1、曲線段中央分隔帶縫隙式排水溝施工工法1、前言 公路水害一直是公路建設(shè)主要病害之一，公路路面的積水和路面結(jié)構(gòu)層層間水的排水問題是保證路面使用壽命的關(guān)鍵問題，特別是曲線段路面層間水的排水問題。山西路橋第一工程有限責(zé)任公司根據(jù)以往的不足，通過總結(jié)曲線段中央分隔帶縫隙式排水溝施工技術(shù)，不但解決了曲線段中央分隔帶路面的排水問題，而且解決了曲線段路面結(jié)構(gòu)層層間水的排水問題，有效的解決了路面的浸水破壞，延長了公路的使用壽命。2、工藝特點2.1舍棄傳統(tǒng)的路面排水方式，讓路面匯水從地下管道中排出，有效的減少了路面水害，大大提高了雨天行車安全。2.2橫向、縱向排水管均采用PVC管，保證了管道內(nèi)壁光滑,保證了水流的

2、順暢。2.3 采用縫隙式進(jìn)水口和集水井沉淀，減少垃圾進(jìn)入管道的可能，減少管道堵塞的可能。2.4管道中加入橫向進(jìn)水管，有效的排除路面層間積水，減少了路面的積水破壞。3、 實用范圍適用于高等級公路曲線段，中央分隔帶的排水工程。4、工藝原理通過橫向、縱向排水管，把路面地表積水，由地下管道排走，同時設(shè)置橫向進(jìn)水管，有效的排除路面層間積水，減少了路面水害，也大大提高了雨天行車安全。5、 施工工藝流程和操作要點5.1工藝流程 工藝流程 施工放樣 橫向排水管、集水井基礎(chǔ)開挖橫向排水管、集水井基底處理布設(shè)橫向HDPE管綁扎集水井鋼筋上支集水井模板 澆注管砼壁、管頂和集水井混凝土縫隙式排水溝施工放樣 基底夯實綁

3、扎鋼筋模板支設(shè)安裝橫向進(jìn)水管縫隙式排水溝混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)切縫5.2操作要點5.2.1施工準(zhǔn)備：）挖孔樁施工注意1、熟悉設(shè)計文件:接到施工圖后，立即全面熟悉、閱讀、核對施工圖設(shè)計文件，充分了解、領(lǐng)會設(shè)計意圖，在此基礎(chǔ)上做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。2、做好施工放樣工作：施工前對集水井位置、橫向排水管位置、縫隙式排水溝位置進(jìn)行準(zhǔn)確測量放線，并設(shè)置護(hù)樁以便樁孔開挖過程中及時進(jìn)行校核。3、做好工程原材料進(jìn)場前的取樣試驗檢測工作，對抗滑樁工程所需的原材料（鋼材、水泥、砂、碎石等）進(jìn)行調(diào)查及選擇，所有原材料必需滿足設(shè)計文件的要求，組織材料進(jìn)場儲備，同時對進(jìn)場的原材料取樣進(jìn)行質(zhì)量抽檢試驗。4、模板制作及鋼筋加工:

4、抗滑樁護(hù)壁模板采用鋼模板;鋼筋加工在加工房內(nèi)進(jìn)行，按設(shè)計文件要求對鋼筋進(jìn)行加工。5.2.2橫向排水管施工1、所有用于路面排水的橫向無孔300mmHDPE管，需在路基施工完畢、標(biāo)高檢驗合格后再開挖埋設(shè)。2、埋置橫向排水管橫坡不小于2%。3、300mmHDPE管在裝卸、運輸途中應(yīng)避免過分的沖擊和產(chǎn)生過大的彎曲強度，嚴(yán)禁由卡車上往下拋落；儲存時應(yīng)遠(yuǎn)離火源2米以上。管內(nèi)外壁不得因任何原因產(chǎn)生裂紋和刻痕，以免產(chǎn)生刻痕效應(yīng)；在管的埋設(shè)過程中， HDPE管四周不得直接與突出的石頭、磚塊等堅硬物接觸，以免造成管壁破裂；回填用的砼中粗集料的最大粒徑不得大于20mm。 4、當(dāng)300mmHDPE管因長度過長運輸困難

5、時可采用兩節(jié)管擴口插入并粘接的方式進(jìn)行接長，粘接時按以下要求進(jìn)行：A、橫向排水管采用接長管時，可采用兩節(jié)管粘接，其中一節(jié)為標(biāo)準(zhǔn)長度6m,另一節(jié)為剩余長度加插接長度并擴口；6m管應(yīng)埋設(shè)在水流的下游端，而擴口管應(yīng)埋設(shè)在水流的上游段，管的順序不得顛倒；B、接用膠應(yīng)采用無孔10cmHDPE管廠家提供的專用硬質(zhì)膠合劑，并按其說明要求，同時須在廠家現(xiàn)場安裝指導(dǎo)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行粘接施工；C、在粘接無孔10cmHDPE管時應(yīng)把粘接管的內(nèi)外壁清刷干凈，結(jié)合面不得有油污、潮濕、灰土等各種雜質(zhì)，膠合劑用量應(yīng)適合，涂刷 應(yīng)均勻。 5、施工中，每根管子的兩端需臨時封口，以免異物掉入管中堵塞管子，待安裝完后需要過水時

6、，再取消臨時封口。6、鋪設(shè)管子后進(jìn)行砼回填施工時，所填筑砼采用插入式振動棒振搗密實，并澆平至路床頂面。7、挖機開挖后，采用人工修整溝槽，溝槽開挖出來的石粉和泥土須及時清理干凈。8、為便于縱向管和集水井銜接，橫向排水管靠中央分隔帶30cm部分不包裹砼。所有橫向排水管需在與中央分隔帶縱向滲溝及流水槽集水中相接前保持排水暢通，確保中央分隔帶部分雨后不積水，做好臨時進(jìn)水口。5.2.3集水井施工方案1、測量放線在施工前根據(jù)已放出的中線確定大集水井位置，用白灰撒出集水井的邊線。 2、開挖溝槽根據(jù)撒出的白灰線，開挖寬95cm、長150cm、底基層底面以下深75cm的溝槽，槽壁要直立。3、鋪筑砂礫墊層在集水井

7、底部鋪筑10cm的砂礫墊層，在集水井前壁下同時鋪筑10cm砂礫墊層，砂礫要干凈無雜物，砂礫墊層要夯實。4、C15墊層混凝土澆注 在集水井前壁砂礫墊層上鋪筑10cm的C15混凝土墊層。混凝土要振搗密實。5、集水井鋼筋綁扎A、鋼筋的表面應(yīng)干凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。B、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調(diào)直。C、保護(hù)層設(shè)置辦法：在鋼筋與模板之間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。D、鋼筋交叉接頭用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用點焊焊牢。E、澆筑混凝土前對綁扎成型的鋼筋進(jìn)行檢查，檢查鋼筋直徑、鋼筋數(shù)量、鋼筋間距是否與圖紙相符，保護(hù)層是否滿足設(shè)計要求，檢驗合格后支設(shè)模板

8、。6、模板支設(shè)A、模板采用竹膠板，模板四周設(shè)立鋼管進(jìn)行支撐加固。B、模板安裝穩(wěn)固可靠，模板內(nèi)部平整、潔凈并涂刷脫模劑（機油）。 C、模板及支撐應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載，并保證基礎(chǔ)尺寸的準(zhǔn)確。D、模板支設(shè)完畢后檢查模板頂面高程、接縫是否嚴(yán)密、支撐是否牢固、平面位置是否正確、尺寸是否準(zhǔn)確，檢查無誤后即可進(jìn)行混凝土澆筑施工。F、支模模板宜優(yōu)先選用鋼模，模板要涂抹廢機油或肥皂水防止粘模，模板支立要有足夠的強度和剛度，防止出現(xiàn)漲模等現(xiàn)象；并且模板之間要接縫要嚴(yán)密不漏漿。7、砼拌制A、混凝土在拌合站進(jìn)行集中拌合，配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。配料數(shù)量的允許偏

9、差滿足設(shè)計規(guī)范及配合比要求。B、混凝土拌合物的坍落度（要求為70-90mm），應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于2次。C、混凝土的運輸采用運輸攪拌車，從加水?dāng)嚢璧饺肽r間不得超過90min。8、砼澆筑A、混凝土澆筑過程采取水平分層的澆筑方法，每層澆筑厚度不超過30cm，用插入式振搗器振搗。 B、混凝土振搗要快插慢拔，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50-100mm的距離；振動器插入下層混凝土50-100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋。C、對每一振動部位，必須振到該部位混凝

10、土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土不再下沉、混凝土表面無氣泡上升、呈現(xiàn)平坦、泛漿。D、混凝土澆筑過程中，施工員做好混凝土澆筑記錄。E、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷時，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過210min。F、混凝土澆筑過程中設(shè)置專人檢查模板有無漏漿，支撐是否松動，發(fā)現(xiàn)問題隨時解決。9、模板拆除（1）非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆模，一般在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%時方可拆除。（2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸經(jīng)處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。10、混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)環(huán)境溫度在5以下時，嚴(yán)禁采

11、用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，對混凝土結(jié)構(gòu)表面覆蓋三層土工布進(jìn)行保溫，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%前，不得使其承受行人、運輸工具等荷載。混凝土養(yǎng)護(hù)時間視氣候而定，一般為7d。11、蓋板安裝經(jīng)檢驗強度等指標(biāo)合格后進(jìn)行蓋板安裝。蓋板為4cm厚的花崗巖蓋板。5.2.4縫隙式排水溝施工1、施工放樣 首先平整施工場地、做好排水系統(tǒng)、接通水電、合理布置材料和機具場地。測量工程師依據(jù)設(shè)計圖紙，用全站儀放出基礎(chǔ)的控制樁及基坑開挖邊線，灑布灰線作為標(biāo)記，并釘好樁位和設(shè)置護(hù)樁。2、基坑開挖基坑開挖采用挖掘機作業(yè)，挖出土方由自卸汽車運至指定棄土點，不得堆放在基坑邊緣。基坑邊坡采用1：0.5，當(dāng)基坑開挖后邊坡無法保持穩(wěn)定時，

12、采取加大坡度或采用擋板支撐方式進(jìn)行加固。測量人員在開挖過程中對標(biāo)高進(jìn)行檢測，當(dāng)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高以后，再深挖0.3米，為防止超挖，用人工進(jìn)行挖除整平，基底平面尺寸以超出基底周邊50cm為界。3、基底夯實基底開挖后，采用夯實機具進(jìn)行基底夯實。基底處理完成后，進(jìn)行基底檢驗，檢驗內(nèi)容包括：基底平面尺寸、基底高程。基底平面尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求。6、橫向進(jìn)水管安裝橫向進(jìn)水管采用50mmPVC管，要求進(jìn)水口略低于稀漿封層頂面，出水口插入300mmPVC管中，50mmPVC管以2%橫坡布設(shè)，每米布設(shè)一個橫向進(jìn)水管，以排除路面層間積水。7、混凝土拌制要求同集水井混凝土拌制8、混凝土澆筑 在混凝土初凝后

13、，取出頂部正中開口部位放入的5cm寬木條，并修補因取木條而損壞的棱角。其它要求同集水井混凝土澆筑9、模板拆除要求同集水井模板拆除10、混凝土養(yǎng)護(hù)要求同集水井混凝土養(yǎng)護(hù)11、切開縫隙式進(jìn)水口 采用砂輪切割機在頂部開口處切開PVC管，使路面積水流入排水管。6超高段中央分隔帶縫隙式排水溝的主要機械設(shè)備和主要材料超高段中央分隔帶縫隙式排水溝主要機械設(shè)備見表1。表1 主要機械設(shè)備序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機小型機10m3臺12小型夯實機具7655臺23電焊機30KVA臺24鋼筋調(diào)直機臺15插入式振搗器臺36強制式式拌合機JDY500臺17混凝土罐車8 m3臺28小型發(fā)電機臺1超高段中央分隔帶縫隙式排

14、水溝主要材料見表2表2 主要施工材料序號材料名稱單位規(guī)格要求1鋼筋T符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求2水泥TR32.5早強水泥3中粗砂M3細(xì)度模量控制在2.42.7之間，含泥量小于3%4碎石M324cm的連續(xù)級配5HDPE管m300mm符合國家標(biāo)準(zhǔn)6PVC管300mm符合國家標(biāo)準(zhǔn)7PVC管 50mm符合國家標(biāo)準(zhǔn)8水T7 質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點7.1橫向排水管施工中要控制好管底標(biāo)高，坡度不小2%，以保證排水順暢。7.2全部管道接頭良好，無堵塞現(xiàn)象。7.3橫向排水管管頂混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后方可開放交通。7.4必須保證橫向進(jìn)水管平面位置正確。8、施工環(huán)保措施91施工中的廢水，利用臨時排水系統(tǒng)排入附近污水坑內(nèi)，拌合站場的廢棄物等，采用車輛運輸?shù)姆椒ǎR合理地堆放在工程師指定的地方，以免危害農(nóng)田、水利、飲水和影響排灌系統(tǒng)及工程設(shè)施。92在居民區(qū)附近，夜間對噪聲較強的施工機械和施工作業(yè)予以限制；混凝土拌合站、料場、料庫等，均布置在遠(yuǎn)離居民集中區(qū)域200m 以上。93水泥采用袋裝或密封罐運輸。94工程用廢料根據(jù)具體情況，堆放在施工場地和征地線內(nèi)，不影響農(nóng)田耕種和污染環(huán)境