1、邊坡支護錨桿擋墻施工技術交底一、工程概況本工程F-F1、U-U1、H-I、U-U1、U1-V、K-L、L-M、M-O、G1-G2、G2-G3、G3-G4、Y1-Z、Y-Y1此段邊坡采用板肋式錨桿擋墻支擋。 二、施工準備2.1設備計劃序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1錨桿鉆機XY300-1臺22壓漿機臺23張拉油頂200T臺24空壓機臺155振動棒臺86電焊機35KW臺27鋼筋彎曲機5.5kw臺18斷鋼機3kw臺19圓盤鋸臺12.2技術參數(shù)1、 施工中所用鋼筋為HPB300、HRB400鋼筋。鋼筋必須具有出廠合格證明，使用前應對鋼筋進行隨機抽檢作力學性能試驗，滿足規(guī)范要求后方可投入使用。2、 混凝土

2、澆筑前，應按設計配合比做混凝土試塊進行抗壓強度試驗，其強度滿足規(guī)范要求后，方可按設計的配合比拌制混凝土進行澆筑。3、 灌漿漿體用水泥宜用普通硅酸鹽水泥，其強度不低于42.5MPa。不得使用高鋁水泥。4、 砂應選用中細砂，當采用特細砂時，其細度模數(shù)不宜小于0.7。砂的含泥量按重量計不得大于3%；砂中云母、有機質、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量按重量計不得大于1%。噴射混凝土用砂應采中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，干噴射時，砂的含水率宜控制在57%。5、 保護層厚度:錨桿30mm;擋板(板肋式):30mm;基礎:40mm，樁:50mm,封口梁：30mm,擋板鋼筋可采用搭接。擋板內側鋼筋在跨中1/

3、3范圍搭接，外側鋼筋在支座1/3內搭接。6、 錨孔水平方向孔距誤差不應大于20mm，垂直方向孔距誤差不應大于20mm；錨孔偏斜度不應大于設計傾角的5%。7、 錨桿孔深不應小于設計長度；宜超過設計長度0.5m,且宜一次性鉆至設計長度。8、 錨桿擋墻泄水孔按2.5m×2.5m呈梅花型布置，孔徑=100，外傾5%。有裂隙處宜優(yōu)先布置，并應設濾水堆。9、 錨桿擋墻伸縮縫縫寬30mm，縫中嵌聚苯乙烯泡沫板，伸縮縫間距不大于1525m設一道。10、 邊坡開挖時,臨時放坡坡率巖質邊坡不得大于1:1.0，土質邊坡不得大于1：1.50。11、 鋼筋應按一定規(guī)律平直排列，沿桿體軸線方向每隔2.0m設一定

4、位支架；鋼絞線及排氣管應捆扎牢固，捆扎材料不得使用鍍鋅材料；在編排鋼絞線時應同時安放注漿管和止?jié){密封裝置。12、 錨桿灌注砂漿采用M30壓力灌漿，壓力為0.30.5MPa，為使錨固段內水泥砂漿填密實，灌漿管要插入孔底，自最低部分開始灌注，以排除孔內余水。13、 錨肋的基礎應置嵌入完整中風化巖石的深度不小于500mm，擋板的埋深>150mm。14、 邊坡坡面堆載不得超過3.5kN/m2;坡頂堆載不得超過10kN/m2,不應在邊坡潛在塌滑區(qū)超量堆載，危及邊坡穩(wěn)定。三、 施工方法3.1施工工藝流程3.1.1錨桿擋墻支護施工準備放線定孔位、復核搭設腳手架清除浮土、浮雜鉆機就位及校正角度鉆孔檢查驗

5、收錨固深度清孔安裝、校正錨桿鋼筋灌漿錨桿驗收鋼筋制作、綁扎模板安裝澆筑混凝土養(yǎng)護截水溝、排水溝施工。3.2錨桿施工3.2.1前期準備：土石方開挖根據(jù)錨桿分布采用豎向分層、縱向分段開挖，人工清理配合。鉆機設備及人員入場，熟悉施工圖紙和搭設臨時設施以及接通水、電等工作。3.2.2放線定孔位、復核：根據(jù)施工圖紙在實地放出錨桿及肋柱定位線，確定錨桿標高位置，定好孔位，并進行編號，確定好俯角角度。3.2.3搭設腳手架：根據(jù)孔位和作業(yè)面，搭設鋼管腳手架和作業(yè)平臺，有利于施工人員的操作和鉆機的擺放。圖3.2.3-1 腳手架搭設示意圖3.2.4清除巖塊：根據(jù)現(xiàn)場實際情況清除表面部分松動巖塊，使后面的工作能安全

6、、有序地開展。3.2.5鉆機就位及校正角度：將鉆機搬運至作業(yè)平臺就位并校正角度。3.2.6鉆孔：采用XY300-1型鉆機進行水鉆成孔，錨桿孔徑分為200 、250兩種、錨桿水平夾角為15度，鉆孔速度由慢到快，錨孔宜一次鉆進。3.2.7檢查驗收錨固深度：錨桿嵌入巖石錨固長度必須滿足設計要求，錨桿嵌巖深度依據(jù)鉆孔過程中較完整的巖芯長度里來進行控制，成孔后及時通知監(jiān)理和建設單位現(xiàn)場代表檢查驗收，然后用清水洗孔。3.2.8清孔：采用清水沖孔，用膠管插入孔底，沖出孔內殘渣，至清水流出為止。3.2.9安裝、校正錨桿鋼筋：錨孔經(jīng)檢查驗收合格后將制作好的錨桿鋼筋移至孔口處安裝，安放錨桿鋼筋時應防止桿體扭轉、彎

7、曲，桿體安放角度與鉆孔角度保持一致。錨桿鋼筋必須插入孔底，錨桿錨內錨固段長度以及錨桿內錨固段與自由段總長均應符合相應各部位圖紙要求。在安裝錨桿鋼筋的同時，將壓漿管綁好一起插入孔低。 圖3.2.3-2 錨桿鋼筋處理及定位筋施工方法3.2.10注漿：采用M30的砂漿，砂漿配合比在具有相關資質的試驗室配制，漿體配比原材料的取樣，有見證取樣。錨桿灌漿經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)許可證后進行灌漿。砂漿攪拌應嚴格按砂漿配合比進行配制，必須拌合均勻，盤盤過稱，隨拌隨用，并在初凝前用完。水平錨桿采用分段壓力注漿，其余錨桿采用底部注漿方式，注漿前應采取相應的排氣措施。3.4擋板施工施工工序修整邊坡鋼筋綁扎、焊接支設模板混凝土澆筑

8、（預留孔徑50mm的泄水孔）下一段土體開挖和擋板施工混凝土強度達到設計強度75%以后施工反濾層回填土。鑿除樁前及樁間巖石采用人工配合小型機械開挖樁前及樁間的巖石，人工剝除砼后露出在樁上預埋的擋板主筋。開挖按3m為一個臺階進行逆作法施工。鋼筋綁扎采用10、14鋼筋綁扎成雙層網(wǎng)片鋼筋。縱向主筋與預埋在樁上的鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處35d范圍內，有接頭的受力鋼筋的面積不得大于該處截面鋼筋面積的50。模板支設1、采用單側支模，每次模型標準高度為1m，巖層較好的地段不高于3m。2、拉桿使用直徑16mm鋼筋錨入巖石，錨固深度不小于100cm，間距70cm-100cm，祥見模板支設大樣圖，拉桿端頭設

9、置車絲加蝴蝶卡用于拉緊鎖定鋼管的防爆箍，防爆箍后背橫向和縱向鋼管各兩根，單根拉桿防爆箍設置不少于2個。圖3.4.4-1 擋板模板剖面圖圖3.4.4-2 模板支設平面圖混凝土施工混凝土澆筑應均質密實、平整、無蜂窩麻面，且不露筋骨，其強度必須符合設計要求。1、為保證砼具有良好的密實性、耐久性，在澆注前，應嚴格進行砼配合比的選配，確定最優(yōu)配合比方案。2、本工程混凝土澆筑采用商砼，混凝土的運輸采用砼罐車，運輸能力應滿足混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使砼澆筑工作不間斷，混凝土運到澆筑地點時仍保持和易性，做到有序施工，互不影響。3、混凝土澆筑前，應全面檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設計要求

10、，檢查錨固螺栓、預留孔洞位置是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.6錨桿擋墻檢查驗收項四、安全措施1、開挖的邊坡根據(jù)情況要及時進行支護處理，確保施工安全和邊坡穩(wěn)定。 2、施工前，認真檢查支護作業(yè)區(qū)及走邊邊坡穩(wěn)定情況。排除障礙物，確保支護是在安全狀態(tài)下進行的。 3、邊坡支護應該在工作平臺、腳手架上進行，工作平臺、腳手架搭設必須牢固，能滿足作業(yè)操作及承重荷載的要求。同時臨空面必須設置安全防護欄。 4、支護各工序要嚴格按照施工操作規(guī)程施工，作業(yè)人員噴射混凝土時，必須正確佩帶勞保用品。 5、噴射作業(yè)的堵管處理，應該采用敲擊法疏通，同時應將輸料管擺直，控制好噴頭，不的正對站人方向。 6、施工過程中，機械出現(xiàn)故障，必須停機、斷電、停風后進行，并在現(xiàn)場掛設“有人檢修，嚴禁啟動”等安全警告牌，或著派專人看守。7、進入高邊坡施工區(qū)域的機械，必須檢查行走裝置、工作裝置、制動裝置等機械性能，確保安全運行。 8、施工機械作業(yè)時，嚴禁一切人員在機械回轉半徑內停留。配合機械作業(yè)的清理、平整、修坡人員，應該在機械回轉半徑以外，當遇到特殊情況時候，機械應該停止作業(yè)，并保證機上機下人員應隨時聯(lián)系。 9、挖掘機械工作位置要平坦，工作前履帶要制動，回轉時不能從汽車駕駛室上不通過，同時汽車未停穩(wěn)不