1、GB/T ××××××××新風(fēng)空氣-空氣能量回收通風(fēng)機組和裝置Air to air energy recovery ventilators and components for outdoor air handling（征求意見稿）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布國家標準化管理委員會××××-××-××實施（××××-××-××發(fā)布（征求意見草稿）意見草稿）GB

2、/T21087-××××代替GB/T21087-2007中華人民共和國國家標準ICS91.140.30P 46IGB/T ××××××××目 次前言I1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 分類和標記45 一般要求56 要求67 試驗方法88 檢驗規(guī)則129 標志、包裝、運輸和貯存13附錄A（規(guī)范性附錄）風(fēng)量、靜壓損失、出口全壓及輸入功率試驗方法15附錄B（規(guī)范性附錄）熱回收性能現(xiàn)場試驗方法22附錄C（規(guī)范性附錄）內(nèi)部漏風(fēng)率試驗方法23附錄D（規(guī)范性附錄）外部漏風(fēng)率

3、試驗方法25附錄E（規(guī)范性附錄）凈送風(fēng)量、凈送風(fēng)率試驗方法27附錄F（規(guī)范性附錄）交換效率、能效系數(shù)和能量回收比試驗方法32附錄G（規(guī)范性附錄）蓄能式ERV性能試驗方法37附錄H（規(guī)范性附錄）凝露、凝結(jié)水試驗方法43附錄I（規(guī)范性附錄）噪聲試驗方法44附錄J（規(guī)范性附錄）交變性能試驗方法48前 言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準是對GB/T21087-2007空氣-空氣能量回收裝置的修訂，與GB/T21087-2007相比主要技術(shù)變化如下：增加了對凈送風(fēng)量的相關(guān)性能要求；增加了能量回收通風(fēng)機阻排風(fēng)側(cè)、新風(fēng)側(cè)最低過濾器級別的要求；調(diào)整了部分試驗工況條件；增加了ERV的能效

4、系數(shù)和能量回收比試驗方法的相關(guān)要求；增加了蓄能式ERV性能試驗方法；增加了交變性能試驗方法。本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標準由全國暖通空調(diào)及凈化設(shè)備標準化技術(shù)委員會（SAC/TC143）歸口。本標準負責(zé)起草單位：中國建筑科學(xué)研究院。本標準參加起草單位：本標準主要起草人：本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T21087-2007。I新風(fēng)空氣-空氣能量回收通風(fēng)機組和裝置1 范圍本標準規(guī)定了新風(fēng)空氣-空氣能量回收通風(fēng)機組和裝置的術(shù)語和定義、分類和標記、一般要求、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于在采暖、通風(fēng)、空調(diào)、凈化系統(tǒng)中回收排風(fēng)能量，對新風(fēng)

5、進行冷、熱、濕及過濾預(yù)處理的新排風(fēng)通風(fēng)機組和能量回收裝置。類似用途的空氣-空氣能量回收通風(fēng)機組和能量回收裝置可參照本標準執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB755-2000旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能GB/T1236-2000工業(yè)通風(fēng)機用標準化風(fēng)道進行性能試驗GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法GB/T3785電聲學(xué) 聲級計GB4706.1-2005家用和類似用途電器的安全 第一部分 通用要求GB8624 建筑材料及制

6、品燃燒性能分級GB9068采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定-工程法GB/T14295空氣過濾器GB/T14296空氣冷卻器與空氣加熱器GB/T16803采暖、通風(fēng)、空調(diào)、凈化設(shè)備 術(shù)語GB21551.2家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能 抗菌材料的特殊要求GB/T34012通風(fēng)系統(tǒng)用空氣凈化裝置GB50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范3 術(shù)語和定義除GB/T16803界定的術(shù)語和定義外，下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1新風(fēng)空氣-空氣能量回收通風(fēng)機組airto air energy recovery ventilators for outdoor airhandling以顯熱或全熱能量回

7、收芯體為核心，通過風(fēng)機驅(qū)動空氣流動實現(xiàn)新風(fēng)對排風(fēng)能量回收、新風(fēng)過濾的設(shè)備，簡稱能量回收通風(fēng)機組（ERV）。3.2空氣-空氣能量回收裝置 airto air energy recovery components能實現(xiàn)空氣和空氣間顯熱或全熱能量交換的換熱部件，簡稱能量回收裝置（ERC）。3.3全熱交換 total heat exchange同時包含顯熱和潛熱變換的能量交換。3.4顯熱交換 sensible heat exchange只發(fā)生顯熱變換的能量交換。3.5標準空氣狀態(tài) standard air指大氣壓力為101.3kPa，干球溫度為20、濕球溫度15.8，密度為1.2kg/m3的空氣。3.

8、6額定值 rated value指本標準規(guī)定的試驗工況下，ERV或ERC應(yīng)能達到的性能值。注：依據(jù)標準生產(chǎn)的產(chǎn)品，銘牌上標注的性能都為標準空氣狀態(tài)和標準試驗條件下的額定值，非標工況的性能可標注在企業(yè)的樣本或合同中，當在銘牌上標注時，應(yīng)注明“名義值”三個字和對應(yīng)的環(huán)境條件。3.7ERV額定新風(fēng)量rated outdoor air outlet flow rate of ERV在標準規(guī)定的試驗工況下和標準空氣狀態(tài)下，ERV新風(fēng)送風(fēng)口的空氣體積流量，單位為m3/h。3.8ERV額定排風(fēng)量rated exhaust air outlet flow rate of ERV在標準規(guī)定的試驗工況下和標準空氣

9、狀態(tài)下，ERV排風(fēng)出風(fēng)口的空氣體積流量，單位為m3/h。3.9ERV額定輸入功率rated power input of ERV在標準規(guī)定的試驗工況下和標準空氣狀態(tài)下，ERV的新、排風(fēng)機和輔助用電設(shè)備輸入功率之和，單位為W或kW。3.10ERV額定出口全壓 rated outlet air total pressure of ERV在標準規(guī)定的試驗工況下和標準空氣狀態(tài)下，ERV新風(fēng)及排風(fēng)通道在對應(yīng)風(fēng)量下，在新風(fēng)和排風(fēng)出風(fēng)口處驅(qū)動空氣流動的靜壓和動壓之和，單位為Pa。3.11ERC額定壓力損失 rated air pressure drop of ERC在標準規(guī)定的試驗工況下和標準空氣狀態(tài)下，E

10、RC新風(fēng)及排風(fēng)通道在對應(yīng)風(fēng)量下，ERC產(chǎn)生的壓降，單位為Pa。3.12溫度交換效率 temperature exchange effectiveness對應(yīng)風(fēng)量的新風(fēng)進、出口溫差與新風(fēng)進口、排風(fēng)進口溫差之比，。3.13焓交換效率 enthalpy exchange effectiveness對應(yīng)風(fēng)量的新風(fēng)進、出口焓差與新風(fēng)進口、排風(fēng)進口焓差之比，。3.14濕量交換效率 absolute humidity ratio exchange effectiveness對應(yīng)風(fēng)量的新風(fēng)進、出口含濕量差與新風(fēng)進口、排風(fēng)進口含濕量差之比，。3.15ERC能量回收比ratio of energy recover

11、y of ERC （RER）ERC回收的能量與能量回收過程中消耗能量的比值。3.16ERV能效系數(shù) coefficient of energy efficiency of ERV (COE)新排風(fēng)氣流間交換的總能量和氣流流動具備的能量之和與ERV輸入能量的比值。3.17額定外部漏風(fēng)率 rated external air leakage ratio在標準規(guī)定的試驗工況下和標準空氣狀態(tài)下，由ERV外殼縫隙漏入、漏出的風(fēng)量與ERV額定新、排風(fēng)量均值之比，%。3.18額定內(nèi)部漏風(fēng)率 rated internal exhaust air leakage ratio在標準規(guī)定的試驗工況下和標準空氣狀態(tài)下

12、，ERV和ERC內(nèi)部從排風(fēng)側(cè)漏入新風(fēng)側(cè)的風(fēng)量與額定新風(fēng)量之比，%。3.19額定凈送風(fēng)率rated net outdoor air exchange ratio在標準規(guī)定的試驗工況下，新風(fēng)出口風(fēng)量和排風(fēng)進入新風(fēng)出口的風(fēng)量之差與新風(fēng)進口風(fēng)量之比，%。3.20新風(fēng) outdoor air從ERV新風(fēng)口進入的室外熱濕狀態(tài)空氣。3.21送風(fēng) supply air從ERV送風(fēng)口送出的室外空氣。3.22回風(fēng) return air從ERV排風(fēng)口進入的室內(nèi)熱濕狀態(tài)空氣。3.23排風(fēng) exhaust air從ERV排風(fēng)口送出的室內(nèi)空氣。3.24凈新風(fēng)量 net outdoor airERV或ERC在新風(fēng)出風(fēng)側(cè)送風(fēng)

13、量中含有的新風(fēng)入口處進入的風(fēng)量。3.25節(jié)能運行控制器energy-saving controllerERV自帶的、具有監(jiān)測控制功能的一種節(jié)能控制裝置，可根據(jù)室內(nèi)外空氣狀態(tài)和電機功耗分析，通過調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速或旁通新排風(fēng)等，在滿足新排風(fēng)輸配風(fēng)量要求條件下，實現(xiàn)ERV能耗降低功能或運行時段內(nèi)能效大于1。4 分類和標記4.1 分類4.1.1 按種類可分為能量回收通風(fēng)機組和能量回收裝置，代號分別為ERV和ERC。4.1.2 ERV按新風(fēng)量大小可分為小型、中型和大型，額定新風(fēng)量分別為不大于500m3/h、大于500m3/h且不大于3000m3/h、大于3000m3/h，代號為“額定風(fēng)量數(shù)值”。4.1.3

14、ERC按斷面形狀可分為圓形和長方形，分別用直徑×厚度×通道高度和長×寬×厚度×通道高度表示。4.1.4 按能量回收類型可分為全熱型和顯熱型，代號分別為QR和XR。4.1.5 按ERV安裝方式可分為落地式、吊裝式、壁掛式、窗式和嵌入式，代號分別為LD、DZ、BG、CS和QR。4.1.6 按ERC工作狀態(tài)可分為旋轉(zhuǎn)式（含轉(zhuǎn)輪式、通道輪式等）、靜止式（含板翅式、熱管式、液體循環(huán)式等）和往復(fù)式，代號分別為XZ、JZ和WF。4.1.7 按ERC阻燃性能可分為阻燃式和非阻燃，代號分別為ZR和“無”。4.1.8 按ERC抗菌性能可分為抗菌式和普通，代號分別為

15、KJ和“無”。4.2 標記能ERC抗菌性能ERC阻燃性能ERC工作狀態(tài)ERV安裝方式能量回收類型ERV新風(fēng)量額定值（ERC截面形狀）種類示例：轉(zhuǎn)輪直徑為300mm、厚度為100mm、通道高度2mm的顯熱、旋轉(zhuǎn)式、阻燃能量回收裝置，標記為ERC-300×100×2-XR-XZ-ZR表示。迎風(fēng)面尺寸為長300mm、寬250mm、厚度200mm、通道高度2mm的全熱、靜止式能量回收裝置，標記為ERC-300×250×200×2-QR-JZ表示。額定新風(fēng)量為300m3/h、全熱、吊裝式帶風(fēng)機、旋轉(zhuǎn)式能量回收通風(fēng)機組，標記為ERV-300-QR-DZ-X

16、Z表示。5 一般要求5.1 ERV和ERC應(yīng)按本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙和技術(shù)文件制造。5.2 ERV和ERC內(nèi)部應(yīng)整潔干凈、無雜物。5.3 ERV和ERC的塑料件表面應(yīng)平整、色澤均勻，不應(yīng)有裂痕、氣泡等缺陷，塑料件應(yīng)耐老化。5.4 ERV和ERC的鈑金件、零配件等應(yīng)有防銹措施。5.5 涉及室外部分的外殼應(yīng)作防銹處理,其它非金屬材料應(yīng)具有防老化性能。5.6 ERC隔熱保溫材料應(yīng)無毒、無異味，粘貼應(yīng)平整、牢固。5.7 阻燃型ERC的阻燃特性應(yīng)滿足GB 50016的要求，并應(yīng)按GB8624的要求給出分級。5.8 ERV和ERC的線路連接應(yīng)整齊牢固，并應(yīng)有可靠的接地，電線穿孔和接插頭應(yīng)采

17、用絕緣套管或其它保護措施，殼體外外露電線宜采用金屬軟管保護。5.9 電氣控制元器件應(yīng)動作靈敏、可靠。5.10 對于有檢修門的ERC，其檢修門應(yīng)嚴密、靈活，人員能進入的檢修通道門應(yīng)內(nèi)外均能開啟。5.11 顯熱式ERV應(yīng)確保熱交換時凝結(jié)水排除暢通。5.12 ERV配置的表面空氣冷卻和加熱器應(yīng)滿足GB/T14296的相關(guān)要求。5.13 ERV配置的空氣過濾器應(yīng)滿足GB/T14295的相關(guān)要求。5.14 ERV應(yīng)在能量交換部件排風(fēng)側(cè)迎風(fēng)面布置過濾效率不低于C4的空氣過濾器，在新風(fēng)側(cè)迎風(fēng)面布置過濾效率不低于Z3的空氣過濾器，過濾器應(yīng)可以便捷的更換或清洗。5.15 抗菌型ERC應(yīng)滿足GB21551.2的相

18、關(guān)要求。5.16 ERV宜設(shè)置可根據(jù)排風(fēng)能量回收量的變化調(diào)整運行策略的節(jié)能運行控制器。5.17 獨立安裝的ERV新風(fēng)進口和排風(fēng)出口應(yīng)配置保溫密閉風(fēng)閥。5.18 試驗結(jié)果應(yīng)換算成標準空氣狀態(tài)的數(shù)值,對于變風(fēng)量運行的ERV，試驗結(jié)果應(yīng)給出風(fēng)量-風(fēng)壓-輸入功率-效率關(guān)系表、關(guān)系曲線。6 要求6.1 外觀外表面應(yīng)無明顯刮傷、銹斑、壓痕、流痕、氣泡和剝落，表面應(yīng)光潔，色調(diào)應(yīng)一致，外表面所粘貼的各種標識、銘牌，位置應(yīng)明顯、粘貼應(yīng)牢固。6.2 啟動與運轉(zhuǎn)按7.3的試驗方法，檢查ERV和ERC零部件狀況，應(yīng)無松動、雜音和過熱等異常現(xiàn)象。6.3 風(fēng)量按7.4的試驗方法，風(fēng)量實測值不應(yīng)小于額定值的95%。6.4

19、出口全壓按7.5的試驗方法，ERV出口全壓實測值不應(yīng)小于額定值的95%。6.5 靜壓損失按7.6的試驗方法，ERC靜壓損失實測值不應(yīng)大于額定值的105%。6.6 輸入功率按7.7的試驗方法，輸入功率實測值不應(yīng)大于額定值的110%。6.7 內(nèi)部漏風(fēng)率按7.8的試驗方法，靜止式ERV和ERC內(nèi)部漏風(fēng)率實測值不應(yīng)大于（額定值+1%）。注：僅適用于大型ERV和ERC。6.8 外部漏風(fēng)率按7.9的試驗方法，外部漏風(fēng)率實測值不應(yīng)大于（額定值+1%）。注：僅適用于大型ERV和ERC。6.9 凈送風(fēng)量按7.10的試驗方法，凈送風(fēng)量實測值不應(yīng)小于額定值的95%。6.10 凈送風(fēng)率按7.11的試驗方法，凈送風(fēng)率不

20、應(yīng)小于95%，且應(yīng)大于（額定值-1%）。注：僅適用于中、小型ERV和ERC。6.11 交換效率按7.12的試驗方法，交換效率實測值不應(yīng)小于額定值的95%，且應(yīng)滿足表1要求。表1ERV和ERC的額定交換效率限值要求類型交換效率（）制冷制熱全熱型ERV和ERC焓效率>60>65顯熱型ERV和ERC溫度效率>60>70注: 1.按表2規(guī)定工況，且新、排風(fēng)量相等的條件下測量效率。2.焓效率適用于全熱型ERV和ERC，溫度效率適用于顯熱型ERV和ERC。6.12 能效系數(shù)按7.13的試驗方法，能效系數(shù)實測值不應(yīng)小于額定值的95%。6.13 能量回收比按7.14的試驗方法，能量回收

21、比實測值不應(yīng)小于額定值的95%。6.14 凝露、凝結(jié)水按7.15的試驗方法，ERV應(yīng)無凝露水外滴，凝結(jié)水排除應(yīng)通暢。6.15 噪聲按7.16的試驗方法，ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC噪音實測值不應(yīng)大于（額定值+1dB(A)）。6.16 電氣強度按7.17的試驗方法，ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC電氣強度應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)。6.17 絕緣電阻按7.18的試驗方法，ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC冷態(tài)、熱態(tài)對地絕緣電阻值不應(yīng)小于2M。6.18 淋水絕緣電阻按7.19的試驗方法，ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC淋水絕緣電阻值不應(yīng)小于1M。6.19 電機繞組溫升按7.20的試驗方法，ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC電機繞組溫升應(yīng)符合國家標準GB755-2000

22、中表6的規(guī)定。6.20 泄漏電流6.20.1 按7.21的試驗方法，中、小型的ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC泄漏電流應(yīng)符合GB4706.1-2005中13.2的規(guī)定。6.20.2 按7.21的試驗方法，大型的ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC外露金屬部分和電源線間泄漏電流值不應(yīng)大于5mA。6.21 接地電阻按7.22的試驗方法，ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC外露金屬部分與接地端之間的電阻值不應(yīng)大于0.1。6.22 濕熱特性按7.23的試驗方法，ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC帶電部分與非帶電金屬部分間絕緣電阻值不應(yīng)小于2M，且應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)。6.23 新風(fēng)PM2.5過濾效率按7.24的試驗方法，ERV的新風(fēng)PM2.5過濾效率實測值不應(yīng)小于

23、標稱值的90%。6.24 交變性能按7.25的試驗方法，ERV的風(fēng)量、風(fēng)壓、交換效率應(yīng)無衰減。7 試驗方法7.1 試驗條件7.1.1 被試ERV和ERC應(yīng)滿足“5一般要求”的要求。7.1.2 按銘牌上的額定電壓和額定頻率進行試驗。7.1.3 在表2試驗工況下檢驗規(guī)定的項目。7.1.4 試驗時讀數(shù)允許偏差符合表3的規(guī)定。7.1.5 試驗時的各類測量儀器應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)，其準確度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表2額定性能試驗工況項目排風(fēng)進風(fēng)新風(fēng)進風(fēng)電壓風(fēng)量靜壓干球溫度濕球溫度干球溫度濕球溫度風(fēng)量、輸入功率（按標準工況下的干濕球溫度）1427-1427-額定值-靜壓損失、出口全壓1427-1427-凈送風(fēng)量

24、1427-1427-額定值額定值凈送風(fēng)率1427-1427-額定值額定值制冷工況交換效率2719.53528額定值額定值能效系數(shù)、能量回收比2719.53528制熱工況交換效率211321額定值額定值能效系數(shù)、能量回收比211321凝露、凝結(jié)水制冷工況22173529額定值額定值制熱工況（I）2014-10-額定值額定值制熱工況（II）2014-15-0-內(nèi)部漏風(fēng)率1427-1427-外部漏風(fēng)率1427-1427-注：-表示無規(guī)定值。表3試驗讀數(shù)的允許偏差項目單次讀數(shù)與規(guī)定試驗工況最大偏差讀數(shù)平均值與規(guī)定試驗工況的偏差進口空氣狀態(tài)干球溫度（）±0.3±0.2濕球溫度（）&#

25、177;0.2±0.1出口靜壓（Pa）（100Pa）5(100Pa)5%-(=0Pa)1風(fēng) 量（%*）±2.0±2.0電源電壓（%）±2.0注：*指與名義值相差的百分數(shù)。表4各類試驗儀器的準確度試驗參數(shù)試驗儀表試驗項目單位儀表準確度溫度玻璃水銀溫度計、電阻溫度計、熱電偶空氣進、出口的干、濕球溫度0.1其他溫度0.3壓力微壓計及電傳感器空氣動壓、靜壓Pa5（100Pa）Pa5%(100Pa)Pa1(=0Pa)大氣壓力計大氣壓力kPa0.2風(fēng)量各類計量器具風(fēng)量%1.0時間秒表時間s0.2質(zhì)量流量計流量%1.0電氣特性功率表電氣特性級0.5電壓表電流表頻率表噪

26、聲聲級計噪聲dB（A）滿足GB/T3785中 I型及以上要求氣體濃度CO2濃度測試儀凈送風(fēng)率mg/L±20+2%讀數(shù)7.2 外觀應(yīng)用目測法進行檢查。7.3 啟動和運轉(zhuǎn)7.3.1 型式檢驗時，調(diào)整ERV或ERC輸入電壓為額定電壓的90，在額定風(fēng)量或額定ERV或ERC轉(zhuǎn)速下啟動，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)10min后，切斷電源，停止運轉(zhuǎn)，反復(fù)進行3次，檢查零部件有無松動、雜音和過熱等異常現(xiàn)象。7.3.2 出廠檢驗時，在額定電壓下啟動ERV或ERC，在最大風(fēng)速下穩(wěn)定運行，檢查零部件有無松動、雜音和過熱等異常現(xiàn)象。7.4 風(fēng)量7.4.1 按附錄A給定的方法和表2規(guī)定的試驗工況，測量ERV和ERC的新風(fēng)量、排風(fēng)

27、量。7.4.2 按附錄B給定的方法，測量安裝在現(xiàn)場ERV和ERC的新風(fēng)量、排風(fēng)量。7.5 出口全壓7.5.1 按附錄A給定的方法和表2規(guī)定的試驗工況、測量ERV的新風(fēng)出口全壓、排風(fēng)出口全壓。7.5.2 按附錄B給定的方法，測量安裝在現(xiàn)場的ERV的新風(fēng)出口全壓、排風(fēng)出口全壓。7.6 靜壓損失7.6.1 按附錄A給定的方法和表2規(guī)定的試驗工況，測量ERC的新風(fēng)靜壓損失，排風(fēng)靜壓損失。7.6.2 按附錄B給定的方法，測量安裝在現(xiàn)場的ERC的新風(fēng)靜壓損失，排風(fēng)靜壓損失。7.7 輸入功率7.7.1 按附錄A給定的方法和表2規(guī)定的試驗工況，測量ERV對應(yīng)的輸入功率和ERC對應(yīng)的輸入功率（適用時）。7.7.

28、2 按附錄B給定的方法，測量安裝在現(xiàn)場的ERV對應(yīng)的輸入功率和ERC對應(yīng)的輸入功率（適用時）。7.8 內(nèi)部漏風(fēng)率按附錄C給定的方法和表2規(guī)定的試驗工況，測量內(nèi)部漏風(fēng)率。7.9 外部漏風(fēng)率按附錄D給定的方法和表2規(guī)定的試驗工況，測量外部漏風(fēng)率。7.10 凈送風(fēng)量按附錄E給定的方法和表2規(guī)定的試驗工況，測量ERV和ERC的凈送風(fēng)量。7.11 凈送風(fēng)率按附錄E給定的方法和表2規(guī)定的試驗工況，測量ERV和ERC的凈送風(fēng)率。7.12 交換效率7.12.1 按附錄C給定的方法測量ERV或ERC內(nèi)部漏風(fēng)率或按附錄E給定的方法測量ERV或ERC凈送風(fēng)率，滿足6.8的要求后，才可進行交換效率試驗。7.12.2

29、按附錄F給定的方法和表2規(guī)定的試驗工況，測量ERV或ERC溫度交換效率、濕量交換效率及焓交換效率。7.12.3 按附錄G給定的方法和表2規(guī)定的試驗工況，測量蓄能式ERV溫度交換效率、濕量交換效率及焓交換效率。7.13 能效系數(shù)按附錄F給定的方法和表2規(guī)定的試驗工況，測量ERV的能量系數(shù)。7.14 能量回收比按附錄F給定的方法和表2規(guī)定的試驗工況，測量ERC的能量回收比。7.15 凝露、凝結(jié)水7.15.1 按附錄H給定的方法和表2規(guī)定的試驗工況，在額定風(fēng)量下連續(xù)運行4h，檢查凝露、凝結(jié)水結(jié)果。7.15.2 對有風(fēng)量調(diào)節(jié)的裝置，按附錄H給定的方法和表2規(guī)定的試驗工況，在最大風(fēng)量下連續(xù)運行4h，檢查

30、凝露、凝結(jié)水結(jié)果。7.16 噪聲按附錄I給定的方法測量ERV的A聲壓級。7.17 電氣強度7.17.1 按表2規(guī)定的制冷狀態(tài)凝露凝結(jié)水試驗工況連續(xù)運行4h，在ERV或ERC帶電部分與非帶電金屬部分之間，施加1250V、50Hz的正弦波電壓，開始施加電壓不應(yīng)大于規(guī)定值的一半，然后快速升為全值，持續(xù)時間1min。7.17.2 大批量生產(chǎn)時，可在常溫下用1800V電壓及1s時間來代替。7.18 絕緣電阻7.18.1 在常溫、常濕條件下，用500V絕緣電阻計測量ERV或ERC帶電部分和非帶電金屬部分之間的絕緣電阻(冷態(tài))。7.18.2 按表2規(guī)定的制冷狀態(tài)凝露試驗工況連續(xù)運行4h，用500V絕緣電阻計

31、測量ERV或ERC帶電部分和非帶電金屬部分之間的絕緣電阻(熱態(tài))。7.19 淋水絕緣電阻對室外安裝使用的裝置，在常溫、常濕條件下，以45°的傾斜角度向裝置的室外側(cè)噴射注入水量每分鐘3mm的清水，1h后用500V絕緣電阻計測量帶電部分和非帶電金屬部分之間的絕緣電阻。7.20 電機繞組溫升7.20.1 在表2規(guī)定的制冷狀態(tài)凝露、凝結(jié)水試驗工況下，用GB755規(guī)定的電阻法進行測量，分別于試驗前和連續(xù)運行4h后，測量電機繞組電阻和溫度。7.20.2 電機繞組溫升應(yīng)按式（1）計算：(1)式中：t電機繞組溫升，；R2試驗結(jié)束時的繞組電阻，；R1試驗開始時的繞組電阻，；t1試驗開始時的繞組溫度，；

32、t2試驗結(jié)束時的空氣溫度，。7.21 泄漏電流最大風(fēng)量下，按表2規(guī)定的凝露制冷試驗工況連續(xù)運行4h后，按照GB4706.1-2005中第13章的規(guī)定，測量裝置外露的金屬部分與電源線之間的泄漏電流。7.22 接地電阻按照GB4706.1-2005中27.5規(guī)定的方法，測量ERV或ERC外殼與接地端子之間的電阻。7.23 濕熱特性按GB/T2423.3規(guī)定的試驗條件連續(xù)運行48h后，用500V絕緣電阻計測量ERV或ERC帶電部分和非帶電金屬部分之間的絕緣電阻，施加1250V電壓時1min，應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)。7.24 新風(fēng)PM2.5過濾效率按GB/T34012規(guī)定的方法測試ERV的新風(fēng)PM2.5過濾效

33、率。7.25 交變性能按附錄J規(guī)定的方法，測量被試ERV和ERC的交變性能。8 檢驗規(guī)則8.1 檢驗分類和檢驗項目檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。8.2 出廠檢驗8.2.1 每臺ERV或ERC需要經(jīng)制造廠檢驗合格后，方可出廠。8.2.2 出廠檢驗項目應(yīng)按表5規(guī)定項進行，絕緣電阻僅做冷態(tài)試驗。8.2.3 對于成批生產(chǎn)的ERV或ERC，應(yīng)進行例行抽樣檢驗，抽樣時間應(yīng)均衡分布在1年中。表5檢驗項目表序號檢驗項目檢驗類別技術(shù)要求試驗方法備注型式檢驗出廠檢驗抽樣檢驗1外觀-6.17.22啟動與運轉(zhuǎn)-6.27.33風(fēng)量-6.37.44出口全壓-6.47.5僅適用于ERV5靜壓損失-6.57.6僅適用于ERC

34、6輸入功率-6.67.77內(nèi)部漏風(fēng)率-6.77.8僅適用于大型ERV和ERC8外部漏風(fēng)率-6.87.9僅適用于大型ERV和ERC9凈送風(fēng)量-6.97.1010凈送風(fēng)率-6.107.11僅適用于中、小型ERV和ERC11交換效率-6.117.1212能效系數(shù)-6.127.13僅適用于ERV13能量回收比-6.137.14僅適用于ERC14凝露、凝結(jié)水-6.147.1515噪聲-6.157.16僅適用于ERV16電氣強度-6.167.1717絕緣電阻冷態(tài)-6.177.18.1熱態(tài)-6.177.18.218淋水絕緣電阻-6.187.1919電機繞組溫升-6.197.2020泄漏電流-6.207.21

35、21接地電阻-6.217.2222濕熱特性-6.227.2323新風(fēng)PM2.5過濾效率-6.237.24僅適用于ERV24交變性能-6.247.25注：“”為必檢項目；“-”為不檢項目。8.3 型式檢驗8.3.1 在下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品定型鑒定時。b) 定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造工藝、材料等更改對產(chǎn)品性能有影響時。c) 轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時。d) 停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時。e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督抽查提出要求時。8.3.2 型式檢驗項目應(yīng)按表5規(guī)定項進行。9 標志、包裝、運輸和貯存9.1 標志9.1.1 每臺ERV和ERC應(yīng)有銘牌，并應(yīng)固定在明顯位置。9.1.2 銘牌上應(yīng)清晰標出以下內(nèi)

36、容：a)名稱和型號；b) 標準主要額定技術(shù)參數(shù)（新風(fēng)量、排風(fēng)量（對應(yīng)的全壓、噪聲、效率）、熱交換芯體尺寸（適用于能量回收裝置）和靜壓損失（適用于能量回收裝置）、出口全壓、電壓、頻率、輸入功率、交換效率、能量回收率、能量回收系數(shù)（適用時）、安裝角度（適用于熱管裝置）、轉(zhuǎn)速（適用于旋轉(zhuǎn)裝置）、噪聲等）；c) 最低允許使用的室外溫度；d) 送、排風(fēng)的過濾器等級,過濾效率（適用于具有過濾功能ERV）；e) 出廠編號或生產(chǎn)日期；f) 制造廠名。9.1.3 機組上應(yīng)有接地標志，安全運行要求標志，并附有電氣線路圖，旋轉(zhuǎn)式裝置應(yīng)有轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向標志。9.2 包裝9.2.1 包裝前應(yīng)進行清潔干燥處理。9.2.2

37、 包裝應(yīng)有防潮、防塵及防震措施。9.2.3 包裝箱中應(yīng)有產(chǎn)品合格證、裝箱單、產(chǎn)品說明等文件。9.2.4 產(chǎn)品合格證應(yīng)包括檢驗結(jié)論、檢驗員章和檢驗日期。9.2.5 裝箱單應(yīng)列出所有附件。9.3 運輸和貯存9.3.1 ERV和ERC在運輸過程中，應(yīng)有防止碰撞、傾倒、壓壞和受雨雪淋襲的措施。9.3.2 ERV和ERC應(yīng)存放在清潔、干燥、防火和通風(fēng)良好的場所，周圍應(yīng)無腐蝕性氣體存在。9.4 隨機技術(shù)文件的基本內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品采用的標準名稱；b)產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、空氣動力性能曲線、工作原理、特點及用途等；c)主要技術(shù)性能參數(shù)：新風(fēng)量、排風(fēng)量、凈送風(fēng)量、熱交換芯體尺寸（適用于ERC）；出

38、口全壓或靜壓損失（適用于ERC）；電壓、頻率、輸入功率；噪聲；溫度交換效率（適用于顯熱交換），焓交換效率（適用于全熱交換）；安裝角度（適用于熱管裝置）；轉(zhuǎn)速（適用于旋轉(zhuǎn)裝置）；外形尺寸及重量。d)安裝結(jié)構(gòu)尺寸圖和電氣線路圖。e）安裝說明、使用要求。f）維護保養(yǎng)及注意事項等。附錄A（規(guī)范性附錄）風(fēng)量、靜壓損失、出口全壓及輸入功率試驗方法A.1 適用范圍本附錄規(guī)定了用于測量ERV和ERC的空氣動力性能的試驗方法，包括風(fēng)量、靜壓損失、出口全壓及輸入功率。A.2 試驗裝置和儀表A.2.1 ERV和ERC的空氣動力性能試驗裝置由風(fēng)量測量儀表，溫、濕度測量儀表，壓力測量儀表和連接管道等組成。A.2.2 試

39、驗裝置分為A類、B類和C類三類。A類和B類兩類試驗裝置適用于風(fēng)道式ERV和ERC，C類試驗裝置適用于無風(fēng)道式的ERV。A.2.3 A類試驗裝置由滿足GB/T1236-2000中33.3.1及圖73 b)要求的出口風(fēng)室組成，示意圖見圖A.1。被試ERV和ERC出口風(fēng)道與靜壓箱的距離應(yīng)滿足GB/T1236-2000中30.2.f和圖59的要求；風(fēng)室中安裝的噴嘴應(yīng)滿足GB/T1236-2000中23章的要求；試驗時，噴口的喉口速度范圍應(yīng)為15m/s35m/s。說明：1-新風(fēng)氣流；2-送風(fēng)氣流；3-回風(fēng)氣流；4-排風(fēng)氣流；5-被試機組或裝置；6-風(fēng)機；7-流量噴嘴；8-穿孔板；9-靜壓測點。圖A.1

40、A類試驗裝置示意圖A.2.4 B類試驗裝置由滿足GB/T1236-2000中28.2、30.2、33.2、34.2.1及圖72 d)、圖74 f)要求的風(fēng)道組成，示意圖見圖A.2。試驗設(shè)備使用的皮托靜壓管的管徑應(yīng)滿足GB/T1236-2000中27.2、27.4的要求。說明：1-新風(fēng)氣流；2-送風(fēng)氣流；3-回風(fēng)氣流；4-排風(fēng)氣流；5-被試機組或裝置；6-靜壓測點；7-皮托管。圖A.2 B類試驗裝置示意圖A.2.5 C類試驗裝置示意圖如圖A.3，無風(fēng)道式ERV的進風(fēng)口或出風(fēng)口實際應(yīng)用時不需連接風(fēng)道，試驗時應(yīng)附加一段風(fēng)道用于測試空氣靜壓，該附加風(fēng)道的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：a）附加風(fēng)道的最小長度J=2

41、De，其中De=4AB，A和B是被試ERV相應(yīng)風(fēng)口的尺寸；b） 靜壓測點的位置見圖A.3，靜壓測點所在斷面的平均風(fēng)速應(yīng)不大于1.25m/s。說明：1-被試機組；2-靜壓測點；3-附加風(fēng)道；4-風(fēng)量測量與靜壓控制裝置；J-附加風(fēng)道的最小長度。圖A.3 C類試驗裝置示意圖A.2.6 對于多出風(fēng)口帶風(fēng)機的ERV和ERC，各出風(fēng)口風(fēng)管應(yīng)按實際應(yīng)用接管方式連接，再與試驗裝置連接。A.2.7 當被試ERV和ERC的新風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)量試驗設(shè)備不能同時連接時，應(yīng)確保未接風(fēng)量測量設(shè)備的一側(cè)有靜壓控制風(fēng)道和靜壓控制裝置。A.2.8 靜壓測孔應(yīng)滿足如下要求：a) 在靜壓測量截面的管壁上，分別將相互90°分布的

42、4個靜壓孔的取壓接口連接成靜壓環(huán)；b) 靜壓孔直徑應(yīng)為1mm3mm，孔邊應(yīng)為直角，且無毛刺，取壓接口管的內(nèi)徑不應(yīng)小于靜壓孔直徑的兩倍,結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T1236-2000中6.5、7.2、7.3、7.4、7.5的規(guī)定。A.3 試驗要求風(fēng)量、靜壓損失、出口全壓及輸入功率試驗應(yīng)按表2規(guī)定的試驗工況和表4規(guī)定的試驗儀表要求進行。A.3.1 風(fēng)道式ERV和ERCA.3.1.1 ERV和ERC的風(fēng)量測量位置在新風(fēng)出口和排風(fēng)出口。 每個轉(zhuǎn)速下應(yīng)測試5個風(fēng)量，包含最大和最小風(fēng)量以及中間等間隔的3個風(fēng)量；如果有風(fēng)量檔位調(diào)節(jié)，應(yīng)在各檔位下完成5個測點的風(fēng)量測試；如果為無級調(diào)速，應(yīng)在最高轉(zhuǎn)速、最低轉(zhuǎn)速和中間3個轉(zhuǎn)

43、速下完成5個風(fēng)量測點的測量。A.3.1.2 風(fēng)量測試時，對于ERV應(yīng)用不接風(fēng)管的進風(fēng)口或出風(fēng)口，其靜壓應(yīng)控制在（0±2.5）Pa范圍內(nèi)；對于接風(fēng)管的ERV，新風(fēng)進、出口的靜壓絕對值應(yīng)控制相等，偏差不應(yīng)大于進、出口靜壓值中較大靜壓值的5%，且不應(yīng)大于10Pa。A.3.2 無風(fēng)道式ERVA.3.2.1 無風(fēng)道式ERV的風(fēng)量測量位置位于新、排風(fēng)出口，新風(fēng)、排風(fēng)的進、出口靜壓應(yīng)控制在±2.5Pa范圍內(nèi)。A.3.2.2 應(yīng)調(diào)整測量設(shè)備，控制被試裝置達到要求的風(fēng)量，測量風(fēng)量及ERV和ERC的靜壓損失或出口全壓、輸入功率和轉(zhuǎn)速。A.3.3 B類試驗裝置動壓測量時，測量點應(yīng)在一同截面上，皮

44、托管應(yīng)垂直管壁，測頭應(yīng)正對氣流方向且與風(fēng)管軸線平行，其與風(fēng)道主軸線平行的偏差應(yīng)在±2°之內(nèi)，測點布置見圖A.4，每個直徑上應(yīng)布置8個點，與風(fēng)道內(nèi)壁一側(cè)的距離應(yīng)在表A1給出的極限值之內(nèi)，最小位置公差應(yīng)為±1mm。說明：1-風(fēng)管管壁；2-測點；D-風(fēng)管直徑，mm。圖A.4標準化風(fēng)道橫向測試點的位置示意圖A1測點距風(fēng)道內(nèi)壁的距離測點序號距離測點序號距離10.021D±0.0006D50.655D±0.005D20.117D±0.0035D60.816D±0.005D30.184D±0.005D70.883D±0

45、.0035D40.345D±0.005D80.979D±0.0006D注：D為試驗風(fēng)道的直徑。A.3.4 靜壓損失或出口全壓A.3.4.1 新風(fēng)出口與新風(fēng)進口靜壓環(huán)讀值之差為對應(yīng)新風(fēng)風(fēng)量的靜壓損失Pxs，排風(fēng)出口與排風(fēng)進口靜壓環(huán)讀值之差為對應(yīng)排風(fēng)風(fēng)量的靜壓損失Pps。A.3.4.2 新風(fēng)出口與新風(fēng)進口靜壓環(huán)讀值之差與新風(fēng)出口動壓之和為對應(yīng)新風(fēng)量下出口全壓Pxq，排風(fēng)出口與排風(fēng)進口靜壓環(huán)讀值之差與排風(fēng)出口動壓之和為對應(yīng)排風(fēng)量下出口全壓Ppq。A.4 數(shù)據(jù)整理A.4.1 A類試驗裝置風(fēng)量A.4.1.1 單個噴嘴的風(fēng)量應(yīng)按式（A.1）計算：L=3600CAn2Pn (A.1)其中

46、，n=Pt+B287T式中：L試驗風(fēng)量，m3/h；C噴嘴流量系數(shù)，參照GB/T 1236-2000中表5取值；An噴嘴面積，m2；P噴嘴前后的靜壓差，Pa；n噴嘴處空氣密度，kg/m3；Pt噴嘴前空氣全壓，Pa；B 大氣壓力，Pa；T噴嘴前空氣出口熱力學(xué)溫度，K。A.4.1.2 若采用多個噴嘴測量時，風(fēng)量應(yīng)等于各單個噴嘴測量的風(fēng)量之和。A.4.2 B類試驗裝置 A.4.2.1 動壓測量測量應(yīng)使用皮托管,平均動壓應(yīng)按式（A.2）計算：Pd=Pd1+Pd2+Pdin2(A.2)式中：Pd平均動壓，Pa；Pdi第i個測點的動壓，Pa；n測點個數(shù)。A.4.2.2 風(fēng)量應(yīng)按式（A.3）計算：L=3600

47、A2Pd (A.3)其中，=Pt+B287T式中：L試驗風(fēng)量，m3/h；A測試斷面風(fēng)道面積，m2；測試斷面處空氣密度，kg/m3；Pt測試斷面處空氣全壓，Pa；B大氣壓力，Pa；T測試斷面處空氣熱力學(xué)溫度，K。A.5 試驗結(jié)果A.5.1 ERC應(yīng)給出標準空氣狀態(tài)下的輸入功率與對應(yīng)新風(fēng)量、排風(fēng)量的關(guān)系曲線或列表和靜壓損失與對應(yīng)新風(fēng)量、排風(fēng)量的關(guān)系曲線或列表。A.5.2 ERV應(yīng)給出標準空氣狀態(tài)下輸入功率與對應(yīng)新風(fēng)量、排風(fēng)量的關(guān)系曲線或列表；出口全壓與對應(yīng)新風(fēng)量、排風(fēng)量的關(guān)系曲線或列表。A.5.3 試驗結(jié)果應(yīng)按式（A.4）（A.7）換算為標準空氣狀態(tài)。A.5.3.1 標準空氣狀態(tài)風(fēng)量：L0=L (

48、A.4)式中：L0標準空氣狀態(tài)風(fēng)量，m3/h；L試驗風(fēng)量，m3/h。A.5.3.2 標準空氣狀態(tài)下的靜壓損失或出口全壓：Ps0=Pst×1.2 (A.5)Pq0=Pqt×1.2 (A.6)式中：Ps0標準空氣狀態(tài)靜壓損失，Pa； Pst試驗工況靜壓損失，Pa；測試斷面處空氣密度，kg/m3；Pq0標準空氣狀態(tài)裝置出口全壓，Pa；Pqt試驗工況裝置出口全壓，Pa。A.5.3.3 標準空氣狀態(tài)下的輸入功率：N0=N×1.2 (A.7)式中：N0標準空氣狀態(tài)輸入功率，W；N試驗工況輸入功率，W；測試斷面處空氣密度，kg/m3。A.5.4 試驗結(jié)果應(yīng)表示為如圖A.5所示曲

49、線。說明：1-P-Q曲線；2-最小額定氣流；3-最大額定氣流。圖A.5 多速/可變速度ERV性能示意圖附錄B（規(guī)范性附錄）熱回收性能現(xiàn)場試驗方法B.1 適用范圍本附錄規(guī)定了用于測量安裝在現(xiàn)場的ERV和ERC的熱回收性能試驗方法。B.2 試驗裝置和儀器B.2.1 現(xiàn)場測試風(fēng)量、風(fēng)壓試驗裝置應(yīng)滿足附錄A中的B類試驗裝置的要求。B.2.2 現(xiàn)場試驗用儀器應(yīng)滿足表4的要求。B.2.3 溫濕度測試應(yīng)使用自動采集系統(tǒng)，精度滿足表4的要求。B.3 試驗條件B.3.1 被試ERV和ERC至流量和壓力測量截面間的連接管道不應(yīng)漏風(fēng)。B.3.2 測試時應(yīng)控制風(fēng)量在額定風(fēng)量的±5%范圍內(nèi)。B.3.3 應(yīng)通過

50、系統(tǒng)變頻器或風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置不應(yīng)干擾測量段的氣流。B.4 試驗步驟B.4.1 按照附錄A中規(guī)定的試驗方法，測量ERV和ERC的風(fēng)量和風(fēng)壓及電功率，各數(shù)值應(yīng)至少重復(fù)測量3次，取平均值。B.4.2 應(yīng)在完成風(fēng)量-風(fēng)壓-功率測試后，進行能量回收性能測試，各個位置處的溫度和濕度測試速率每分鐘不應(yīng)低于1次，且應(yīng)完成30次測量記錄。B.5 應(yīng)按照附錄F規(guī)定的數(shù)據(jù)處理方法計算試驗結(jié)果。附錄C（規(guī)范性附錄）內(nèi)部漏風(fēng)率試驗方法C.1 適用范圍本附錄規(guī)定了用于測量ERV和ERC內(nèi)部漏風(fēng)率的試驗方法。C.2 試驗裝置和儀表C.2.1 內(nèi)部漏風(fēng)率試驗裝置示意圖如圖C.1所示。說明：1-新風(fēng)口；2-送風(fēng)口；3-回風(fēng)口；4-排風(fēng)口；5-被試機組或裝置；6-流量測量裝置；7-抽風(fēng)機；8-送風(fēng)機；9-新風(fēng)側(cè)壓力測量儀表；10-排風(fēng)側(cè)壓力測量儀表。圖C.1 內(nèi)部漏風(fēng)率試驗裝置示意圖C.2.2 試驗裝置中風(fēng)管和部件應(yīng)密封，靜壓測試設(shè)備、流量測試設(shè)備應(yīng)符合附錄A的要求。C.2.3 試驗用儀表應(yīng)滿足表4的要求。C.3 試驗步驟C.3.1 將被試ERV或ERC的所有風(fēng)口密閉，在排風(fēng)進風(fēng)口側(cè)連接送風(fēng)機，在新風(fēng)出風(fēng)口側(cè)連接抽風(fēng)機。C.3.2 按表2的試驗工況和表C1要求，控制被試ERV或ERC的新風(fēng)側(cè)靜壓為Pjx，排風(fēng)機側(cè)靜壓為Pjp