1、 管殼式換熱器設計說明書目錄化工原理課程設計任務書 設計概述 試算并初選換熱器規格 1. 流體流動途徑的確定 2. 物性參數及其選型 3. 計算熱負荷及冷卻水流量 4. 計算兩流體的平均溫度差 5. 初選換熱器的規格 工藝計算 1. 核算總傳熱系數 2. 核算壓強降 經驗公式 設備及工藝流程圖 設計結果一覽表 設計評述 參考文獻 化工原理課程設計任務書一、設計題目：設計一臺換熱器二、操作條件：1、苯：入口溫度80，出口溫度40。2、冷卻介質：循環水，入口溫度35。3、允許壓強降：不大于50kPa。4、每年按300天計，每天24小時連續運行。三、設備型式：管殼式換熱器四、處理能力：99000噸/

2、年苯五、設計要求：1、選定管殼式換熱器的種類和工藝流程。2、管殼式換熱器的工藝計算和主要的工藝尺寸的設計。3、設計結果概要或設計結果一覽表。4、設備簡圖。（要求按比例畫出主要結構及尺寸）5、對本設計的評述及有關問題的討論。1.設計概述 1.1熱量傳遞的概念與意義1.熱量傳遞的概念熱量傳遞是指由于溫度差引起的能量轉移，簡稱傳熱。由熱力學第二定律可知，在自然界中凡是有溫差存在時，熱就必然從高溫處傳遞到低溫處，因此傳熱是自然界和工程技術領域中極普遍的一種傳遞現象。2. 化學工業與熱傳遞的關系化學工業與傳熱的關系密切。這是因為化工生產中的很多過程和單元操作，多需要進行加熱和冷卻，例如：化學反應通常要在

3、一定的溫度進行，為了達到并保持一定溫度，就需要向反應器輸入或輸出熱量；又如在蒸發、蒸餾、干燥等單元操作中，都要向這些設備輸入或輸出熱量。此外，化工設備的保溫，生產過程中熱能的合理利用以及廢熱的回收利用等都涉及到傳熱的問題，由此可見；傳熱過程普遍的存在于化工生產中，且具有極其重要的作用。總之，無論是在能源，宇航，化工，動力，冶金，機械，建筑等工業部門，還是在農業，環境等部門中都涉及到許多有關傳熱的問題。應予指出，熱力學和傳熱學既有區別又有聯系。熱力學不研究引起傳熱的機理和傳熱的快慢，它僅研究物質的平衡狀態，確定系統由一個平衡狀態變成另一個平衡狀態所需的總能量；而傳熱學研究能量的傳遞速率，因此可以

4、認為傳熱學士熱力學的擴展。3.傳熱的基本方式根據載熱介質的不同，熱傳遞有三種基本方式：（1）熱傳導（又稱導熱） 物體各部分之間不發生相對位移，僅借分子、原子和自由電子等微觀粒子的熱運動而引起的熱量傳遞稱為熱傳導。熱傳導的條件是系統兩部分之間存在溫度差。（2）熱對流（簡稱對流） 流體各部分之間發生相對位移所引起的熱傳遞過程稱為熱對流。熱對流僅發生在流體中，產生原因有二：一是因流體中各處溫度不同而引起密度的差別，使流體質點產生相對位移的自然對流；二是因泵或攪拌等外力所致的質點強制運動的強制對流。此外，流體流過固體表面時發生的對流和熱傳導聯合作用的傳熱過程，即是熱由流體傳到固體表面（或反之）的過程，

5、通常稱為對流傳熱。（3）熱輻射 因熱的原因而產生的電磁波在空間的傳遞稱為熱輻射。熱輻射的特點是：不僅有能量的傳遞，而且還有能量的轉移。1.2換熱器的概念及意義在化工生產中為了實現物料之間能量傳遞過程需要一種傳熱設備。這種設備統稱為換熱器。在化工生產中，為了工藝流程的需要，往往進行著各種不同的換熱過程：如加熱、冷卻、蒸發和冷凝。換熱器就是用來進行這些熱傳遞過程的設備，通過這種設備，以便使熱量從溫度較高的流體傳遞到溫度較低的流體，以滿足工藝上的需要。它是化工煉油，動力，原子能和其他許多工業部門廣泛應用的一種通用工藝設備，對于迅速發展的化工煉油等工業生產來說，換熱器尤為重要。換熱器在化工生產中，有時

6、作為一個單獨的化工設備，有時作為某一工藝設備的組成部分，因此換熱器在化工生產中應用是十分廣泛的。任何化工生產中，無論是國內還是國外，它在生產中都占有主導地位?！颈怼繐Q熱器設計要求序號特別要求1對事故工況的校核2對管箱隔板強度的校核3各部件吊耳安裝位置的校核4浮頭式和U形管束固定管板外徑延伸，使管板兼作試壓法蘭時的強度校核5管板的剛度校核6風載荷和地震載荷的校核7進出口接管承受管線載荷的校核8疊裝換熱器中，底下那臺換熱器的校核9鞍式支座的校核10外表油漆干膜厚度的檢測11封頭熱壓成形時，終壓溫度的檢測12殼體直線度的檢測13氫工況的判別及材料要求 3、管殼式換熱器的簡介管殼式換熱器是目前應用最為

7、廣泛的一種換熱器。它包括:固定管板式換熱器、U 型管殼式換熱器、帶膨脹節式換熱器、浮頭式換熱器、分段式換熱器、套管式換熱器等。管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構成。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管作為導熱元件，決定換熱器的熱力性能。另一個對換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板（或折流桿）。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運行的安全可靠性。1）工作原理：管殼式換熱器和螺旋板式換熱器、板式換熱器一樣屬于間壁式換熱器，其換熱管內構成的流體通道稱為管程，換熱管外構成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過兩不同溫度的流體時，溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給

8、溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進而實現兩流體換熱工藝目的。2）主要技術特性：一般管殼式換熱器與其它類型的換熱器比較有以下主要技術特性：1、耐高溫高壓，堅固可靠耐用；2、制造應用歷史悠久，制造工藝及操作維檢技術成熟；3、選材廣泛，適用范圍大。二 試算并初選換熱器規格1.流體流動途徑的確定本換熱器處理的是兩流體均不發生相變的傳熱過程，且均不易結垢，根據兩流體的情況，故選擇苯走換熱器的管程，循環水走殼程。2.確定流體的定性溫度、物性數據，并選擇列管換熱器的型式冷卻介質為循環水，取入口溫度為：25 ，出口溫度為：（25510） 苯的定性溫度： 水的定性溫度： 兩流體的溫差

9、： 由于兩流體溫差不大于50，故選用固定管板式列管換熱器.查化學工程手冊化工基礎數據 化學工業出版社P265圖421表433 可有： 0.381=0.381mPa·s 0.825=0.825mPa·sP238圖415表416 可有： 0=1.828KJ/(·oC) 4.176KJ/(·oC)P274圖428(2)液體導熱系數 可有： 0.151W/(m·oC) =0.613W/(m·oC)查化工手冊上卷 山東科學技術出版社兩流體在定性溫度下的物性數據如下: 物性流體密度 /m3比熱KJ/(·oC)粘度 mPa·s導

10、熱系W/(m·oC)苯836.61.8280.3810.151水996.354.1760.8520.6133計算熱負荷和冷卻水流量4計算兩流體的平均溫度差暫按單殼程、多管程進行計算，逆流時平均溫度差為： 而 由化工原理上冊頁查圖419可得: 所以 又因為0.96>，故可選用單殼程的列管換熱器。5試算和初選換熱器的規格 根據低溫流體為水，高溫流體為有機物（參見化工原理P355）有K值的范圍：430850W/(·oC）, 假設 又因為苯走管程且初選，L= 4.5m的列管，所以設 由 可求得：單管程的管子根數： 管程數： 所以 將這些管子進行排列有圖如下： 據此初選固定管板

11、式換熱器規格尺寸為：殼 徑 D600管 子 尺 寸19×2mm管 程 數 4管 長L4.5 m管子總數 n108管子排列方法正三角形 實際傳熱面積 若采用此傳熱面積的換熱器，則要求過程的總傳熱系數為： ）三 工藝計算 1. 核算總傳熱系數 ）計算管程對流傳熱系數 （與假設相一致 合適） 圖 殼程摩擦系數f與Re的關系所以2）計算殼程對流傳熱系數 換熱器中心附近管排中流體流通截面積為： 式中 折流擋板間距，取300； 管中心距，對，。 因為 所以 由正三角形排列得： 因為 在范圍內，故可用下式計算 殼程中水被加熱，取 ， 所以 ）確定污垢熱阻 管內、外側污垢熱阻分別取為：）總傳熱系數

12、因為苯為有機物，管子材料選用不銹鋼，取其導熱系數為(m·oC)，總傳熱系數為： 由前面計算可知，選用該型號換熱器時，要求過程的總傳熱系數為，在傳熱任務所規定的流動條件下，計算出的為，其安全系數為：故所選擇的換熱器是合適的。2. 核算壓強降 ）計算管程壓強降 前面已算出：， （湍流）取不銹鋼管壁粗糙度 則，由化工原理上冊第一章P54的關系圖中查得： 8所以 對于的管子 4，Ns=1 ）計算殼程壓強降 其中 管子為正三角形排列，取F=0.4 取折流擋板間距 折流擋板數： 殼程流通面積 所以 由上面計算可知，該換熱器管程與殼程的壓強均滿足題目要求，故所選換熱器合適。四. 設計結果一覽表項

13、目殼程（循環水）管程（苯）流量，/s15.49.25溫度，（進/出）25/3080/40物性定性溫度，27.560密度，/m3996.325836.6比熱，kJ/4.1761.828粘度，Pa·s0.825×10-30.318×10-3導熱系數，kJ/m0.6130.151普蘭特數5.295.27結構參數殼體外徑，600臺數1管徑，19×2殼程數1管長，m4.5管心距，32管數108管子排列正三角形排列傳熱面積，108.4折流板數29管程數4折流板距，m0.3材質不銹鋼主要計算結果殼程管程流速，m/s0.9250.22污垢熱阻,(·)/W2.0

14、×1.7×傳熱系數，W/（·）104014432五經驗公式 1.管程對流傳熱系數，可用迪特斯和貝爾特關聯式： 2.殼程對流傳熱系數，可用關聯式計算： 3.管程壓強降可用： 4.殼程壓強降可用埃索法： 六設備及工藝流程圖七設計評述通過本次課程設計，我對換熱器的結構、性能都有了一定的了解，同時，在設計過程中，我也掌握了一定的工藝計算方法。換熱器是化工廠中重要的化工設備之一，而且種類繁多，特點不一，因此，選擇合適的換熱器是相當重要的。在本次設計中，我發現進行換熱器的選擇和設計是要通過反復計算，對各項結果進行比較后，從中確定出比較合適的或最優的設計，為此，設計時應考慮很多

15、方面的因素。首先要滿足傳熱的要求，本次設計時，由于初選總傳熱系數不合適，使規定條件下的計算結果與初設值的比值不在要求范圍內，因此，經過多次計算，才選擇到合適的K值為，計算結果為，安全系數為16.8%，滿足要求。其次，在滿足工藝條件的前提下選擇合適的換熱器類型，通過分析操作要求及計算，本次設計選用換熱器為上述計算結果。再次，從壓強降來看，管程約為10401Pa，殼程約為4432Pa，都低于要求值（50kPa），因此，可適當加大流速，從而加大對流傳熱系數，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低污垢熱阻，然而，流速增加，流動阻力也會隨之增大，動力消耗就增多，因此，作出經濟衡算在確定流速時是相當重要

16、的。此外，其他因素（如加熱和冷卻介質用量，換熱器的檢修和操作等），在設計時也是不可忽略的。根據操作要求。在檢修和操作方面，固定管板式換熱器由于兩端管板和殼體連接成一體，因此不便于清洗和檢修。本次設計中，在滿足傳熱要求的前提下，考慮了其他各項問題，但它們之間是相互矛盾的。如：若設計換熱器的總傳熱系數較大，將導致流體通過換熱器的壓強降（阻力）增大，相應地增加了動力費用；若增加換熱器的表面積，可能使總傳熱系數或壓強降減小，但卻又受到換熱器所能允許的尺寸限制，且換熱器的造價也提高了。因此，只能綜合考慮來選擇相對合適的換熱器。然而在本次設計中由于經驗不足，知識有限，還是存在著很多問題。比如在設計中未考慮對成本進行核算，僅在滿足