1、熔化應急處理預案1、熔窯短時間停電短時間停電造成風機等設備停轉的，按以下程序處理：1）、啟動稀釋風機。（注意首先關小出口閥，避免窯壓突然增加影響流量。）2）、啟動J型吊墻風機：A. 到現場查看并關閉兩臺風機出口風閥。B. 現場按下風機啟動按扭啟動風機。C. 風機運轉平穩，轉速達到正常后，開啟其出口風閥至正常使用開度。D. 若風機停車超過5分鐘，風機啟動后將出口風閥開30，以后每隔10分鐘開出口風閥5，直到正常使用開度。E. 如是有準備的倒閘則可人員就位后直接按啟動即可。3）、啟動L吊墻風機：A. 到現場查看并關閉兩臺風機出口風閥。B. 現場按下風機啟動按扭啟動風機。C. 風機運轉平穩，轉速達到

2、正常后，開啟其出口風閥至正常使用開度。D. 若風機停車超過5分鐘，風機啟動后將出口風閥開30，以后每隔10分鐘開出口風閥10，直到正常使用開度。E. 如是有準備的倒閘則可人員就位后直接按啟動即可。4)、啟動池壁風機：A.到現場查看并關閉兩臺風機出口風閥。B.現場按下風機啟動按扭啟動風機。C.風機運轉平穩，轉速達到正常后，開啟其出口風閥至正常使用開度。D. 若風機停車超過5分鐘，風機啟動后將出口風閥開30，以后每隔10分鐘開出口風閥10，直到正常使用開度。F. 如是有準備的倒閘則可人員就位后直接按啟動即可。5）、啟動鋼碹碴風機、窯坎風機：A.到現場查看并關閉兩臺風機出口風閥。B.現場按下風機啟動

3、按扭啟動風機。C.風機運轉平穩，轉速達到正常后，開啟其出口風閥至正常使用開度。D.如是有準備的倒閘則可人員就位后直接按啟動即可。6）、啟動啟動投料機。7）、啟動攪拌器。8）、若上述風機不能正常啟動，立即按相同程序啟動備用風機，通知機電部值班電氣和設備負責人到現場檢查處理，查出原因，使其處于正常備用狀態。9）、停電過程中須密切關注吊墻和池壁溫度變化，盡量避免吊墻磚和池壁磚溫度急劇變化造成吊墻磚和池壁磚炸裂，防止因停池壁風太久而漏玻璃水10）、若停電時間超過5分鐘，必須及時通知相關領導。2、熔窯長時間停電1)、通知相關所有領導。2）、征得領導同意后，通知成型降低拉引量。3)、關小主煙道閘板，保持窯

4、壓為微負壓。4）、啟動柴油吊墻風機。5）、拖出水冷設備如攪拌器、卡脖水包等。6）、密封各處孔洞全力保溫。7）、仔細檢查窯體，必要時緊拉條。8）、來電后按如下程序恢復生產。A. 恢復燃燒：開啟主煙道旋轉閘板至正常開度-啟動稀釋風機-調整窯壓至正常水平。B. 根據窯內溫度確定加料速度。C. 按要求啟動保窯風機：池壁風機、吊墻風機風量由小到大，逐步開啟；鋼碹碴風機風量可一次全部開啟。D. 按要求逐步調整熔化溫度至正常。E. 根據生產情況逐步恢復使用攪拌器、水包等。3、卡脖水包漏水1） 漏水較少：密切注意漏水情況，通知有關人員，組織人員更換水包2） 漏水較多時：A. 首先通知成型，避免因工作部溫度降低

5、引起流量下降而脫邊事故等。B. 關小進口循環水閥(但不能太小，以防冒蒸汽傷人)，組織更換水包。3） 更換水包時按以下程序進行：A. 清理水包車軌道兩側的雜物，作好退出水包車的準備B. 提起水包插入孔內的密封材料C. 同時搖動水包車兩個手柄，升起水包（同時適當關小供水量，避免水包附近的附著物掉入窯內），使其底部高出池壁磚20mm以上。D. 退出水包車，更換新水包，接好進出水管，調整好水流量待用。E. 在水包上標出安裝位置。保證水包與池壁的間隙在20mm30mm。F. 將池壁上沿清理干凈。G. 將水包車推入預定位置，同時均勻搖動水包車起降手柄慢慢降下水包。注意觀察水包位置，切勿與池壁磚相接觸。H.

6、 密封好水包插入孔。I. 按要求調整出水溫度。4、攪拌器漏水1）、漏水較少：密切注意漏水情況，及時通知相關領導，并組織人員更換攪拌器。2）、漏水較多時：A. 首先通知成型，避免因工作部溫度降低引起流量下降而脫邊等。B. 關小進口循環水閥(但不能太小，以防冒蒸汽傷人)，組織更換。C. 及時通知相關領導。5、熔窯發生停水1） 馬上通知有關部門（電氣設備部和生產部門、維修人員及公司領導）。2） 組織人員將卡脖水包、攪拌器、前臉水包等用水設備撤出窯外；并關閉相應的供水閥，避免突然供水后蒸汽傷人。3） 供水后，檢查水包和攪拌器有無漏水、變形。必要時更換新的水包、攪拌器。4） 重新安裝水包、攪拌器的操作，

7、按攪拌器漏水、水包漏水時的更換步驟進行。6、L吊墻風機停1）、立即啟動備用風機：A. 到現場關閉兩臺風機出口風閥。B. 現場按下備用風機啟動按扭啟動風機。C. 風機運轉平穩，轉速達到正常后，開啟其出口風閥至正常使用開度。2）、立即通知機電部值班電氣和設備負責人到現場檢查處理，查出風機停車原因，使其處于正常備用狀態。3)、若風機停車超過5分鐘，風機啟動后將出口風閥開30， 以后每隔10分鐘開出口風閥10，直到正常使用開度。7、鋼碹碴風機停1）、立即啟動備用風機。2）、立即通知機電部值班電氣和設備負責人到現場檢查處理，查出風機停車原因，使其處于正常備用狀態。8、J型吊墻風機停1）、立即啟動備用風機

8、：A. 到現場關閉兩臺風機出口風閥。B. 現場按下備用風機啟動按扭啟動風機。C. 風機運轉平穩，轉速達到正常后，開啟其出口風閥至正常使用開度。2）、立即通知機電部值班電氣和設備負責人到現場檢查處理，查出風機停車原因，使其處于正常備用狀態。3)、若風機停車超過5分鐘，風機啟動后將出口風閥開30，以后每隔10分鐘開出口風閥5，直到正常使用開度。9、停天然氣1）、立即通知領導。2）、如不能馬上來天然氣，應下槍，關閉氧氣，避免溫降。3）、關閉旋轉閘板，保持窯內壓力，避免溫度急速下降。4）、停止投料，通知成型降低拉引量。5）、撤出卡脖水包，攪拌器等，減少熱量損失。6）、恢復供氣后按如下程序恢復生產：A.

9、 恢復燃燒：開啟主煙道旋轉閘板至正常開度-調整天然氣壓力、流量和氧氣壓力、流量-調整窯壓至正常水平。B. 開啟投料機，液面控制改為手動，根據窯內溫度確定加料速度。C. 按要求逐步調整熔化溫度至正常。D. 根據生產情況逐步重新安裝攪拌器、卡脖水包等。10、漏玻璃水1）、當檢查發現池底漏玻璃水，量不大時，可采用壓縮空氣吹風冷卻；如果不能有效控制，則采用應急水管淋水冷卻。2）、池壁處漏玻璃水：量不大時，可用鐵耙堵住漏玻璃液處，吹風冷卻，并對漏玻璃液的池壁磚進行處理。處理完后，加強風冷，以防再次漏玻璃水。漏玻璃水嚴重時，按如下程序處理：A. 立即通知有關領導。B. 用鐵耙堵住漏玻璃液處，用水澆使之冷卻

10、凝固。C. 適當降低拉引量。D. 征得領導同意后，可降低玻璃液面高度和熔化溫度。E. 按要求逐步提高熔化溫度、追加液面至正常狀態。追加液面時，應緩慢、均勻。F. 對漏玻璃液的池壁磚加強吹風冷卻和巡檢力度，避免再次漏玻璃水。錫槽應急處理預案1、斷板1）、斷板: 玻璃帶在錫槽出口或過渡輯臺處斷裂并且使錫槽內的玻璃帶無法繼續運行。主要原因有玻璃帶跑偏，出口溫度過低，玻璃帶過寬卡阻，錫液面低或輥子抬得過高等。2）當發現錫槽出口斷板時，當班班長全面指揮：A. 一人迅速提起擋簾。B. 在主操作面人員應立即通知對面操作人員，迅速打開收縮段前的觀察窗或邊封，用大鏟將玻璃往前送，注意如果板過寬及時疊板。C. 根

11、據板寬抬后幾對拉邊機，控制板寬。D. 及時控制調節槽內溫度和玻璃液流量。E. 若在短的時間內挑板不成功或其他部位處理不完，應減小流量，減小板寬，開大出口電加熱，待送板成功恢復生產。2、停電1)、短時間停電（兩分鐘內）：短時間內停電，要密切關注電加熱、主傳動、各拉邊機和槽底溫度情況。待來電后，立即啟動電加熱、槽底風機，迅速調整風量，使槽底溫度恢復到120以下。2)、長時間停電（兩分鐘以上的）：A. 密切關注主傳動、拉邊機、水包等設備運行情況，隨時注意槽底溫度變化情況，密切注意槽內溫度變化，如發生斷板立即按斷板預案處理。B. 如果UPS供電出現中斷，立即關小閘板，切斷流入錫槽內玻璃液，抬起拉邊機。

12、C. 當槽底溫度超過180時，立即組織人員，用循環水對槽底鋼板進行冷卻，確保底磚不會浮起。D. 來電后，迅速啟動風機，降低槽底鋼板溫度。逐漸恢復正常生產。3、沾邊處理1)、由于不同原因，玻璃帶沾在錫槽壁上，使生產無法正常進行，由此造成的事故稱為沾邊。2)、原因：調節閘板或流槽磚斷裂、掉磚、拉邊機停轉、玻璃板太寬在收縮段卡住、斷板處理不及時等。處理要點是控制好板寬：A. 手動減量 , 使進入錫槽內的玻璃液流量適當減小 。B. 應抬起后面幾對拉邊機，提主傳動速度, 用鉤子或小鏟子由后往前逐漸將粘邊的玻璃推開，使板寬縮小，開啟出口電加熱,如板太寬則應派人在收縮段前疊板。C. 強調兩邊應同時推邊，不然

13、即使推開后很快又會重新沾邊 。 D. 推邊用的鉤子工具等伸入錫槽時間太久就會和玻璃液發生粘連，注意及時換鉤子，并用水冷卻。E. 出口端應有人看守直至恢復正常。4、停氣（保護氣體）1）、首先關閉氫氣閥門，防止氫氣比例過大發生爆炸。2）、控制好原板寬度（因錫槽前端冒煙給操作帶來困難），根據實際情況可決定抬起部分拉邊機。3）、加強密封，關閉氣抽。4）、來氣后先通氮氣，再打開氫氣閥門，按程序供氣。5）、迅速調整各工藝參數，恢復正常生產。5、拉邊機故障拉邊機故障：正在使用的拉邊機由于機械、電器及通水冷卻方面出問題 ,導致拉邊機不能正常工作的。應急處理要點-以控制板寬確保生產安全為第一原則：板寬應控制在

14、4m以下，可通過減小拉邊機作用力、抬拉邊機，在板寬己明顯偏寬情況下應大幅提升主傳動速度并關小流量，根據情況疊板以使玻璃板通過窄段。如玻璃板平整狀態己遭嚴重破壞如板太寬致邊部卷邊、處理沾邊玻璃，板面上有大雜物等，應及時開啟出口電加熱，升過渡輥臺各道擋簾高度至玻璃板能順利通過。調整拉邊機參數，控制板走向，防止板甩到一邊或嚴重偏向一側。在板寬己控制住、生產安全情況下，恢復生產。在應急處理過程中 , 中控室指揮者應注意觀察以下重點部位：首末對拉邊機處板寬、收縮段監控電視、出口監控電視、錫槽出口溫度及故障部位前后監控電視。5.1、拉邊機停轉處理1）、首先對稱抬起該對拉邊機。2）、控制板寬：保證拉邊機盡可

15、能壓住玻璃板,以維持玻璃板的穩定。A. 適當降低此機前后拉邊機速度，增大該對機后各對拉邊機角度，并調整進深以防掉邊，如操作延誤致板過寬可及時提主傳速度收縮板寬。B. 收縮端和出口端跟蹤原板走向。C. 維修故障機,并逐步恢復其它拉邊機參數。3）、如多臺拉邊機停轉，應先從后往前逐對抬起故障拉邊機，根據板寬調整主傳動速度、閘板開度，按上述2）處理要點執行。4）、拉邊機停轉后可能有以下幾個表現特征中的一個或多個,看量工應注意觀察 ：A. 拉邊機牙印變散，中控室監控電視或現場均可發現，停轉拉邊機及后面拉邊機處的光邊會異常寬出，且拉邊機的牙印變散。B. 板寬流量變化異常，拉邊機停轉后起節流作用，會導致大肚

16、攤開，板寬流量偏寬變大。C. 速度顯示儀表報警。5.2、拉邊機停水的處理方法1）、對稱抬起該對拉邊機 。2）、控制板寬：適當降低此機前后拉邊機速度，增大該對機后各對拉邊機角度，并調整進深以防掉邊，組織維修該臺拉邊機并恢復生產。3）、應指出的是：如停水是進出水管脫落造成,可迅速將出水管適當關小進水后重新套上，再逐漸加大水量，如拉邊機正常可不用更換。5.3、拉邊機帶毛剌帶玻璃水的處理方法1）、速抬淺該臺拉邊機至淺壓狀態,相應加強該臺拉邊機前后機的作用力(適當壓深、加大角度或提高速度)，使該機后的玻璃板寬基本變化不大，然后應馬上用鉤子伸到機頭上升側的機齒處，壓住鉤子，借助拉邊機旋轉的上升力，將機頭上

17、所附著的臟物磨掉，應特別注意防止鉤子被機頭帶到玻璃板上。2）、確認機頭上的臟物已磨掉后再逐漸壓深該臺拉邊機,這時應注意觀察機頭是否還會帶玻璃，如已不帶玻璃，則逐步恢復該臺拉邊機及前后機參數至正常。3）如機頭上的臟物磨不掉，保持淺壓狀態，如仍帶玻璃，則做更換拉邊機準備工作。5.4、拉邊機卷機頭的處理方法1）、如剛開始卷機頭(尚未卷成團),則應立即用鉤子/大鏟將機頭上的玻璃剝離,然后按上述”拉邊機帶玻璃的處理方法”執行。2）、如玻璃已被拉邊機卷成一團 , 則應迅速抬起該對拉邊機并立即停止轉動并同時起動拉邊機故障處理程序，一面分配人員用鏟子/鉤子將玻璃剪斷后再啟動拉邊機，接著用鏟子/鉤子將機頭上的玻璃剝離(如機頭有明顯突出異物也應磨掉)，處理完先淺壓該對拉邊機，現場人員應注意觀察。3）、上述幾點均為單臺拉邊機卷機頭時的處理方法，如多臺拉邊機同時卷機頭,則應抬起卷機頭拉邊機并停轉，迅速大幅度提升主傳動速度、外撤擋邊輪、開啟電加熱保持出口溫度大于610,在板寬己控制住、生產安全情況下,逐臺處理故障拉邊機,恢復生產。拉邊機卷機頭的可能原因