1、鋼筋工程施工方案一、工程基本情況工程名稱：星河御庭二期5#樓建設(shè)單位：太原星河御庭房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：太原市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：河南高達(dá)建設(shè)管理發(fā)展有限責(zé)任公司施工單位：河南華都建設(shè)發(fā)展集團(tuán)有限公司地理位置：本工程位于太原市小店區(qū)星河路建筑面積：31280.6平方米2、 建筑工程簡(jiǎn)介1、建筑工程概況（1）該工程地下二層，地上28層，建筑高度91.7m。（2）建筑層高：地下二層層高3.6米，為人防層；地下一層層高2.85米，為設(shè)備層，一層和夾層層高均為8m，228層層高均為3.15m。0.00的絕對(duì)標(biāo)高為779.450m。2、結(jié)構(gòu)概況（1）基礎(chǔ)埋深：基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-6.56m；（2）筏

2、板基礎(chǔ)：筏板板厚1.1m。 （3）結(jié)構(gòu)形式：住宅樓剪力墻結(jié)構(gòu)（4）樓蓋結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)（5）屋蓋結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)（6）設(shè)計(jì)使用年限：50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)；（7）建筑物安全等級(jí)：二級(jí)，場(chǎng)地類別類；（8）建筑物抗震等級(jí)：一級(jí)類（9）地下室防水等級(jí)：二級(jí)三、鋼筋施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)1、本工程立面造型較多，一層以下變化較為頻繁，有很多需要注意的節(jié)點(diǎn)部位，2、柱和梁主筋、箍筋排布需通過(guò)詳細(xì)深化節(jié)點(diǎn)翻樣，確定每一個(gè)節(jié)點(diǎn)、每一根主筋的具體位置，以確鋼筋砼梁柱主筋排布合理，方便綁扎施工。四、鋼筋施工條件1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢查報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕。

3、2、熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、外皮尺寸線。4、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。5、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高柱頂、是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。6、按要求搭好腳手架。7、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。8、鋼筋機(jī)械一覽表： 序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）用 途1彎曲成型機(jī)2鋼筋成型2切斷機(jī)2鋼筋切斷3調(diào)直機(jī)2鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)3鋼筋切斷

4、5直螺紋套絲機(jī)2鋼筋套絲3、鋼筋原材堆放在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行場(chǎng)地硬化，鋼筋堆放場(chǎng)地要有3%的排水坡度，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于20cm。五、進(jìn)場(chǎng)鋼筋的檢查1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2、熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收,每捆由同一截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成。3、熱扎鋼筋外觀檢查：鋼筋表面須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀老銹、裂縫、結(jié)疤和折疊。4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，須先檢查鋼材質(zhì)量證明文件是否齊全并及時(shí)進(jìn)行取樣復(fù)試，并與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志牌對(duì)照檢查，填寫無(wú)誤。5、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋及時(shí)進(jìn)行取樣、送檢。六、鋼筋加工1、鋼筋加工專門組織兩個(gè)鋼筋班組負(fù)責(zé)鋼筋的調(diào)直、切斷、成型、直

5、螺紋加工和鋼筋固定措施筋的焊制加工。2、鋼筋下料時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)配件的配筋圖先繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。3、鋼筋的調(diào)直盤圓鋼筋采用無(wú)延伸功能的機(jī)械進(jìn)行調(diào)直，經(jīng)過(guò)拉直后的鋼筋表面，檢查無(wú)裂紋和損傷。4、鋼筋的切斷鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。5、鋼筋的彎曲（1）應(yīng)按：劃線試彎彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出。

6、鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：（2）HPB235級(jí)鋼筋末端需要作180度彎鉤， HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需作90、135彎折時(shí)，其平直長(zhǎng)度部分應(yīng)按設(shè)計(jì)、和圖集要求確定。加工中為確保平直部分的長(zhǎng)度，應(yīng)按下料尺寸先劃線，后加工，若尺寸正確方可開(kāi)始批量加工。每個(gè)箍筋加工前，要先將平直部分劃出后再加工。（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。（4）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135，即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于10d和75mm中的較大值，長(zhǎng)度誤差不超過(guò)+10mm，

7、且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。（5）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。應(yīng)依據(jù)分部位分層分段的構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)，鋼筋在存放時(shí)，不得損壞標(biāo)志，避免錯(cuò)拿混用。鋼筋成品堆放示意圖七、鋼筋連接形式及構(gòu)造要求1、鋼筋連接形式（1）鋼筋接頭的類型可采用綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接。本工程中的鋼筋連接遵循以下原則：直徑大于等于16的鋼筋采用直螺紋套筒連接和焊接；直徑小于等于14的鋼筋連接采用綁扎搭接，豎向剛接底連接采用非接觸

8、方法搭接。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭梁、板柱宜50%宜25%宜50%焊接接頭應(yīng)50%不限制機(jī)械連接接頭應(yīng)300mm且孔洞周邊有集中荷載時(shí)或D（B）800mm時(shí)，應(yīng)在孔洞邊加設(shè)邊梁。（六）樓梯鋼筋施工首先清掃模板上垃圾雜物，用粉筆在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎梯板主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎且梯板筋要錨固到樓梯休息平臺(tái)板內(nèi)，樓梯休息平臺(tái)板鋼筋與踏步板鋼筋同時(shí)綁扎，施工縫處的鋼筋下部采用20*15mm小木條平臥，保證此處保護(hù)層厚度符合要求。（七）起步筋1、墻體水平起步筋距頂板（梁）50mm。墻體豎向起步筋距暗柱邊50mm。暗柱起步箍筋距頂板（

9、梁）25mm（應(yīng)為50mm，但與墻體水平起步筋矛盾，故錯(cuò)開(kāi)25mm）。過(guò)梁起步箍筋距暗柱邊50mm，當(dāng)墻體水平鋼筋向上排布時(shí)，在樓板內(nèi)鋼筋不取消。2、樓板第一根起步筋（包括上下鐵）距墻邊50mm。對(duì)于有梁樓蓋，板上第一根起步筋距梁角筋為1/2板筋間距。3、框架柱起步箍筋距樓板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。當(dāng)墻體水平鋼筋向上排布時(shí)，在樓板內(nèi)鋼筋不取消。暗柱箍筋在過(guò)梁內(nèi)取消。框架柱箍筋在梁內(nèi)不取消，梁箍筋在柱內(nèi)取消。九、鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)本工程鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接接頭采用級(jí)接頭。（一）施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：鋼筋、套筒、鋼筋套絲機(jī)、量規(guī)等。2、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理

10、和質(zhì)量管理人員,均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn),操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。檢查套絲設(shè)備是否正常，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。（二）工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查（三）鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接要求1、接頭要求：同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50，受壓區(qū)不受限制; 若無(wú)法避開(kāi)在有設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)進(jìn)行連接時(shí)，采用一級(jí)接頭連接；在一些特殊的、甩茬不能錯(cuò)開(kāi)位置的次要位置，采用一級(jí)接頭進(jìn)行連接，接頭百分率可不收限制。2、施工規(guī)定：（1）鋼

11、筋下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)，不得用氣割下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料，距鋼筋端頭1.7m范圍內(nèi)不得有影響鋼筋?yuàn)A持和冷鐓的彎曲，距鋼筋端頭口上的范圍內(nèi)不得粘結(jié)砂土、水泥、砂漿等附著物，若有，應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。（2）技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，提供的連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和原材質(zhì)量證明。兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)對(duì)每個(gè)連接套進(jìn)行復(fù)檢。本工程直螺紋連接套筒分標(biāo)準(zhǔn)型套筒和正反絲套筒。（3）加工直螺紋絲頭的牙型、螺紋等必須與連接套的牙形、螺距一致且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格；滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油代替或不用潤(rùn)

12、滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。各項(xiàng)工藝參數(shù)： 規(guī)格螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)18M192.527.5720M212.530822M232.532.5925M26335928M293401032M3334511（4）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端按要求擰緊連接套且按規(guī)格分類堆放整齊。3、鋼筋連接：（1）連接鋼筋時(shí)鋼筋的規(guī)格與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣完好，干凈無(wú)損。（2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手將鋼筋擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工

13、作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。擰好的接頭上作好標(biāo)識(shí)。（3）鋼筋連接工程開(kāi)始前應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。（4）現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋應(yīng)采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行冷擠壓方法補(bǔ)接。4、連接鋼筋的加工質(zhì)量檢驗(yàn)要求：（1）用螺紋通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長(zhǎng)度，每10個(gè)螺紋絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次中徑，每50個(gè)螺紋絲頭用直尺檢查一次螺紋長(zhǎng)度，通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并到旋合長(zhǎng)度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，但旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3倍螺距。檢查不合格的，應(yīng)切除后重新套絲。（2）已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)加以

14、保護(hù)。鋼筋端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用。5、連接鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)檢查（1）連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表規(guī)定。 鋼筋直徑（）1820-22252832扭緊力矩（N.m）100200250280320 （2）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。并應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露；接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢查按驗(yàn)收批進(jìn)行。基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出

15、的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（3）框架柱直螺紋機(jī)械連接示意柱鋼筋直螺紋連接示意圖 梁鋼筋直螺紋連接示意圖十、鋼筋試驗(yàn)（一）鋼筋原材試驗(yàn)：1、熱軋鋼筋：（1）驗(yàn)收批鋼筋組成：每批由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。（2）每60噸為一驗(yàn)收批,不足60噸時(shí),亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。（3）取樣數(shù)量：在任意2根鋼筋上，一共取樣七根鋼筋做實(shí)驗(yàn)，其中五根做重量偏差和拉力實(shí)驗(yàn)，另外兩根做彎曲試驗(yàn)。不同盤取截取試件時(shí)，應(yīng)在盤條的任意一端截500mm后切取。（二）鋼筋直螺紋接頭（1）每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量不應(yīng)少于三根，套管試件數(shù)量不少于3個(gè)。（2）接頭試件應(yīng)達(dá)到級(jí)強(qiáng)度要求: 級(jí)接頭母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值0

16、.9母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值.（3）同一條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每組規(guī)格直螺紋接頭的試件數(shù)量不得少于3根。（三）鋼筋見(jiàn)證取樣：鋼筋原材和各種規(guī)格、各種形式的接頭試驗(yàn)均進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn),見(jiàn)證取樣次數(shù)不低于試驗(yàn)總次數(shù)的30%.（四）結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)：鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定。梁、板類構(gòu)件各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件；懸挑構(gòu)件占梁類、板類構(gòu)件不小于50%。十一、安全消防措施（1） 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。（2） 鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再

17、加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。（3） 絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。（4） 為保證絲頭加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。（5） 鋼筋?yuàn)A持在后鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。（6） 設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。（7） 每次冷擠壓施工之前，應(yīng)將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過(guò)松導(dǎo)致油管接頭崩開(kāi)傷人，操作時(shí)注意高壓油管的反彈方向不要對(duì)著他人。（8） 模具放好后，應(yīng)扳好擋板后再進(jìn)行