1、精選文檔窗體頂端手動噴砂機的設計與工作原理窗體底端窗體頂端一、手動噴砂機用途： 上海良時專業設計制造的手動噴砂機，專用于小批量產品(重量小于20kg)工件外表面濕噴砂處理，達到表面光飾、清除毛刺、氧化皮等要求，亦可用于電鍍前處理,如有其它的特別要求,需要重新設計手動濕噴砂機。二、工作原理： 本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣負壓將機內磨液貯箱里的砂水混合料通過輸砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到濕噴砂加工目的。三、噴砂特點： 1砂液循環使用，耗砂低，噴嘴磨耗小，成本低。 2密閉性佳，不會產生粉塵污染。 3操作簡單，故障少、密閉式空間，噪音低。 4具窗口清洗功能，使用時

2、視線佳。 5不銹鋼制之機身，經久耐用。 6配備清水清洗槍，可手動清洗工件。 7工作區域內設置有過濾網，目的是為了防止工人在上班工作時不小心或者由于機器故障的原因，較大雜物掉入高壓砂泵槽內，損壞高壓砂泵的葉片，造成不應有的損失而影響正常的生產。四、加工范圍： 適用于小批量產品(每次加料約1520kg)表面濕噴砂。五、噴砂介質： 46#120#白剛玉、棕剛玉、玻璃珠等多種砂料。六、加工效率：使用8mm噴嘴時，理論噴砂效率約23m2/分鐘，實際噴砂效率以產品噴砂效果定。七、噴砂加工流程： 本機噴砂加工時，工人只進行開關機的操作和裝入工件的工作，其余完全由機器完成,其工作程序如下： 1噴砂前，工人應檢

3、查機艙底部的磨液是否全部將砂泵的葉輪淹沒，水和砂料的比例是否符合噴砂的工藝要求，然后打開總電源開關，啟動照明開關，啟動排霧風扇。 2噴砂前工人將一定量的工件放入機艙內(工件放入量由加工工件的大小而定，最重20kg)后關閉艙門。 3啟動主機電源，操作者用手握牢噴槍，然后用腳踩住氣囊開關啟動噴槍，用噴槍按所需角度方位對工件進行噴砂。 4工件噴砂完成后，松開氣囊開關噴槍自動停止。 5完成一次加工后，用清水槍清洗工件，然后打開手動艙門，把工件取出后進入下一輪噴砂。 6工人要觀察噴砂情況和砂與水的比例是否合理：當噴出來的磨液在工件表面殘留有很明顯的砂料時，此時砂的比例太多；當噴出來的磨液在工件表面觀察不

4、到非常明顯的磨砂面時，此時砂的比例太少。八、噴砂機主要結構。 1主機：機體由2mm不銹鋼板焊接而成，不銹鋼板材質：1Cr18Ni9Ti，表面噴漆。機體的正面開有艙門，門上四周貼有密封條使門密封良好。艙門上開有2個手孔，方便人工手動噴砂和清洗工件。整機外形尺寸：900(長)900(寬)1810(高)(mm)。 機內設有過濾網防止大的碎屑或雜物掉入料艙內堵塞噴槍而影響正常加工。設有視窗便于觀察加工過程，隨時處理突發情況。 2噴槍組：機艙內配1支懸掛式手動噴槍，噴嘴口徑8mm，噴槍安裝角度和距離可調整，噴嘴材質：碳化硼。另配置1支手動清洗水槍。 3砂泵：為提高效率滿足噴砂要求，采用耐磨聚氨酯砂泵，砂泵電機功率為1.1kw。 4其他裝置：設有2個排氣扇，便于排掉水氣，設有氣動刷水器，刷掉視窗霧水，便于觀察噴砂情況。九、電氣系統： 由壓力表、調壓閥、電磁閥、計時器，電機及相應管路及控制元件組成。十、能源配置及消耗： 1砂泵電機1臺：功率1.1kw； 2照明及電路控制：功率0. 1kw; 總功率： 除空壓機