1、有限公司1#廠房施工組織設(shè)計(jì)編制單位： 編 制 人： 審 核 人：編制時(shí)間： 目 錄第一章 編制依據(jù) 第2頁(yè)第二章 工程概述 第2頁(yè)第三章 施工組織機(jī)構(gòu) 第3頁(yè)第四章 施工部署 第3頁(yè)第五章 施工準(zhǔn)備第11頁(yè)第六章 施工方法第12頁(yè)第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃第23頁(yè)第八章 安裝現(xiàn)場(chǎng)勞力計(jì)劃第24頁(yè)第九章 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具計(jì)劃第24頁(yè)第十章 施工質(zhì)量保證計(jì)劃第25頁(yè)第十一章 施工安全保證措施第26頁(yè)第十二章 文明施工管理措施第32頁(yè)第一章 編制依據(jù)1.現(xiàn)行的國(guó)家各種規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；1) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；2) 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS102:2

2、002）。3) 建筑及結(jié)構(gòu)說(shuō)明所提到的有關(guān)技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。2.現(xiàn)行的國(guó)家關(guān)于建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3建設(shè)方提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖4本公司頒發(fā)的內(nèi)部文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)及工法。第二章 工程概述1.項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)3.5W噸米粉生產(chǎn)線1#廠房2.施工單位：新余市城北建筑公司3.施工地點(diǎn)：新余河下鎮(zhèn)物流園北區(qū)4.建筑面積： 4153.67M2 5.結(jié)構(gòu)型式：?jiǎn)螌游菝骈T式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房6.施工工期：65天 7.工程目標(biāo)：7.1質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。7.2安全目標(biāo)：杜絕死亡及重傷、輕傷頻率控制在1.5以下，嚴(yán)格按照國(guó)家安全文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行禁煙、無(wú)垃圾管理，保持工完場(chǎng)清，保持場(chǎng)容

3、、市容環(huán)境衛(wèi)生，按照國(guó)家標(biāo)化管理。7.3進(jìn)度目標(biāo)：堅(jiān)守合同，確保安裝總工期控制在65天之內(nèi)。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我公司將抽調(diào)富有施工經(jīng)驗(yàn)、具有責(zé)任心的項(xiàng)目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：第四章 施工部署(一)、施工布署及工藝流程為確保本工程的工期和質(zhì)量，根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況及我司的技術(shù)及裝備力量，特作如下施工部署：前一階段鋼結(jié)構(gòu)制作，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝，主框架吊裝完成以后，穿插地進(jìn)行屋架梁校正和次結(jié)構(gòu)安裝。隨后緊接著進(jìn)行壓型鋼板屋面面和壓型鋼板墻面的安裝。具體工程總體施工工藝流程見下圖： （二）施工方法：1、測(cè)量放線整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)引設(shè)兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)

4、點(diǎn)，作為從基礎(chǔ)施工到主體施工、從結(jié)構(gòu)吊裝到做地面施工全過(guò)程的標(biāo)高控制點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)所有軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要很好地進(jìn)行保護(hù)，設(shè)置時(shí)要考慮設(shè)在施工時(shí)不易破壞的地方。2、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)由我司鋼構(gòu)廠制作完并進(jìn)行預(yù)拼裝后運(yùn)輸?shù)焦さ匕惭b，其制作采用全自動(dòng)生產(chǎn)線，并采用專用設(shè)備進(jìn)行除銹防腐處理。發(fā)運(yùn)驗(yàn)收涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂噴丸檢查、噴丸二次矯正焊接變形矯正二次焊接焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光一次裝配放樣、下料、鉆孔、點(diǎn)焊矯正翼緣板矯正、邊緣修補(bǔ)、磨平埋弧自動(dòng)焊焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整組 裝裝配、點(diǎn)焊、裝引弧板、引出板切割下料清渣、對(duì)接、矯正放 樣清單、標(biāo)示尺寸、圖號(hào)原（輔）材料入庫(kù)

5、檢驗(yàn)質(zhì)保書、外觀檢驗(yàn)、必要時(shí)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)2.1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：2.2、施工方法及技術(shù)要求2.2.1、放樣在進(jìn)行放樣、展開和制作樣桿、樣板時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一個(gè)尺寸。樣桿、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號(hào)料前應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)，同時(shí)不應(yīng)核對(duì)各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主、輔弧形上弦總長(zhǎng)根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)分段制作，各段內(nèi)的翼、腹板拼縫應(yīng)錯(cuò)開200mm，（分段長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)）。號(hào)料前，鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械方法（液壓矯正機(jī)）。2.2.2、切割切割前，應(yīng)先將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動(dòng)氣割機(jī)，弧形的上弦桿

6、腹板需采用數(shù)控切割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。型鋼的切割可采用自動(dòng)氣割和鋸割。2.2.3、制孔制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進(jìn)行?？讘?yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于120，孔緣應(yīng)勻整而無(wú)破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時(shí)，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點(diǎn)，以防止鉆孔時(shí)鉆頭滑移并便于檢驗(yàn)（自動(dòng)鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時(shí)無(wú)此要求）。接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率(%)阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.0>80支承組合DD+0

7、.7100D+0.81002.2.4、組裝組裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關(guān)系。認(rèn)真檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應(yīng)修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計(jì)量科檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)樣板等在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對(duì)，做到正確無(wú)誤。2.2.5電焊工作2.2.5.1電焊工作一般事項(xiàng)A. 電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。B. 電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實(shí)際電焊工作經(jīng)驗(yàn)，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。C. 在組合及焊接過(guò)程中所用的焊接步驟及順序應(yīng)使變形及收縮降至最小程度。D. 所

8、有焊接順序應(yīng)能使焊接執(zhí)行過(guò)程中的加熱量平衡。E. 有較大的焊接應(yīng)在有較小之前施工以減少束制。F. 正式焊接前應(yīng)檢查所用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.2.5.2焊條作用前檢驗(yàn)使用的焊條應(yīng)先送審后經(jīng)核定后使用。焊接前必須做工藝評(píng)定。焊條涂料原料應(yīng)均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。焊條的偏心率必須在3%以下。焊條的尖端應(yīng)加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長(zhǎng)度不的超過(guò)3mm。2.2.5.3焊接準(zhǔn)備焊條應(yīng)按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可使用。設(shè)計(jì)圖上未注明須磨平的對(duì)焊其溢余量應(yīng)依照規(guī)定加以控制。焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質(zhì)、強(qiáng)度及工作進(jìn)行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，

9、雨天或濕度過(guò)大時(shí)應(yīng)停止工作。2.2.6電焊施工管理2.2.6.1材料的管理A. 為了防止電焊條受濕，保管時(shí)應(yīng)特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場(chǎng)所。B. 焊條必須經(jīng)過(guò)烘干后方可使用。C. 包裝盒不許散亂于工地內(nèi)，殘物必須集中收集處理。2.2.6.2電焊機(jī)的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發(fā)生。2.2.6.3施工中的管理焊工應(yīng)隨時(shí)注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應(yīng)將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應(yīng)鏟除修補(bǔ)后才繼續(xù)下一道的焊接。2.2.6.4焊接檢查A. 焊縫外觀檢查a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊縫寬度B(mm)焊冠高度(mm)<15315254&g

10、t;254/25XBc.焊縫表面應(yīng)平整。B.無(wú)損檢驗(yàn)（CT）a.工地焊縫無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)依照有關(guān)規(guī)范及圖紙要求規(guī)定執(zhí)行。b. CT應(yīng)在焊道完全冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行。C.電焊修補(bǔ)a.電焊中發(fā)生缺陷時(shí)修補(bǔ)：電焊進(jìn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，或經(jīng)判斷可能發(fā)生缺陷時(shí)應(yīng)立即終止電焊，以當(dāng)碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補(bǔ)后繼續(xù)進(jìn)行。b.非破壞性檢查后的修補(bǔ)：檢查結(jié)果判定為不合格的缺陷，應(yīng)鏟除重焊，修補(bǔ)應(yīng)制定方案并經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員同意后實(shí)施。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)100%CT探傷。2.2.7、鋼構(gòu)件表面處理2.2.7.1、采用噴丸除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經(jīng)過(guò)吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應(yīng)呈近似灰

11、白色金屬，達(dá)到Sa2.5級(jí)2.2.7.2、高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接面部分應(yīng)于噴珠完成后即以膠布粘貼。2.2.7.3、除銹完成后且經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格，應(yīng)于4個(gè)小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。2.2.8、油漆：采用噴涂法配合手刷法施工。2.2.8.1 油漆前構(gòu)件表面不得有異物，涂料不得超過(guò)使用時(shí)間，需要焊接部位、高強(qiáng)度螺栓連接面等不得油漆。其作業(yè)條件：A、 時(shí)間：應(yīng)于除銹后4個(gè)小時(shí)內(nèi)B、 溫度：大于5，小于50C、 濕度：應(yīng)小于85D、 環(huán)境：干凈無(wú)灰塵2.2.8.2 補(bǔ)漆：A. 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。B. 底漆補(bǔ)漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手

12、刷法施工。C. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補(bǔ)漆。D. 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并以表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予補(bǔ)漆。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝 3.1 施工順序本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝選用一臺(tái)16噸汽車吊從1軸到12軸線依次進(jìn)行。3.2 安裝工藝安裝工藝見下圖：第五章 施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)管理方面：熟悉施工圖紙確定施工方案做好書面技術(shù)交底；2. 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。外形的幾何尺寸規(guī)格數(shù)量制作質(zhì)量均應(yīng)符合圖紙要求。還應(yīng)對(duì)運(yùn)輸

13、過(guò)程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和易損壞部位進(jìn)行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)矯正并重新檢查。高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓應(yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮；對(duì)于金屬壓型板特別作好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。3現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量?jī)x器（經(jīng)緯儀/水準(zhǔn)儀）要定期進(jìn)行檢查校正，防潮防曬。4. 開始安裝之前，應(yīng)將各部位的構(gòu)件擺放到位，并且構(gòu)件的擺放不應(yīng)在吊車行走路線上，以免耽誤施工。第六章 施工方案方法1. 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)1）施工人員進(jìn)場(chǎng)之后，我方測(cè)量人員及技術(shù)人員與土建單位進(jìn)行交接驗(yàn)收手續(xù)，核實(shí)土建單位提供給我方現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制樁是否準(zhǔn)確。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制樁，我方對(duì)預(yù)埋螺栓及鐵板進(jìn)行復(fù)測(cè)。并將復(fù)測(cè)結(jié)果做為鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中控制構(gòu)件

14、標(biāo)高及定位的依據(jù)。2.鋼柱安裝2.1 抗風(fēng)柱安裝流程：測(cè)量放線定位 鋼梯綁扎 吊裝 校正 固定2.2基礎(chǔ)標(biāo)高測(cè)量調(diào)整：基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整必須建立在對(duì)應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，方法如下：首先根據(jù)調(diào)整數(shù)值將柱底標(biāo)高測(cè)設(shè)到四角錨栓上，然后用螺帽鎖定標(biāo)高即螺帽上表面與柱底標(biāo)高一致。鋼柱安裝座在螺帽上，柱底用50厚C30無(wú)收縮細(xì)石砼澆灌密實(shí)。2.3鋼柱底板基礎(chǔ)定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。2.4鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應(yīng)對(duì)地腳螺栓用錐形防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止鋼柱吊裝時(shí)碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機(jī)吊裝旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上1000mm處劃一水平線

15、，以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標(biāo)高。沿柱高方向在二個(gè)側(cè)面上彈出中心線，以便安裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時(shí)將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風(fēng)繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。2.5鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測(cè)量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對(duì)準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測(cè)柱子的中心線，由下而上觀測(cè)，若縱中心線對(duì)準(zhǔn)，則柱子垂直，不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀中心線為止。以同樣的方法測(cè)橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對(duì)柱子進(jìn)行固定工作。（鋼柱校正下圖）4.33. 屋面梁安裝3.1屋面梁的拼裝屋面梁

16、在地面進(jìn)行拼裝。拼裝時(shí)，用枕木墊高屋面梁拼裝需要的高度，將2節(jié)屋面梁拼裝成整體。 3.2屋面梁吊裝時(shí)，須對(duì)柱子橫向進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。要求吊繩與屋面梁的夾角不得小于45度，尚需考慮屋架的重心位于內(nèi)吊點(diǎn)的連線之下，否則應(yīng)采取防止屋架傾倒的措施（即在屋架屋脊處多增加一個(gè)保險(xiǎn)點(diǎn)和吊索）。吊裝采用千斤捆扎法時(shí)在梁的棱角處須采用護(hù)角器（應(yīng)用麻袋或橡皮包角）作保護(hù)以防止千斤割傷。吊裝千斤的安全系數(shù)應(yīng)取K=10。起吊時(shí)必須確保鋼梁變形不能過(guò)大，并且盡量同安裝位置的傾斜方向一致以便安裝。安裝剛架應(yīng)從調(diào)整跨開始，須待有足夠的翼緣支撐，保證鋼屋架在吊裝過(guò)程中迅速地形成一個(gè)空間剛度單元，然后松開吊具，以免大梁屈曲或傾斜

17、。3.3屋面梁吊裝時(shí)需輔以溜繩以利調(diào)整方向。4.高強(qiáng)度螺栓的安裝4.1準(zhǔn)備階段4.1.1重視對(duì)高強(qiáng)螺栓及其連接副的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，使用前按強(qiáng)度等級(jí)規(guī)格、尺寸、批號(hào)、編號(hào)分別驗(yàn)收；4.1.2嚴(yán)格執(zhí)行按專業(yè)工藝預(yù)先根據(jù)節(jié)點(diǎn)計(jì)算出的規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，施工班組提案 相應(yīng)的部位、相應(yīng)規(guī)格數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)用。4.2施工階段4.2.1吊裝前對(duì)連接板磨擦面逐個(gè)檢查，如有銹污等鋼刷將銹污部位清除；4.2.2臨時(shí)螺栓安裝數(shù)量按該節(jié)點(diǎn)用量的1/3且不少于2只。當(dāng)構(gòu)件在末投入高強(qiáng)度螺栓前，發(fā)生有使用荷載的情況時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算臨時(shí)螺栓的投入數(shù)是否安全；4.2.3堅(jiān)固臨時(shí)螺栓后，進(jìn)行測(cè)量校正，必須是上道工序向下道工序復(fù)核認(rèn)可移交后，才可滿穿

18、高強(qiáng)螺栓；4.2.4高強(qiáng)螺栓鎖緊順序在同一連接面上的螺栓應(yīng)由中間向兩端交叉進(jìn)行；兩個(gè)連接構(gòu)件先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件；工字型構(gòu)件的緊固順序是先上翼緣，次下翼緣后腹板處。每個(gè)螺栓不得墊二個(gè)以上墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露絲扣應(yīng)不少于2-3扣并防止螺母松動(dòng)見下圖:4.2.5安裝注意示項(xiàng)：高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行用榔頭打入，如有孔位偏移量小于2mm可用過(guò)鏜沖協(xié)助安裝。4.2.6高強(qiáng)螺栓流程圖安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)安裝螺栓固定校正鋼柱、梁的預(yù)留偏差值滿穿高強(qiáng)螺栓擰緊初擰終擰5.檁條及其它構(gòu)件的安裝主體結(jié)構(gòu)安裝完成后,重量較輕的次結(jié)構(gòu)及在主結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中沒安裝的檁條用人工全部安裝到位。6

19、、屋面施工本工程屋面板為鍍鋁鋅950型彩鋼板，該板節(jié)點(diǎn)為暗扣式，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好，外觀感宏偉美觀，此節(jié)點(diǎn)處理為當(dāng)今鋼結(jié)構(gòu)屋面防水節(jié)點(diǎn)最好的一種。 6.1施工步驟6.2 施工方法1.現(xiàn)場(chǎng)勘查(1) 勘查：屋面鋼架項(xiàng)目標(biāo)高及軸線。(2) 屋面收邊固定鐵件預(yù)埋是否完畢。2.丈量(3) 屋面板長(zhǎng)度。(4) 各式收邊料長(zhǎng)度。3.制作圖確認(rèn)(5) 依現(xiàn)場(chǎng)丈量繪制各式收邊料制作圖。(6) 各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。4.提供吊裝計(jì)劃(7) 選定材料堆放位置。(8) 排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。5.機(jī)具準(zhǔn)備(9) 依吊裝計(jì)劃、檢查應(yīng)到場(chǎng)施工機(jī)具準(zhǔn)備。(10) 水、電源設(shè)置。6.材

20、料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊運(yùn)(11) 材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附材質(zhì)檢驗(yàn)證明或合格證。(12) 檢驗(yàn)成型板料規(guī)格、尺寸、厚度。(13) 檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度。(14) 檢驗(yàn)零配件。(15) 彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現(xiàn)象。7.吊運(yùn)(16) 材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類吊放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。(17) 地面堆放材料時(shí)，為保持干燥須鋪枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。(18) 材料吊運(yùn)網(wǎng)架屋面前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。(19) 材料吊上屋架施工要點(diǎn)。1) 放置鋼屋面板的網(wǎng)架屋面時(shí)，須事先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。2) 材料吊運(yùn)過(guò)程

21、保持平衡吊升，非吊裝人員不得靠近。3） 材料吊運(yùn)網(wǎng)架屋面后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝），陰陽(yáng)肋扣合，并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。6.3 鍍鋁鋅采鋼板安裝6.3.1吊運(yùn)至屋面6.3.1.1鋼板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均應(yīng)朝鋪設(shè)方向，陰陽(yáng)肋分向；6.3.1.2屋面鋪設(shè)方向：以山墻作為起點(diǎn)，按安裝時(shí)風(fēng)向順風(fēng)向鋪設(shè)（此計(jì)劃應(yīng)于吊裝前安排好，以利吊裝之堆放）。6.3.1.3屋面板應(yīng)盡量放置于檁條之支撐處，盡量避免置于檁條跨度中央。6.3.2安裝固定座6.32.1固定座以兩個(gè)平頭十字自攻螺絲與檁條相邊，固定兩端孔；6.3.2.2先將第一個(gè)固定座以自攻螺絲固定在檁條之最左側(cè)邊

22、上，再以墨線為基準(zhǔn)（使同一行之固定座均在同一直線上），然后沿重直檁條方向，組合肋向邊側(cè)，中間肋朝內(nèi)側(cè)，安裝固定座。6.3.3安裝鍍鋁鋅950型屋面板6.3.3.1將第一塊板用力壓于已安裝之固定座上，并注意使固定座之組合肋和中間肋分別嵌入板之陰肋與中肋。6.3.3.2將第二列固定座之組合肋扣合在已安裝板陰肋上，安裝固定座，扣合時(shí)務(wù)必有輕微喀喀聲，確保陽(yáng)肋板邊卡入固定座之組合肋內(nèi)側(cè)倒鉤。6.3.3.3將第二片板之陰肋扣合在第二列固定座之組合肋上（即第一片板之陽(yáng)肋上）如此類推。6.3.3.4板陽(yáng)肋每隔一段有一個(gè)反鉤槽，如恰在檁條上方，為不影響固定座之安裝，須敲平后，才可安裝固定座。6.3.3.5板扣

23、合方法：6.3.3.5.1安裝時(shí)應(yīng)一腳踩已鋪設(shè)屋面板的第二個(gè)波谷，另一腳向下壓合嚙合部分的肋部，使已安裝板片之陽(yáng)肋反鉤槽，完全嵌入新鋪板片之陰肋。6.3.3.5.2若檁條跨度大時(shí)，應(yīng)立于新鋪設(shè)板第二個(gè)波谷，利用小錘沿切合面敲入確保嚙合部分完全扣合。6.4 緊密性檢查每一片板同一墨線上扣合執(zhí)行后，都要進(jìn)行扣合緊密性檢查。6.4.1檢查板片是否完全扣合：可立于放置板片之檁條跨度中央之第一個(gè)波谷處來(lái)檢視扣合部分是否緊密；6.4.2陽(yáng)肋與固定座：陽(yáng)肋端頭是否卡入固定座鉤槽中。6.4.3陰肋與固定座：固定座鉤槽是否完全被陰肋包住。6.4.5陽(yáng)肋與陰肋：陽(yáng)肋之反鉤槽是否完全嵌入陰肋。6.5鋪設(shè)收尾6.5.

24、1如鋪設(shè)到最后之所剩檁條長(zhǎng)度小于1/2板寬時(shí)，可將固定座多余部分剪掉，其部分則由收邊覆蓋。6.5.2若鋪設(shè)到最后之所剩檁條長(zhǎng)度小于板寬，大于1/2板寬時(shí)，可將板片超出部分剪掉，而固定座完整安裝。6.6 屋脊收邊安裝6.6.1為進(jìn)一步防水，屋面板屋脊端邊應(yīng)用彩板扳手將板谷上折為折線距邊35mm之上翹（同樣檐口端屋面板應(yīng)向下折），注意用力均勻以防止形成水坑。6.6.2屋脊蓋板置于屋脊上后，為與屋面板肋部切合，以鍍鋁鋅950型波峰沖剪，剪下蓋板下沿相對(duì)應(yīng)屋面板肋各處，使成為U型缺口，與屋面板組裝。不要過(guò)于擰緊法蘭螺母，否則可能導(dǎo)致扭曲或者釘頭擊穿；在后續(xù)板安裝前，在咬合邊的背邊使用槍式密封膠密封。6

25、.7.保溫層施工法6.7.1分層鋪設(shè)保溫層中各種材料，緊接著鋪設(shè)上層鍍鋁鋅950型屋面板，要求保溫層搭接平整，不漏接漏連。6.7.2保溫層搭接處一定要用訂書機(jī)訂牢。6.8.收邊安裝(1) 以均分長(zhǎng)度設(shè)定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。(2) 屋面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。(3) 各式收邊均應(yīng)做到橫向水平成線，縱向豎直成線。(4) 其它注意事項(xiàng)(5) 彩色鋼板切割時(shí)，外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)所產(chǎn)生鐵屑粘附涂膜面，引起面層氧化。(6) 施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。(7) 自攻螺絲固定，必須垂直支撐面，迫緊螺絲

26、墊圈必須完整。(8) 屋面板其靠近屋脊蓋板端座向上折起80°，其靠近天溝端座向下扳20°。每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，以防遭損。7. 墻面板的安裝  7. 1 施工前準(zhǔn)備     、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。     、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。   &

27、#160; 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。     、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。    7.2 壓型板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期控制在 65 天。第八章 安裝現(xiàn)場(chǎng)勞力計(jì)劃詳見下表：序 號(hào)工 種人 數(shù)序 號(hào)工 種人 數(shù)1測(cè)量工25安裝工502起重指揮36

28、電工23電焊工57火焊工24管理人員68起重司機(jī)4第九章 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具計(jì)劃詳見下表：序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注01汽車吊25T 臺(tái)102汽車吊16T臺(tái)203經(jīng)緯儀J2臺(tái)104電焊機(jī)BX-400臺(tái)405手拉葫蘆2T,3T個(gè)1006角磨機(jī)125mm臺(tái)607盤尺30米把208鋼絲繩付1009卸扣1T,2T,5T個(gè)1010工具房個(gè)111鋼爬梯3000mm×400mm若干12配電箱個(gè)1013乙炔瓶只214氧氣瓶只415水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)1第十章 施工質(zhì)量保證措施1、 在工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場(chǎng)推行“矩形體制、動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核”的動(dòng)態(tài)管理法。2、 抽調(diào)本公

29、司優(yōu)秀、有經(jīng)驗(yàn)、協(xié)調(diào)能力佳的高級(jí)管理人員來(lái)?yè)?dān)任本項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理，抽調(diào)一名工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職負(fù)責(zé)本工程技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控。3、 開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工方案。4、 開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。5、 從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)過(guò)程，每一步驟必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。6、 制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對(duì)檢查情況進(jìn)行記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄為依?jù)，進(jìn)行核實(shí)、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)

30、上繼續(xù)施工，并對(duì)下道工序負(fù)責(zé)。7、 執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此證實(shí)前應(yīng)保護(hù)下道工序的正常要求，經(jīng)證實(shí)后責(zé)令上道工序修正然后下道工序施工。8、 各級(jí)檢驗(yàn)部門及人員應(yīng)做到各個(gè)環(huán)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機(jī)制。9、 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認(rèn)真做到“四個(gè)堅(jiān)持”和“四不準(zhǔn)”。 “四個(gè)堅(jiān)持”為： A.堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則； B.堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度； C.堅(jiān)持三檢二評(píng)

31、(自檢、專檢、互檢、初評(píng)、復(fù)評(píng))制度； D.堅(jiān)持質(zhì)量檢查評(píng)比。 “四不準(zhǔn)”為： A.沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工； B.沒有保證質(zhì)量措施不準(zhǔn)開工； C.設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工； D.沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)開工。10、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)做好安裝資料軟件工作，填寫準(zhǔn)確、真實(shí)并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查軟件。11、 建立質(zhì)保體系，并在施工中運(yùn)轉(zhuǎn)。第十一章 施工安全保證措施為確保本工程順利進(jìn)行，特?cái)M訂本安全計(jì)劃書，在施工過(guò)程中我公司將嚴(yán)格按照本計(jì)劃執(zhí)行，以便將施工中的危險(xiǎn)因素降到最低。一、 進(jìn)場(chǎng)前教育工程開始前，所有欲進(jìn)入工地的人員須提供其身份證復(fù)印件后登記入冊(cè)。上崗前需接受總包方及業(yè)主

32、方的安全教育，在確認(rèn)每位員工都全面了解其應(yīng)知的內(nèi)容并簽字后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。二、 總則1 每日開工前必須召開必要的安全集合，提醒各位人員注意施工安全。2 施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須使用安全帽、安全鞋、手套、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品。所有的防護(hù)用品必須經(jīng)國(guó)家的有關(guān)部門認(rèn)可。其中，為方便管理，現(xiàn)場(chǎng)管理人員將使用白色安全帽，施工人員將統(tǒng)一使用黃色安全帽。3 在2米或2米以上空間作業(yè)，施工人員必須使用安全帶。六級(jí)以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。4 施工人員在高空作業(yè)時(shí)，如需從一個(gè)空間至另一個(gè)空間，在取掉保險(xiǎn)扣之前必須將保險(xiǎn)帶上另一個(gè)保險(xiǎn)扣扣上之后方可進(jìn)行。5 施工人員在施工之前必須仔細(xì)檢

33、查自己的安全防護(hù)用品。如有損壞應(yīng)及時(shí)更換后才可上工地施工。下班后必須仔細(xì)檢查自己的勞動(dòng)防護(hù)用品是否有遺漏及損壞等現(xiàn)象，并將勞動(dòng)防護(hù)用品妥善保管，放在工具箱內(nèi)。6 在吊裝區(qū)域必須拉上安全警戒線，必須醒目。使用紅白相間的安全警戒線并派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7 在電焊及氣割操作前，首先由項(xiàng)目經(jīng)理開具動(dòng)火證。在動(dòng)火前應(yīng)檢查各器具是否安全可靠，操作區(qū)域必須設(shè)好安全警戒線，并有醒目標(biāo)志提醒該區(qū)域在易燃操作，配備必須的滅火器材，施工過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)，施工完后檢查是否已無(wú)火苗，在確定無(wú)火苗的情況下人員方可離開，在離開前應(yīng)將電源切斷，關(guān)閉藍(lán)瓶閥門，將工具整理好放回工具間，在施工區(qū)域應(yīng)做好清理工作。

34、8 在施工現(xiàn)場(chǎng)，安排專人負(fù)責(zé)電氣工程，并且經(jīng)過(guò)總包的同意，非有關(guān)操作人員嚴(yán)禁進(jìn)行電氣工程操作。9 在施工過(guò)程中，不得擅自拆除其他施工方的防護(hù)措施及其他施工材料，也不得為施工方便擅自拆除安全防護(hù)欄桿、標(biāo)志、支架等。10現(xiàn)場(chǎng)在固定位置放置急救包，由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)，并將其位置及聯(lián)系方法告知每位施工人員，以便在小的傷害事故發(fā)生時(shí)可得到及時(shí)的處理。11現(xiàn)場(chǎng)安全經(jīng)理由項(xiàng)目經(jīng)理兼任，配備一名全職安全員。三、 吊裝具體安全措施1 首先檢查吊車的安全性能，確認(rèn)吊車是否通過(guò)中華人民共和國(guó)有關(guān)此類車輛的年檢及是否已得到國(guó)家確認(rèn)并允許使用。2 吊車操作人員應(yīng)按有關(guān)操作吊車，嚴(yán)禁越過(guò)吊車的允許范圍進(jìn)行吊裝，并經(jīng)

35、常檢查吊車的鋼絲繩，吊鉤等是否安全。如有問題應(yīng)及時(shí)更換。3 計(jì)算鋼構(gòu)件的重量，選用合適的吊車、鋼絲繩及其配件進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)布置合理。4 在梁兩端綁上麻繩，以便在起吊時(shí)控制梁的平穩(wěn)及位置。5 在起吊及拼裝過(guò)程中嚴(yán)禁在梁底穿越。6 在拼裝過(guò)程中將工具，螺絲等材料放在工具包內(nèi)，拼裝完將工具放在工具包內(nèi)，嚴(yán)禁向下扔。7 防護(hù)欄桿的高度不小于1.1米，防護(hù)欄的顏色必須醒目，使用紅黑相間的顏色。8 對(duì)于較小的洞口，如暫不使用，應(yīng)采用牢固的材料將其遮蓋，并應(yīng)采取臨時(shí)固定。9 如吊裝的構(gòu)件太重，則在正式起吊時(shí)作適合高度的試吊，確保安全的前提下方可起吊。10吊裝完第一榀鋼架后，須拉好攬風(fēng)繩，確保鋼架的穩(wěn)定。11

36、吊裝時(shí)必須有專人指揮、信號(hào)明確、統(tǒng)一行動(dòng)。12高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。13高空作業(yè)人員需穿著軟底防滑安全鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?4吊車行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，以防沉陷發(fā)生事故。15六級(jí)以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。16拆卸千斤繩時(shí)，下方不應(yīng)站人。17使用撬棒等工具時(shí)，用力要均勻、要慢、支點(diǎn)要穩(wěn)固，防止撬滑事故發(fā)生。18構(gòu)件在矯正、焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。19起吊笨重構(gòu)件時(shí)，不可中途長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停滯。20起重吊裝所用之鋼絲繩，不觸及有電線路和電焊搭鐵或與堅(jiān)硬物體摩擦。21遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。22專業(yè)人員及特殊工種應(yīng)持證上崗。四外墻板安裝之風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估步 驟危險(xiǎn)性預(yù)防措施事故處理措施1材料運(yùn)輸1傷及人員1在運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的道路上設(shè)專人看護(hù)情況緊急時(shí)撥打120急救中心2手工卸貨1傷及人員2割傷手3砸傷腳1工作區(qū)域設(shè)置警戒線并設(shè)監(jiān)護(hù)人。2操作者穿戴好安全鞋及手套較輕的傷害事故，現(xiàn)場(chǎng)包扎處理3腳手架材料運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)1割傷手2砸傷腳1操作者穿戴好安全鞋及手套4平整場(chǎng)地1割傷手2砸傷腳1操作者穿戴好安全鞋及手套5腳手架基礎(chǔ)設(shè)置1割傷手2砸傷腳1操作者穿戴好安全鞋及手套6搭設(shè)腳手架1割傷手2腳手