1、1.編制依據1.1主要規范、規定、標準序號規范、規程名稱規范/規程編號1建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91JGJ80-911.2施工組織設計及施工圖紙施組名稱日期金玉五園住宅小區A區項目施工組織總設計2017年5月金玉五園住宅小區A區項目施工圖紙2017年4月2.工程概況2.1 地理位置本工程名稱為金玉五園住宅小區A區項目，工程包括12棟住宅樓，部分地下車庫，1棟配套公建，1棟變電站；位于天津市寶坻區南三路與寧海路交叉口東南角，地塊北臨南三路，東臨東環路，南至裕和家園，西臨金玉四園。項目總占地面積44579.24。總建筑面積94179.18；結構類型：地上剪力墻結構、地下車庫部分框架

2、結構。本工程±0.000相當于大沽高程6.850m。如下圖：2.2 主要參建單位單 位名 稱建 設 單 位XXX有限公司設 計 單 位XXX建筑設計院勘 察 單 位XXX工程勘察院監 理 單 位XXX管理有限公司質量監督單位XXX監督支隊施 工 單 位XXX有限公司2.3設計概況電梯井設計概況底板400mm外墻300mm內墻200mm層高2.95m電梯間凈尺寸2000mm×2150mm；2000mm×2500mm ；2000mm×2650mm注：1、2、3、5、6、8、11、12#樓尺寸為2000mm×2150mm、2000mm×25

3、00mm；4、7、9、10#樓尺寸為2000mm×2150mm、2000mm×2650mm。3.施工部署3.1施工部署原則為滿足木模板施工需求，電梯井內需設置供木模板支設的操作平臺，操作平臺只能作為施工所用，嚴禁堆料。 3.2項目部管理人員機構3.3安全管理目標堅決貫徹住總集團“0123”安全管理模式，達到傷亡事故為零。3.4設計總體思路為確保工程安全、文明施工，該工程的1-12#樓電梯井采用隨層槽鋼腳手板操作平臺施工，下掛隨層網。平臺支撐采用抽拉式短工字鋼支撐，隨施工需要逐層周轉施工。為方便安拆，鋼制操作平臺制作尺寸較電梯井道每邊縮尺100mm。操作平臺每部電梯井道制作1

4、套，向上周轉使用。4.施工準備4.1管理準備工作組織協調各類管理人員、相應的機械設備和材料陸續進場，保證施工順利進行。組織施工力量，做好施工隊伍的工種編制及其施工分工，做好進場施工人員安全教育和操作技術培訓，審核勞動崗位技能情況。落實組織機構和人員編制，制定管理制度。4.2技術準備工作項目部技術組進行電梯井施工操作平臺的設計和計算，編制電梯井施工平臺施工方案。方案審批后，主任工及時組織對工長進行二級交底。工長及安全員在施工前認真學習施工方案及有關電梯井施工平臺施工安全技術交底規程，對外包隊專業技術工長、專業管理人員進行針對性的技術、質量、安全、消防、文施及環保交底。外包隊專業技術工人按工長下達

5、的交底及質量標準和其它要求進行施工。4.3生產準備工作要求施工人員熟悉圖紙、墻體留洞位置、及操作流程。4.3.2平臺的加工制作要用專業焊工加工制作。塔司、信號工等必須經過專業培訓，經過考核合格，持證上崗。工長根據方案要求提出材料計劃，材料進場后，在現場碼放整齊。操作平臺開始使用前，由主任工、生產經理、安全經理進行專項交底，由工長及現場安全員進行安全教育和交底，由工長進行技術交底。4.4材料準備電梯井操作平臺的主要組成構件有：16#工字鋼、3.5mm厚鋼板、10鋼筋拉手、10#槽鋼、12#槽鋼、16鋼筋吊環、50mm寬腳手板。所有材料經復試合格后方可使用。安全網：采用水平安全網，其規格為3m*6

6、m，網眼50mm左右。安全網使用有國家認證的生產廠家供貨，不合格者不得進場。5.操作平臺體系構件加工工藝5.1操作平臺用槽鋼現場加工制作，操作平臺尺寸比電梯井筒內截面尺寸四邊各小100mm，保證操作平臺的提升。5.2操作平臺槽鋼焊接時，將10#槽鋼次龍骨插入12#槽鋼主龍骨中焊接，焊縫應均勻、密實。平臺四角處用16圓鋼焊接4個吊環，雙面滿焊。焊接兩側平直段長度各100mm。在四角處焊接吊環應保證位置對稱，防止吊裝時出現傾斜。焊接出的平臺成品應方正、牢固，在平臺上垂直次龍骨方向滿鋪腳手板，用8#鉛絲將腳手板與平臺板扎牢固，腳手板禁止探頭，端頭與槽鋼平臺外皮同齊。操作平臺在使用前必須經驗收后才能使

7、用。兩種型號槽鋼平臺尺寸及構造如下圖：5.3操作平臺的支腿采用16#工字鋼制作，支腿長度600mm，支腿一端焊接鋼板作為堵頭，連接處采用圍焊。鋼板外側再焊接10鋼筋拉手，方便支腿周轉時的操作。因鋼板堵頭不受力只起到限位作用，為保證支腿能插入電梯井隔墻的雙支腿孔中，所以鋼板上下邊長度與工字鋼尺寸平齊，左右各外擴50mm起限位作用。工字鋼支腿做法如下圖：6、主要施工方法6.1操作平臺安裝工藝墻體鋼筋綁扎完成拉水平線安裝預留洞預留洞位置、尺寸復核墻體混凝土澆筑模板拆除預留洞進行清理插槽鋼槽鋼固定吊放電梯操作平臺驗收投入使用 1、電梯井墻體鋼筋綁扎完成后，在墻體鋼筋上抄出預留洞位置的水平線，防止預留洞

8、位置不準，受力不均勻。2、電梯井操作平臺支腿預留洞口上皮標高為頂板上皮下返300mm，相鄰電梯井操作平臺支腿預留洞標高為消防電梯預留洞上皮下返300mm。消防電梯井與客梯井的預留洞截面尺寸均為高×寬（170mm×100mm），消防電梯井與客梯井預留洞必須保證四個預留洞標高在同一水平線上，隨施工進度每層均留置洞口。預留洞位置及平面尺寸如下圖：3、為防止澆注混凝土時預留洞內灌滿水泥砂漿，預留洞兩端用寬膠帶封堵嚴實，內部使用木鋸末填實。墻體混凝土拆除完成后，立即進行孔位的清理，保證孔位通暢。4、操作平臺在隨結構施工提升后，在首層頂板的部位掛安全平網兩道間距600mm，在二層以上的

9、部位每2層掛一道安全平網。要求安全平網將電梯井道封閉。5、吊裝使用的12.5mm直徑鋼絲繩必須質量合格且無破損，吊裝時，先將鋼絲繩與操作平臺吊環連接好，然后緩慢起吊至鋼絲繩緊繃受力狀態，待確定四角受力均勻且不發生傾斜的情況下再緩慢將平臺吊起。7.安全及文明施工措施1、 平臺搭設和制作的各種材料，如槽鋼、吊環鋼筋、焊條等，由材料部門把關，進行仔細檢查，不合格的材料嚴禁使用。2、 平臺制作過程中，嚴格按照技術交底和操作規程進行作業，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規范要求。制作完畢后，必須由生產部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產、技術

10、、質量、安全等部門相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監控。后續施工過程中，每次向上提升完畢之后必須經過項目部驗收方可使用。3、 信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規程作業。在吊裝就位后，要對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。4、 平臺在倒運過程中，必須由專人進行監督，按照安全操作規程進行作業。每次安裝就位后，必須再次經過驗收合格后，方可投入使用。5、 吊裝時，利用平臺四角的吊環將平臺吊至安裝位置，然后緩慢就位，使平臺落于插件上，慢慢放下平臺，確認工字鋼受力后，松去塔吊吊繩。平臺提升時，先提升至塔吊鋼絲繩繃緊狀態，再緩慢提升。6、 安全部門要對搭設的平臺定期和不定期的檢查，掌握

11、平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對操作平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續使用。7、 平臺上懸掛限重標志牌，嚴禁超載和堆放材料。8、任何與操作平臺相關的工作都必須要由施工隊伍安全及項目安全人員管理人員看護。9、平臺周轉時，必須有專職安全員旁站盯控，否則禁止操作。10、向上吊運平臺時應保證四角水平升起，防止四角受力不均。11、支腿安放到位后，嚴禁擾動，安全員應定時檢查支腿情況。12、 在操作平臺上施工人員必須帶好安全帽，穿防滑鞋，記好安全帶。13、 嚴禁酒后作業。14、 在操作平臺施工人員禁止打鬧。8.電梯井操作平臺設計計算書根據以上操作平臺參數，應進行如下幾

12、項驗算：（1）操作平臺槽鋼縱梁受力驗算以尺寸最大電梯井道操作平臺計算，平臺尺寸為2400×2000mm。7.1荷載計算參數施工均布荷載標準值：3.0kN/木模板自重：0.5kN/10#槽鋼自重標準值：10.007kg/m木腳手板自重標準值：0.35 kN/施工活荷載：3.0kN/7.2平臺次梁計算平臺次梁選擇10號槽鋼U口水平，其截面特性為：面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4, 截面抵抗距Wx=39.70cm3,回轉半徑ix=3.95cm，截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm荷載計算施工均布荷載轉化為線荷載：Q1=3.0×2.

13、4/3=2kN/m腳手板自重轉化為線荷載:Q2=0.35×2/3=0.23kN/m次梁自重:Q3=10.007×9.8/1000=0.098 kN/m施工活荷載轉化為線荷載：Q4=3×1.4=4.2 kN/m經計算得均布荷載計算值：q = 1.4×Q1+1.2×(Q2+ Q3+ Q4) = 1.4×2 +1.2×（0.23+0.098） = 6.99kN/m內力計算內力按照均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為M=ql2/8經計算得最大彎矩計算值 M =6.99×22/8=3.5kN.m

14、支座反力RA=RB= ql/2=6.99×2/2=6.99kN抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得=1.4×106/(1.05×27900)=47.79 N/mm2；中間次梁的抗彎強度計算 < f,滿足要求!7.3主梁計算主梁選擇12號槽鋼U口水平，其截面特性為：面積A=15.69cm2,慣性距Ix=391.00cm4,截面抵抗距Wx=62.10cm3,回轉半徑ix=4.95cm，截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm荷載計算型鋼自重荷載：Q1=12

15、.318×9.8/1000=0.098 kN/m 模板轉化為線荷載：Q2=0.5×4.8=2.4kN/m經計算得到均布荷載計算值： q = 1.2×Q1+1.4×Q2= 1.2×0.098+1.4×2.4 = 3.478kN/m各次梁傳遞集中荷載取次梁支座反力P1 = 6.35kN P2 = 8.72kN 內力計算內力按照均布荷載q和集中荷載P1 、P2作用下的兩端外伸梁計算，均布荷載q作用下最大彎矩M的計算公式為M=ql2/8(1-4a2/l2)經計算得最大彎矩計算值 M = 3.478×2.72/8×(1-4&

16、#215;0.182/2.72集中荷載P1作用下最大彎矩M計算值M = P1集中荷載P2作用下最大彎矩M計算值M = -P2經計算得最大彎矩計算值 支座反力RA=RB= q(l/2+a)+P1+P2 = 3.478×(2.7/2+0.25)+6.35+8.72=20.63kN抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得=4.486×106/(1.05×39700.00)=107.6N/mm2；主梁的抗彎強度計算 < f,滿足要求!7.4固定支撐計算支撐選擇16號工字鋼，其截面特性為

17、：面積A=26.131cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,截面抵抗距Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm，截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm，tw=6.0mm荷載計算主梁傳遞集中荷載，取主梁支座反力P = 20.63kN 內力計算內力按照集中荷載P作用下的懸臂梁計算。 集中荷載P作用下最大彎矩M的計算公式為M=Pl經計算得最大彎矩計算值 抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得=1.36×106/(1.05×102000.00)=12.70N/mm2；固定支撐的抗彎強度計算 < f,滿足要求!固定支撐抗剪強度驗算V剪力，為支座反力：20.63kNS中和軸以上截面對中和軸的面積矩，計算得：S = 9.1×80×(70-9.1/2)+5.5×(70-9.1)2/2=57846.60mm3鋼材抗剪強度設計值， =12