1、陜西博菲特流體控制裝備制造有限公司作業規文件名稱：鍛造檢驗作業規定文件編號：版 次：發行日期：受控狀態： 分發號： 核準：審查：編制:共5頁第3頁一、目的 ： 為確保鍛件毛坯進廠檢驗時有據可依，規范鍛件檢驗流程，提高對鍛件的檢驗水平，特制定本標準1、 范圍所有的鍛打件產品 （ 含毛坯、半成品、成品 ）2、 權責（ 一 ）本標準由技術部制訂、更改、規范（ 二 ）質檢部負責本標準的實施，供應部、生產部及其它相關部門協助執行3、 內容（ 一 ）外觀及常見缺陷檢驗項目1 、 裂紋裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、 切應力或附加拉應力引起的。 裂紋發生的部位通常是在坯料應力最大、厚度最薄的部位。2 、

2、折疊折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。 它可以是由兩股 （或 多股） 金屬對流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動將鄰近部分的表層金 屬帶著流動，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發生彎曲、回流而形成； 還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內而形成。3 、 大晶粒大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、 或終鍛溫度過高、 或變形程度落人臨界變形區引起的。 鋁合金變形程度過大，形成織構；高溫合金變形溫度過低，形成混合變形組織時也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明 顯下降。4 、 晶粒不均勻 晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶

3、粒特別粗大，某些部位卻較小。晶粒不均勻將使鍛 件的持久性能、疲勞性能明顯下降。5 、 冷硬現象 變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟 化跟不上變形引起的強化 （硬化） ，從而使熱鍛后鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這 種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能 引起鍛裂。6 、 龜裂龜裂是在鍛件表面呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表面 （例如，未充滿 的凸出部分或受彎曲的部分）最容易產生這種缺陷。7 、 飛邊裂紋 飛邊裂紋是模鍛及切邊時在分模面處產生的裂紋。8 、 分模面裂紋 分模面裂紋是指沿鍛件分模面產生的裂紋。原

4、材料非金屬夾雜多，模鍛時向分模面流動與集中或縮管殘余在模鍛時擠人飛邊后常形成分模面裂紋。9 、 穿流 穿流是流線分布不當的一種形式。在穿流區，原先成一定角度分布的流線匯合在一起形成穿流，并可能使穿流區內、外的晶粒大小相差較為懸殊。10、鍛件流線分布不順鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現象。11、鑄造組織殘留鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。12、碳化物偏析級別不符要求碳化物偏析級別不符要求主要出現于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物分布不均勻，呈大塊狀集中分布或呈網狀分布。13、帶狀組織帶狀組織是鐵素體和珠光體

5、、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在 鍛件中呈帶狀分布的一種組織，它們多出現在亞共折鋼、 奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形時產生的帶狀組織能降低材料的橫向塑性指 針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開裂14、局部充填不足局部充填不足主要發生在筋肋、凸角、轉角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。15、欠壓欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大16、錯移錯移是鍛件沿分模面的上半部相對于下半部產生位移。17、軸線彎曲鍛件軸線彎曲，與平面的幾何位置有誤差。18、其它缺陷：表面麻坑、銹蝕、表面氣泡、縮孔、疏松、白點、異金屬夾雜等（二）

6、材料及性能要求按圖紙要求及國家相關規定附表一、鍛件用碳素結構鋼與合金結構鋼牌號及化學成分（摘自GB/T17017-1997）表1牌號化學成分（質量分數），C（碳）Si（硅）Mn（鎰）Cr（銘）Ni（銀）S（硫）P（磷）Cu（銅）Q2350.140.220.300.300.65 0.300.30 0.050 0.0450.30150.120.190.170.370.350.65 0.250.25 0.035 0.0350.25200.170.240.170.370.350.65 0.250.25 0.035 0.0350.25350.320.400.170.370.500.80 0.250.25

7、 0.035 0.0350.25450.420.500.170.370.500.80 0.250.25 0.035 0.035Q235一 100縱向33021023100300縱向3201952243300500縱向3101852138500700縱向300175203815正火+回火 100縱向32019527554797143100300縱向31016525504797143300500縱向3001452445439714320正火或正 火+回火 100縱向340215245043103156100250縱向330195234539103156250500縱向320185224039103

8、1565001000縱向30017520353510315635正火或正 火+回火 100縱向510265184328149187100300縱向490255184024149187300500縱向470235173724147187500750縱向4502251632201371877501000縱向430215152820137187調質 100縱向550295194847156207100300縱向530275184039156207正火+回火100300切向470245133020300500切向450225122820500750切向4302151124167501000切向4102

9、0510221645正火或正 火+回火 100縱向590295153823170217100300縱向570285153519163217300500縱向5502751432191632175001000縱向530265133015156217調質 100縱向630370174031207302100250縱向590345183531197286250500縱向59034517187255正火+回火100300切向540275102516300500切向520265102316500750切向500255921127501000切向48024582012300500縱向610305102219

10、18722920Cr正火+回火 100縱向430215194031123179100300縱向430215183531123167調質 100縱向470275204035137179100300縱向47024519403113719740Cr調質 100縱向735540154539241286100300縱向685490144531241286300500縱向685440103523229269500800縱向5903458301621725535CrMo調質 100縱向735540154547100300縱向685490154039300500縱向635440153531500800縱向59

11、0390123023調質100300切向635440113027300500切向590390102424500800切向5403459202020CrMnTi調質 100縱向615395174547(三) 尺寸及公差要求:1、關鍵性尺寸(產品中心距、角度以及其它影響產品裝配的尺寸，機加工時用到的裝夾 面尺寸等)必須嚴格按圖紙要求2、機加工表面加工余量：(1)厚度方向一般為單面 1.5mm,最小不得低于1mm(2)直徑上為最終成品尺寸 +2mmi最小不彳#低于 1mm(3)長度方向尺寸可加 1.5-3mm3、未注非機加工尺寸：(1)圖紙有公差標示的，按圖紙尺寸(2)圖紙無公差的，按下表規定(QC/T270):孔類尺寸未注公差基本030801202803155008001250尺寸至308012018031550080012502500極限偏差+0.5+0.6+0.8+1.1+1.3+ 1.7+2.1+2.7+3.5-1.1-1.4-1.7-2.1-2.7-3.3-4.2-5.3-6.5軸類尺寸未注公差基本030801201803155008001250尺寸至3080120180315500800125025