1、機械設備安裝工藝標準第一章通用設備1、總則1.1 適用于燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等專業的冶金機械設備安裝工程。對有特 殊要求的冶金機械設備安裝工程施工及驗收的技術條件應符合設備技術的規定。1.2 設備安裝工程必須按設計施工。在施工中，施工人員發現設計有不合理和不符合 實際之處，及時提出意見或修改建議，經有關部門研究決定后，按修改后的設計施工。1.3 設備安裝工程中的灌漿、裝配、焊接、配管等的施工及驗收，除本標準外，按國 家有關的安裝工程工藝標準及設備安裝工程驗收規范執行。1.4 設備安裝工程所用的機械設備，主要材料或用于重要部位的材料，必須符合設計 規定和產品標準，并具有出廠合格證。沒有出

2、廠合格證或對質量有懷疑時，應進行檢 驗，符合要求后，方可使用。1.5 設備安裝工程的施工安全技術除應按本標準和公司安全技術規程的規定執行外，并應遵守國務院頒發的建筑安裝工程安全技術規程，勞動、公安部部門和冶金局頒布的安全技術、勞動保護和防火等的有關規定。1.6 設備安裝工程施工前對臨時建筑、運輸道路、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照 明、安全措施、消防設施、主要材料、主要機具和勞動力等應有充分準備，并作好合 理安排，以確保施工的順利進行。1.7 設備安裝工序中有恒溫、防震、防塵或防潮等要求時，應在安裝地點具備或采取 相應措施后，方得進行該工序的施工。1.8 利用建筑結構作為起吊搬運設備和承力點時

3、，必須符合建筑結構允許的負荷量。1.9 設備安裝過程中應精心操作，防止損壞設備，并經常檢查設備情況，妥善保管和維護。1.10 設備安裝施工中應按自檢、互檢和專業檢查相結合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄，工程驗收時，即以此記錄為依據。1.11 隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢驗合格，作好記錄。1.12 機械設備的無負荷試運轉，應由安裝單位負責進行，建議建設單位參加。負荷試 運轉應由建設單位負責進行，安裝單位參加。試運轉所需的動力、油料和設備，電氣 的零部件等應由建設單位供應。2、設備安裝2.1 工藝流程：基礎檢查驗收 基準線和基準點的確定*設備開箱和檢驗設備就位找平找正和標高測定f 配置墊板及地腳螺

4、栓緊固設備清洗和裝配H基礎二次灌漿及養護試運轉及工程驗收2.2 設備基礎檢查、驗收2.2.1 確認基礎已具備安裝條件的資料主要有設備基礎澆灌資料、施工現場縱、橫向中心線及標高測量成果表。2.2.2 復查基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合標準的規定2.2.3 檢查基礎表面及預留孔內應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。2.2.4 對需作沉陷觀測的設備基礎應有沉陷觀測記錄。2.3 基準線和基準點2.3.1 根據設計安裝和檢修的需要確定基準線和基準點。2.3.2 以基準線和基準點為依據，檢測設備安裝水平位置和標高偏差值。2.3.3 在需要保留的基準線和基準點處設置永久中心標板和永久基

5、準點。設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差mm項次項目極限偏差公差1基礎坐標位直（縱、橫向中心線）±202基礎各不同平面的標高0、-203基礎上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸+20-20+20、04基礎上平囿的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）每米全長5105鉛垂度 每米 全高5206預埋地腳螺栓標高（頂部）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20、0±27預留地腳螺栓孔 中心距深度孔壁的鉛垂度±10+20、0108預埋活動地腳螺栓錨板標高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20、0士 5523122.3.4 永久中心標板和永久基

6、準點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通 鋼材制造時應有防腐蝕措施。永久中心標板和永久基準點應設置牢固并應予以維護。2.3.5 繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準 點的編號、設置位置及其實測坐標或標高。安裝工作結束后，應將永久中心標板和永 久基準點及其布置圖移交建設單位。2.3.6 根據永久中心標板和永久基準點作出安裝需要的臨時基準線標點，無永久中心標板和永久基準點，則根據經校正的設備基礎軸線和標高作出。2.3.7 根據設備安裝精度要求掛設基準線，選用直徑為0.30.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的50% 80%,水平或傾斜掛設的跨距不

7、宜超過40m。2.3.8 基準線標點和基準點的測設符合測量工藝標準的要求。2.4 設備開箱和檢驗：2.4.1 檢查箱號和箱數以及包裝情況。2.4.2 檢查設備名稱、型號、規格、合格證及驗收報告是否符合要求并齊全。2.4.3 檢查設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等情況。2.4.4 做好檢查記錄。2.4.5 做好設備兩級交接交接記錄。即設備處與施工單位交接、施工單位設備員對安 裝人員的現場交接。2.5 設備就位、找平找正和標高測定。2.5.1 設備就位前，必須除去設備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內的雜物。清除基礎表面浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保征二次灌漿質量。2.5.2 研磨平墊板

8、位置，使其縱、橫向水平度達到設備精度要求。2.5.3 設備就位安裝a.設備的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應符合設備 安裝工藝標準規定。般設備安裝精度設備位置情況縱、橫向中心線標高極限偏差mm水平度或鉛垂度公差單獨布置的設備土 101/1000與其它設備有機械上的銜接關系的設備土 20.5/1000*本標準中對水平度、鉛垂度、垂直度、平行度以千分數表示的公差，系指被測檢物形狀公差符合規定條件下的位置公差，其數值為規定檢測長度(如無規定，即為被測檢物的全長)乘以千分數。b.設備找平找正和標高測定的測點，一般可選擇在設備的下列部位：(1)設計或設備技術文件指定的部位；(2

9、)設備的主要工作面；(3)部件上加工精度較高的表面；(4)零、部件間的主要結合面；(5)支承滑動部件的導向面；(6)軸承剖分面、細頸表面、滾動軸承外圈；(7)設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。c.設備安裝偏差或誤差的方向，一般可按下列因素確定：(1)能補償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；(2)能補償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；(3)使有關的零、部件更好地聯接配合；(4)使運轉平穩；(5)使零、部件在負荷作用下受力較小。d.拉鋼絲測檢直線度、平行度、同軸度時，應根據測檢精度要求和拉設跨距選用直徑為0.3 0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的50% 80%。水平方 向拉鋼

10、絲測檢需考慮鋼絲撓度影響。2.6 地腳螺栓、墊板和二次灌漿。2.6.1 預留地腳螺栓孔的安裝a.地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。b.地腳螺栓底端不得碰預留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應大于15mm。c.地腳螺栓的一次灌漿前，設備必須粗找平找正、標高基本達到設備安裝精度要求， 以滿足下工序對設備進行精找平找正、標高的要求為準，請監理驗收。d.擰緊地腳螺栓應在預留地腳螺栓孔的一次灌漿混凝土達到設備基礎混凝土設計的強 度后進行。2.6.2 帶錨板活動地腳螺栓孔的安設a.活動錨板設置應平穩，錨板與基礎面的接觸應均勻。b.帶槽錨板活動地腳螺栓末端的端面上應標明矩形頭的方向，基礎表面上應標明

11、帶槽 錨板矩形槽的方向，矩形頭應正確嵌入錨板槽內。c.帶錨板活動地腳螺栓預留孔或套管的密封應符合設計的規定，如無規定，可在預留 孔或套管內充填干燥的砂子，上口以麻線瀝青封閉。2.6.3 脹錨地腳螺栓和環氧砂漿錨固地腳螺栓的安設a.脹錨地腳螺栓的安設應符合 YG型脹錨螺栓施工技術暫行規定的規定。b.環氧砂漿錨固地腳螺栓的安設應符合環氧砂漿錨固地腳螺栓技木規程的規定。2.6.4 地腳螺栓的緊固a.設備底座上用于找平的調整螺釘，在地腳螺栓緊固前應予回松。地腳螺栓緊固后， 調整螺釘不應受力。b.地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母，根鋸響聲和反彈力憑經驗檢查。錘頭規 格可參照下表選用。c.設備技術文件

12、對地腳螺栓的緊固力有規定時，應用扭力扳手緊固地腳螺栓。d.地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設備底座、錨板的接觸應良好，局部間隙應符合下表的規定；螺栓應露出螺母，露出長度宜為1.5 5倍螺距。檢查地腳螺栓緊固的錘頭規格地腳螺栓公稱直徑mm錘頭規格kg<360.5>36801.55>8068地腳螺栓的螺母與被聯接件接觸要求mm地腳螺栓公稱直徑局部間隙不得大于<360.05>36800.10>800.152.6.5 墊板(1)墊板組的位置和數量一般應符合下列要求：a.每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設備， 地腳螺栓的兩側近旁均應放置墊板

13、組，設備主要受力部位無地腳螺栓時亦應放置墊板 組。b.墊板組在放置平穩和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力 部位。c.相鄰墊板組之同的距離宜為500 1000mm。(2)放置在混凝土基礎上的墊板，其總承力面積應按下式計算：A =C *100 (Q1+Q2) /R式中A墊板總承力面積，mm2;C安全系數，可采用1.53,采用坐漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進行二次灌漿時，取小值;Q1 采用普通混凝土二次灌漿時為設備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設備重量，kgf;Q2地腳螺栓緊固力的總和，Kgf ;R基礎混凝土白抗壓強度，Kgf / cm2。(3)墊板的規格一般應根

14、據墊板的總承力面積和墊板組的數量選用。(4)直接放置墊板的混凝土基礎表面應進行研磨，其與墊板組接觸面的接觸點應分布均勻。(5)每一墊板組應盡量減少墊板的塊數，不超過 5塊。特殊動力設備或大負荷設備墊板塊數不超過3塊。平墊板組中，最厚的墊板應放在下面，最薄的墊板應放在中間。(6)斜墊板的斜度采用 1: 20,尺寸根據設備底板外形確定。一般采用80*120mm。(7)平墊板和斜墊板均應該雙面加工。(8)設備找平找正后，每一墊板組應符合下列要求：a.每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的2/3。b.墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓。c.平墊板組宜露出設備底座外緣10 3

15、0mm,斜墊板組宜露出設備底座外緣10 -50mm。d.每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據響聲憑經驗檢查；對 于高速運轉、承受沖擊負荷和振動較大的設備，其墊板與墊板間、墊板與設備底座間，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3。e.鋼墊扳組的各墊板應相互點焊牢固。2.6.6 二次灌漿(1)預留地腳螺栓孔、設備底座與基礎之間的二次灌漿，應符合工藝標準的規定。(2)灌筑時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。(3)設備底座與基礎之間二次灌漿層的厚度應符合設計的規定，如無規定，宜為 50100mm。2.7清洗和裝配。2.7.1 一般規定(1)需要在安裝現場裝配的

16、零、部件以及設備上原已裝配的零、部件裝配的零、部件，如有下列情況之一者，應進行清洗：a.包裝防護材料不需要保留的；b.包裝防護材料不能作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用的；c.包裝防護材料可以作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用但超過了規定的有效期d .因運輸、保管不善，致使包裝防護材料發生變質或零、部件加工面已產生銹蝕、臟污。(2)對于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后應涂以規定的潤滑劑，必要時涂以合適的防銹潤滑劑。(3)對于需要清洗的設備管路應清洗潔凈并暢通。(4)設備表面的防銹油脂可選擇下列方法清洗a.用金屬清洗劑(非離子表面活性劑)清洗；b.用蒸汽或熱空氣吹洗，吹洗后必須及時除盡水分；c.用熱的機械油、汽輪

17、機油或變壓器油清洗，油溫不應超過100C,如將被清洗的零、 部件浸入油內加熱溶解清洗時，被清洗的零、部件應與加熱容器底部和四周保持適當 的距離。d.用堿性清洗液清洗，清洗液宜加熱至60 90C,清洗后應用清水沖洗潔凈并使之干燥。e.用煤油、柴油或汽油等溶劑油清洗。(5)設備加工面上的防銹漆，應用適當的稀釋劑或脫漆劑等溶劑清洗；用防銹劑溶液浸涂的零、部件，可用12%15%亞硝酸鈉和0.5%0.6%碳酸鈉的水溶液清洗。(6)設備加工面如有防銹漆，應進行除銹。(7)有禁油要求的設備、管路及其附件，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件上殘留 的脫脂劑清除干凈。(8)設備拆卸、裝配前，應了解設備的構造和技術要

18、求，確定拆裝順序和方法。(9)設備拆卸時，應對易于混淆的零、部件作出相對位置的標記。(10)設備裝配時，應先檢查零、部件與裝配有關的尺寸偏差、形狀和位置誤差，符 合設備技術文件的要求后，按照裝配順序和標記進行裝配。2.7.2螺紋聯接件、鍵、定位銷裝配(1)螺紋聯接件的裝配，螺栓頭部、螺母與被聯接件的接觸應緊密，緊固程度一般用手錘輕擊螺母或螺栓頭部，根據響聲憑經驗檢查，或用塞尺檢查。如設備技術文件 對緊固力有規定時，應對緊固力進行測定。(2)不銹鋼、銅和鋁螺紋聯接件的螺紋部分，裝配應涂以潤滑劑。(3)螺紋聯接件的防松件應裝配正確。(4)螺栓聯接采用加熱螺栓擰進螺母的方法緊固時，擰進螺母的起始位置

19、應使螺栓 與被聯接件間的間隙消除，螺栓的加熱溫度和螺母的擰進角度應按下列公式計算：t=p/AaE+t 00 =PL/ASE*360式中t螺栓加熱溫度，CP螺栓緊固力，kgf;A 螺栓被拉伸部分的橫截面積，mm2 ；a螺栓材料的線膨脹系數，1 / C ；E螺栓材料的彈性模量，kgf/mm2To環境溫度，C;螺母多擰進的角度，度；L螺栓被拉伸部分的長度，mm;S螺距， mm。注：空螺栓與被聯接件在工作狀況下出現溫差以及需考慮被聯接件的彈性變形時，應對公式予以修正。(5)平鍵、半圓鍵、楔鍵、薄型平鍵、切向鍵等與鍵槽的配合，應分別符合國標規定。(6)楔鍵的斜面與輪轂鍵槽的斜面應接觸緊密。切向鍵的每對鍵

20、的斜面、鍵與軸槽和鍵與輪轂槽的工作面均應接觸緊密。(7)裝配定位銷時，定位銷應能順利裝入銷孔，銷與銷孔的接觸面積應大于65%;裝入銷孔的深度應符合設備技術文件的規定。2.7.3滑動軸承裝配(1)厚壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的接合面均應接觸緊密，其接觸面積：受力軸瓦應大于60%,不受力軸瓦應大于 50%,且應分布均勻。(2)軸瓦外徑與軸承蓋和軸承座內徑為過盈配合時，其過盈量應符合設備技術文件的規定。(3)對于負荷方向不變的滑動軸承，軸瓦需要刮研時，軸頸與受力軸瓦的接觸點數和 接觸角度應符合下表的規定。(4)對于負荷方向不變的滑動軸承，軸瓦需要刮研時，軸頸與軸瓦的間隙一般應符合下到規定：a.頂間隙：用

21、潤滑油潤滑的軸承，應為軸頸直徑的0.1%o.15% ;用潤滑脂潤滑的軸承，應為軸頸直徑的0.15%0.2%.如負荷作用在軸瓦時，上述頂間隙值應減小 15%.b.同一軸承兩端頂間隙之差應符合下表的規定。c.側間隙：單側間隙應為頂間隙的1/22/3。滑動軸承兩端頂間隙之差mm軸頸公稱直徑工 50>50120>120220>220兩端頂間隙之差< 0.02<0.03<0.05<0.10(5)對于負荷方向變化的滑動軸承，軸瓦需要刮研時，軸頸與軸瓦的接觸點數、接 觸角度、頂間隙、側間隙均應符合設備技術文件的規定。(6)薄壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的接合面不得刮研，但

22、應檢查其配合過盈量；薄壁軸瓦與軸頸的接觸面不宜刮研。軸頸與受力軸瓦的接觸要求軸的轉速，r. p. m<300>3001000> 1000每25X 25mm2面積上的接觸點數233558接觸角度900110°。60090°。(7)軸頸與軸承蓋的頂間隙可用壓鉛法檢查。壓鉛用的鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍。頂間隙應按下列公式計算：Si=bi-(ai+a2)/2S2=b2-(a3+a4)/2式中Si-端頂間隙， mm;S2另一端頂間隙，mm;bi、b2軸頸上各段鉛絲壓扁后的厚度，mm;ai、a2、a3、a4軸承瓦合縫接合面上各墊片的厚度或鉛絲壓扁后的厚度，mm;軸

23、頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查。(8)對于在上、下軸瓦合縫處接合面間允許用墊片調整頂間隙的軸承，兩邊墊片的組合厚度應相等，墊片不得與軸頸接觸，但距離軸瓦內緣不宜超過1 mm(9)對于用潤滑油潤滑的軸承，裝配時，軸承剖分面應涂以密封劑。(10)液體摩擦軸承的裝配應符合設備技術文件的規定。圖3壓鉛法測量軸承夜間原示意圖1-軸承座2一軸瓦，3一軸(11)軸套與軸承座孔的配合及軸套與軸頸的配合均應符合設備技術文件的規定。(12)含油軸套裝配時，其表面若需擦洗，擦洗用油宜與軸套所含潤滑油相同，含油軸套與軸頸的間隙一般為軸頸直徑的0.1% 0.2%(13)尼龍軸套與軸頸的間隙應為軸頸直徑的0.5%1.0%,

24、裝配時應涂以適量的潤滑油(14)推力滑動軸承的裝配應符合設備技術文件的規定2.7.4滾動軸承的裝配(1)精度等級為E、D、C級需要清洗的滾動軸承，進行最后的清洗時應用潔凈的汽 油將軸承沖洗干凈。(2)采用溫差法裝配時，加熱溫度不得高于1000C,冷卻溫度不得低于-800C(3)軸承外圈與軸承座或殼體孔的配合應符合設備技術文件的規定；對于剖分式軸承座，軸承蓋與軸承底座的接合面應無間隙，且軸承蓋和軸承底座內孔的兩側不得卡 緊軸承外圈(夾幫)。(4)滾動軸承與軸肩或軸承座擋肩應靠緊，悶蓋、透蓋、應均勻貼緊在軸承內圈或外圈的端面上，如設備技術文件規定留有游隙，應按規定留出。(5)單列向心球軸承、雙列向

25、心球面球軸承和雙列向心球面滾子軸承裝配時，應預留出軸向熱膨脹間隙A L,間隙一般應大于 0.5mm,必要時，軸向間隙按下式計算AL=L*a* At 十 O. 15式中 AL軸向間隙， mm；L 兩軸承的中心距，mm；a軸材料的線膨脹系數，1 /C；A t工作時軸與環境的最大溫差值，C。對于人字齒輪軸的軸承，應留出因齒側隙產生的軸向竄動間腺。(6)單列向心推力球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙聯單向推球軸承和雙向推力球軸承的裝配，軸向游隙一般應符合規定單列向心推力球軸承軸向游隙軸承公稱內徑軸承 系 列3600046000 及 56000I 型n 型I 型最小取大最小取大最小取大<300.0200

26、.0400.0300.0500.0100.020> 30-500.0300.0500.0400.0700.0150.030> 50 800.0400.0700.0500.1000.0200.040>801200.0500.1000.0600.1500.0300.050>1201800.0800.1500.1000.2000.0400.070> 180-2600.1200.2000.1500.2500.0500.1002.7.5 關節軸承裝配(1)外圈有裝配的向心關節軸承的裝配，應使軸承承受的徑向負荷方向與外圈裝配 槽相垂直；特殊結構(非標準)的向心關節軸承，其承受

27、徑向負荷的方向應符合設備 技術文件的規定。(2)開型外圈的向心關節軸承，裝配后外圈開縫處應合縫良好。(3)關節軸承的旋轉和擺動應靈活.2.7.6 齒輪傳動裝配(1)軸心線平行且軸心線位置為可調整結構的漸開線圓柱齒輪副的裝配，其中心距極限偏差土 fa應符合規定要求.也可按設備技術文件規定的側隙進行檢查。注:中心線距極限偏差土 fa系指在齒寬的中間平面上的實際中心距與公稱中心距之差.(2)軸心線平行且軸心線位置為可調整結構的“67”型圓弧齒圓柱齒輪副、圓柱蝸桿傳動、圓弧齒圓柱蝸桿傳動和圓錐齒輪副的側隙應符合規定要求。如用壓鉛法檢查側隙，應沿大齒輪(或蝸輪)圓周不少于3處的等分部位檢查，鉛絲的長度應

28、大于3個齒距，鉛絲的直徑不宜超過側隙的 3倍，對于齒寬較大原齒輪，沿齒寬方向應均勻放 置至少2根鉛絲。(3)軸心線位置為可調整結構的齒輪副的裝配，其接觸斑點應符合規定要求。用著 色法檢查齒輪副的接觸斑點。a.將涂色油薄而均勻地涂在小齒輪(或蝸桿)上，在輕微制動下，用小齒輪驅動大齒輪，使大齒輪轉動34轉。b.圓柱齒輪和圓柱蝸桿傳動蝸輪的接觸斑點應趨于齒側面的中部；圓弧齒圓柱蝸桿傳動的蝸輪，其接觸斑點在齒高方向應偏向齒頂，且雙向運轉時，蝸輪輪齒兩側接觸面應對 稱于蝸輪齒寬中間平面；圓錐齒輪的接觸斑點應趨于齒側面的中部并接近小端用e 鐘色法槍杳擊輪傳動的根岫淑點示立圖m駐內輪，一圜他也花*一事舵c.

29、接觸斑點的百分值應按下列公式計算：Cb=(b”-c)/b '*100% Ch=h"/h'*100%式中Cb 沿齒長方向接觸斑點的百分值，Ch 沿齒高方向接觸斑點的百分值,%b"接觸痕跡極點間的距離，mmc 超過模數值的斷開距離，mmb'齒的工作長度，mmh"接觸痕跡平均高度(對圓柱齒輪和蝸輪)或齒長接觸痕跡中部的高度(對圓錐齒輪),mmh'齒的工作高度(對圓柱齒輪和蝸輪)或相應于h”處的有效高(對圓錐齒輪),mmd.可逆傳動的齒輪，輪齒兩側面均應檢查.mm2.7.7 聯軸器裝配(1)剛性聯軸器的裝配，兩軸心徑向位移不得大于0.03

30、mm,兩個半聯軸器端面的接觸應緊密。(2)十字滑塊聯軸器、NZ型撓爪型聯軸器和裝配，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜應符合規定要求。十字滑塊聯軸器的端面間隙c,對于外形最大直彳5小于可等于190 mm的聯軸器應為0.50.8 mm ;對于外形最大直徑大于190mm的聯軸器應為1.01.5mm。NZ型撓性爪型聯軸器的端面間隙c宜為2mm.(3)蛇形彈簧聯軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應符合規定要求。(4) CL型齒輪聯軸器、CLZ型齒輪聯軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和 外齒軸套端面處間隙應符合規定要求，且外齒軸套端面處間隙 c的確定，應使外齒端面與端蓋在兩軸竄動到端面間隙

31、為最大尺寸位置時不接觸。裝配后應按設備技術文件的規定在內腔加注潤滑劑。(5)彈性圈柱銷聯軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙 c應符合規定要求。(6)棒銷聯軸器的裝配 ，兩軸心徑位移、兩軸線傾斜和端面間隙 c應符合表的規定，且端面間隙c的確定，應使半聯軸器端面與擋板在兩軸竄動到端面間隙為最大尺寸位置時不接觸。(7)柱銷聯軸器的裝配 ，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應符合表的規定。(8)帶制動輪柱銷聯軸器和裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應符合下表的規定(9) TD型胎形彈性聯軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應 符合下表的規定。(10)萬向聯軸器

32、的裝配，應符合下列要求：a.半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應均勻，接觸面積應大于60%b.在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙8 ,宜在各配合間隙積累值范圍內。可逆傳 動時，間隙應取較小值。(11)聯軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量(12)測量聯軸器端面間隙時，應使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置；對于軸 承形式為滑動軸承的電機，應使轉子軸向處于磁場中心的位置。蛇形彈簧聯軸器裝配要求聯軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙mm< 200>200 4000.10.20.1/10001.04.01.56.0>400 700&g

33、t;70013500.30.51.5/10002.08.02.510.0>135025000.72.0/10003.012.0CL形、CLZ型齒輪聯軸器裝配要求聯軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得大丁mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙C不得小于 mm1701850.300.5/10002.52202500.452904300.651.0/10005.04905900.901.5/10006807801.207.590011001.502.0/100010.0125015.0柱銷聯軸器裝配要求聯軸器外形最大直彳D D mm兩軸心徑向位移不得Jmm mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙 cmm

34、90-1500.50.2/10002.0-3.01702202.54.0275-3200.103.0-5.0340-4904.0-6.05606105.07.06700.156.0-8.07707.010.08508.011.08809.012.0帶制動輪柱銷聯軸器裝配要求聯軸器直徑Dmm兩軸心徑向位移不得Jmm mm兩軸線傾斜不得端面間隙c mm1500.050.2/10002.03.01702.54.02202753.05.03404100.104.06.0490-5605.07.0TD型胎形彈性聯軸器裝配要求聯軸器外形最大直徑Dmm兩軸心徑向位移不得兩軸線傾斜不得大于端面間隙cmm112

35、0.51.0/100081014010-1318015-182151.01.5/1000182226520-2531024 3040530 384601.52.0/1000404856050-6070070 829502.0100-1152.7.8 皮帶傳動、鏈傳動裝配(1)傳動軸平行的每對皮帶輪或鏈輪的裝配，兩軸的平行度公差為0.15/1000,兩輪的輪寬中間平面應在同一平面上，公差為1mm。(2)裝在鏈輪上的鏈條，其從動邊的鉛垂度f;當鏈條與水平線夾角 a小于或等于450 時，宜為兩鏈輪中心距 A的2%;當鏈條與水平線夾角 a大于450時，宜為兩鏈輪中 心距A的1%15%.a圖20傳動鏈條

36、獨垂度1從動輪。之一主動希，3一從動邊假條2.7.9 密封件的裝配(1)壓裝軟填料圈應符合下列要求a.軟填料圈的接口宜切成小于450的剖口，相鄰兩圈的接口應錯開900以上；b.壓蓋的壓緊力應沿圓周均勻分布，軟填料圈不宜壓得過緊。(2)油封裝配時，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封唇邊應對著被密封介質 的壓力方向，唇邊不得損傷，油封在殼體內應可靠地固定，不得有軸向移動或轉動的 現象。(3)。型密封圈裝配時，密封圈不得扭曲和損傷。(4)成套V型密封圈的裝配，預壓量應適量。如需搭接，應切成450的剖口，相鄰兩圈的接口應錯開900以上。(5) Yx型密封圈的裝配，應區分孔用Yx型密封圈或軸用 Yx型

37、密封圈，不得相互代用。(6) V型、Y型、Yx型、U型密封圈的裝配，唇邊應對著被密封介質的壓力方向,唇邊不得損傷。(7)環形間隙密封、曲折(迷宮式)密封的裝配，應符合下列要求:0S 21 成套V型婚射網1大成*H £一卷:3 玨釁圖±3 軸用V.電朔射寓圖24環形間隙密覺和曲折需時示意圖吁環形間隙部封工由一曲折甯封a.環形密封槽內和曲折縫隙內一般應填滿潤滑脂(氣封除外)b.密封縫隙應均勻。2.7.10熱裝配、冷裝配和壓裝配(1)有過盈的配合件裝配前，應檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角和圓角半 徑、導向部位的錐度和長度，根據平均實測過盈值對配合類別。(2)熱裝配時，被加熱

38、件的加熱溫度應按下列計算：t= (23) i/ad+t0式中t被加熱件溫度，°C；I 平均實測過盈值，mm;a被加熱件材料白線膨脹系數，1/°C;d被加熱件的公稱直徑，mm ;t0環境溫度，°C；被加熱件加熱的溫度不得超過被加熱件材料的回火溫度。(3)冷裝配時，被冷卻件接近的低于脆性轉變溫度時嚴禁敲擊。被冷卻件的冷卻溫 度應按下式計算：t=-2i/ad+ t °式中t被冷卻件的冷卻溫度，°C；i平均實測過盈值，mma被冷卻件材料的線膨脹系數，1/0C;d被冷卻件的公稱直徑，mmt°環境溫度,°C；注：常用冷卻劑及其冷卻溫度(

39、一個標準大氣壓下)如下：干冰加酒精或內酮-75°C液氨-120°C液氮-19°-195°C液氧-18°-182°C(4)壓裝配前，應將配合面清洗潔凈，并涂以潤滑劑。壓裝配的壓入力可按下列經驗公式計算：當被包容件與包容件的材料都是鋼時P=2.9(D/d) 2-1 Li /(D/d) 2當被包容件的材料是鋼，包容件的材料是鑄鐵時P=4.3(D/d) +0.3Li/(D/d)+6.35式中 P 壓入力，tfD 包容件外徑，mmd 被包容件外徑，mmi 平均實測過盈值，mmL 包容件與被包容彳的配合長度，mm2.8 承壓設備的強度試驗和嚴密性

40、試驗。本章適用于同時具備下列條件的承壓設備和強度試驗和嚴密性試驗：a.工作壓力為正壓。b.工作介質為氣體或最高工作溫度低于標準沸點的液體。2.8.1 承壓設備應作強度試驗和嚴密性試驗，但對于設計無強度試驗要求或同時具有下列條件的承壓設備，可不作強度試驗，僅作嚴密性試驗：a.在制造廠已作過強度試驗，并具有合格證；b.外表無損傷痕跡。2.8.2 強度試驗應采用液壓法進行，如設計規定采用氣壓法或因設備結構及操作條件限制只能采用氣壓法時，則必須有可靠的安全措施。2.8.3 需作強度試驗的承壓設備，其嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行。設備的介質為液體時，嚴密性試驗應采用液壓法；設備的工作介質為氣體或易燃

41、、有毒介質時,嚴密性試驗應采用氣壓法。2.8.4 強度試驗和嚴密性試驗的試驗介質應符合下列要求：a.用水作試驗介質時，水質應潔凈；當設備材料為奧氏體不銹鋼時，水中的氯離子含量不得超過25ppm.b.用壓縮空氣作試驗介質時，壓縮空氣應潔凈c.設備有禁油要求時，試驗介質嚴禁含有油脂.d.試驗介質的溫度不得低于50C;對于材質有冷脆傾向的承壓設備，應根據材質的脆性轉變溫度確定試驗介質的最低溫度，以防脆裂2.8.5 試驗使用的壓力表，應經校驗合格后并有封印且在校驗合格的有效期內；壓力表的表盤刻度極限值為試驗壓力的1.53倍，最好選用2倍；壓力表的精度：對于試驗壓力小于16 kgf/cm2的2.5級；對

42、于試驗壓力等于或大于16 kgf/cm 2的應不低于1.5級；壓力表的表盤直徑應不小于100mm。2.8.6 強度試驗的試驗壓力和持壓時間應符合下表的規定對于壁溫等于或大于2000c的承壓設備，其強度試驗壓力PtT應按下表規定的試驗壓力Pt乘以b/ bf,即式中PtT 壁溫等于或大于2000c的強度試驗壓力，kgf/cm2Pt 壁溫小于2000c的強度試驗壓力（見表26）,kgf/cm2d 試驗溫度下材料的許用應力，kgf/cm 2d t 設計工作溫度下的許用應力，kgf/cm 2當b / bt之比值大于1.8時取1.8.2.8.7 強度試驗升壓分級逐步、緩慢進行，無異常情況方可繼續升壓，在達

43、到規定的試驗壓力的持壓時間后，將壓力降至工作壓力，對被試驗的設備作檢查，不得有異常變形現象。強度試驗的壓力和時間工作壓力P （表壓kgf/cm 2）試驗壓力Pt （表壓kgf/cm2）持壓時間液壓法氣壓法min>0161.25P1.20P510161001.15P10010002.8.8 對于非易燃或無毒介質的設備，嚴密性試驗應符合規定要求；對于易燃或有毒介質的設備（介質為煤氣或天然氣的設備除外），嚴密性試驗應采用氣壓法檢查泄漏率并應符合規定要求。非易燃或無毒介質的設備嚴密性試驗試驗方法液壓法氣壓法試驗壓力工作壓力持壓時間不少于30min檢查要求一般不得有明顯泄漏；重要部位的設備不得滲漏

44、易燃或有毒介質的設備嚴密性試驗試驗容積，m30 10>1030>30100>100300>300試驗壓力工作壓力停壓*時間，h346812泄漏率，%室外設備W 4,室內設備W 2*停壓系指試驗達到規定的壓力后停止加壓，不允許補充壓力泄漏率應按下式計算：A = （I-P2T1/P1T2） *100%式中泄漏率，%Pi試驗開始時氣體的絕對壓力，kgf/cm2 ；P2試驗結束時氣體的絕對壓力，kgf/cm 2；Ti 試驗開始時氣體的絕對溫度，0K ;T2試驗結束時氣體的絕對溫度，0K ;2.8.9 介質為煤氣或天然氣的設備，其強度試驗的嚴密性試驗應按冶金工業部現行的煤氣安全試

45、行規程的規定執行。2.8.10 液壓、氣動和潤滑系統的壓力試驗應按工藝標準液壓篇的規定執行。2.8.11 壓力容器的耐壓試驗和氣密試驗應按原國家勞動總局頒發的壓力容器安全監察規程的規定執行。2.9 試運轉及工程驗收。2.9.1 試運轉一般規定(1)設備試運轉應具備下列條件：a.設備及其附屬裝置經檢查合格，并有完整的檢查記錄；b.能源及工作介質應符合設計要求；c.危險部位和易燃部位應設置安全防護和滅火設施；d.設備及周圍環境應清潔；e.應有必要的照明和通訊設施；f.應制定試運轉規程。(2)無負荷試運轉規程(單體和聯動)應由設備安裝單位負責編制，負荷試運轉規程(單體和聯動)應有生產單位負責編制。(

46、3)試運轉應按下列四個步驟進行：a.安裝后的調試；b.單體試運轉；c.無負荷聯動試運轉；d.負荷聯動試運轉。(4)每臺設備在安裝完畢后，安裝單位應進行調試，以檢驗設備安裝的正確性，確認安裝符合設備技術文件的規定后，方可進行單體試運轉。(5)單體試運轉應遵守下列順序的規定；a.先手動，后電動；b.先點動，后連續；c.先低速，后中速、高速。(6)無負荷聯動試運轉應按設計規定的聯動程序進行或模擬進行。(7)負荷聯動試運轉應按生產工藝流程進行。(8)冶金機械設備的試運轉時間或次數，應按下列規定執行；a.單體試運轉：連續運轉的設備連續運轉24小時，往復運動的設備在全程或回轉范圍內往返510次；b.無負荷

47、聯動試運轉：按設計規定的聯動程序連續操作運轉或模擬操作運轉3次應無故障，每次運轉時間視參與聯動的設備多少及聯動程序繁簡而定，一般不超過半小時；c負荷聯動試運轉：按生產工藝流程進行模擬生產，確認正常后投料運轉， 運轉2448小時，或冶煉(處理)35爐(桶、罐)產品。(9)設備試運轉的檢查內容及要求，一般按下列規定執行：a.液壓、氣動和潤滑系統試運轉應符合工藝標準的要求。b.冷卻或加熱系統1各個系統應暢通，不得有漏泄現象；2各個系統工作介質的品質、流量、壓力、溫度應符合設計和設備技術文件的規定。3閥門、回轉接頭、疏水器等密封應良好，動作應正確、靈活可靠。c.軸承溫度1滑動軸承正常運轉時，軸承溫升不

48、得超過350C,且最高溫度不得超過 700C;2滾動軸承正常運轉時，軸承溫升不得超過400C,且最高溫度不得超過 800C。d.傳動機構1皮帶不得啃邊、打滑;2鏈條和鏈輪運轉應平穩，不得有啃卡的異常噪音；3齒輪運轉時，不得有異常噪音和振動；4離合器的動作應靈活、可靠；5平衡部件的配重應準確；6各緊部件、聯接件不得有松動現象。e.安全防護及調節、制動裝置1調節器、調壓器、調力矩（力）裝置、安全閥、緊急切斷閥、事故放散閥、事故復位裝置等應按設備技術文件可設計的規定進行試驗可模擬試驗；2制動器、限位裝置在制動、限位時，動作應準確、靈敏、平穩、可靠。2.9.2 工程驗收機械設備安裝工程竣工后，應按公司

49、程序文件的規定進行工程驗收。第二章焦化設備1 .煤處理設備安裝工程一一堆、取料機1.1 范圍：適用于礦粉堆、煤場設備安裝工程。1.2 施工準備1.2.1 作業條件：(1)熟悉圖紙，做好施工技術交底工作。(2)完成工序交接工作，確認無基礎、設備問題。(3)清理施工場地，做到場地無雜物，平整，設備施工用料堆放有序。安裝照明，在設施在危險地段應設置明顯標志。1.2.2 主要機具：起重機、吊具、平尺、水平儀、水準儀、手錘、大錘、鉗工工具及量具等各種耗材。1.3 操作工藝：1.3.1 工藝流程1.3.2 檢查軌道安裝交工資料，用水準儀、鋼皮尺及彈簧秤按設計技術文件及相關的 技術規范對軌道全面檢驗。1.3

50、.3 開箱檢查設備的規格、型號、有關安裝的外型尺寸是否符合施工的要求，對設備進行清洗、按設備的技術要求及設計文件調整，并作好書面記錄。1.3.4 安裝走行輪及走行平衡器滿足下表偏差及公差值。走行輪及走行平衡安裝的極限偏差、公差和檢驗方法項次項目極限偏差（公差）mm檢驗方法（一）走行輪1.每個輪的水平偏斜D/1000（D為輪直徑）在兩排輪的外側掛鋼線為平行基準線，以鋼尺檢查2.同一側全部車輪的同位差士 2同上（二）走行平衡器1縱、橫間距士 2用鋼尺量2上平面的對角線之差士 2用鋼尺量3.上平面的水平度1/1000在平衡器上面以方水平側4.上平面標高士 1水準儀在平衡器上面側西鹿察7 J照31.5

51、-】走打倫檢刷圖國3一2次干叫5 H檢費理1.3.5 回轉裝置的回轉軌道現場焊接，回轉裝置安裝的極限偏差、公差和檢測方法應滿足規定要求：回轉裝置安裝的極限偏差、公差和檢測方法項次項目極限偏差mm檢測方法一回轉軌道1軌道半徑長度士 4分8點以鋼尺量2軌道頂面各點高度士 5同上3定心支撐輻軌道半徑長度士 4同上4回轉銷齒輪半徑長度±3同上一定心輻輪與軌道之間間隙為2mm士 1同上三回轉平衡器1上平囿縱、橫方向水平度1/1000以方水平檢驗24個回轉平衡器組成止方形的邊長±23組成止方形對角線之差41.3.6 安裝電纜卷筒及卷盤，用掛線錘、鋼尺及水平儀以軌道中心為基準線，測量卷

52、筒的水平度，水平偏差及卷盤的垂直偏差值。電纜卷筒及卷盤的極限偏差、公差和檢驗方法項目極限偏差mm檢驗方法卷筒水平度1/1000掛線用卷尺量卷筒的水平偏斜0 1以軌道中心為基準線，掛線用鋼尺量安在卷筒上的卷盤的垂直偏差為<5以軌道中心為基準線，掛線用鋼尺量1.3 .7安裝皮帶機、平衡錘，錨固鎖緊器：懸臂皮帶機架在地面平臺上組裝，用掛線鋼尺量，經緯儀及水準儀測量組裝接點處下平面高差值，機架中心線及標高，尾車皮 帶機架安裝、測量方法同上。錨固鎖緊器安裝以軌道中心線為基準，用經緯儀檢查安 裝。如表：皮帶機、平衡錘及錨固鎖緊器安裝的極限偏差、公差和檢驗方法項次項目極限偏差（公差）mm檢驗方法（一）懸臂皮帶機架在平臺上組裝，并掛1組裝接頭處卜平卸局度差±3鋼線用尺量2機架安裝中心線士 10用經緯儀及水準儀3機架安裝標高士 10測量（二）尾車皮帶機架在平臺上組裝，并掛1組裝接點處卜平卸局度差±3鋼線用尺量2組裝的機架中心線±3用經緯儀及水準儀3機架安裝中心線的水平Bit± 5測量4機架中部支架垂直度H/1000（三）錨固鎖緊器以軌道中心線為基1平行度公差值3準，用經緯儀測量2垂直度公差值31.3.