1、二、產能提升類二、產能提升類應用應用IE方法，縮短康明斯方法，縮短康明斯B系列電噴曲軸制造周期系列電噴曲軸制造周期1.選題理由：（1）“強化制造保障，提高準時化生產水平”是鍛造公司持續改進課題；（2）應用IE工具，通過周期的縮短、管理的提升，保障準時生產及庫存的有效降低；（3）康明斯B系列電噴曲軸（簡稱165曲軸）是公司重點產品，在同類產品中具有代表性、易 推廣。2.現狀調查（1）： 165曲軸物流現狀2.現狀調查（2）： 利用道程表、低無附加價值分析、生產規格表、生產系統評價等等工具完成165曲軸現狀調查，其中 L/T時間長達140.45H，管理點多達42個，其中停滯點占在庫周期和管理點數量

2、分別為98.13%和55%。 管理點=42點（其中停止點23）L/T=140.454H2.現狀調查（3）：前梁工區臨時在庫 現狀： 優點：生產批次按日組織，集中生產，有效減少工裝更換及停工待料 ； 缺點：庫存高、周期長、易積壓打硬度工序現狀：優點：質量部集中檢查，人員專業，可有效防止不良流入下道工序；缺點：物流路線及生產周期長，不利于鍛造工序過程控制3.原因分析：1）前梁外臨時在庫原因分析：2）打硬度工序設定的原因分析：環料無材料中斷應急機制材料異常消耗機人下料設備故障停料風險人員不足法備用料多無庫存基準下料生產批次大成批進料集中下料下料設備對應多臺鍛造設備備用設備不足修理時間長異常甩料倒料時

3、間長下料人員不足進料人員不足換工裝耗時環料無材料中斷應急機制機人下料設備故障停料風險人員不足法備用料多無庫存基準下料生產批次大成批進料集中下料下料設備對應多臺鍛造設備修理時間長異常甩料倒料時間長下料人員不足進料人員不足換工裝耗時前梁外臨時在庫？材料送樣機人設備配置人員配置法原發交方式不適用無工位定置工藝配置無相關工藝無打硬度設備設備不穩定鍛造工序打硬度工位定置不明確在線打硬度人員技能不足無人員及工時配置無過程監督送樣化驗職能變更機人設備配置人員配置法原發交方式不適用無工位定置工藝配置無相關工藝無打硬度設備設備不穩定鍛造工序打硬度工位定置不明確無人員及工時配置無過程監督送樣化驗職能變更打硬度工序

4、前移？4.對策實施：5.改善效果：（1）確定線邊在庫基準，按班組織下料生產批次，做好材料信息反饋應急機制；（2）增加在線打硬度工位，完善工藝文件，培訓打硬度人員。縮短臥加工序節拍提升縮短臥加工序節拍提升M-025殼體生產能力殼體生產能力1.選題理由選題理由（1）08年受全球性金融危機的影響，商用車市場的銷售大幅萎縮特別是在08年12月降到了冰點， 公司產銷量只 有同期月份30，公司面臨嚴峻的生存壓力。（2）M系列能力提升將是09年公司/部門/班組核心工作（3）銷售需求呈現井噴，從12月開始將無法滿足需求,月差距2764臺2.現狀調查：現狀調查： 臥加粗精加工較集中有24步節拍長達2580 秒，

5、 -粗加工時間占50以上,工藝未充分分流 臥加工藝調查工藝較復雜有臥加工藝調查工藝較復雜有4項特點項特點3.要因解析：要因解析：1.臥加工序中-粗加工（粗銑取力面，粗鏜軸承孔，精銑前后端面）完全可以參照J系列生產線已成熟工藝，工藝實現合理分流整體粗加工時間移出.大幅降低節拍，是課題改善先決條件。只有徹底粗加工分流才能降低臥加粗加工負荷，根本性改善工藝環境，保障高精瓶頸設備的穩定性-確保后續降節拍改善的推進 2.目前（11.30）臥加工序中-主要是半精/精加工，加工余量已大幅降低，工藝上受毛坯變形余量較大的約束徹底改觀。加工過程（品質，成本，設備）都非常穩定。3.要因解析：要因解析：3. M系列

6、生產線臥加瓶頸工序已實施充分工序分流,只有10次精加工工步，加工余量大幅減小，半精/精加工累計余量在0.8-1.2mm，加工時設備/刀具受沖擊力降低，品質控制風險徹底改觀，綜合制造條件非常穩定 在高速加工中淺切深在高速加工中淺切深帶來低切削力和很薄的帶來低切削力和很薄的鐵屑。速度和進給可以鐵屑。速度和進給可以得到很大的提高。得到很大的提高。半精/精加工刀片Vc小于標準，精刀片fz卻出現大于標準0.16會出現刀片磨損加快。且轉速低下Vf進給速度低下，導致工進時間延長，是刀具工藝參數匹配不合理。根據現狀分析其余刀具也存在同樣問題。4.對策實施：對策實施：1J系列組合臥銑進刀方向改善進刀方向2202

7、20布局調整實施6序分流1.對策35個軸承孔半精鏜/精鏜工藝采用非標復合鏜刀 -刀具改善 （團隊成員與刀具廠家共同設計具備專利設計）4.對策實施：對策實施：2 非標復合鏜刀（半精鏜+精鏜+倒角） 一次進給鏜孔 57S2.內開襠刮面刀具改善-整體復合刮刀加工復合刮刀一次進給刮兩內側面94S （粗精各一次）3.支點螺栓孔/面整體復合琥鉆加工三角琥三角琥凹凹面面 5.改善效果改善效果6.標準化標準化利用組合刀具提高支架二線生產能力利用組合刀具提高支架二線生產能力1.選題理由： 由于產量的持續攀升，車間部分生產線的班產能力不能滿足現生產的需要，導致部分員工長期連班2.現狀調查：瓶頸工序通過對各線節拍調

8、查，支架節拍最慢，是影響現生產的瓶頸。為了確保支架二線員工不再長期加班，我們根據最高排產記錄，將支架二線的生產節拍由現在的1.06分鐘/件要提升到0.75分鐘/件。支架二線各序節拍統計支架二線各序節拍統計3.原因分析：支架二線支架二線9090序作業分解表：序作業分解表： 從90序的作業分解中，我們可以看出，在每一個主體作業的循環中，作業員需要最少完成10 個分解動作，這其中包含兩次刀具更換（順序4、順序7：占用0.18分鐘）和兩次停機等待（順 序3、順序6：占用0.24分鐘），共占用主體作業時間的（0.18+0.24）/0.95）44.2%，占用T 單時間的39.6%。所以，我們認為，90序作

9、業步驟過于復雜，停機等待和頻繁換刀是導致其成為 瓶頸工序的主要原因。支架二線支架二線9090序承擔著鉆孔、倒角、攻絲的加工任務，為了搞清楚二線瓶頸形成的真正原因，我們對二線序承擔著鉆孔、倒角、攻絲的加工任務，為了搞清楚二線瓶頸形成的真正原因，我們對二線9090序的作業進行了分解。序的作業進行了分解。4.對策實施：把現有的刀桿進行改制，實現由原來的分次鉆孔、倒角、攻絲變為一次進給完成鉆孔、倒角、攻絲倒角刀片改制刀桿結構簡圖改制刀桿結構簡圖內套外套鉆攻復合刀5.改善效果：改善前后作業動作的分解對比改善前后作業動作的分解對比07、08年度的同期產量和加班時間對比年度的同期產量和加班時間對比縮短左右轉

10、向節生產周期縮短左右轉向節生產周期1.選題理由：（1）工廠要求前橋總成生產周期由19.62小時下降到16小時以滿足市場需求（2）作為前橋總成配件的轉向節生產周期為18.37小時，不能滿足生產2.現狀調查：對轉向節生產線從物流路徑、在制品、人員分工、作業姿勢、節拍和設備、品質等問題點進行把握。問題點：1.工序長達26個2.整條生產線在制品為383件，零件從投料到產出成品需要18.37小時3.各工序的生產節拍很不均衡，第一瓶頸工序在60序，其次為170序4.根據07年16月份轉向節不良品形態調查，排列在第一位的不良為“磕碰”。上半年不合格品共計480件，生產線返工返修品數量多，返修時間長。要因驗證

11、二要因驗證二：3.原因分析：要因驗證一：要因驗證一：M45螺紋位工藝路線：粗車粗車半精車半精車磨削磨削滾壓螺紋滾壓螺紋30序50序180序190序考察零件要求：1、精度要求：尺寸43.580.03，數控車床可以保證2、表面粗糙度：Ra1.6，數控車床可以保證生產線存在不必要的工序分散是生產線存在不必要的工序分散是要因要因在制品多在制品多線尾在制品多線尾在制品多60序節拍長序節拍長工藝流程長工藝流程長存在不合理的存在不合理的工序內容分散工序內容分散50序數控車與序數控車與180序磨序磨床都加工床都加工M45螺紋位螺紋位節拍長節拍長工序間輥道無法定量工序間輥道無法定量工序間在制品工序間在制品多多返

12、修品多返修品多工件與輥道磕碰，擦工件與輥道磕碰，擦傷傷鉆孔深度長（鉆孔深度長（80mm）生產周期長生產周期長170序節拍長序節拍長170序操作磨床還要去序操作磨床還要去毛刺，毛刺，160序有等待序有等待線尾成品線尾成品SNP大大160序、序、170序序人員作業量分配人員作業量分配不合理不合理60序鉆孔深度長是序鉆孔深度長是要因要因要因驗證四：要因驗證四：轉向節成品放置在平板上，2個平板（ SNP40件）分別放左右轉向節，共計80件SNP大是大是要因要因要因驗證三：要因驗證三：160序、序、170序作業量分配不合理是序作業量分配不合理是要要因因要因驗證五：要因驗證五：工序間輥道無法定量，操作工可

13、以隨便擺放工件，導致在制品多，是要因要因4.對策實施：（1）更改 M45螺紋位工藝路線：將180序M45螺紋位的磨削加工用50序數控車削代替（2）將60序鉆孔深度的16mm移給70序加工16mm改善前改善前改善后改善后4.對策實施：（3）將170序去毛刺工作移交給160序完成（4）設計成品小車，線尾SNP設定為24件改善前改善前改善后改善后改善前改善前改善后改善后4.對策實施：（5）設計輥道和小車實現定量輥道負重狀態空回狀態在制品單輥道1件雙輥道2件（6）防磕碰裝置膠木板：耐磨、膠木板：耐磨、防磕碰防磕碰小車在輥道上移小車在輥道上移動避免工件擦傷動避免工件擦傷優點：優點：1、工件放在膠木板上，

14、有、工件放在膠木板上，有效防止工件的磕碰效防止工件的磕碰2、靠小車的移動轉移工件，、靠小車的移動轉移工件，工件表面無擦傷工件表面無擦傷1人人2機作業工位機作業工位1個小車個小車1人人1機作業工位機作業工位4個小車個小車5.改善效果：1、縮短了轉向節的生產周期，滿足生產需求、縮短了轉向節的生產周期，滿足生產需求 2、在制品庫存降低了、在制品庫存降低了34.2，使問題顯現化，使問題顯現化3、減少了磕碰，提高了產品質量、減少了磕碰，提高了產品質量提高橋焊車間后橋殼線產能提高橋焊車間后橋殼線產能1.選題理由：（1） 橋焊車間后橋殼線市場需求增加；（2） 后橋殼線產能不足不能；（3）為滿足市場需求，加班

15、延點時間長，且常常不能滿足市場。2.現狀調查：根據市場預測，后橋5月和6月產量為要求每天的產能為4653和4536 要求每天的產能：4653/25=186件/天 即班產為93件/班目標節拍:7.5*60*82.1%/93=3.97分鐘/件目前產能：3650件/月 單班產能：73件/班焊三角板工序、焊接附件工序、倒角攻絲工序生產節拍超過目標節拍，制約了產能。3.原因分析：10步，輥道離工位遠：16步，線上有庫存零件：24步，輥道離工位遠：29步，物料箱離工位遠：29步，物料箱離工位遠合計：合計：108步步小結：焊接參數不能變化，主體時間不能縮短；工藝布局不合理，步行時間長小結：裝卸夾具時間長倒角

16、和攻絲空行程時間長結論：工藝布局不合理，步行距離長是焊附件節拍長的要因原因分析1：原因分析3：原因分析2：4.對策實施：（1）優化焊三角板工序工藝布局料箱焊三角板機器人焊三角板點三角板機器人焊三角板焊三角板：10步，輥道離工位遠：16步，線上有庫存零件：24步，輥道離工位遠：29步，物料箱離工位遠：29步，物料箱離工位遠合計：108步小結：焊接參數不能變化，主體時間不能縮短； 工藝布局不合理，步行時間長。料箱焊三角板焊三角板料箱點三角板機器人焊三角板機器人焊三角板：5步，輥道離工位遠：5步，線上有庫存零件：2步，輥道離工位遠：2步，物料箱離工位遠合計：14步小結：改善工藝布局，步行距離減少94

17、步。改善前改善后4.對策實施：(2)改善倒角攻絲工序裝夾方式，改善倒角攻絲工序裝夾方式（3）優化焊附件工序工藝布局1、采用氣動夾具，減少人工翻轉夾具2、采用旋轉式壓頭，夾緊加強圈平面裝卸時間縮短31秒機動時間縮短56秒5.改善效果：產品質量提升的同時，達成目標，提升產能，滿足市場需求，減少加班時間。1. 1.選題理由：選題理由：（1 1） 09年年隨著伊朗隨著伊朗CKD項目推進，出口項目推進，出口伊朗伊朗CKD包裝任務也隨之增加，公司要求包裝任務也隨之增加，公司要求重型車廠重型車廠KD車間提升車間提升CKD包裝能力，縮短包裝能力，縮短批量包裝周期批量包裝周期.2.現狀調查：現狀調查：通過減少管

18、理點，縮短通過減少管理點，縮短CKD包裝時間包裝時間2現狀把握-KD包裝作業區2.現狀調查：現狀調查：每批次（每批次（5050臺）有臺）有14451445個品種，個品種，339050339050個零件個零件裝入裝入13611361只包裝箱，用只包裝箱，用5151個個4040英尺集裝箱運輸英尺集裝箱運輸3.要因： 4.對策實施： 5.改善效果：縮短縮短 4H發動機缸體鑄件生產周期提高鑄件產能發動機缸體鑄件生產周期提高鑄件產能 -鑄造一廠技術部鑄造一廠技術部1.選題理由：（1）量產初期，4H缸體鑄件生產周期較長，影響我廠產能提升及49廠加工能力，甚至威脅到公司的裝車計劃；（2）4H及dCi11系列發動機鑄件，是我廠定位為商用車公司發動機核心鑄件生產廠后的關鍵產品。2.現狀調查：水套內腔殘留有大塊涂料皮制芯制芯涂料造型清理班產（合格數）6767224614115月產能（22天）1474 1474 4928 13508 2530 生產現狀生產現狀調查，班調查，班產合格鑄產合格鑄件件6767件件水套水套芯芯挺桿芯圓棒芯水泵芯頂面芯端面芯班產（合格數）6767168114350116119月產量（22