高大模板及其支撐工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則_第1頁
高大模板及其支撐工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則_第2頁
高大模板及其支撐工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則_第3頁
高大模板及其支撐工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則_第4頁
免費(fèi)預(yù)覽已結(jié)束,剩余8頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、.目錄一、工程概況- 1二、監(jiān)理依據(jù)- 1三、模板及支撐工程專項(xiàng)施工案審核- - 1四、模板及其支撐工程搭、拆控制容- - 2(一)模板支架搭設(shè)控制要點(diǎn)-2(二)模板安裝控制要點(diǎn)-3(三)模板拆除控制要點(diǎn)-5五、高大模板支撐體系控制重點(diǎn)及容- - 6(一)質(zhì)量安全作業(yè)技術(shù)交底-6(二)鋼管扣件進(jìn)場檢驗(yàn)-6(三)設(shè)置控制點(diǎn)-7(四)加強(qiáng)巡視檢查-7(五)模板高支撐驗(yàn)收-8(六)澆搗砼過程控制-8專業(yè)資料.(七)模板支撐拆除控制-8六、高大模板施工監(jiān)理工作流程- 9專業(yè)資料.一、工程概況二、監(jiān)理依據(jù)(1 )建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2001 );(1 )混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

2、驗(yàn)收規(guī)(GB 50204-2002/2011 版);(1 )建筑施工模板安全技術(shù)規(guī) JGJ162-2008;(1)與高大模板工程施工相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)及設(shè)計文件等技術(shù)資料;(1)與高大模板工程施工相關(guān)的安全施工規(guī)定;(1)本工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、洽商及有關(guān)的設(shè)計文件;(1)監(jiān)理單位按有關(guān)規(guī)定編制的監(jiān)理規(guī)劃和實(shí)施辦法;三、模板及支撐工程專項(xiàng)施工案審核按照相關(guān)文件要求,各類工具式模板工程,包括滑模、爬模、大模板等;水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)及特殊結(jié)構(gòu)模板工程均應(yīng)編制安全專項(xiàng)施工案。對于高大模板工程、水平混凝土的構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8或跨度超過 18 的,以及施工荷載大于15kN/,或集中荷載大于

3、20kN/ 的模板支撐系統(tǒng)尚須經(jīng)專家組予以論證。本工程模板支撐系統(tǒng)高度、跨度及單位面積荷載均未超過上述標(biāo)準(zhǔn)。案中的設(shè)計計算及安全技術(shù)措施必須符合強(qiáng)制性條文的要求,并應(yīng)滿足安全生產(chǎn)的需要。對缺少安全技術(shù)措施或不符合強(qiáng)制性條文要求的應(yīng)提出監(jiān)理審核意見,要求重新編制或補(bǔ)充完善。專業(yè)資料.案設(shè)計應(yīng)包括的容 :(1 )繪制配板設(shè)計圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板及特殊部位詳圖。(2 )根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板載荷,對模板和支撐系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算。(3 )制定技術(shù)及安全措施,包括:模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序,特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留洞的處理法,必要安全措施等。(4 )制定模板及配件的轉(zhuǎn)使用

4、式與計劃。(5 )編寫模板工程施工說明。四、模板及其支撐工程搭、拆控制容(一)模板支架搭設(shè)控制要點(diǎn)(1 )檢查高大模板工程支撐系統(tǒng)所選用的鋼管、扣件材質(zhì),必須符合規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求,禁使用銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動或其它影響使用性能構(gòu)造缺陷的材料。(2 )審查施工單位報送的高大模板施工案及安全專項(xiàng)案,且高大模板安全專項(xiàng)案要經(jīng)專家論證,高大模板工程支撐系統(tǒng)必須符合規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及案的要求。(3 )按圖紙及案要求檢查梁、板的預(yù)起拱度。(4 )檢查模板支架搭設(shè)的桿件數(shù)量、桿件位置、設(shè)置式、應(yīng)按案容的施工荷載計算、立桿計算、支架計算、模板及其支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆以及支承層地面的承載力的驗(yàn)算

5、書的要求布足數(shù)量,且按審批后的高大模板支架圖、支撐平面圖、立面圖和剖面圖及節(jié)點(diǎn)大樣施工圖連接,并連接牢靠。(5 )操作前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全操作技術(shù)交底。專業(yè)資料.(二)模板安裝控制要點(diǎn)(1 )施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牧旱讟?biāo)高,對支架上托進(jìn)行找平測量,并考慮梁的起拱度按設(shè)計要求調(diào)整好,再報監(jiān)理復(fù)核。(2 )現(xiàn)場監(jiān)理對高大模板工程搭設(shè)與拆除實(shí)施全過程旁站監(jiān)理,即時發(fā)現(xiàn)安全隱患即時發(fā)出書面責(zé)令整改,情節(jié)重者報總監(jiān)理工程師責(zé)令停工整改。(3 )檢查模板工程施工案是否經(jīng)過上級審批及根據(jù)混凝土輸送法制定的有針對性的安全措施。(4 )檢查支撐系統(tǒng)是否經(jīng)過計算及是否符合設(shè)計要求。(5 )檢查施

6、工模板上施工荷載及材料堆放是否符合要求。(6 )檢查模板存放是否整齊及是否超高。無支腿大模板必須放入專門設(shè)計的模板插放架。插放架應(yīng)使用鋼管搭設(shè),檁子桿高度不得低于大模板高度的80% 。對插放架必須定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)彎曲變形的桿件必須及時進(jìn)行更換,確保插放架保持完好狀態(tài)。(7 )檢查模板拆除是否設(shè)置安全警戒線及監(jiān)護(hù)人員是否到位。(8 )檢查模板立柱材料及間距是否符合要求。(9 )檢查施工作業(yè)面的洞臨邊是否有防護(hù)措施。(10 )檢查垂直作業(yè)上下是否有隔離防護(hù)措施。(11 )要求吊運(yùn)模板時,必須符合下列規(guī)定:作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán),必須完整有效,在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮,統(tǒng)一信號,密切

7、配合。吊運(yùn)大塊或整體模板時,豎向吊運(yùn)不應(yīng)少于2 個吊點(diǎn),水平吊運(yùn)不應(yīng)少于4 個吊點(diǎn)。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接,并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落,待模板就位連接牢固后,可摘除卡環(huán)。吊運(yùn)散裝模板時,必須碼放整齊,待捆綁牢固后可起吊。專業(yè)資料.禁起重機(jī)在架空輸電線路下面工作。遇 5 級及以上大風(fēng)時,應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。(12 )大鋼模板寬度大于(不含)1.5 米時,必需設(shè)置兩個及以上的支腿,確保模板放置時穩(wěn)定可靠。支腿的上支點(diǎn)高度應(yīng)不低于模板高度的2/3 。大模板安裝入位后(或拆卸時),還未安裝(或拆除)穿墻螺栓時,必須使用鋼絲繩索具固定大模板,應(yīng)將繩卡固定在橫向大直徑鋼筋上或墻柱縱橫向鋼筋交叉點(diǎn)處,確保固定牢固。大模板的

8、臨時固定,禁使用鐵絲或火燒絲。(13 )對木質(zhì)大模板的使用要求:現(xiàn)場制作木質(zhì)大模板時,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計和計算,并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。木質(zhì)大模板吊環(huán)宜采用可重復(fù)轉(zhuǎn)使用的配件,推薦使用附件1 所示的吊環(huán)做法。當(dāng)木質(zhì)大模板吊環(huán)采用鋼絲繩時,應(yīng)保證吊環(huán)有足夠強(qiáng)度,受力鋼絲繩繩卡數(shù)量不少于3個,鋼絲繩直徑不小于9.3mm 。禁使用鐵絲或鋼筋現(xiàn)場焊接制作的吊環(huán)。單塊木質(zhì)大模板的面積不宜超過16m2 。木質(zhì)大模板在邊角及吊運(yùn)受力部位需采用扁鋼加固,以保證大模板的整體穩(wěn)定性。(14 )支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,應(yīng)邊安裝邊支撐固定。特別是在安裝預(yù)組裝成片模板時,應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件,并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)

9、固。模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序,以防傾覆。(15 )支設(shè)懸挑形式的模板時,應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時,應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。對于上施工可能墜落物件的通道口,在其受影響的圍,必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廊。(16 )模板的支柱、縱橫向水平桿、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定布置。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,一般支柱的縱橫間距不宜大于1.5m ;縱橫向水平桿的上下步距不宜大于1.4m ,縱橫專業(yè)資料.向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m 。當(dāng)支柱高度小于4m 時,應(yīng)設(shè)上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。以后支柱每增高2m 再增加一道水平撐,水平撐之間還需增加剪刀撐一道。當(dāng)樓層高度超過 10m 時,模板的支柱應(yīng)選用

10、長料,同一支柱的連接頭不宜超過2 個。模板支柱底部應(yīng)夯實(shí),設(shè)置木墊板,增加立柱的承壓面積及穩(wěn)固性,不得隨意用磚頭等作為墊板使用。(17 )現(xiàn)澆整體式多層房屋和構(gòu)筑物安裝上層模板及其支架時,下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量時,可進(jìn)行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不得拆除,且同一部位上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。(18 )安裝及拆除模板時,高度超過2m 時,必須搭設(shè)腳手架及工作平臺。不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允利用拉桿、支撐攀登上下。(19 )登高作業(yè)時,操作人員應(yīng)系好安全帶。連接件必須放在箱盒或工具袋中,禁放在模板或腳手板上。扳手等各類工具必須系掛

11、在身上或置放于工具袋,不得掉落。(20 )模板的預(yù)留洞、電梯井口等處,應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄,必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。組合模板安裝及拆除時,上下應(yīng)有人接應(yīng),模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn),不得堆放在腳手板上。已拆活動的模板,必須一次性連續(xù)拆除完畢可停歇,禁留下安全隱患。(三)模板拆除控制要點(diǎn)(1 )拆除過程中,除操作人員外,下面不得站人。(2 )高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除,應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施,并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū),禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。(3 )拆模時,混凝土必須滿足所需強(qiáng)度的要求,經(jīng)確認(rèn)已達(dá)拆模強(qiáng)度時,填寫混凝土拆模申請單并經(jīng)批準(zhǔn)后可拆除。拆模時應(yīng)按后支先拆、先撐后拆的原則進(jìn)行,先拆非承重專業(yè)資料

12、.部位,后拆承重部位。禁將支柱全部拆除后,一次性成片拉拽撬落模板。禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板。(4 )混凝土板拆模后形成的臨邊或洞,應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。高處拆模作業(yè)時,應(yīng)配置蹬用工具或搭設(shè)支架。(5 )鋼模板部件拆除后,臨時堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于1m ,堆放高度不得超過1m 。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處,禁堆放任拆下物件。(6 )預(yù)組裝模板拆除時,垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn),水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn),吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計算。(7 )預(yù)組裝模板拆除時,宜整體拆除,并應(yīng)先掛好吊索,然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件,待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊,吊鉤不得脫鉤。(8 )遇五級以上大風(fēng)時,應(yīng)暫停

13、室外的高處作業(yè)。有雨、霜時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,不滑時再進(jìn)行作業(yè)。五、高大模板支撐體系控制重點(diǎn)及容(一)質(zhì)量安全作業(yè)技術(shù)交底總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理工程師對施工單位的模板支撐專項(xiàng)案技術(shù)交底工作進(jìn)行檢查,要求施工單位完善組織機(jī)構(gòu),落實(shí)人員職責(zé)。施工單位不得對專項(xiàng)案隨意更改,如需要補(bǔ)充修正必須按原程序申報、審核、批準(zhǔn)。經(jīng)批準(zhǔn)評審?fù)ㄟ^的專項(xiàng)案是施工和監(jiān)理的依據(jù)。(二)鋼管扣件進(jìn)場檢驗(yàn)施工現(xiàn)場的鋼管扣件,進(jìn)場前向監(jiān)理單位提交工程材料構(gòu)配件報審表,同時必須附有出廠合格證、生產(chǎn)可證以及廠家檢驗(yàn)報告。監(jiān)理工程師對出廠合格證及生產(chǎn)可證進(jìn)行審查,在符合要求后,進(jìn)行鋼管外觀質(zhì)量驗(yàn)收。監(jiān)理工程師對鋼管扣件的外觀驗(yàn)收從以下幾

14、個面進(jìn)行:專業(yè)資料.鋼管有無重鱗皮銹,鋼管壁的厚度采用計量檢查。扣件的完整性以及重量。監(jiān)理工程師對外觀質(zhì)量以及質(zhì)保資料檢查符合要求后,進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣,試驗(yàn)合格的可使用。(三)設(shè)置控制點(diǎn)為保證施工過程質(zhì)量、安全始終處于受控狀態(tài),項(xiàng)目監(jiān)理部根據(jù)高支撐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)重點(diǎn)設(shè)置以下質(zhì)量控制點(diǎn):地基處理工序驗(yàn)收。掃地桿與拉接點(diǎn)的設(shè)置。立桿的搭接式。垂直縱、橫向及水平剪刀撐的設(shè)置。扣件擰緊度。鋼管扣件與框架柱的連接。在此基礎(chǔ)上實(shí)施質(zhì)量預(yù)控。施工單位按照質(zhì)量控制點(diǎn)的要求,每道工序完成后,經(jīng)自檢,公司質(zhì)量、安全復(fù)檢合格后報項(xiàng)目監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)收,未經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序。(四)加強(qiáng)巡視檢查在施工過程中項(xiàng)目監(jiān)理

15、部安排專職監(jiān)理人員,定期或不定期地對施工過程進(jìn)行巡視檢查。主要檢查:施工單位專職安全人員是否到位。腳手架搭設(shè)人員是否持有特種作業(yè)人員考核合格證。支撐搭設(shè)工藝是否符合規(guī)及專項(xiàng)案要求。專業(yè)資料.施工過程是否違章作業(yè)。監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)及違規(guī)行為給予及時制止。對于不能及時整改的由安全監(jiān)理工程師下發(fā)監(jiān)理通知,要求施工單位整改。對拒不整改的,征得業(yè)主同意后,由總監(jiān)理工程師下發(fā)停工令,及時召開專題會議解決有關(guān)事項(xiàng)。項(xiàng)目監(jiān)理部配備力矩板手,定期或不定期對螺栓緊固據(jù)力矩進(jìn)行檢驗(yàn),扭力矩不符合要求時及時督促施工單位整改。(五)模板高支撐驗(yàn)收高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收,驗(yàn)收人員應(yīng)包括

16、施工單位和項(xiàng)目兩級技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員,監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格,經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后,可進(jìn)人后續(xù)工序的施工。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)執(zhí)行。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)對驗(yàn)收資料全面核查。現(xiàn)場檢查立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度,掃地桿設(shè)置,鋼門架及鋼管拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置,立桿搭設(shè)式縱、橫向水平桿設(shè)置,剪刀撐縱、橫向及水平加強(qiáng)層設(shè)置等全面檢查。(六)澆搗砼過程控制在澆搗過程中,監(jiān)理人員旁站監(jiān)理,并督促施工單位安排專職人員觀察模板支撐有無異常變化,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報并采取相應(yīng)的措施。格控制泵管布料高度不超過板面200mm 。合理安排澆搗順序,控制模板層上的施

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論