1、一、 工程概況：模板施工方案二、一般做法及計算：本工程模板采用木模，木模應保證下料尺寸準確、拼縫嚴密，保證砼不漏漿。木模底部加固可采用在埋木條的方法，底部擋木用鐵釘固定，采用此方法簡單可靠，容易保證砼不跑模。本工程砼擬采用商品砼。砼工程施工前，應事先做好砼的配合比試驗報告，然后換算成施工配合比施工。砼攪拌的計量須準確、砂、石的重量誤差為±3%，水泥、水的重量誤差為±2%。砼施工完畢，要派人澆水養護不少于 7d。本工程主體結構模板采用木模板鋼管支撐。木模板為九夾板，模板支撐系統采用48 鋼管搭設滿堂腳手架，立桿間距 1.5m。模板安裝時，要保證其平整度和垂直度，模板支撐系統必

2、須有足夠的穩定性。砼澆筑前 24 小時應對模板淋水，并用海綿條及三夾板堵縫，以免漏漿。模板的拆除應嚴格按規范要求，并在砼施工時，留置試塊，標準養護，作為拆模的依據。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。（1） 對柱模板進行計算柱模采用 2cm 厚七夾板，采用 5×8cm 木方做豎楞，豎楞間距按18cm，柱箍采用鋼管箍，鋼箍間距 40cm 一道。柱截面尺寸選取為 900×900mm、1300×1300 mm，層高 4.00m，砼澆筑速度V=2m/h,預計施工時間 7、8、9 月份，平均氣溫 T=33。側模荷載計算新澆砼對模板的側壓力；1 2F=0.22Ct0ß

3、 ß V1/2 （1）F=CH （2）上式中取所得數值的較小值。 F新澆砼的最大側壓力 C混凝土重力密度t0混凝土初凝時間 ß1外加劑修正系數，本工程有外加劑，ß1=1.2 ß2坍落度修正系數，ß2=1.15 V砼的澆筑速度 V=2m/h H柱高度1 2F=0.22Ct0ß ß V1/2=0.22×24.11×4.17×1.2×1.15×21/2=43.16KN/m2CF= H =24.11×4.00=96.44KN/m2取較小值 F=43.16KN/m2，考慮振動

4、荷載，總側壓力 P=43.16+4=47.16 KN/m2柱箍間距 S 計算根據公式 S=S 柱箍間距Et 木材的彈性模量Et=1×104MPaI 柱模截面慣性矩I= 1 bc3=121 ×180×203=1.2×105mm412Kt 荷載系數 Kt=0.521Q 側壓力線分布系數，Q=F·0.18=8.49KN/mS=893mm取柱箍間距為 400mm<893mm，滿足要求。詳見下圖：注：800×800mm 以下設螺桿一排，800×800mm 以上設螺桿二排對拉螺栓計算：柱箍線布荷栽：q=47.16×0.4

5、=18.86KN/m N=1/2ql=0.5×18.86×0.9=8.49KN0N=1/2ql=0.5×18.86×1.3=12.26KN A =N/f=12260/215=57mm20選用f12 螺栓A =122 mm2>57 mm2（2）墻板模板計算：墻板厚度 500mm,模板采用 2cm 厚七夾板，采用 5×8cm 木方做豎楞，間距 300mm，橫楞采用f48 鋼管二道，間距 600mm。地下室墻板支模示意圖見下頁。地下室底板支撐簡圖1M=1/10q l2=0.1×18.86×3002=0.169KN·

6、m<fm ·1/6bh2,符合強度要求。1w=q l4/150EI=18.86×3004/150×1×104×2×105=0.509mm<w=300/400=0.75mm,符合剛度要求。橫楞間距 S 計算：S=893mm>600mm,滿足要求。（2） 梁模板計算：梁截面尺寸為 600×1200mm，小楞采用 5×8cm 木方，間距 400mm，f48 鋼管大楞間距 900mm，f48 鋼管立桿間距 1.5m.底板自重力：0.3×0.6=0.18 KN/m混凝土重力：21.44×

7、0.6×1.2=17.36 KN/m鋼筋重力： 1.0×0.6×1.2=0.72 KN/m振動荷載： 2.0×0.6=1.2 KN/m總荷載：0.18+17.36+0.72+1.2=19.48 KN/m板厚度：h=梁側模豎楞采用 5×8cm 木方，間距 400mm，橫楞為f48 鋼管三道。n側模板計算：M=1/10ql2=0.1×18.86×0.42=0.302KN·m需要W =0.302×106/13=23231mm3n截面抵抗矩：W=1/6×400×202=26667>W ,

8、符合要求。w=ql4/150EI=18.86×4004/(150×9×103×1/12×400×203)=1.34<w=400/250=1.6,符合要求。、三、模板施工順序熟悉施工圖紙翻樣施工技術、施工方案交底配模涂刷脫模劑放線、彈線搭設承重架（支撐系統）單向墻側板、柱模板安裝校正固定門窗模板、安裝設備管洞的留洞待鋼筋、墻中管線安裝完畢清除底部垃圾辦理技術復核記錄封墻另一側模板校正固定鋪梁底、梁側及平臺板、模板（高度大于 600mm 梁封單側模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封另一側模板） 校正、固定、加固予埋件安裝、鋼筋綁扎復核尺寸、掛

9、板安裝辦理隱蔽工程驗收澆搗砼（在澆搗時，派專人看模，以便發現模板及支撐系統的問題及時加固處理）四、支撐體系：本工程支撐采用鋼管支撐，具體構造做法詳支撐簡圖。支撐質量要求與標準1. 模板、鋼管支撐系統應具有足夠的強度及剛度、穩定性和易拆除性，立桿底部必須設墊塊，確保立桿有足夠的支撐面積，加強承重架的安全系數。2. 模板的下口縫、接口縫、轉角縫、拼縫應嚴實密縫，以免跑漿、漏漿。3. 支模質量必須嚴格要求，如果發現有超出下列情況，必須做好更改或重新支模。墻、柱位移離軸線小于 3mm，標高誤差上下累計小于 5mm。墻、梁截面尺寸在±2mm，對預留孔、預留洞都必須正確無誤。4. 脫模劑必須在模

10、板入位前涂刷。5. 支模完畢后必須做好尺寸復核和自檢工作。模板拆除必須經得現場項目部同意，方可拆模。拆模不得用大錘砸打模板。拆除物分類整齊合理堆放。對帶釘子的模板、木料應及時清除或幾種堆放。五、模板工程應注意的事項：1、一般規定：工作臺、機械的設置，應合理穩固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。木模車間內的鋸屑刨花應天天清理。在車間內禁止吸煙動火。2、支模與拆模：1.使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料。2.支撐底端地面應平整堅實，使用木楔調整高度時，調整高底

11、的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高。3.支模承重架應嚴格檢查，發現嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。4.支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。5.支設 4m 高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足 4m 高的可使用馬凳操作。6.支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。7.二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。8.腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。9.縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道

12、中間的斜撐、拉桿等應設在 1.80m 高以上。10.支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。在模板支撐系統末完成前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走11.鋼管承重架，按規定設置水平和剪刀撐。12.模板上有預留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的預留洞應在拆模后將洞口蓋好。13.拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。14.拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應有架子、安全網或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網上，少量掉落在架、安全網上的模板應及時清理。15.拆模前，作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，重要通道應設專人看管，嚴禁非作業人員進人作業區。垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮、統一信號16.拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。17.凡遇