1、無溶劑型玻璃鋼防腐施工方案     一、 防腐玻璃鋼概述高性能無溶劑環氧玻璃鋼防腐玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。這里主要講述高性能玻璃鋼的機理，根據復合樹脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯劑等技術，使該產品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。依據復合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環氧樹脂特點為：耐100以下的稀酸、稀堿和多數溶劑，具有優越的粘結性和良好的強度；呋喃樹脂特點為：耐160以下的大多

2、數強酸、強堿和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應的產物，其分子結構中含有多個呋喃環，且含有伯胺、仲胺等基團，可與環氧樹脂的環氧基開環反應，相互交聯成網狀結構的不溶不熔產物，又是環氧樹脂的改性劑和固化劑。用環氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產物兼有環氧、呋喃樹脂之優點。所以環氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140以下的大多數中強酸堿和溶劑，同時具有優越的粘結性和良好的強度，而互穿網絡可提供優良的韌性，所以整體性能有極大的提高。T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態具有良好的粘結強度。用量在1535%，潮濕度越大用量越大。這樣就解

3、決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。新型防銹顏料三聚磷酸鋁，屬于環保反應型無公害無毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的12倍，且附著力強、耐蝕，具有隔絕防銹及鈍化防蝕的雙重功效。其機理是三聚磷酸鋁經離解和水解，產生絡合能力強的三聚磷酸根陰離子（P3O10）5，能與鐵離子（包括鐵銹）反應生成AlxFey（PO4）2致密的鈍化膜而阻緩腐蝕。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對基層的粘結力和整體性能又有較大提高。（基層為鋼鐵時才采用）樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加體系反應，物理稀釋，在固化過程中逐步揮發，因而產生大量的毛細孔，降

4、低抗滲等級，且在玻璃鋼中的殘余溶劑，須通過熱處理才能大部分析出，增加毛細孔數量，一旦熱處理控制不好，極易形成脫殼、脫層等弊??；若未經熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參加化學反應，又具有稀釋效果和增韌作用，由于膠料無揮發產物，使成品具有更低的毛細孔，更高的抗滲能力和耐蝕性，對同時連續襯布不影響；而用非活性稀釋劑配制的膠料，須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。硅烷偶聯劑是帶有有機基團和親無機基團的化學結構，因而具有“橋梁”一樣把無機物和有機物通過化學反應緊密結合在一起。有機基團與樹脂反應，親無機基團與玻璃布、

5、填料、混凝土反應，因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結強度，使所有材料連接成有機整體。通過以上五個方面的改進，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。二、 施工要點1、 施工標準 GB 892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 HGJ 22991工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 GB 5021291建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB 5022495建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準2、 玻璃鋼防護 基層處理要求按GB 8923和GB 50212要求：鋼基層噴砂除銹需達到Sa2級（無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的）；動力除銹需達到St2級（無可

6、見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學品污染的表面，須進行預處理。 玻璃鋼防腐層： 參照HGJ 229和GB 50212，防腐層設計為：二底油、三布六油、 二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工藝。底料應用環氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤鋼基層，或滲入水泥砂漿可達5mm，驅走水泥砂漿內的空氣，提

7、高了強度，與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。 原材料質量技術標準： 環氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯劑KH550、底堿或中堿玻璃布02mm×8×8/12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號規范要求。三、 施工方案1、除銹或水泥砂漿基層打磨： 為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度

8、，使基層表面粗糙度達到4070µm；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。2、噴刷底層環氧樹脂膠料： 水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經處理后，8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。3、襯布：底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在5

9、0mm以上，上下層布錯開50mm以上。4、富樹脂的面層膠料： 襯布料經24小時自然固化后，均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。5、一砂： 若為地面須增加防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細石英砂，經自然沉降并為膠料浸潤后即可。四、膠料配合比 略五、質量驗收與核驗保證項目：對工程質量有決定性影響的檢驗項目?；卷椖浚簩こ藤|量有重要影響的檢驗項目。允許偏差項目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。1、 水泥砂漿或混凝土基層處理保證項目：水泥砂漿或混凝土基層的強度試驗報告，應符合設計和施工規范要求?；卷椖浚核嗌?/p>

10、漿與墊層應結合牢固，無明顯裂縫、起砂、起殼現象，陰陽角應符合施工規范的規定?；炷粱鶎討軐嵠秸?，不得有明顯的蜂窩和麻面。允許偏差項目：基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大于5mm，最大偏差可為6mm；坡度允許偏差為坡長的±02%，但最大偏差值不得大于30mm。2、 鋼基層處理保證項目：表面處理等級應符合設計要求?；卷椖浚罕砻鏌o可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著 物3、 襯玻璃鋼保證項目：材料應符合施工規范的品質要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規定。施工過程中及施工完畢后的養護應符合施工規范的規定?；卷椖浚和庥^質量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優良。玻璃布的規格和層數應符合設計規定先為合格，并且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設計厚度先為優良。允許偏差項目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。六、安全防護及注意事項1、玻璃鋼襯里，對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環節，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。2、嚴格控制施工環境技術條件，