1、長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁-試樁施工專項方案編制人：審核人：審批人：二一八年九月目錄一、編制依據.4二、工程概況 .4三、工程地質概況 .53.1工程環境.53.2地質情況.5四、施工流程及工藝.94.1施工工藝流程圖.104.2施工工藝.114.3鋼筋籠制作.124.4鋼筋籠安裝.124.5樁頭清理.134.6樁基檢測.13五、施工部署.135.1 施工前準備工作.135.2 主要設備機具.145.3 施工進度計劃.145.4勞動力安排.155.5 施工組織體系.15六、質量保證體系及控制措施.156.1結合本工程情況.156.2質量控制技術要點.166.3技術要點.166.4質量控制.176.

2、5控制措施.177、 施工工期保證措施.198、 文明施工措施.199、 常見質量問題及防治措施.209.1堵管.209.2卡鉆.209.3斷樁、縮徑和樁身缺陷.209.4樁頭不完整.209.5其它控制措施.20十、施工應急預案.2110.1應急組織.2110.2應急事項.2110.3應急措施.2110.4工傷、觸電、車禍、中毒應急準備.2210.5民擾及其它突發事件.23一、 編制依據1、 巖土工程勘察報告2、 建設部工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分2002年版）4、 建筑基坑支護技術規程 （JGJ1202012）5、 建筑樁基技術規范 （JGJ942008）6、 建筑地基基礎設計規范（

3、GB5007-2011）7、 工程測量規范（GB50026-2007）8、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20029、 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002（2011版）10、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-201311、建筑工程質量檢驗評定標準 GB50301-200112、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-200513、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33200114、長螺旋挖鉆機 (JG/T50081999)15、混凝土結構設計規范 （GB50010-2010）16、建筑設計抗震規范 （GB50011-2010）2、 工程概況

4、擬建“KCC2016-19號C2、C4地塊”位于昆明市呈貢區春融西路與誼康南路之間。本次勘察范圍為C2、C4地塊，其中：C2地塊的總用地面積7704.47平方米，總建筑面積40701平方米，地下1層；C4地塊的總用地面積9318.06平方米，總建筑面積50918平方米，地下1層。試樁設計簡介：長螺旋鉆孔灌注樁C2/C4各三根；樁身混凝土強度等級：C35；樁徑600mm；預估單樁豎向極限承載力標準值（kN）：5200，預估單樁豎向承載力特征值（kN）：2600；樁尖持力層：6層紅黏土。各參建單位如下：建設單位：康美健康小鎮投資有限公司勘察單位： 設計單位：有色昆堪院監理單位：杭州城市建設監理有限

5、公司施工單位： 北京建工集團有限責任公司3、 工程地質概況 3.1工程環境 根據本次鉆孔深度范圍揭露，該場地自然地面以下67米深度范圍內的地基巖土由上至下為：第四系人工堆積層（Q4ml）填土；第四系沖洪積相（Q4al+pl）粘性土、有機質土、圓礫；第四系坡積、坡殘積相沉積層（Q4dl+el）紅粘土，下部為泥盆系中-上統（D2-3）石灰巖。按地基巖土的成因、狀態及其物理力學性質將場地地基巖土劃分為7個單元層、4個亞層。層位水平方向基本穩定，垂直方向層頂埋深及厚度變化較大，反映出沉積環境受水流、水深、物質來源等多種因素的影響結果，現將各土層特征自上而下分述如下： 第層 填土（Q4 ml ）： 褐紅

6、色、褐黃色、褐灰色，松散狀，稍濕。以粘性土為主，含碎石、角礫及植物根莖等雜物。 第層 粉質粘土（Q4al+pl）： 黃褐色、褐色，可塑狀，飽和。含角礫8至15%，成分為全風化砂巖，棱角狀至次棱角狀、少量亞圓形狀。粒徑一般0.5至3厘米、大者可達5至10厘米。局部含少量鐵錳結核。光澤反應稍有光澤，干強度中等，韌性中等。 第層 粘土（Q4al+pl）： 褐黃色，可塑狀，飽和。局部夾薄層狀粉質粘土，局部含圓礫、角礫。光澤反應有光澤，干強度高，韌性高。 第-1層 圓礫（Q4al+pl）： 灰黃色，稍密，濕。顆粒粒徑為0.2至2厘米、大者可達3至5厘米，大于0.2厘米的顆粒約占50至55%。成分為強風化

7、砂巖，圓至亞圓狀，以粘性土充填。局部夾薄層狀粉質粘土，局部含3厘米至8厘米的鈣質膠結塊。第層 粘土（Q4al+pl）： 褐灰色、蘭灰色，可塑狀，飽和。局部夾薄層狀有機質土、粉質粘土。光澤反應稍有光澤，干強度高，韌性高。 第-1層 有機質土（Q4al+pl）： 深灰色、灰黑色，可塑至軟塑狀，飽和。有腥臭味，干縮現象明顯，含少量未分解完全的植物殘體。局部夾薄層狀泥炭質土。無搖震反應，光澤反應稍有光澤，干強度中等，韌性中等。 第層 圓礫（Q4al+pl）： 蘭灰色、灰色、褐黃色，稍密至中密，濕。顆粒粒徑為0.2至3厘米、大者可達4至6厘米，大于0.2厘米的顆粒約占50至55%。成分為強風化玄武巖、砂

8、巖及石英巖，圓至亞圓狀，以粘性土及少量粉細砂充填。局部夾薄層狀粉質粘土，局部含10厘米至50厘米的鈣質膠結塊。 第-1層 粘土（Q4al+pl）： 蘭灰色、褐灰色，可塑至硬塑狀，飽和。局部夾薄層狀粉質粘土，局部含角礫及膠結塊。光澤反應稍有光澤，干強度高，韌性高。 第層 紅粘土（Q4dl+el）： 褐黃色、褐紅色、褐色，硬塑狀為主、局部可塑狀，飽和。為下伏基巖全風化之殘積土層。不均勻地混全至強風化石灰巖角礫5至10%，棱角狀至次棱角狀。粒徑以0.5厘米至3.0厘米，底部局部呈薄層全至強風化灰巖過渡。光澤反應有光澤，干強度高，韌性高。具遇水軟化、失水干縮等特點。 第-1層 強風化石灰巖（D2-3）

9、： 灰白色、灰色，強風化，厚層狀。巖芯裂隙較發育，溶蝕現象較明顯，風化破碎強烈，風化差異明顯，巖芯表面可見蜂窩狀溶槽、溶溝，一般0.3cm-1.0cm寬。巖體極破碎，巖芯呈碎塊狀、角礫狀，局部全風化為殘積土，RQD值小于25%。 第層 中風化石灰巖（D2-3）： 灰白色、灰色，中風化，巨厚層狀。巖芯較破碎至較完整，巖芯裂隙較發育，溶蝕現象較明顯，風化差異明顯，巖芯表面可見細小蜂窩狀溶槽、溶溝，一般0.3cm-0.5cm寬，局部可見方解石結晶。巖芯呈短柱狀、柱狀，局部碎塊狀，RQD值約在50-75%。4、施工流程及工藝4.1施工工藝流程圖4.2施工工藝4.2.1測量放線： 以業主提交的測量控制基

10、準點為控制點，建立閉合導線控制網，閉合導線控制網建立在場地四周，放出樁位打上小木樁，木樁頂釘上小鐵釘。經復核無誤后方可施工。 施工測量的精度：按工程測量規范（GB50026-2007）。4.2.2樁機就位：將基本就位的樁機用線錘吊線對中，調整樁機位置直到鉆孔中心與樁位中心重合為止；必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。4.2.3 鉆孔：鉆頭剛接觸地面時，先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控制在11.50m/min ，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續鉆進。鉆孔作業應分

11、班連續進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取土樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。鉆出的土方及時清理，并統一轉移到指定的地方堆放。 4.2.4終孔：鉆孔達到設計要求的設計有效樁長時，經施工、監理、地勘、設計、建設等單位的代表按有關驗收條件和設計要求進行驗收，經驗收完成后方可停止鉆進。4.2.5 混凝土澆筑：混凝土必需符合設計及規范要求，混凝土坍落度應控制在180220mm并具有較好的和易性，現場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。提升鉆桿接近地面時，放慢提升速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。有專

12、人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質量，混凝土灌注必須灌注至地表。在施工過程中，每根混凝土灌注樁均需制作一組標養試塊及同一臺班留置一組同條件試塊，并由專人負責，按規范要求制作、養護和送檢，齡期28天。4.3鋼筋籠制作：詳見鋼筋籠大樣及樁基礎表，必須符合設計要求和鋼筋砼施工規范要求。鋼筋籠主筋采用機械連接，其余采用焊接連接，單面焊10d,雙面焊5d，接頭應相互錯開35d,鋼筋交接處均應焊牢，鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節編號存放。本工程根據設計圖紙有效樁長為21.624.7m，現場制作鋼筋籠長度需根據剖面確定鋼筋籠制作長度。避免吊運鋼筋籠過程

13、中由于鋼筋籠過長產生大幅度搖晃，對鋼筋籠造成破壞。4.4鋼筋籠安裝：將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后，樁基移開采用履帶式挖掘機及時清理地表土方，現場施工人員采用鐵鍬將孔周圍松土拍實后將檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在法蘭的鉤子上，由一臺50T履帶式吊車配合200型挖掘機將鋼筋籠下吊至樁洞內。為避免樁洞邊土掉入已澆搗完的樁身，必須確保樁頂砼超灌80cm以上（也可密實樁頂砼，確保樁頂砼質量）。因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布設，發現垂直度偏差過大及時通知操

14、作手停機糾正，下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用吊機把振動錘提出孔外，提出過程中振動錘開啟振搗，以保證混凝土的密實性。鋼筋籠制作完成后，為避免轉場時鋼筋籠變形或受污染使用自制的兩輪板車運至施工現場，使用50T履帶吊配合200型挖掘機將震動器連帶震動導管穿入鋼筋籠中再緩慢插入樁孔洞內，機械配合吊鋼筋籠可盡量避免彎曲變形及受污染。4.5樁頭清理：成樁后，在不影響后續成樁的前提下，及時組織

15、設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續進行。4.6樁基檢測： 1試樁按建筑地基基礎設計規范(GB50007-2011)附錄Q和建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2014)實施。2試樁均應采用慢速維持荷載法。3 豎向靜載試驗采用堆載法進行，按規范要求提供正式的試樁報告。 4 提供單樁豎向極限承載力Qu; 5 按規范提供單樁豎向承載力特征值 Ra; 6 試樁終載條件 : 詳相關規范有關條款，要求壓至土體破壞。五、施工部署5.1 施工前準備工作 做好“三通一平”工作，保證鉆機作業要求并放定樁位基點基線。清除施工作業面地上和地下障礙物。組織設備

16、進場，并積極組織機械設備的組裝與試車做好各級技術交底與各工種的培訓工作。測量放線經復核后進行樁位放線，并做好標記。根據場地條件，合理布置施工現場，確定施工順序。設備、材料進場，并復檢材料，安裝設備、機具。簽訂各級安全、質量責任狀，備齊各種技術表格，準備施工。5.2 主要設備機具主要施工機具一覽表名稱規格型號數量功率（KW）長螺旋鉆機JU1321臺132泵輸送管DN150200m110震動錘及震動導管DZ60Y1套55電焊機BX1-400-26臺356=210全站儀RTS102L1臺挖掘機2001臺履帶吊50T1臺5.3 施工進度計劃 本工程圍護樁數為203根，施工時24小時連續作業，分白、晚兩

17、班人員進行施工，擬開動1臺鉆機，每臺鉆機每班次配備5個工人，完成該項任務約需要30天的時間，2017年12月16號開始施工至2018年1月16號施工完成。5.4勞動力安排序號工種數量備注1鉆機操作員2負責鉆機運行2后臺操作員2負責泵車運行3普工2配合鋼筋籠吊放、泵送管接拆、洗管、清理等4挖掘機司機2配合清理土方及下鋼筋籠等5吊車司機2配合起吊物料及下鋼筋籠6電工1負責用水用電7鋼筋焊接工8制作鋼筋籠合計195.5 施工組織體系 該工程施工實行項目法施工管理，以安全、優質、高效為目標，建立以項目經理為首的管理體系，集中領導，統一指揮，明確責任，與經濟掛鉤，確保工程質量及施工工期。六、質量保證體系

18、及控制措施6.1結合本工程情況，現場建立質量安全管理體制，做到責任分工明確。（1） 每星期召開一次質量安全會議。（2）施工機械必須掛安全操作牌。（3）施工用電按照三相五線制接線。（4）定期檢查質量安全情況，在現場建立質量安全管理制度，做到責任分明，對事故隱患及時作出整改措施。（5）實行安全操作交底制度，施工員及班組長下達生產任務必須同時進行安全交底，并應書面交底和口頭講解。（6）實行班前先檢試安全設施無隱患后，才開始操作。（7）停止操作或下班時必須斷電拉閘，關箱上鎖。（8）進入現場一律按規定戴安全帽，進入高空作業必須系好安全帶。（9）材料應按總平面規定地點堆放，確保道路暢通。（10）定期對工人

19、進行防火安全教育，加強防火意識。（11）建立消防安全小組，責任到人，嚴格管理。健全崗位責任制，做到各司其職，各負其責。本分部工程采用跟蹤質量檢查，每一道工序按照相關的規程及規定認真把關，整個施工過程按各工序自檢，強化各工序的質量管理；施工過程中如發現質量問題，必須及時上報，不得隱瞞不報并擅自處理，由技術人員編制專項技術處理方案后上報監理單位、設計單位及建設單位確定，按已經確定的方案處理時，須對事故部位及處理方法做隱蔽簽證、記錄、復檢；對特殊工種人員，持有上崗證方能上崗，并應具有較強的責任心和熟練操作技能。6.2質量控制技術要點 測量放線：測量工程師利用紅線點，使用全站儀、鋼尺，先在場內四周建立

20、控制網，經復測合格（誤差5mm），報監理工程師確認后，作好永久標識和控制樁；利用內部控制網測放各軸線，并作好軸線樁；利用軸線網測放各工程樁樁位；高程點引入現場經檢查（誤差2mm）合格后報監理工程師確認后，埋設永久高程點，并加以標識保護；誤差控制標準：控制網小于5mm；軸線網小于10mm；工程樁位小于20mm；水準網小于5mm。整個測量放線過程均需復測、檢查、誤差控制在允許范圍，方可進入下道工序，控制點、高程點埋設牢固并加以保護，定期復測校驗。6.3技術要點（1）試樁前應進行試成孔，以校對地質資料、檢驗設備及技術要求是否適宜；樁機就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位。開鉆前必須檢查鉆

21、頭上的契形出料活門是否閉合；嚴禁開口鉆進；（2）鉆孔過程中，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要反轉提升鉆桿，應將鉆桿提至地面，對鉆頭活門重新疏通、閉合；（3）樁體混凝土采用超流態商品混凝土，砼坍落度180220；每天第一根樁鉆進之前應先開動砼輸送泵，泵水及砂漿疏通管道，然后泵送砼將管道中的砂漿壓出管道，潤滑管道并使整個輸送管道充滿砼。（4）壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質量，如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升3050cm且先注1020cm的砼后再開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進至設計樁底標高

22、，重新開始壓灌。（5）灌至設計標高后班長指揮司泵繼續泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保證超灌量不少于80cm，確保樁頭質量。壓灌應連續進行。泵斗內要有一定容量砼，砼容量要高出進料口50mm以上，以防止吸進空氣。當泵斗砼面接近料口時，就及時通知前臺停止提升鉆桿，待砼攪拌好后再進行壓灌提鉆。（6）樁長控制：根據工程地質勘察報告區域孔深結合實際鉆進進尺情況，確定須保證有效樁長不小于設計要求。（7）下鋼筋籠，灌注砼完畢后，移機露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準孔位，利用振動器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度；（8）鉆進堅硬粘土層時遇鉆機憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆

23、頭活門，閉合后慢速鉆進；（9）在淤泥層中鉆進容易出現串孔現象，采取鉆進時快速穿過淤泥層，提升時加大泵量控制提速保證鉆桿內砼高出地面2m以上；（10）若發現已施工樁出現冒水現象，表明地下孔隙水應力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙壓力。6.4質量控制（1）測量員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置都符合設計要求，樁位正確。（2）質檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等）嚴格按設計要求和施工驗收規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。（3）試驗員要嚴格控制砼質量，定期檢查砼坍落度和易性，按規定做好試塊及進行養護。（4）鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發現鉆

24、桿劇烈抖動等異常情況應立即停機，技術管理人員立即采取措施予以解決。（5）成樁過程中，為保證樁身質量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。6.5控制措施6.5.1樁位控制 開工前，將施工放樣成果復核后上報監理單位進行軸線和樁位的復測；樁位定位用一端綁扎紅色記號帶的10鋼筋扎入土中；為防止漏打樁，實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質檢員復核樁位、樁號是否正確，并簽字確認，及時請監理工程師檢查，保證樁位，樁號相符。6.5.2樁身垂直度控制樁機就位時，根據鉆塔兩個方向線錘控制，調整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后成孔。6.5.3樁底標高控制： 根據設計要求

25、的水準點，根據施工場地標高，鉆桿長度，假設護套為地面，計算出鉆入地面深度，然后在鉆塔上做好標高；6.5.4樁頂標高控制： 根據鉆具總長在機架上分別作好標記，樁底標高允許偏差100mm，樁徑允許偏差20mm。計算理論砼量時，按成孔有效樁長加超灌80cm計算，以保證樁身砼強度及澆筑完砼凝結下沉。6.5.5砼制作及材料控制: 砼拌制嚴格按配合比進行，坍落度180220，并定期進行抽測；原材料上料斗，必須進行計量；砼攪拌必須均勻，和易性差、有離析現象的砼不準進管；砼灌注充盈系數設計要求為1.11.2；施工過程中，先澆搗至理論砼量的85%，后丈量剩余孔洞深度再繼續澆搗砼，確保砼的充盈量及凝結后樁頂標高能

26、滿足設計要求。混凝土采用商品混凝土，應定期到生產廠家進行質量抽查。6.5.6鋼筋籠制作控制：鋼筋質量必須符合鋼筋試驗檢測要求，焊條按設計要求選用，要和鋼筋的等級匹配；鋼筋進場必須有正規的出廠質量證明單，捆扎完整，并附有不少于兩個寫有廠標、鋼號、爐號、直徑等的標證牌，并對照材質檢查，其外觀不得有裂縫，結疤折疊，嚴重銹蝕等；鋼筋籠下放嚴格按設計標高安放并保證下放垂直度；鋼筋籠制作允許偏差主筋間距10mm，箍筋間距20mm，籠徑10mm，籠長100mm。鋼筋籠制作主筋不扭曲，籠身不彎曲，堆放場地平整。6.5.7施工記錄：施工班組記錄員應及時、詳細、認真逐項填寫施工記錄表，如實反映施工過程中的各種情況

27、；機長、施工員、質檢員每施工完成一根樁及時記錄，并在施工圖上做好標記，下班時三方核對樁位、樁數，防止漏樁；現場技術人員必須寫好每天的施工日志，按圖、按樁號上墻，并對當天的工作進行總結。6.5.8養護：灌注完成后的砼樁頂，為了防止雨水沖刷、日曬干裂，因此采用地膜和覆土的形式，覆土厚度不宜小于500mm。七、施工工期保證措施根據工程特點和開竣工的要求，科學合理地安排施工順序，充分發揮機械化作業優勢，在保證質量安全的前提下，組織流水作業，提高機械效率，加快進度，盡量縮短工期。組建精干合理的項目領導班子，建立項目經理現場值班制，做到管理到位。加強技術質量管理，將存在的技術問題解決在施工之前，堅持施工過

28、程中的質量控制，防止返工，以質量保證進度。配備充足的施工機械并儲備充足的易損件。機械設備按工期計劃分批進場，且必須在規定的開工日前準備就緒，保證按期開工。以關鍵工序為主線，合理組織生產，盡量縮短工期。將該工程作為重點工程，積極做好各項服務輔助工作，保證生產的順利進行。八、文明施工措施 施工中積極開展文明施工活動，實行標準化、規范化文明施工。施工隊伍進入現場后，要進行動員和教育，要求所有人員自覺維護工地周圍居民的正常生產、生活秩序，搞好工民關系，以保證工程施工順利進行。做好施工現場規劃，設置施工便道，提供足夠的照明、看守設施，設置必要的指示牌、警告牌。切實做好現場環境的保護工作，盡可能減少環境污

29、染。對于鉆孔出土及施工廢料要用斗車及時清理，并堆放到指定地點，自覺遵守維護周邊環境。在空載情況下，機械盡量采用低油門，以減少噪音污染，夜間施工一律不準高聲喧嘩。物料堆放，整潔有序。加強機具的維護保養、清洗檢修工作。加強食堂設施管理，搞好現場環境衛生和個人衛生，預防疾病發生。九、常見質量問題及防治措施9.1 堵管在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加鉆門打開，由此將砼灌入孔內。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，使

30、擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。9.2 卡鉆鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。9.3 斷樁、縮徑和樁身缺陷出現該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶

31、壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。9.4 樁頭不完整造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解決之道在于平整場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于1m，停灰面不小于有效樁頂以上600mm。9.5 其它控制措施： 施工時應備有水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統，防止堵管事故的發生。遇到突然停電事故，要及時啟動自備發電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導管，清除輸送泵及導管中砼，并用水及時沖洗干凈。所在樁位統一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標示，防止錯打或漏打。十、施工應急預案 為了增強施工

32、過程中對可能發生的危害事故的預防和控制能力，對突發事件在第一時間做出有效反應，保證人員和重要物資安全，將損失降低到最低程度，減少危害健康、污染環境、損壞財產的因素，特制訂如下應急預案：10.1應急組織 （1）成立以本工程項目經理為組長（或總指揮），技術負責人為副組長，各管理部門派1-2名管理人員組成應急管理小組。（2）應急管理小組成員執行輪流值班制度，并保持通訊聯絡的暢通，確保應急事故處理及時有效。（3）應急管理小組成員應高度負責，保持高度警覺性，嚴格按程序辦事，從各個方面實施控制，防止出現管理死角。（4）由現場常駐勞務人員組成應急專業隊，一旦發生事故，經組織火速趕往事故一線，具體實施應急計劃；在場外設立應急救援工作的高效執行。（5）加強現場應急專業隊和場外應急援助組織的管理，通過培訓提高搶險、救援能力。10.2應急事項（1） 火災、爆炸、水災、泄露（2）工傷、觸電、車禍、中毒（3）民擾及其它突發事件10.3應急措施10.3.1火災、爆炸、水災、泄露應急措施：（1） 防范措施：重點場所備齊消防器材（干粉滅火器、消防栓、沙土等）及防汛器材（鐵鍬、水泵、雨具、草袋、塑料布等），定期檢查，確保使用有效。（2）對應急組