1、 水泥砼攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程 （一）作業(yè)前的預(yù)備 1、了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求，了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻诺募?jí)配、水灰比、塌落度。熟識(shí)運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。2、根據(jù)機(jī)動(dòng)車日檢要求進(jìn)行檢查。3、檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固，與油管連接堅(jiān)固，密封良好；用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)卡阻和特別聲響。5、各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。6、檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值；整個(gè)系統(tǒng)不得漏水，泄氣。7、動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應(yīng)鎖緊堅(jiān)固。8、攪拌滾筒外表無(wú)破損，無(wú)明顯凹陷，筒內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)雜物，無(wú)積渣；溜槽內(nèi)壁要光滑，不漏漿。9按施工

2、要求調(diào)整并緊固溜槽及延長(zhǎng)斜槽。10、檢查各儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常，各開關(guān)在啟動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。12、將操縱手柄置于“空格”，然后起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。將操縱手柄置于低速位置，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)，直至液壓油升至要求溫度。同時(shí)，在拌筒內(nèi)加入一些水，使筒壁潮濕，以促進(jìn)料流暢，防止粘料。（二）作業(yè)與行駛要求1、進(jìn)料時(shí)，攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2-10rpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。2、在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)將操縱手柄置于“攪動(dòng)”位置并鎖緊手柄。攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3rpm。在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。3、在下列溫度環(huán)境中，攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表。環(huán)境溫度（） 35 30 25 20 15

3、10一般砼 50 55 60 70 80 95人工輕骨料砼 50 55 60 70 80 105 4、解除手柄鎖定，把操作桿推至排料位置時(shí)，滾筒逆轉(zhuǎn)而排解砼。10cm或以上的高塌落度砼，滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)2-10rpm；低于10cm的低塌落度，砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6 rpm。 5、當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí)，再劇烈攪拌（10-12rpm）一次后卸完。假如給泵車供料時(shí)，可采納二車搭接的方法。即前一車還未卸完，后一車就開頭卸料。6、砼長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在排解砼之前，應(yīng)按要求噴水，并使?jié)L筒一10-12rpm的劇烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1分鐘，然后卸料。回程時(shí)也應(yīng)向攪拌筒內(nèi)注水，以攪動(dòng)轉(zhuǎn)速清洗。7、盡量避開運(yùn)輸速凝砼。8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動(dòng)系統(tǒng)消失故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，臨時(shí)無(wú)法排解修復(fù)時(shí)，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。9、用作混合式攪拌車操作時(shí)，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。10、攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說(shuō)明書要求而定。11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。12、空車行駛時(shí)，攪拌筒應(yīng)以與攪動(dòng)行駛同樣的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，加長(zhǎng)滑槽必需翻轉(zhuǎn)，放置在滑料槽上并鎖牢，再轉(zhuǎn)至與車身垂直部位，用鎖軸與機(jī)架固定。13、攪拌車穿越橋、洞、庫(kù)等設(shè)施時(shí)，必需留意通過(guò)高度及寬度尺寸，以免發(fā)生碰撞。（三）工作后的要求1、清洗攪拌筒及溜槽，清洗完畢后應(yīng)使攪拌筒無(wú)積