1、夏都大街長青小學人行天橋工藝指導書工藝指導書編 制： 審 核： 審 定： 批 準： 陜西天昊鋼結構有限責任公司2015 年 5 月陜西天昊鋼結構有限責任公司2目錄目錄1.1.工程概況工程概況.2.2.焊接執行標準焊接執行標準.3.3.焊接施工方案基本原則焊接施工方案基本原則.4.4.焊接材料及檢測標準焊接材料及檢測標準.5.5.焊接方法焊接方法.6.6.焊接順序要求焊接順序要求.7.7.焊接工藝規范參數焊接工藝規范參數.8.8.坡口圖坡口圖.9.9.焊縫外觀質量標準焊縫外觀質量標準.10.10.焊縫的質量等級及探傷標準焊縫的質量等級及探傷標準.11.11.焊接質量保證措施焊接質量保證措施.陜西

2、天昊鋼結構有限責任公司31.1.工程概況工程概況夏都大街長青小學人行天橋是西寧市中心城區行人過街天橋，天橋位于夏都大街，全橋主梁為等截面鋼箱梁。鋼箱梁構造：全橋主梁為變截面鋼箱梁。主、引橋箱梁梁高均為 1.3m。上述端封板及橫隔板與支點處橫隔板均為實心板。其余橫隔板中心開洞并設置襯板。 陜西天昊鋼結構有限責任公司42 2.制作執行標準制作執行標準 2.1 公路橋涵施工技術規范 （JTG/T F05-2011） ；2.2 城市橋梁工程施工與質量驗收規范 （CJJ2-2008） ；2.3 城鎮道路工程施工與質量驗收規范 （CJJ1-2008） ； 2.4 鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB5020

3、5-2001） ；2.5 城市人行天橋與人行地道技術規范 （CJJ69-95） ；2.6 橋梁用結構鋼 （GB/T 714-2008） ；2.7 氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB 8110-2008） ；2.8 低合金鋼焊條 （GB 5118-95） ；2.9 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 （GB/T 5293-2003） ；2.10 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 （GB 985-88） ；2.11埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 （GB 986-88） ；陜西天昊鋼結構有限責任公司5鋼箱梁零件尺寸允許偏差 表 9.4.1 允 許 偏 差名 稱長度寬度備注頂板、底板+2

4、.00+2.00腹板+2.001.0平面度：每米范圍允許偏差f1.0；直線度：當 L8 米時，允許偏差f2.0，當L8 米時，允許偏差f3.0。整 體1.01.0分 塊2.01.0縱肋缺口+2.00縱肋缺口定位尺寸1.01.0橫隔板垂直度1.0中隔板-1.0 -2.00-1.0翼緣隔板端封板-1.0 -3.0-1.0-2.0縱肋板件+2.000-2.0側擋板下封板+2.00+2.00 陜西天昊鋼結構有限責任公司6 鋼箱梁部件組裝允許偏差 表 10.2.1類別簡圖項目允許偏差(mm)T251對接高低差T25200, B/400加勁肋間距 S3.01000不平度1.0部 件磨光頂緊縫隙0.2陜西天

5、昊鋼結構有限責任公司7 鋼箱梁預拼裝允許偏差 表 13.1.8 序號項 目允許偏差（mm）說 明 1預拼裝長度2N N 節段數 2相臨兩節段吊點距離 2 3縱向線型（旁彎）=3+0.1L任意位置 20m 測長內6L 預拼裝長度 4安裝匹配件位置箱口錯邊量13.3.焊接施工方案基本原則焊接施工方案基本原則以自動焊接為主，盡量以機械代替手工操作，確保焊接質量的穩定。本橋中將大量采用 CO2氣體保護焊接,在保證焊接質量的同時,焊接變形小，生產效率高。焊接材料、方法、工藝參數應通過焊接工藝評定確定，選擇焊接材料中的優質焊料，確保焊接接頭各項技術指標與母材相匹配，全面滿足設計要求。選擇合理的焊接順序及焊

6、接工藝參數來控制焊接變形。4.焊接材料及檢測標準焊接材料及檢測標準陜西天昊鋼結構有限責任公司8在該橋鋼箱梁部分的焊接中，宜采用埋弧自動焊和 CO2氣體保護焊，定位焊采用手工電弧焊。采購的焊材必須有質量證明書，焊材到廠必須進行復驗檢測，要有檢測報告，焊接材料應與設計選用的鋼材相匹配。焊接材料及檢測標準分別為： 埋弧自動焊對接焊絲：H08MnA 5 焊劑： HJ431檢驗標準為：GB/T12470-2003 CO2氣體保護焊焊絲：ER50-6 1.2檢驗標準為：GB/T8110-2008 手工電弧焊焊條：E5015 5 E5015 4 E5015 3.2 檢驗標準為：GB/T5118-19955.

7、焊接方法焊接方法結合該橋鋼箱梁部分的實際結構特點，并參照以往類似結構的焊接方法，對本橋實施以下焊接方案。5.1.廠內焊接5.1.1.荒料對接鋼板的荒料對接采用埋弧自動焊進行焊接，14mm 鋼板不開坡口焊接，組對間隙為 1mm；16mm 鋼板焊接時開單面坡口，最對間隙為 1mm。鋼板的荒料對接要求熔透。5.1.2.頂、底板及腹板單元焊接陜西天昊鋼結構有限責任公司9板單元的焊接時要采用對稱施焊，用 CO2氣體保護焊進行焊接。應有兩人或多人從中間向兩邊分段焊接，分散焊接應力，以減少焊接變形。縱肋與頂、底板及腹板為雙面角焊縫焊接，焊腳尺寸為8mm，縱肋在梁段處預留 100mm 不焊。5.1.3.塊單元

8、焊接5.1.3.1.腹板與頂板、底板焊接腹板與頂、底板為雙面角焊縫焊接，焊腳尺寸為 8mm，用 CO2氣體保護焊進行焊接，腹板與頂、底板的焊接在梁段處預留 100mm 不焊。5.1.3.2.橫隔板、橫隔板內襯板焊接橫隔板與頂板、底板、腹板及縱肋為雙面角焊縫焊接，焊腳尺寸為 6mm，橫隔板在梁段處預留 100mm 不焊；橫隔板內襯板與橫隔板為雙面角焊縫焊接，焊腳尺寸為 8mm，用 CO2氣體保護焊進行焊接，。5.1.3.3.翼緣隔板、側擋板及底封板焊接翼緣隔板與頂板、腹板及側擋板為雙面角焊縫焊接，焊腳尺寸6mm；翼緣側擋板與上蓋板為開單面坡口焊接；翼緣底封板與側擋板、邊腹板為單面角焊縫焊接，焊腳

9、尺寸為 6mm，翼緣底封板與翼緣隔板的焊接為塞焊，塞焊尺寸為 10mm80mm，塞焊兩處。5.1.3.4.箱梁封頭板 封頭板與頂、底板在外側為開坡口焊接，內側為角焊縫，焊腳尺寸為 8mm；封頭板與中腹板為雙面角焊縫焊接，焊腳尺寸為 8mm；封頭板與邊腹板外側為開坡口焊接，內側為角焊縫，焊腳尺寸為8mm。5.1.3.5.支座加強筋板陜西天昊鋼結構有限責任公司10 支座加強筋板與箱梁底板、縱肋為雙面角焊縫焊接，焊腳尺寸為 8mm，支座加強筋板與箱梁頂板不焊，磨平頂緊。5.2.工地焊接5.2.1.底板縱、橫向對接底板縱、橫向對接焊縫采用單面焊雙面成型焊接，背面貼陶瓷襯墊，CO2氣體保護焊焊接，要求熔

10、透。5.2.2.頂板縱、橫向對接頂板縱、橫向對接焊縫采用單面焊雙面成型焊接，背面貼鋼襯墊，底層用 CO2氣體保護焊進行打底，蓋面焊道采用埋弧自動焊焊接 ，要求熔透。5.2.3.腹板橫向對接腹板橫向對接采用單面焊雙面成型焊接，背面貼鋼襯墊，采用CO2氣體保護焊進行立位焊接，要求熔透。5.2.3.端封板橫向對接端封板橫向對接采用單面焊雙面成型焊接，背面貼鋼襯墊，用CO2氣體保護焊進行立位焊接，要求熔透。5.2.4.橫隔、縱肋嵌補段對接橫隔、縱肋嵌補段對接采用單面焊雙面成型焊接，背面貼鋼襯墊，采用 CO2氣體保護焊進行立位焊接，要求熔透。5.3.定位焊縫定位焊采用手工電弧焊或 CO2氣體保護焊，焊接

11、材料 E5015 4 或 ER50-6 1.2。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑未填滿等焊接缺陷，施焊前認真清理定位焊藥皮及飛濺物，對有裂紋等缺陷的定位焊應清除后重新定位焊，定位焊縫應距設計焊縫端部 30mm 以上，其長度應為陜西天昊鋼結構有限責任公司1150100mm ，間距為 400600mm ，定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的 1/2。點固焊箱體內隔板、水平肋和縱向肋時需要注意為工地預留焊縫區域，以免發生錯點固焊。6.6.焊接順序焊接順序要求要求 板單元板單元的焊接時要采用對稱施焊，應有兩人或多人從中間向兩邊分段焊接，分散焊接應力，以減少焊接變形。 塊單元頂、底板與腹板、隔板拼

12、裝好以后，先焊腹板與頂、底板的角焊縫，腹板與頂、底板的角焊縫同時焊接，并從中間向兩邊焊接，再焊隔板與頂、底板及腹板的角焊縫，隔板與頂、底板的角焊縫從陜西天昊鋼結構有限責任公司12里向外焊接。工地焊縫7 7.焊接工藝規范參數焊接工藝規范參數7.1.埋弧自動焊工藝參數7.2. CO2氣體保護焊工藝參數5670078024320245焊接電流（A）161焊接層數焊 接 材 料 （mm）鋼板厚度序號30341922焊接電壓（V）（m/h）車速焊絲焊劑H08MnAHJ431347.1.1.埋弧自動焊工藝參數（平焊位置）備 注熔渣清理干凈后再焊下一道焊縫。箱體各段單元組拼、定位、檢查合格焊接底板、頂板、腹

13、板橫向對接焊縫 焊接底板縱向對接焊縫 補焊邊、中腹板及隔板預留（不焊處）的焊縫焊接隔板、水平肋和縱向肋嵌補段對接焊縫焊接頂板嵌補段縱、橫向對接焊縫補焊隔板、水平肋和縱向肋嵌補段焊縫焊接縱肋與隔板的角焊縫陜西天昊鋼結構有限責任公司137.3.手工電弧焊工藝參數7.2.1.CO2氣體保護焊工藝參數（平角焊位置）序號焊腳尺寸（hf)焊 接 材 料16焊接層數1焊接電流（A)焊接電壓（V) CO2氣流量（L/min)焊絲干伸長度（mmR50-6 1.28220028081215202432310122345141547.2.2.CO2氣體保護焊工藝參數（仰角焊位置）35100

14、160123102ER50-6 1.2231焊接電流（A)81焊接層數焊 接 材 料（hf)焊腳尺寸序接電壓（V)（L/min)氣流量2 CO6.7.812備 注ER50-6 1.27.2.3.CO2氣體保護焊工藝參數（立角焊位置）序號（hf)焊腳尺寸焊 接 材 料焊接層數11301018201520812焊接電流（A)焊接電壓（V)（L/min)氣流量2 CO焊絲干伸長度（mm)要求由下向上焊32E5015 3.21焊接層數焊 接 材 料序號7.3.1.手工電弧焊工藝參數（坡口焊接）23平 焊焊接電壓（V)焊接位置24焊接電流（A)130101201024橫 焊11

15、01024立 焊備 注藥皮熔渣清理干凈后焊接下一道焊縫。32E5015 41焊接層數焊 接 材 料序號7.3.2.手工電弧焊工藝參數（坡口焊接）13平 焊焊接電壓（V)焊接位置24焊接電流（A)160101401024橫 焊1301024立 焊備 注藥皮熔渣清理干凈后焊接下一道焊縫。1501024仰 角 焊4陜西天昊鋼結構有限責任公司147.4.焊接材料的烘干保溫要求8.坡口圖坡口圖 注：1.烘干的焊材料出箱超過4小時，必須重新烘干后方可使用。 2.陶瓷襯墊隨用隨取，以免受潮影響焊接質量。保 溫 溫 度HJ43135010400102h烘干保溫時間E5015烘 干 溫 度焊 接 材 料1501

16、0陶瓷襯墊100101h90107.3.3.手工電弧焊焊工藝參數（平角焊、仰角焊位置）序號焊腳尺寸（hf)1810231012E5015 5焊接層數焊 接 材 料13焊接電壓（V)焊接位置24焊接電流（A)2001025010241801024平 角 焊仰 角 焊翼緣側擋板與頂板（工地）10828坡 口 尺 寸名 稱1名 稱序號序號名 稱坡 口 尺 寸坡 口 尺 寸底板縱、 橫向荒料對接47翼緣側擋板對接（工地）25361079168縱肋嵌補段對接+鋼墊端封板橫向對接+鋼墊 （工地）167對接間隙6-10mm底板縱、橫 向對接 +陶瓷墊 （工地）167對接間隙6-10mm封頭板10165對接間

17、隙為1mm邊腹板與封頭板145頂板縱、橫向對接+鋼墊 腹板橫向 對接+鋼墊隔板嵌補段對接+鋼墊 （工地）145對接間隙6-10mm陜西天昊鋼結構有限責任公司159.焊縫外觀質量標準焊縫外觀質量標準焊縫外觀質量標準（mm） 項目質 量 要 求橫向對接焊縫不容許縱向對接焊縫、主要角焊縫直徑小于 1.0氣孔其他焊縫直徑小于 1.5每米不多于 3 個，間距不小于 20陜西天昊鋼結構有限責任公司16受拉桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫（腹板側受拉區）不容許受壓桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫（腹板側受壓區）0.3縱向對接及主要角焊縫0.5咬邊其他焊縫1.0主要角焊縫hf+2.00焊角尺寸其他焊縫hf+2

18、.00焊波角焊縫任意 25mm 范圍內高低差2.0焊縫寬 b20 時，2.0余高對接焊縫b20 時，3.0不高于母材 0.5不低于母材 0.3余高鏟磨后 表面橫向對接焊縫粗糙度 Ra5010.焊縫的質量等級及探傷標準焊縫的質量等級及探傷標準焊縫等級、檢驗方法及檢驗范圍序號焊縫 等級適 用 范 圍超聲波探傷比例探傷范圍射 線探 傷1.1.頂、底板縱、橫向及腹板、縱肋的橫向對接100%全長抽探 5%陜西天昊鋼結構有限責任公司172.2.腹板與頂、底板角焊縫100%焊縫兩端及中間各 10003.3.橫隔板、縱肋嵌補段的對接焊縫100%全長4.4.縱向肋、水平肋與頂、底板及腹板的角焊縫100%焊縫兩端及中間各 1000其數量和驗收標準為： 射線探傷數量 焊縫長度1200mm，每條焊縫透照 2 張 焊縫長度1200mm，每條焊縫透照 3 張 橫向及縱向對接焊縫交叉處必須透照 1 張 射線探傷檢驗要求 檢驗等級按 G