1、精選優質文檔-傾情為你奉上企業管理信息系統的發展歷程 企業管理信息系統的發展是隨著管理理論與計算機技術的發展而發展，管理信息系統的發展過程反映了六十多年來西方的管理思想和計算機技術相結合的發展史。管理理論與計算機技術是驅動管理信息系統發展的兩個輪子，隨著管理理論與計算機技術的發展，管理信息系統的發展經歷了六個時期：（1） 訂貨點法OPM（Order Point Method）；（2） 物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）；（3） 閉環MRP（Closed Material Requirements Planning）；（4） 制造資源計劃MRPII

2、（Manufacturing Resource Planning）；（5） 企業資源計劃ERP（Enterprise Resource Planning）；（6） 計算機集成制造系統CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。1、 訂貨點法OPM 產生時期：20世紀30年代 定義：訂貨點法又稱訂購點法：對于某種物料或產品，由于生產或銷售的原因而逐漸減少，當庫存量降低到某一預先設定的點時，即開始發出訂貨單(采購單或加工單) 來補充庫存。在庫存量降低到安全庫存時，發出的訂單所定購的物料(產品)剛好到達倉庫，補充前一時期的消耗，此一訂貨的數值點，即稱

3、為訂貨點。 原理：在物料不斷消耗的過程中，一旦庫存量降低到剩余庫存減去安全庫存后可供消耗的時間剛好等于訂貨需要的時間時，發出采購訂單。 對生產中需要的各種物料，根據生產需要量及其供應和儲存條件，規定一個安全庫存量和訂貨點庫存量。各種物料的庫存量在日常消耗中不得低于它的安全庫存量，隨著物料的逐漸耗用，當庫存量降到某一庫存水平時(訂貨點量)，就要下達訂單以補充庫存，如下圖所示。訂貨點法不僅適用于原輔材料的采購供應，還可應用于企業自制零部件的生產制造，因此這里的庫存包括企業的原材料庫存和半成品庫存。特點：假定訂貨提前期t p(即市場供應、裝運條件)是不變的(即t p是個常量)，每次訂貨的批量是相等的

4、，訂貨時間是隨著物資庫存量降到 訂貨點時間的不同而變化的。因此，在生產對物資的消耗速度不均衡的情況下，可以利用在訂貨點派人訂貨來適應物資消費速度的變化，保持物資儲備的合理性。 基本公式： 訂貨點 單位時區的需求量 × 訂貨提前期 安全庫存量訂貨點也稱警戒點，是指訂貨點庫存量q p。 它是個用指示某種物資已到訂貨時間的參數。訂貨點庫存量的大小取決于物資的訂貨提前期t p和日耗量cm。訂貨提前期的長短取決于派員前往和辦理訂貨手續的時間、供方備貨時間和辦理運輸計劃與托運時間、承運單位裝車、運輸時間和卸貨、轉運、驗收入庫所 需時間的總和。訂貨提前期乘日耗量，就是訂貨點庫存量q p。在生產不均

5、衡的條件下，物資消費速度時快時慢，庫存量下降到訂貨點的時間也就有早有遲。因 此，按照物資實際庫存量下降到訂貨點的時間派員訂購物資，可以防止在等批量訂購條件下由于消費速度變化所造成的物資缺貨和超儲問題。定貨點法分為再訂貨點法和兩箱法：計算公式： 再訂貨點法：再訂貨點=定貨提前期起始時的庫存量+安全庫存量兩箱法：安全庫存=訂貨批量 含義： 再訂貨點法：是一種使庫存量不得低于安全庫存的庫存補充方法 兩箱法：當一個容器內的物料用完了，就去補充，此時使用另一個容器內的物料，兩個容器交替使用作用： 再訂貨點法：適用于均衡消耗的物料補充 兩箱法：適用于價值低，提前期短的物料優點：計算簡單可以節省時間 缺點：

6、1、訂貨點法對原料的要求較高 2、價錢比較高 3、訂貨點法能夠為企業正常生產提供足夠的原料，但是會有庫存積壓現象 4、沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往造成較多的庫存積壓 2、 物料需求計劃MRP 來源：20世紀60年代中期，人們發現傳統的訂貨點法不能適應新的情況: 1)新產品、新材料的不斷涌現。因為制造企業面臨著日益激烈的市場競爭，許多企業不得不在新產品開發上投人越來越多的資金，并日.隨著技術的進步，新產品、新材料不斷涌進制造企業的生產管理系統中。傳統的訂貨點難以預測這些新材料、新零件的需求量，因此往往會過多地訂貨，從而導致庫存的不合理增加。 2)客戶越來越挑剔。制造企業

7、為了更好地滿足市場需要，再也不能按習慣方式大批量生產，大批量銷售了，他們需要根據市場情況及時調整生產計劃。由一于制造企業生產計劃和作業進度計劃需要按市場情況及時靈活地做出調整，訂貨點法因不能預知物料的需求時間，不得不保持一個較大數量的安全庫存，其結果是造成過多的庫存。 很明顯，訂貨點法之所以會在新的情況下造成庫存過多的問題，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是人們提出了這樣的問題:規定的時間、規定的地點、按照規定的數盤得到需用的物料?”換句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產計劃的要求?這是當時牛產與庫存管理專家們不斷探索的中心問題。 需要解決的問題：一般而言，制造企業往往

8、同時生產多種產品，或多個產品系列，每種產品(系列)可能有自己的銷售計劃或客戶訂貨，不同產品的出貨速度需要隨著市場情況進行調整。比如要計算在某個計劃期內某種物料的需求量，該物料既是A產品的部件，又是B產品的組成部分，同時也作為維修用備品備件被售后維修部門單獨銷售。如果要按該物料的需求時間和需求編制庫存計劃，就必須知道在本計劃期內，有多少是產品A需求的，有多少是產品B需求的，還有多少是備品備件需求的。特別是產品A和產品B的需求要隨情況進行調整時，要了解其組成物料的需求是非常復雜的。再進一步，如果要根據需求來確定所有庫存材料、零部件和產品庫存量，必須知道: 1、銷售計劃或客戶訂單情況; 2、現有庫存

9、數量; 3、各種產品的組成結構; 4、各種部件的組成結構; 5、材料消耗定額; 6、采購訂貨周期(從外部采購的原材料等); 7、生產加工周期(自制零部件)。 以上數據必須是準確的、及時的、動態反映實際情況的。 傳統的訂貨點法并不需要了解也不提供這些情況，因此需要有新的計劃數據和計劃方法。定義：物資需求計劃即（Material Requirement Planning，MRP）是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業制造企業內物資計劃管理模式。MRP是根據市場需求預測和顧客訂單制定產

10、品的生產計劃，然后基于產品生成進度計劃，組成產品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物資的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。 原理：在MRP軟件中，將企業生產過程中可能使用到的原料、半成品、產品等看作，并通過將物料按照結構和需求關系分解為，根據物料清單計算各種原料的最遲需求時間和半成品的最遲生產時間。 MRP的程序是采用主日程所制定的需求，運用物料清單，以前置時間往前推移，將其分解成裝配件、零件、和原料在各階段的需求。經由分解物料清單所產生的數量，就稱為毛需求；是不考慮任何現有庫存量或預定接收的需求。為了配合主生產排程，實際上要取得的物料則是凈需求。凈需求

11、的決定即為MRP程序的核心；計算方法為毛需求減去現有庫存與預定接收量的總和，然后視需求加上安全存貨的需求。最后依據凈需求以及前置時間推算出訂單的發出時間以及數量。目的：MRP要達到的目標是在盡量控制庫存的前提下，保證企業生產的正常運行。 在MRP發展之前，物料的訂購與排程受阻于兩種困難。 1、是建立日程、追蹤大量的零組件、以及應付日程和訂單改變等繁重的工作； 2、是未能分辨相依需求以及獨立需求間的差異。太多時候，將針對獨立需求而設計的技術，用于處理組裝的項目，因而導致存貨過剩。結果，制造業的存貨規劃與排程出現了重大的問題。在1970年代，制造業開始體認獨立與相依需求的重要性，并以不同的方法處理

12、這兩種項目。目前許多公司已經將繁重的紀錄保存以及物料需求負擔移轉到電腦系統上，即MRP系統。特點：1.需求的相關性：在流通企業中，各種需求往往是獨立的。而在生產系統中，需求具有相關性。例如，根據訂單確定了所需產品的數量之后，由新產品結構文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數量，這種根據邏輯關系推算出來的物料數量稱為相關需求。不但品種數量有相關性，需求時間與生產工藝過程的決定也是相關的。 2.需求的確定性：MRP的需求都是根據主產進度計劃、產品結構文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數量和需求時間都有嚴格要求，不可改變。 3.計劃的復雜性：MRP要根據主產品的生產計劃、產品結構文件、庫存文件

13、、生產時間和采購時間，把主產品的所有零部件需要數量,時間,先后關系等準確計算出來.當產品結構復雜,零部件數量特別多時,其計算工作量非常龐大,人力根本不能勝任,必須依靠計算機實施這項工程。要求：1、縮短計劃編制時間即使得到了上面所需要的所有數據，我們能夠在多長時間內編制出詳細的庫存計劃?實際上因為新的方式要求反映真實的需求，而真實的需求是適應市場變化的。如果編制一個計劃需要的時間太長，比如仍然是傳統的4周時間，需求情況可能已經發生了變化，這可能導致新編制的計劃完全失去意義。因此新的方法必須能在較短的時間內將計劃編制出來。縮短計劃編制時間的好處是顯而易見的:因為計劃編制時間短，可以縮短計劃周期，較

14、短的計劃周期能更好地適應市場變化。因為計劃編制時間短編制計劃依據的數據就有相當高的可靠性(因為這些數據隨時間的推移會逐漸失效)。因為計劃編制時間短，可以隨時調整計劃。 2、新的計劃管理手段 大量的管理數據、較短的計劃編制時間和繁雜的計算工作是新的計劃方法必然的特點。如果企業產品結構較為復雜，或產品系列較多，有數以千計的原材料等，都要一一編制出基于需求的詳細計劃，可以想象，靠人工計算是不可能的，所幸的是，此時電子計算機已經逐步被應用到企業管理中來，人們有了新的計算手段。利用計算機的高速處理能力和海量存儲能力，配上正確的算法和程序，如果提供的數據是正確的話，其計算結果一定是人們需要的。 優點：定價

15、更有競爭性；銷售價格降低；庫存減少；更好的顧客服務；對市場需求的反應更快；改變主計劃的能力增強；生產準備和設備拆卸的費用降低；空閑時間減少。缺點：1、缺少高層管理人員應承擔的義務； 2、對MRP僅僅是一個需要正確使用的軟件工具這一點沒有一個正確的認識，人們往往過分強調了其功能。MRP被描述成了一個運行公司的完全的和獨一無二的系統，而不是整個系統的一部分； 3、MRP如何與JIT相互作用。3、 閉環MRP來源：MRP能根據有關數據計算出相關物料需求的準確時間和數量，對制造業物資管理有重要意義，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有解決如何保證零部件生產計劃成功實施的問題。它缺乏對完成計劃所需的各種資涼

16、進行計劃與保證的功能，也缺乏根據計劃實施情況的反饋信息，對計劃進行調整的功能等。因此，MRP主要應用于訂購的清況，涉及的是企業與市場的界面，而沒深入到企業生產管理的核心中去。 定義：閉環MRP是在物料需求計劃（MRP）的基礎上，增加對投入與產出的控制，也就是對企業的能力進行校檢、執行和控制。閉環MRP理論認為，只有在考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，物料需求計劃（MRP）才能保證物料需求的執行和實現。在這種思想要求下，企業必須對投入與產出進行控制，也就是對企業的能力進行校檢和執行控制。 在物料需求計劃執行之前，要由能力需求計劃核算企業的工作中心的生產能力和需求負荷

17、之間的平衡情況。 原理：MRP系統的正常運行，需要有一個現實可行的主。它除了要反映和合同訂單以外，還必須滿足企業的生產能力約束條件。因此，基本MRP系統進一步發展，把能力需求計劃，執行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環形回路，稱為閉環MRP。閉環MRP為一個完整的生產計劃與控制系統。在閉環MRP系統中，把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內在的聯系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也

18、是一脈相承的，而后者正是在前者的基礎上進行計算的。特點（優點）：1.主生產計劃來源于企業的生產經營計劃與市場需求。 2.主生產計劃與物料需求計劃的運行伴隨著能力與負荷的運行，從而保證計劃是可靠的。 3.采購與生產加工的作業計劃與執行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產出過程。 4.能力的執行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力的不斷執行與調整的過程。缺點：1、沒有解決如何保證零部件生產計劃成功實施的問題。 2、缺乏對完成計劃所需的各種資源進行計劃與保證的功能，也缺乏根據計劃實施情況的反饋信息，對計劃進行調整的功能，沒有深入到企業管理的核心中去。 3、生產的運作過程，產品從原材料

19、的投入到成品的產出過程都伴隨著企業資金的流通過程對這一點，閉環MRP卻無法反映出來4、 制造資源計劃MRPII 來源： 在企業的管理中.生產管理只是一個方面，它所涉及的是物流，而與物流密切相關的還有資金流。資金流在許多企業中是由財會人員另行管理，這就可能造成數據的重復錄入與存儲，進而造成數據的不一致性。 問題在于，經營規劃與生產規劃是分別制訂的。在許多企業中，制訂生產規劃的人甚至不曾意識到經營規劃的存在，制訂經營規劃的人也從不去了解生產規劃。而事實上，經營規劃就其基本形式來說，如果不考慮研究開發以及其他不與生產直接相關的部分，那么不過是把生產規劃的總和用貨幣來表示而已。子是人們想到，應該建立一

20、個一體化的管理系統，去掉不必要的重復性工作，減少數據間的不一致現象和提高工作效率。實現資金流與物流的統一管理，要求把財務子系統與生產子系統結合到一起，形成一個系統整體，這使得從閉環MRP向MRPII前進了一大步。定義：制造資源計劃簡稱為MRP II，它是Manufacturing Resource Planning的英文縮寫，是在物料需求計劃上發展出的一種規劃方法和輔助軟件。它是以物料需求計劃MRP（Materials Requirements Planning）為核心，覆蓋企業生產活動所有領域、有效利用資源的生產管理思想和方法的人機應用系統。原理：全球制造業為實現柔性制造、占領世界市場，取得

21、高回報率所建立的計算機化管理信息系統越來越多地選用了MRP II軟件。根據調查預測到本世紀末，世界上有三分之二的制造業企業將采用這種先進的管理方式。我國在八十年代初開始接觸MRP II。近年來，越來越受到政府部門和企業界的高度重視，其應用范圍已從最初的機械電子等裝配型企業擴展到流程加工型企業，如制藥、食品、化工、煙草等行業，一些應用MRP II較早的企業已開始獲益。現在，越來越多的企業認識到需要在企業中建立起符合國際規范的管理模式、借助于現代化的管理手段，不斷提高自身的管理水平。 在考慮企業實際生產能力的前提下，以最小的庫存保證生產計劃的完成，同時對生產成本的加以管理。實現企業物流、信息流和資

22、金流的統一。MRP-II是對制造業企業資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業制造的各種資源進行統一的計劃和控制，使企業的物流、信息流、資金流流動暢通的動態反饋系統。可以簡單理解為在閉環MRP的基礎上，集成財務管理功能。需求量、提前期與加工能力是MRP-II制訂計劃的主要依據。而在市場形勢復雜多變，產品更新換代周期短的情況下，MRP II對需求與能力的變更，特別是計劃期內的變動適應性差，需要較大的庫存量來吸收需求與能力的波動。 特點：1、把企業中各子系統有機結合起來，組成了一個經營管理的集成化管理系統。其中，生產和財務兩個子系統尤為密切。 2、所有

23、數據來源于企業的中央數據庫。各子系統在統一數據環境下工作，實現了各方面的數據共享，同時也保證了數據的一致性。， 3、具有模擬功能。能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發生的結果，如模擬將來物料需求而提出任何物料短缺的警告;模擬生產能力需求，發出生產能力不足的警告。因此，大大提高了原MRP系統的應用效果，與此同時f它也是企業高層管理機構的決策工具。優點：在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產周期，降低成本，實現企業整體優化，以最佳的產品和服務占領市場。5、 企業資源計劃ERP 來源：隨著市場競爭的進一步加劇，企業競爭的空間與范圍進一步擴大，市場與客戶需求變化的進一步加速。

24、在這種情形下，企業管理一方面要在現有基礎上，考慮進一步提高效率，以適應市場競爭并取得競爭優勢;另一方面還要適應持續創新過程造成的市場需求的變化及其對企業生產流程不斷調整的要求，以及企業怎樣在更廣闊的競爭范圍內取得競爭優勢。企業資源計劃(ERP, Enterprise Resource Planning)就是在這種時代背景下面世的。它在MRPII的基礎上擴展了管理范圍，給出了新的結構。在ERP系統設計中考慮到僅靠自己企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等納人一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會一切

25、市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢;同時也考慮了企業為了適應市場需求變化不僅組織:“大批量生產”，還要組織“多品種小批量生產”。當這兩種情況并存時，需要用不同的方法來制定計劃。定義：企業資源計劃 enterprise resource planning (ERP) 在的基礎上，通過反饋的物流和反饋的信息流、，把客戶需要和企業內部的生產經營活動以及的資源整合在一起，體現完全按用戶需要進行經營管理的一種全新的。原理：1、它把客戶需求和企業內部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，體現了完全按用戶需求制造的思想，這使得企業適應市場與客戶需求快速變化的能

26、力增強。 2、它將制造企.業的制造流程看作是一個在全社會范圍內緊密連接的供應鏈的一環，其中包括供應商、制造工廠、分銷網絡和客戶等;同時將分布在各地所屬企業的內部劃分成幾個相互協同作業的支持子系統，如財務、市場營銷、生產制造、質量控制、，服務維護、工程技術等。ERP系統提供了可對供應鏈上所有環節進行有效管理的功能，這些環節包括訂單、采購、庫存、計劃、生產制造、質量控制、運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等。 特點：1、ERP更加面向市場、面向經營、面向銷售，能夠對市場快速響應；它將功能包含了進來，強調了供應商、制造商與分銷商間的新的伙伴關系；并且支持企業后

27、勤管理。 2、ERP更強調企業流程與工作流，通過工作流實現企業的人員、財務、制造與分銷間的集成，支持企業過程重組。 3、ERP納入了PDM功能，增加了對設計數據與過程的管理，并進一步加強了與CAD、CAM系統的集成。 4、ERP更多地強調財務，具有較完善的企業財務管理體系，這使價值管理概念得以實施，資金流與物流、信息流更加有機地結合。 5、ERP較多地考慮人的因素作為資源在生產經營規劃中的作用，也考慮了人的培訓成本等。 6、在生產制造計劃中，ERP支持MRP與JIT混合管理模式，也支持多種生產方式(離散制造、連續等)的管理模式。 7、ERP采用了最新的計算機技術，如客戶/分布式結構、基于WEB

28、技術的EDI、多數據庫集成、圖形用戶界面、第四代語言及等等。 一般而言，除了MRP的主要功能外，ERP系統還包括以下主要功能：供應鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶服務、財務管理、制造管理、工廠與設備維護、人力資源、報表、(Manufacturing Executive System，MES)、工作流服務和等方面。此外，還包括金融投資管理、質量管理、運輸管理、項目管理、法規與標準和過程控制等補充功能。ERP是信息時代的現代企業向國際化發展的更高層管理模式，它能更好地支持企業各方面的集成，并將給企業帶來更廣泛、更長遠的經濟效益與社會效益。 8、ERP模具管理從模具報價、設計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產，移交到領用，還回、維修和保養直至報廢全過程的管理系統,是方天公司在模具管理層面上的一次創造性貢獻，是中國第一套模具制造管理系統。6、 計算機集成制造系統CIMS 來源：企業在先進管理理念的指導下，根據先進的管理理論與生產組織模式，實現計算機集成制造系統CIMS。計算機集成制造CIM的概念最早是由美國學者哈林頓博士提出的 定義：計算機集成(Computer Integrated Manufacturing System 簡稱CI