外焊接的 ，在混凝土澆灌前全部完 成焊接工作。（ 6）施工前 , 集中有關混凝土生產、現場施工的崗位負責人及操作人員召開交底會議 , 就內灌混凝土施工作質量、 技術、 安全及施工方案交底, 嚴格按工藝流程施工。5、主要施工方法及措施本工程鋼管柱采用立式手工澆搗法進行施工。即：混凝土自鋼管上口灌入，用振搗器（本工程為振搗棒）搗實。（ 1）對于高架層鋼管柱內混凝土澆筑應先于夾層樓板混凝土澆筑，在澆筑前須確保本節柱內所有梁柱焊接完畢。（2）在澆灌混凝土前，先澆灌一層厚度為10cm-20cm與混凝土等級相同的

11、 水泥砂漿，以免自由下落的混凝土粗骨料產生彈跳現象。（ 3） 混凝土運至工地后裝入專運料斗， 由塔吊轉運至鋼管柱上口進行澆筑。或采用汽車泵直接泵送至料斗，再有料斗中進行澆筑。（ 4）混凝土分層澆注，分層振搗，每次拋落的混凝土量控制在0.5m3左右, 一次灌入高度不超過2m,內部振動時應快插慢拔，插點沿梅花型振搗，逐點移動，按順序進行，不可漏振，振動時間每點控制在20s30s,并以混凝土表面已呈現浮漿及石子不再沉落、不冒出氣泡為止；第二次灌入后振搗時， 插入棒伸 入第一次灌入的混凝土中100mm。（ 5）混凝土澆灌須連續進行，不得中途停灌，必須間歇時，間歇時間不應超過混凝土的終凝時間。 需留施工

12、縫時， 應將管封閉， 防止水、 油和異物等落入。（ 6）每次澆灌混凝土完成后應低于管面標高200mm當澆灌混凝土到完成面標高時， 適當控制振搗時間，使混凝土膠凝體中石子不下沉呈均勻分布。 若表 面出現少量浮漿， 則可用人工刮除浮漿至完成面標高， 并將混凝土表面刮花處理， 確保澆筑面密實。（ 7）鋼管柱頂開孔盡量大，保證內外空氣壓力相當，封口板應最后安裝，防止澆搗混凝土時內部氣壓過大導致裂開。 當混凝土澆灌到鋼管柱頂端時， 可以 使混凝土稍微溢出后再將留有排氣孔的層間橫隔板或封頂板緊壓在管端， 隨即進 行點焊，待混凝土強度達到設計值的50%后，再將橫隔板或封頂板按設計要求進行補焊。（ 8）管內混

13、凝土強度達到70%以上時方可進行下一節柱子安裝施工。6、施工質量安全及檢驗（ 1）明確每個施工人員的崗位責任制和強調每個操作人員的責任心，在操作過程中， 質檢、安全人員及專業工長跟班監督指揮澆搗， 確保內灌混凝土施工質量和安全。（ 2）高溫天施工時，用濕麻袋將鋼管柱包裹起來，并不時沖水給麻袋濕潤；雨天施工時， 采取防雨措施， 混凝土攪拌車出料口及鋼管柱頂均用塑料編織布遮蓋，防止雨水滲入，大雨時嚴禁施工。（ 3 ）在柱頂搭設操作平臺的必須牢固，且在操作平臺四周用腳手片作好圍護。（ 4 ）登高樓梯必須安裝牢固，操作平臺下面四周，必須設立牢固的水平安全網，施工人員戴好安全帽。（ 5）鋼管內灌混凝土的質量采用敲擊法進行檢測：混凝土澆灌后， 用小錘敲擊鋼管的方法進行初步檢查， 如有異常則應用超聲波檢測，對發現有不密實部位，采用鉆孔壓漿法進行補強，再將鉆孔補焊封固。（ 6）按有關規定做好現場混凝土試塊及試驗工作。施工時應按要求留設試塊， 每次澆筑混凝土每100 立方米混凝土留設2 組試塊，不足 100立方米按 100立方米計算， 2 組試塊分別在標準條件及