1、一、試驗目的 1二、工程概況 11、工程概況 12、地質描述 13、注漿加固試驗施工范圍 2三、試驗施工參數 21、注漿管 32、注漿參數 3四、施工準備 31、袖閥管施工特點 32、施工現場 43、施工安全技術準備 4五、施工部署 51、施工管理組織機構 52、人員、機械設備配置 52.1 主要管理人員 52.2 主要機械設備 52.3 勞動力安排 62.4 主要測量儀器 6六、袖閥管注漿加固施工 61、施工工藝流程 62、施工方案 72.1 布置鉆孔 72.2 注漿孔施工 72.3 澆注套殼料、下袖閥管及固管止漿 72.4 注漿 82.5 質量檢查 92.6 常見事件處理 92.7 出具試

2、驗成果報告 10Word格式七、施工保證措施 101、施工組織機構 102、機械設備投入 113、勞動力落實 114、施工管理 115、技術措施 11八、質量保證措施 121、質量管理組織機構 122、質量管理保證體系 123、質量保證措施 12九、安全保證措施 141、安全管理組織機構 142、安全管理保證體系 143、安全保證措施 15十、文明施工保證措施 171、文明施工管理組織機構 182、文明施工管理保證措施 18袖閥管注漿加固試驗施工方案一、試驗目的袖閥管注漿施工工藝是目前處理軟性土壓縮性的一種比較先進的方法。它能進行定深、定量、分序、分段、間歇、重復注漿，集中了劈裂注漿法、壓（擠

3、） 密注漿法和滲入注漿法的優點，最后達到設計要求。在有代表性的地段進行袖閥管注漿加固試驗，論證注漿加固設計方案及相關施工參數的合理性，以指導本工程的施工，確保滿足設計要求。二、工程概況1、工程概況南寧市軌道交通1號線一期工程出入段線位于高坡嶺路下方和高坡嶺路東 側，入段線出百花嶺站向北行進，經過紅星生活區，轉向東邊上跨正線右線，下 穿環城高速路后進入屯里車輛段；出段線出佛子嶺站后向南行進，轉向東邊上跨 正線右線，下穿環城高速路后進入屯里車輛段。隧道基本在道路上敷設，局部侵 入地塊，周邊沿線建筑物有紅星生活區、環城高速路、輸油管箱涵。出入段線采 用淺埋暗挖法及明挖法施工。根據南寧市軌道交通一號線

4、一期工程屯里車輛段出入段線區間地下段補充 詳勘巖土工程勘察報告顯示，本區間隧道穿過范圍及隧道頂部為素填土層， 穩定性極差，幾乎無自穩能力，擬對上述土層進行地面袖閥管全斷面預注漿加固， 交叉重疊段加固深度至下部盾構隧道的中心線。2、地質描述入段線地下區間地形起伏較大，地面高程80.04-95.79m ,暗挖范圍地層主要 為素填土、雜填土、粘土、粉質粘土、泥巖、粉砂泥巖及粉砂巖，泥質粉砂巖， 局部炭質泥巖、泥煤。區間內不存在地表水體，僅地下水對地鐵施工有影響，本 場地地下水類型主要為上層滯水及碎屑巖層類孔隙水，其中，碎屑巖類孔隙裂隙 水主要賦存于下伏第三系半成巖泥質粉砂巖、粉砂巖中，具承壓性，富水

5、性差， 屬弱-中透水層，暗挖區間段穩定水位埋深2.1-4.9m ,水位埋深標高為 85.24-93.13m ,地下水對混凝土結構，鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。出段線地下段地形起伏較大，暗挖段地面高程87.32-99.54m ,暗挖區間范圍 內主要為素填土、雜填土、粘土、粉質粘土、泥巖、粉砂泥巖及粉砂巖，泥質粉 砂巖。區間內不存在地表水體，僅地下水對地鐵施工有影響，本場地地下水類型 主要為上層滯水及碎屑巖層類孔隙水，其中，碎屑巖類孔隙裂隙水主要賦存于下 伏第三系半成巖泥質粉砂巖、粉砂巖中，具承壓性，富水性差，屬弱-中透水層，暗挖區間段穩定水位埋深 0.6-5.3m ,水位埋深標高為 86.

6、72-90.56m ,地下水對 混凝土結構，鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。3、注漿加固試驗施工范圍平面范圍為隧道外邊緣線外擴 2m豎向范圍為出段線隧道頂以上 5m至填土 層底部范圍內的土體，平面有效加固范圍約為10.4m,豎向有效加固范圍約為1.5 13.5m。進行袖閥管注漿加固試驗的孔位選擇要在有代表性的地段：a、出段線CDK0+369.73冽為暗挖區間和盾構區間交叉重疊段，在此區域合適位置選擇3個孔位；b、地質縱剖面圖顯示入段線 RDK0+67處含有炭質泥巖、泥煤層，在此處選 擇3個孔位。三、試驗施工參數1、注漿管注漿管采用。48mm壁厚t=4mm的PVCf。注漿管應深入加固土層以下不

7、小 于1.0m。加固范圍采用水泥漿加固，注漿管（錯開布置）間距2.0m,詳見圖3.1SWSM0S3注漿漿液采用水泥液漿，水泥采用 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比 0.5: 11: 1,注漿壓力0.51.5Mpa,注漿壓力逐步提升，達到注漿終壓后穩 壓10min,注漿泵排量應控制在1020L/min ,注漿參數及壓力供試驗前參考， 實際注漿參數根據現場試驗注漿效果后確定。四、施工準備1、袖閥管施工特點1.1 袖閥管系統主要由PVC（外管）、注漿芯管（內管）、橡皮套、密封圈等 組成。1.2 袖閥管是一種只能向管外出漿，不能向管內返漿的單向閉合裝置，灌漿 時，壓力將塑料閥管小孔外的橡皮套沖開

8、，漿液進入地層，如管外壓力大于管內 時，小孔外橡皮套自動閉合。1.3 每個灌漿段長度固定為 30-50cm,還可以根據地層情況調整灌漿長度, 實現定量、定尺、可控灌漿。1.4 可根據需要灌注任何一個灌漿段，還可重復灌漿。1.5 鉆孔和灌漿分開，提高鉆孔、灌漿設備的利用率。2、施工現場2.1 出段線加固范圍高坡嶺路邊有高于道路周邊地形的新發現堆填建筑垃 圾，注漿加固前應對該加固范圍內的高于道路周邊地形的新堆填建筑垃圾進行清 運，再注漿加固。2.2 注漿加固局部位于高坡嶺路，按南寧市軌道公司文件規定，對此段施工 區域進行圍擋。2.3 施工現場設置沉淀池，泥漿污水、廢水通過排水措施經過沉淀池沉淀，

9、未經處理禁止排入下水道。廢漿和淤泥使用封閉的專用車輛進行運輸。2.4 施工現場在天氣比較干燥進行施工時，為了避免造成塵土飛揚，安排專 人負責噴水，濕潤道路。2.5 進行各項安全檢查，安裝水源、電源、搭設臨時設施，規劃施工場地使 用布置。2.6 施工現場的作業區域、材料堆放區等場所，按照規定配備足夠的各類有 效防火器材，并經常檢查器材的使用狀態是否有效。2.7 施工機具進場須經過安全檢查，安裝完成后，要進行安裝驗收，驗收合 格后方能進行開機操作，操作員應按照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。2.8 工安全技術準備3.1 詳細分析、研究設計要求、地質條件，考慮所需的設備、器材人員配備和可能出現的

10、問題及處理辦法3.2 按施工需求配備施工人員，相關部門按要求對施工人員進行培訓及下發 相關技術、安全交底，并要求施工人員嚴格按交底要求施工。3.3 現場施工測量放樣，定出孔位，進行內部核對后報監理工程師檢驗復核 測量后的每一個孔位采用標識樁做好標記，發現隱蔽障礙物及時清理。3.4 現場備齊各種注漿施工用料。五、施工部署1、施工管理組織機構圖5.1施工管理組織機構圖3.5 員、機械設備配置3.6 主要管理人員表5.1豐耍管理技術人員表3.7 主要機械設備表5.2 注漿機械設備表序號設備名稱型號工作范圍數量備注1鉆孔機XY-100鉆深100m62注漿泵BW-150壓力 8Mpa63拌漿機400L6

11、3.8 勞動力安排表5.3 勞動力配備表序號姓名職務備注1隊長12技術貝23試驗員24測量人員45鉆孔人員126注漿人員127雜工53.9 主要測量儀器表5.4主要測量、試驗儀器設備表序號設備名稱廠牌及規格型號數量備注1全站儀SOKKIA-SET1130R12水準儀鳳凰B301350m鋼尺34取土環力4 1002六、袖閥管注漿加固施工1、施工工藝流程施工工藝流程見圖6.1注漿孑L碓工澆注套殼料、下袖附管及因曾止漿注 漿 一 洗孔取狂注漿I清場、陽場圖6.1 施工工藝流程圖2、施工方案2.1 布置鉆孔測量人員按設計要求現場放樣，定出鉆孔位置，每一個孔位采用標識樁做好 標記，方便施工。2.2 注漿

12、孔施工鉆孔施工采用XY-100型鉆孔機施工，直徑為0 50鉆頭鉆進、成孔。2.3 澆注套殼料、下袖閥管及固管止漿2.3.1 澆注套殼料套殼料又稱封閉泥漿，在鉆孔到設計深度后從孔內灌入封閉泥漿，具作用是 封閉單向閥管和鉆孔壁之間的孔隙，迫使從灌漿孔開環，壓出的漿液擠破套殼料 注入四周土層。套殼料配合比為（重量比）水泥：粘土：水=1:0.5:1.2 。套殼料用量（m）=1.3 X x X （鉆孔半徑2-袖閥管半徑2） x注漿段高度。套殼料澆注方法：成孔位，將鉆桿下到孔底，用泥漿泵將拌好的套殼料經鉆桿注入孔內即注漿段。2.3.2 下袖閥管待澆注好套殼料后，按要求，注漿段下花管，空段下實管，地面預留高

13、度 （0.200.30m）。（花管為注漿管，實管為隔離輸漿管），并在管內充滿清水，檢 查密封性。2.3.3 固管止漿固管止漿的目的是讓注漿液輸送到指定位置，防止漿液上竄。固管止漿的配 合比為水：水泥=1:1.50。方法是在袖閥管與孔壁之間的孔隙中下入4分鋼管至花管土體頂界上0.2m處，從管內注入配制好的漿液直到孔口返出，孔口漿面下 沉后應及時補充漿液，保證固管止漿的效果。澆注套殼料、下袖閥管及固管止漿要作好記錄，及時報送業主、監理方審批 簽字。2.4 注漿根據成孔的先后順序，待套殼料、固管止漿液具有一定強度后（一般三天后） 將6分帶雙活塞的注漿鋼管，從袖閥管中下到注漿位置，自上而下分段注漿，分

14、 段長為0.5cm。注漿參數及步驟為：a、水泥漿配合比為0.5:1 1: 1。b、水泥用量：注漿深度范圍內，應不低于400kg/m,即每米不得低于0.533m3 水泥漿。c、注漿壓力為0.51.5MPad、注漿方法：采用分段、分序、間歇、重復注漿的方法，每次注漿段長度為 0.5m。e、注漿次數：由于袖閥注漿一次性注漿難以均勻，據實際施工情況而定次 數，一般23次。f、注漿設備：BW-150型注漿泵。g、注漿速度：土體頂、底部速度為 30L/min ,其它位置50L/min。注漿量 依據攪拌桶的容積，注漿壓力來確定。h、在注漿過程中，應觀察相鄰注漿孔的排氣、返水、串漿、冒漿等情況， 及時做好記錄

15、。若周圍注漿孔有冒漿、串漿時，應停止注漿，12小時后重新注漿。若周圍注漿孔仍沒有反應，注漿量過大并超過本身的容積時，應采取“間歇 定量分序注漿法”注漿，以控制漿液流失過大。作好注漿的原始記錄，及時報送 業主、監理單位審批簽字。i、注漿加固應連續進行，因故中斷時，間斷時間應小于漿液的初凝時間。2.5 質量檢查地面加固完畢后，應在注漿加固體強度達到 75喊者注結束28d （水泥漿） 后對加固體進行質量檢驗，采用標貫試驗進行檢驗，檢驗點不宜少于注漿孔數的 1%且不少于3點。檢驗點應布置在有代表性孔位，施工中出現異常的部位（如不 連續加固部位）。加固后土層標貫應A 30,若達不到設計要求，應及時彌補。

16、2.6 常見事件處理2.6.1 在施工過程中如遇到障礙物或鉆不下去等情況，不得隨意更改施工方 案及施工工藝。應暫時停止施工，并及時上報現場技術人員，經技術負責人和設 計人員溝通、確定施工方案后，再進行施工。2.6.2 土層的上層壓力小，下部壓力大，漿液就有向上抬高的趨勢。灌注深 度越大，上抬不明顯，如灌注深部較淺，漿液上抬較多，甚至會溢出地面上來， 此時可采用間歇灌注法，即讓一定數量的漿液灌注入上層孔隙大的土中后，暫停 工作，讓漿液凝固，幾次反復，就可把上抬的通道堵死。或者加快漿液的凝固時 間，使漿液出漿液管就凝固。2.7 出具試驗成果報告主要內容包括：a、試驗區的地質條件；b、灌漿的質量及效

17、果；c、試驗結果的分析和評述；d、結論；e、其他業主、設計院及監理單位要求提供的資料。七、施工保證措施1、施工組織機構1.1 項目部委派優秀的施工管理人員，對工程進行統籌計劃、組織、監督和 指導施工。抓好施工中的統籌、控制和協調工作。把做好工序銜接和抓好各關鍵 工序的進展作為施工管理的中心。1.2 加強相關單位的配合和協調，處理好與周邊單位、居民的關系，及時解 決施工中出現的困難，為施工創造良好的外部環境，減少外部因素對施工的影響, 確保工期目標的順利實現。1.3 選擇技術過硬、能吃苦耐勞的施工隊伍，確保高標準、高效率的完成本 工程的施工任務。切實做好施工后勤服務并兌現各種獎勵政策，調動施工人

18、員積極性。2、機械設備投入2.1 按工期要求優先安排本工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化 水平，減輕勞動強度，加速施工進度。2.2 做好現場設備維修、保養，確保機械完好率，以保證機械正常運行。2.3 動力落實3.1 安排技術能力高、有相關工程施工經驗的工人、管理人員投入施工，在 專業工種和勞動力數量等方面，滿足現場施工需要。3.2 按施工進度計劃和現場實際進度，控制勞動力進場工作。現場工人安排 作業要連續，工序銜接合理。4、施工管理4.1 在施工過程中以總工期為目標，以階段控制為保證。將總體的工期目標 分解為具體的天、時計劃，通過分階段計劃的落實來確保總工期的實施。4.2 堅持每天計劃

19、報表的編制、落實。4.3 組織好勞動力隊伍，合理編排班組，以便在施工高峰期組織連續的流水 作業。4.4 建立健全各級責任制，實行重獎重罰制度。4.5 建立文明衛生、防火管理小組，加強對后勤工作、防火安全監督檢查和 管理，減少病員，確保正常的施工勞動力隊伍。4.6 建立項目部全例會制度，檢查計劃實施情況，研究解決影響工程進度的 關鍵問題，安排下一步工作。5、技術措施5.1 確切了解工程的各項內容，技術質量指標，通過技術交底將不夠明確的 部分錯漏部分明確解決，以免貽誤工期。5.2 現場要切實做好與其它單位的協調工作。八、質量保證措施1、質量管理組織機構質量管理組織機構詳見圖8.1。圖8.1質量管理

20、組織機構框圖2、質量管理保證體系質量管理保證體系詳見圖8.2圖8.2質量管理組織機構框圖3、質量保證措施3.1 鉆孔質量保證措施3.1.1 鉆機底座必須固定好，使鉆機在鉆進時更加平穩3.1.2 按所布置的孔位及設計要求施工，孔徑© 48mm孔深至巖面下1.0m,鉆孔偏差為鉆孔深度的3%3.1.3 各施工記錄應詳細、完整、注漿孔、巖面埋深等數據及鉆孔難易等情 況要有詳細的說明，存檔備查。3.2 澆注套殼料、下袖閥管及固管止漿保證措施3.2.1 澆注套殼料成孔后，及時在注漿范圍內澆注套殼料，用來防止袖閥管在注漿過程中變形、 變位造成損壞，并能保證袖閥管順利下到預定的深度。要求套殼料收宿性

21、小，脆 性較高，早期強度高。套殼料用量為1.3 XjiX （鉆孔半徑2袖閥管半徑2）x注漿段高度。配合比 為水泥：粘土：水=1: 0.5:1.2 （重量比），制作方法：量取60kg水加入攪拌桶 中，再加入25kg粘土，強力攪拌后加入一袋水泥（50Kcj）攪拌均勻即可。將鉆 桿必須下到孔底，據鉆孔原始資料確定套殼料用量，澆注完畢止。3.2.2 下袖閥管袖閥管分花管（注漿段）和實管（輸送段）兩部分，根據注漿高度配備花管， 下管時管內灌入清水克服浮力，使花管容易下到孔底。實管要高出地面一定高度 （一般為0.2-0.3m ）,必須使袖閥管位于孔中心。管與管之間連接必須牢固，管 底下端要套好錐形堵頭，上

22、端戴上保護帽。3.2.3 固管止漿漿液配合比為水：水泥=1: 1.5,用6分鋼管在袖閥管與孔壁之間的空隙中 下至套殼料頂面，把配置好的漿液注入直至孔口返出，孔口漿面下沉后應及時補 漿，保證固管止漿的效果。3.3 注漿保證措施3.3.1 注漿順序為：先下部后上部、隔一跳一。3.3.2 注漿量：根據攪拌桶的容積和漿的流量來確定注漿量。在攪拌桶中配制好漿液，測定體積后放入注漿池中，注漿池直接與注漿泵（BW-150注漿泵）相連，注漿時再通過壓力表和漿液流量來控制注漿量。另外，通過計量現場水泥 用量，也是掌握注漿量的有效措施。注漿速度為 50L/min。3.3.3 在注漿過程中應觀察相鄰注漿孔的排氣返水

23、、串漿、冒漿等情況。若周邊孔有串漿、冒漿等現象，應停止注漿，待固結12小時后重新注漿，若周圍孔沒有反應，應控制注漿量，采取“間歇定量分序注漿法”進行注漿，以控制漿 液的流失。分序為跳孔注漿，定量為每孔每次注一定量，間歇時間為12小時。作好原始施工記錄。九、安全保證措施1、安全管理組織機構安全管理組織機構詳見圖9.1。圖9.1安全管理組織機構框圖2、安全管理保證體系安全管理保證體系詳見圖9.2圖9.2安全生產保證體系3.1 安全管理措施3.1.1 工地設置安全生產領導小組，下設專職質安員，班組設兼職質安員， 明確各級安全崗位責任人，健全安全管理體系。3.1.2 堅持三級安全教育制度，對特殊工種工

24、人堅持持證上崗。3.1.3 堅持技術交底的同時進行安全技術交底，使參加操作人員明確安全操 作規程和防患要領，嚴格遵守各種機具操作規程。3.1.4 按有關規定做好“三寶”四器的保護，掛安全警示牌，配足消防器材, 堅持定期安全檢查制度，發生事故苗頭及時消除，確保安全施工。3.1.5 施工開始前項目安全領導小組應針對現場實際和施工組織方案，編寫 安全生產計劃及措施，并在施工中認真落實。3.1.6 建立安全管理網絡：項目經理部設專職安全員1名，在施工現場巡回檢查，對各種不安全因素，及時提出改進意見，將不安全隱患消防在萌芽狀態之 中。施工人員必須遵守各項操作規程，嚴禁違章作業，玩忽職守。3.1.7 做好

25、安全教育、安全交底和安全檢查，委派工地安全員專職安全檢查 工作。施工隊再設1名兼職安全員，負責各自的安全督促檢查工作。3.2 安全生產紀律3.2.1 進入施工現場，必須遵守安全生產規章制度。3.2.2 進入施工區，必須戴安全帽。3.2.3 禁止在施工現場喝酒。3.2.4 現場內不準赤腳，不準穿拖鞋和高跟鞋。3.2.5 未經施工負責人批準，不準任意拆除架設設施和安全裝置。3.2.6 不準從高處向下拋擲任何零配件、物件和材料。3.3 安全生產技術措施3.3.1 安全“三寶”的使用。a、進入施工現場必須戴好安全帽，并系好帽帶以防脫落。b、凡在2m以上懸空作業的人員必須系好安全帶。3.3.2 施工用電a、用電線路架高符合規范規定，架空線路采用“三相五線”。b、現場施工用電所鋪地下電纜線要做明顯標志，注意保護，避免破壞。c、每臺機械都有專用開關，開關箱中裝設觸電、漏電保護裝置。d、用電設備按規定接地，溶絲搭配合理，要一機一閘一漏保一制箱。e、嚴禁隨地拖線和直接掛在鋼筋上。3.3.3 施工機械a、所有動力設備要有接零接地保護裝置及漏電保護、防雷裝置。b、機械設備、用電設施必須專