1、主講人：豆青海 百德企業管理咨詢有限公司現場質量管理現場質量管理2022-3-8今天我們講：今天我們講：一、質量的理念一、質量的理念 - - 質量的重要性和意義質量的重要性和意義二、質量管理發展歷程二、質量管理發展歷程 -對比自己工廠所處的階段。三、質量管理常用工具三、質量管理常用工具 - -了解管理管理工具，熟識一兩種最基本， 最實用工具。四、現場質量管理四、現場質量管理 -樹立質量缺陷預防和質量改進的理念。做企業的目的是什么？或者說企業追求的目標是什么？1、質量的理念創造利潤提供稅收創造就業為社會創造財富為了個人發展。1、質量的理念首先是能生存，然后是創造利潤，讓顧客、員工、社會滿意靠什么

2、才能做到這些呢？1、質量的理念市場營銷技術創新低成本產品質量忠誠的團隊。哪個更重要？1、質量的理念木桶原理提出者：美國管理學家彼得提出者：美國管理學家彼得木桶原理是說一只水桶能盛多少水，并木桶原理是說一只水桶能盛多少水，并不取決于最長的那塊木板，而是取決于最短不取決于最長的那塊木板，而是取決于最短的那塊木板。也可稱為的那塊木板。也可稱為短板效應短板效應。一個。一個水桶水桶無論有多高，它盛水的無論有多高，它盛水的高度高度取決于其中最低取決于其中最低的那塊木板。的那塊木板。尋找企業的短板1、質量的理念豐田的“剎車門”事件2008年，豐田汽車以年銷量897.2萬輛的成績獲得全球銷售冠軍的頭銜 在美國

3、召回1000萬輛，損失上百億在美國被罰1640萬民事賠償1、質量的理念“三鹿毒奶粉”事件158名嬰兒已經腎衰竭現象，3名嬰兒死亡至少6443名嬰兒現在承受著病痛的折磨 直接損失超兩百億三鹿集團倒閉董事長被判死緩中國奶業損失無法估量對于“中國制造”來講也是打擊1、質量的理念質量這塊木板不能短，嚴重時會招致滅頂之災質量是企業立業之本啟示錄1、質量的理念什么是質量？ 1、質量的理念什么是質量 一組固有特性滿足要求的程度 固有特性要求滿足要求的程度以上三點被叫做“質量三要素”1、質量的理念什么是產品？1、質量的理念質量的三個層次產品產品 - 被ISO定義為“過程的過程的結果”。過程過程 - - 被IS

4、O定義為“使用資源，將輸入轉化為輸出的活動”。也就是通常說的6M1E，即人、機、料、法、環和測量的活動。1、質量的理念質量的三個層次產品的質量取決于過程的質量過程的質量取決于體系的質量 因為過程在系統中運行，過程本身質量好，體系再組織好（體系結構好） 要想確保產品質量，關鍵要抓好過程，過程要靠體系來保證1、質量的理念質量的三個層次 產品質量 產品固有特性滿足顧客要求的程度 過程質量 過程固有特性滿足產品要求的程度 體系質量 體系固有特性滿足過程要求的程度1、質量的理念質量的三個層次產品質量、過程質量、體系質量就是質量三個層次質量不僅僅是檢驗，也不僅僅是質量部門的事情質量是整個與質量活動相關的所

5、有部門的事情，這就是全面質量質量管理的理念不能有一個保證系統（如ISO9001）質量就有保證，而更要要關注過程要樹立質量第一的理念，質量管理不能成為企業管理的短板1、質量的理念總結態度決定成敗 是要有正確的理念1、質量的理念細節決定成敗 是要關注過程2質量管理發展階段2.1 2.1 質量檢驗階段質量檢驗階段(20 世紀初至20 世紀30 年代)2.2 2.2 統計質量控制階段統計質量控制階段(20 世紀40 年代至20 世紀50 年代) 2.3 2.3全面質量管理（全面質量管理（TQMTQM）階段）階段( (20 世紀60 年代起至今)2質量管理發展階段2.1 2.1 質量檢驗階段質量檢驗階段

6、(20 世紀初至20 世紀30 年代)-操作者的質量管理階段-工長的質量管理階段-檢驗員的質量管理階段2質量管理發展階段-操作者的質量管理階段在二十世紀以前，生產規模較小，產品的質量檢驗，主要是靠操作者的手藝和經驗，對產品的質量進行鑒定和把關 2.1 2.1 質量檢驗階段質量檢驗階段(20 世紀初至20 世紀30 年代)2質量管理發展階段-工長的質量管理階段 在二十世紀初期，隨著生產規模的發展，美國出現了以太勒為代表的“科學管理運動”，強調工長在質量保證質量方面的作用。執行質量管理的職責就由操作者轉移到工長身上 2.12.1質量檢驗階段質量檢驗階段(20 世紀初至20 世紀30 年代)2質量管

7、理發展階段-檢驗員的質量管理階段 1940年以前，由于生產規模的不斷擴大，工長管理質量已不能滿足生產的需要，于是設立專職檢驗員已成必然，產品檢驗的職責也就從工長轉移到專職檢驗員身上 2.12.1質量檢驗階段質量檢驗階段(20 世紀初至20 世紀30 年代)2質量管理發展階段-檢驗員的質量管理階段專職檢驗的優點專職檢驗的優點2.12.1質量檢驗階段質量檢驗階段(20 世紀初至20 世紀30 年代)職能“三權分立”，即：有人專職制定標準；有人負責制造；有人專職負責檢驗產品的質量 2質量管理發展階段-檢驗員的質量管理階段2.12.1質量檢驗階段質量檢驗階段(20 世紀初至20 世紀30 年代) 專職

8、檢驗的缺點專職檢驗的缺點出現質量問題容易相互扯皮、推委，缺乏系統的觀念 只能事后把關，而不能在生產過程中起到預防、控制的作用 對產品的全數檢驗，有時在技術上是不可能做到的（如破壞性檢驗），在經濟上也是不合理、不合算的。2質量管理發展階段2.12.1質量檢驗階段質量檢驗階段(20 世紀初至20 世紀30 年代)小結質量檢驗階段強調是嚴把“檢驗關”質量檢驗是產品中挑廢品，次品和劃等級；是事后把關，無法補救質量的口號是：產品的質量是檢驗出來的。 2.2統計質量控制階段統計質量控制階段(20 世紀40 年代至20 世紀50 年代)2質量管理發展階段兩大經典控制理論兩大經典控制理論統計過程控制(SP C

9、)理論以及SP C控制圖工具抽樣檢驗理論抽樣標準MIL STD 105D IIISO2859 GB/T2828（計數型） GB/T6378（計量型） 強調對工序質量的控制2.2統計質量控制階段統計質量控制階段(20 世紀40 年代至20 世紀50 年代)2質量管理發展階段優點優點從單純依靠質量檢驗、事后把關,發展到過程控制,突出了質量的預防性控制。責任者由專職的檢驗人員轉移到由專業的質量控制工程師和技術人員身上。 2.2統計質量控制階段統計質量控制階段(20 世紀40 年代至20 世紀50 年代)2質量管理發展階段局限性局限性過分強調質量控制的統計方法，使人們誤以為“質量管理就是統計方法，是統

10、計學家的事情”，從而限制了質量管理統計方法的普及和推廣 統計方法的應用減少了不合格品,降低了生產費用。但是現代化大規模生產十分復雜,影響產品的質量因素是多種多樣的,單純依靠統計方法不可能解決一切質量管理問題。隨著大規模系統的涌現與系統科學的發展,質量管理也走向系統工程的道路 2.3全面質量管理（全面質量管理（TQMTQM）階段）階段(20 世紀60 年代起至今)2質量管理發展階段發源于美國，成功于日本發源于美國，成功于日本 先是戴明提出PDCA質量管理，然后由菲根堡姆在質量管理的基礎上提出全面質量管理 它重視人的因素、強調企業全員參與，全過程控制，全面滿足,即不限于產品質量,而且包括服務質量和

11、工作質量等在內的廣義的質量需求2.3全面質量管理（全面質量管理（TQMTQM）階段）階段(20 世紀60 年代起至今)2質量管理發展階段全面質量管理的指導思想全面質量管理的指導思想1）質量第一2）用戶至上3）質量是設計、制造出來的,而不是檢驗出來的4）強調用數據說話5）突出人的積極因素，持續改進。3質量保證體系 什么是質量保證什么是質量保證（Quality AssuranceQuality Assurance） 質量管理質量管理的一部分，致力于達到質量要求質量要求提供信任是指企業在產品質量對用戶所做的一種擔保如：產品檢驗合格證書，部優產品證書，國家免檢產品證書（現在已停止），執行“三包”政策等

12、等 3質量保證體系 什么是質量保證什么是質量保證（Quality AssuranceQuality Assurance） 質量保證一般有兩層含義質量保證一般有兩層含義一是對外一是對外在產品質量層面上在產品質量層面上3質量保證體系 什么是質量保證什么是質量保證（Quality AssuranceQuality Assurance） 質量管理質量管理的一部分，致力于達到質量要求質量要求提供信任質量保證一般有兩層含義質量保證一般有兩層含義企業以保證和提高產品質量為目標，運用系統的概念與方法，把質量管理的各個階段、各環節的質量職能組織起來，形成一個既有明確任務、職責和權限，又能相互協調、相互促進的有機

13、整體。即建立，健全質量管理職能，職責分明，使質量管理制度化、標準化、程序化 二是對內二是對內在質量體系層面上在質量體系層面上3質量保證體系 什么是質量保證體系認證什么是質量保證體系認證質量體系認證是指第三方（社會上的認證機構）對供方的質量體系進行審核、評定和注冊活動，其目的在于通過審核、評定和事后監督來證明供方的質量體系符合某種質量保證標準，對供方的質量保證能力給予獨立的證實 ISO 9000，QS 9000，AS 9000，ASME4質量管理常用控制工具分層法排列圖法因果圖法直方圖相關圖控制圖調查表潛在失效模式和效果分析（FMEA）實驗設計 抽樣計劃回歸分析方差分析多元分析推移法4質量管理常

14、用控制工具分層法分層法它是把搜集的質量數據與質量有關的各種因素加以分類，把性質相同，條件相同的數據歸在一組進行分析，得出規律，尋找問題的結癥。是以不同的角度分析復雜的問題4質量管理常用控制工具分層法分層法如何分層如何分層人、機、物、料、環、法、測量、時間、其他等5M1E4質量管理常用控制工具分層法分層法如何分層如何分層-其它方面：按缺陷部位、不合格項目、制造部門等分層。-操作者：按不同操作者、年齡、性別、技術水平、班次等分層-機器：按設備類型、新舊程度、不同生產線、生產方式和不同工裝夾具等分層-原材料：即按產地、制造廠、成分、規格、批號、到貨日期等分層次等分層-時間：即按年、月、日、班等不同時

15、間、不同班次分層；-測量：即按測量者、測量位置、測量工具、取樣方法等分層；-操作方法：即按不同的操作條件、工藝要求、生產速度及操作環境等分層4質量管理常用控制工具分層法分層法案例分析某裝配廠，氣缸體與氣缸蓋之間經常發生漏油，一度造成車間停產,嚴重影響到交貨期限,面臨合同罰款。4質量管理常用控制工具分層法分層法案例分析操作者操作者漏油頻次漏油頻次不漏油頻次不漏油頻次發生率發生率王師傅王師傅6 613130.320.32李師傅李師傅3 39 90.250.25張師傅張師傅10109 90.530.53合計合計191931310.380.38車間統計報表A4質量管理常用控制工具分層法分層法案例分析車

16、間使用氣鋼墊質量統計報表B材料材料漏油頻次漏油頻次不漏油頻次不漏油頻次發生率發生率一廠一廠9 914140.390.39二廠二廠101017170.370.37合計合計191931310.380.384質量管理常用控制工具分層法分層法案例分析結論結論因此，得出降低漏油發生率的辦法是選用二廠生產的氣缸墊，采用李師傅的操作方法。分析分析由表A和B表可以看出，李師傅的漏油率較低（0.25），二廠生產的氣缸墊的漏油發生率較低（0.37）。4質量管理常用控制工具分層法分層法案例分析結果是事與愿違，采用此辦法后，漏油發生率反而增加了。原因是？4質量管理常用控制工具分層法分層法案例分析將上述將上述A A、B

17、 B兩表合并并得出兩表合并并得出C C表：表： 材料材料操作者操作者氣缸墊氣缸墊共計共計一廠一廠二廠二廠操操 作作 者者王師傅王師傅漏油漏油6 60 06 6不漏油不漏油2 211111313李師傅李師傅漏油漏油0 03 33 3不漏油不漏油5 54 49 9張師傅張師傅漏油漏油3 37 71010不漏油不漏油7 72 29 9共計共計漏油漏油9 910101919不漏油不漏油141417173131總計總計2323272750504質量管理常用控制工具分層法分層法案例分析按照前面的結論用C表可以得出漏油發生率為3/7=0.43， 當然此結論是錯了。正確的結論是：當用一廠的氣缸墊時，應該采用李

18、師傅的方法；當用二廠的氣缸墊時，應該采用王師傅的方法。4質量管理常用控制工具排列圖法排列圖法其它叫法其它叫法累積百分比曲線圖帕累托（Parato）曲線圖柏拉圖 它運用了“關鍵的少數，次要的多數”原理，來尋求矛盾的主次，解決主要矛盾，抓重點，打殲滅戰。在倉庫管理中常用的ABC法就是出自排列圖的原理 4質量管理常用控制工具排列圖法排列圖法案例分析AAAAAA車間不符合項報告統計車間不符合項報告統計數據產生期間數據產生期間2010-1-1-2010-3-312010-1-1-2010-3-31序號序號不符合項不符合項發生頻次發生頻次符合率符合率累積數累積數不符合項累積不符合項累積% %1 1焊接不良

19、焊接不良454541%41%454541%41%2 2尺寸超差尺寸超差333330%30%787871%71%3 3彎管不良彎管不良121211%11%909082%82%4 4原材料不良原材料不良7 76%6%979788%88%5 5去除水壓封板后產生裂紋去除水壓封板后產生裂紋5 55%5%10210293%93%6 6熱處理不良熱處理不良3 33%3%10510595%95%7 7其它其它5 55%5%110110100%100%合計合計110110100%100%4質量管理常用控制工具排列圖法排列圖法案例分析110ABC4質量管理常用控制工具排列圖法排列圖法案例分析A 類:占到了82%

20、,是主要矛盾,是我們優先要解決的,它們分別是焊接不良,尺寸超差, 彎管不良.B 類:C類:占到了11%,是次要矛盾,是我們次要要解決的,它們分別是原材料不良和去除水壓封板后產生裂紋占到了7%,是我們最后要解決的,它們分別是熱處理不良和其它4質量管理常用控制工具排列圖法排列圖法案例分析作排列圖注意事項作排列圖注意事項A類項目以一至二個為宜，總項目多時也不能超過三個 。當項目多時，可以把頻數少的項目合并成“其它”一項，排在最后。 如排列圖各項頻數相差很小，主次問題不突出時，應考慮從不同的角度分析更改分類項目。 4質量管理常用控制工具排列圖法排列圖法案例分析ABC4質量管理常用控制工具因果圖法因果圖

21、法5現場質量管理現場質量管理內容現場質量管理內容質量缺陷的預防(即預防產生質量缺陷和防止質量缺陷的重復出現) 質量的保持 質量的改進 質量的評定 5現場質量管理 質量組織圖質量組織圖總總 經經 理理行政副總經理行政副總經理生產副總經理生產副總經理設設 計計 部部工工 程程 部部質量部質量部物料部物料部制造部一制造部一制造部二制造部二形式一形式一5現場質量管理總 經 理項目總監人事總監財務總監質量總監制造總監質量保證部（QA）質量檢驗部（QC）質量審核質量工程進料檢驗過程檢驗過程檢驗最終檢驗最終檢驗出貨檢驗統計員 質量組織圖質量組織圖形式一形式一質量缺陷的預防 5現場質量管理質量的保持 質量的改

22、進 質量的評定 5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防三個重要概念三個重要概念預防措施糾正措施糾正5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防三個重要概念三個重要概念預防措施預防措施糾正措施糾正措施糾正糾正為消除潛在不合格不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 注1：采取預防措施是為了防止發生，而采取糾正措施糾正措施是為了防止再發生。為消除已發現的不合格不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施 為消除已發現的不合格不合格所采取的措施5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防就是：產品質量缺陷的預防就是：預防產生質量缺陷預

23、防產生質量缺陷 防止質量缺陷的重復出現防止質量缺陷的重復出現5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防 1) 1) 建立和完善現場作業標準與檢驗標準建立和完善現場作業標準與檢驗標準 作業標準化作業標準化檢驗標準化檢驗標準化就是將作業流程、作業方法、作業條件加以規定，使之標準化 ，形成作業標準（作業指導書）就是將檢驗流程、檢驗方法、檢驗條件加以規定，使之標準化 ，形成檢驗標準（檢驗指導書）5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防1) 1) 建立和完善現場作業標準與檢驗標準建立和完善現場作業標準與檢驗標準 作業和檢驗標準應做到作業和檢驗標準應做到實用簡單現場可視化

24、通過標準化合理化再標準化，依次循環達到最佳 5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防2) 2) 在產品正式批量生產前，實行在產品正式批量生產前，實行“首件檢驗制度首件檢驗制度” ” 是針對設備或者流程的穩定性的。即通常所說的產品“首檢”。如果首檢沒有通過，將會出現什么情況？考核一次合格率5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防3) 3) 在產品批量生產中，實行在產品批量生產中，實行“巡回檢驗制度巡回檢驗制度” ” 也是針對設備或者流程的穩定性的。即通常所說的產品“巡檢”。對“巡檢”的間隔要規定5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防4) 4

25、) 半成品的工序完工檢驗半成品的工序完工檢驗不讓不合格品流入下一道工序即一批產品在一道工序完工后的檢驗下工序就是你的客戶考核半成品的合格率5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防5) 5) 最終檢驗最終檢驗質量檢驗的最后一道防線又叫“成品檢驗”即一批產品在最后一道工序完工后的檢驗記錄、整理、分類和分析檢驗數據，作為質量保持、改進和評定的輸入5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防6) 6) 檢驗質量控制檢驗質量控制對于檢驗員：對于檢驗員：錯檢：將合格品錯判為不合格品漏檢：將不合格品錯判為合格品b檢驗準確率dkdK100%d檢驗出的不合格品數量K錯檢的數量b漏

26、檢的數量寧錯勿漏5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防6) 6) 檢驗質量控制檢驗質量控制（1） 對于檢驗員：對于檢驗員：錯檢：將合格品錯判為不合格品漏檢：將不合格品錯判為合格品n檢驗產品的件數d檢驗出的不合格品數量K錯檢的數量b漏檢的數量b錯檢率nkd+K100%5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防7) 7) 檢驗質量控制檢驗質量控制（2） 檢驗記錄：檢驗記錄：確保其準確性、及時性和完整性它是質量評定、審核、持續改進的輸入5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防8 8） 嚴格嚴格“三按三按”生產生產 ” ” 考核工藝貫徹率 即按圖紙

27、、按工藝、按標準生產5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防9 9） 做好做好“三自三自”和和“一控一控” 控制自檢正確率“三自三自”對自己的產品進行自檢自己區分合格與不合格的產品自己做好產品標記“一控一控”5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防9 9）合適的工序能力）合適的工序能力 工序能力指數工序能力指數:就是產品公差范圍與工序能力之比就是產品公差范圍與工序能力之比衡量工序能夠穩定生產出合格品的能力。換言之，工序能力就是在一定時間內，在規定使用的設備、工裝、材料、操作方法以及檢測工具等條件下，當生產處于穩定狀態時所具有的加工精度，即工序處于穩定狀態下的

28、實際加工能力 5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防 （9 9）合適的工序能力）合適的工序能力 工序能力等級評級表范圍等級判斷措施Cp167特級工 序 能 力過高為提高產品質量，對關鍵或主要項目，再次縮小公差范圍；或為為提高效率，降低成本而放寬波動幅度，降低設備精度等級等1 . 6 7 C p 1.33一級工 序 能 力充分當不是關鍵或主要項目時，放寬波動幅度；降低對原材料的要求；簡化質量檢驗，采用抽樣檢驗，或減少檢驗頻次。1.33Cp1二級二級工 序 能 力工 序 能 力尚可尚可必須用控制圖（必須用控制圖（SPC）或其它方法對工序進行控制和監督，以便及時發）或其它方法對工

29、序進行控制和監督，以便及時發現異常波動；對產品按正常規定進行檢驗現異常波動；對產品按正常規定進行檢驗1Cp0.67三級工 序 能 力不充分分析分散程度大的原因，制訂措施加以改進，在不影響產品質量的情況下，放寬公差范圍，加強質量檢驗，全數檢驗或增加檢驗頻次0.67Cp四級工 序 能 力不足一般應停止繼續加工，找出原因，改進工藝，提高Cp值，否則全數檢驗，挑出不良品5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防9 9 合適的工序能力合適的工序能力 水平水平合格品率合格品率Cp1水平水平68%0. 332水平水平95. 4%0. 673水平水平99. 73%1. 04水平水平99. 99

30、4 % 1. 335水平水平99. 999 9 % 1. 676水平水平近似為近似為100 %2西格瑪水平與合格品率以及CP的關系5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防1010） 產品的標識和可追溯性產品的標識和可追溯性 5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防1010）產品的標識和可追溯性）產品的標識和可追溯性 5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防1111） 對不合格品的控制對不合格品的控制 如何進行標識、記錄、評價、隔離和處置？5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防1111）對不合格品的控制）對不合格品的控制

31、5現場質量管理5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防1111）對不合格品的控制）對不合格品的控制 5現場質量管理 5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防12）依據依據FMEA制訂預防措施制訂預防措施就是“潛在的產品質量特性失效（Failure）模式（Mode）和效果（Effect）分析（Analyses） FMEAFMEA介紹介紹出現的概率（1-10）嚴重程度（1-10）可探測性（1-10）風險順序數三者相乘5現場質量管理 5.1 產品質量缺陷的預防產品質量缺陷的預防1313）Poka Yoke Poka Yoke 預防預防 POKA-YOKE意為“防誤防錯” 日本的質量管理專家著名的豐田生產體系創建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創了POKA-YOKE的概念，并將其發展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。5現場質量管理 5.2質量保持和質量改進質量保持和質量改進質量保持概念質量改進概念就是利用科學的管理方法和技術措施去及時發現并消除質量下降或不穩定趨勢，把符合性質量控制在既定的水平上 也就是在在質量保持的基礎上，不斷提高符合性質量。如不斷提高半成品、成品的一次合格率，或合格率上 5現場質量管理 5.2質量保持和質量改進質量保持和質量改進1）PDC