1、PLC工業污水處理控制流程1工業污水處理系統的工作原理1.1控制系統總體框圖PLC為核心控制器，通過檢測操作面板按鈕的輸入、各類傳感器的輸入，以及相關模擬量的輸入，完成相關設備的運行、停止和調速控制。3-2電氣控制系統框圖1.2工作過程 控制過程可以分為單設備手動控制功能和自動運行功能。在手動控制模式下，單設備可以單獨運行，不影響其他設備運行。如圖4-1所示。圖4-1模式選擇流程圖1.3手動模式 在就地箱手動模式下，可單獨調試每個設備的運行，如圖4-2所示。在此模式下，可以通過按鈕對加氯系統、電動閥門、曝氣機、刮泥機，以及各類泵進行控制。圖4-2手動操作模式流程圖1.4自動模式 處于自動方式時

2、，系統上電后，按下自動啟動確認后系統運行，系統開始工作，其工作過程包括以下幾個方面。PLC檢測到傳感器狀態進行啟動如圖4-3所示。圖4-3 自動操作模式流程圖2自動控制流程在自動控制模式流程圖中，調用了各個控制系統的程序，主要包括提升泵、潛水泵程序、加藥系統程序、曝氣沉砂系統程序、污泥回流泵系統程序。以及污泥脫水系統程序，以下將分別介紹各個子程序的工作過程。1提升泵控制流程圖2潛水泵程序主要控制潛水泵的運行和停止，其工作過程包括以下幾個方面：（1）自動過程開始啟動潛水泵。（2）檢測液面高度，低于最低位傳感器時，開始定時防止誤判。（3）定時到后，若仍低于最低位傳感器，則停止潛水泵運行，否則潛水泵

3、繼續運行。（4）檢測液面處于中位和高位傳感器之間時，開始定時防止誤判。（5）定時到后，若液面仍持續處于高位傳感器，則輸出報警信號。潛水泵工作流程圖如圖4-5所示。圖4-5潛水泵工作流程圖3曝氣沉砂系統工作流程圖如圖4-7所示。4-7曝氣沉砂系統工作流程圖4污泥回流系統程序主要控制污泥回流泵的運行和停止，其工作過程包括以下幾個方面。（1）自動過程開始首先檢測液面高低，若低于最低位傳感器，啟動定時。（2）定時到，若液面仍低于最低位傳感器則停止回流泵運行。（3）若液面處于最高位和最低位之間，啟動污泥回流泵。（4）若液面高于最高位傳感器時，啟動定時。（5）定時到，若液面仍處于最高位傳感器時，輸出報警信

4、號。污泥回流系統工作流程圖如圖4-8所示。圖4-8污泥回流系統工作流程圖5污泥脫水系統程序主要控制離心式脫水機，啟動定時。（1）自動過程開始首先啟動離心式脫水機，啟動定時。（2）定時到，啟動聚合物泵，啟動定時。（3）定時到，啟動污泥泵和切割機。污泥脫水系統工作流程圖如圖4-9所示。圖4-9污泥脫水系統工作流程圖6曝氣過程控制工藝工業污水處理后的水質是否達到排放標準，化學需氧量（COD）是重要的水質指標。COD是指在酸性條件下，用強氧化劑將有機物氧化成CO2、H2O所消耗的氧量。BOD的測定需費時5天，且測定結果易受多種因素影響，誤差較大。COD的檢測比較精確，但方法繁瑣，耗時約2小時。雖然有C

5、OD濃度在線檢測儀可以在線檢測，但仍存在滯后（30分鐘左右），測量結果嚴重滯后于實際運行時間，不能及時反映實際情況。另外，COD檢測儀的價格也較昂貴，增加了控制系統的成本。所以有必要找出簡單、可行的控制參數。 7氯氣投加環節工藝氯氣投加消毒效果的好壞與原水PH值、水溫、濁度和接觸時間有直接的關系。人工進行加氯量控制，不僅對操作工人不安全，而且投加量也難以準確控制。投加量少了，達不到殺菌消毒效果；投加量多了雖殺菌效果得到了保證，但水將呈氯臭味難以飲用，此外管道腐蝕將加劇，生產成本也上升。近年來，人工加氯逐漸被自動方式取代。氯氣投加系統具有大慣性、大滯后的特點，其過渡過程和純滯后時間均較長，并且系統的干擾因素較多，對這樣一個系統，使用一般的PID調節很難滿足控制要求。為了精