1、直螺紋連接技術(shù)規(guī)程鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝流程鋼筋切割剝肋螺紋、絲頭檢驗、保護帽現(xiàn)場絲接套筒機加工，保護操作工藝i鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過剝肋滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)剝肋滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%100%,強度性能十分穩(wěn)定。2、套筒質(zhì)量要求a連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。b牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。c各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若

2、連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。d連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。3、工藝操作要點1）鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭其螺紋外徑，牙形、螺距等必須與連接套的內(nèi)螺紋大徑，牙形。螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。用相應的牙規(guī)和絲頭卡板檢測合格。 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0度時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液滾壓絲頭。 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作出操作者標記。10% 且不小于10個。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 已檢驗合格的絲頭，應

3、加以保護帶上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2)鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼裝完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標志，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。質(zhì)量標準鋼筋套絲質(zhì)量1 '標準化絲頭及正反絲頭的螺紋加工長度為套筒長度的1/2。2'加工絲頭的檢驗：現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，加此加工絲頭的檢驗至關(guān)重要。絲頭檢驗有三個要

4、素：螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙形。每項檢驗用的量具、檢驗方法及要求祥見下表。檢驗項目檢驗工作檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母檢驗螺母應能擰入，擰到螺紋長度2/3處時不能有明顯晃動、螺紋長度檢驗螺母、鋼尺對標準絲頭，檢驗螺母擰到的跟部位置到絲頭頂端為螺紋長度，其尺寸應符合上表螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得過寬，不得整齒(齒頂平段馬累計長度小超過3扣為保證絲頭加工質(zhì)量，鋼筋下料采用砂輪切割機。要求鋼筋端面平整并垂直于鋼筋軸線。套筒連接(1)、連接前的準備：檢查套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔、如有雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。(2)、連接鋼筋時，必須將鋼筋接頭擰緊。(3)、連接好的接頭必須用油漆作上標記。(4)、鋼筋套筒連接露絲不得多于扣。連接套外型尺寸規(guī)格螺距t長度L0,-2外徑0,螺紋小徑D1+Q16452514185027162055311822603420253633823283704326323754830363855333403905837成品保護各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別和規(guī)格標記。鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不得隨意亂扔。鋼筋螺紋保護帽端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。鋼筋直螺紋加工檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防止碰傷和生銹。鋼筋連接接頭連接成品不得隨意拋砸