1、1.6 建設(shè)規(guī)模、生產(chǎn)方法1.6.1建設(shè)規(guī)模：日產(chǎn)熟料2,500噸，年產(chǎn)熟料775,000噸。水泥：1107000t/a。其中：年產(chǎn)P.O52.5普通硅酸鹽水泥5.535萬(wàn)噸（占5）；年產(chǎn)P.O42.5普通硅酸鹽水泥44.28萬(wàn)噸（占40）；年產(chǎn)P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥27.675萬(wàn)噸（占25）；年產(chǎn)P.C 32.5復(fù)合硅酸鹽水泥33.21萬(wàn)噸（占30）；水泥袋、散裝比例為30：70。1.10 全廠主機(jī)設(shè)備全廠主機(jī)設(shè)備見表1-1。全廠主機(jī)設(shè)備表 表1-1序號(hào)子項(xiàng)名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力（t/h）臺(tái)數(shù)年利用率(%)備注1石灰石破碎重型板式喂料機(jī)規(guī)格:B2000×1150

2、0給料粒:1100×1100×1150mm功率:45 kW200600126.4單段錘式破碎機(jī)型號(hào):PCF20.18給料粒度: 1000×1000×1000mm功率:710 kW450126.42石灰石預(yù)均化堆料機(jī)：回轉(zhuǎn)式懸臂堆料機(jī)型號(hào)：YG300/60堆料層數(shù)：400層堆料半徑：16.25m堆料角度：38°500126.4取料機(jī)：端面取料軌道直徑：60m刮板寬度：1200 mm設(shè)備重量： 100t總裝機(jī)容量：180 kW300139.63輔助原料破碎反擊式破碎機(jī)型號(hào): NPF1412轉(zhuǎn)子工作圓尺寸:1430×1250最大進(jìn)料粒度60

3、0 mm出料粒度 :25 mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:328 r/min電機(jī)功率: 160 kW10016.014輔料預(yù)均化堆料機(jī)S型皮帶卸料小車堆料層數(shù)：400層電機(jī)功率：45kW150110.22懸臂側(cè)取式刮板取料機(jī)型號(hào)：CQ130/23刮板臂長(zhǎng)度: 23 m 取料機(jī)構(gòu): 軌距:4m 行走速度:0.22m/min130111.795原煤預(yù)均化堆料機(jī)S型皮帶卸料小車堆料層數(shù)：400層電機(jī)功率：45k150110.06橋式刮板取料機(jī)型號(hào)：QG80/25軌 距：25m耙車運(yùn)行速度: 10 m/min調(diào)車運(yùn)行速度：11.5m/min取料行走速度：0.0040.04m/min總裝機(jī)容量：70 kW80118.86

4、6生料粉磨立磨:入料粒度:95mm 出磨粒度:80m篩余10%入磨水分:12%出磨水分:0.5%電機(jī)功率:2000kW200165.04國(guó)產(chǎn)選粉機(jī):回轉(zhuǎn)籠式，高效電機(jī)功率:90kW165.04雙筒旋風(fēng)收塵器處理風(fēng)量: 460000 m3/h65.04循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量:460000m3/h全壓:11000Pa（工況）電機(jī)功率: 2000kW165.047窯磨廢氣處理高溫風(fēng)機(jī):處理風(fēng)量:530000m3/h全壓:7500Pa電機(jī)功率:1600kW184.93增濕塔:8.5×34m處理風(fēng)量:530000m3/h噴水量:8.5-26t/h184.93窯尾袋收塵器處理風(fēng)量：530000m3/h允許

5、入口廢氣溫度:200(MAX 260)進(jìn)口濃度：200g/Nm3出口濃度：50mg/Nm3184.93廢氣風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量530000m3/h全壓:3800Pa電機(jī)功率:800kW184.938窯尾五級(jí)級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng):C1:2-5000mmC2:1-6700mmC3:1-6700mmC4:1-7300mmC5:1-7300mm分解爐:5600 mm104.17184.939窯 中回轉(zhuǎn)窯:4×60m 斜度:3.5%轉(zhuǎn)速:0.40-4.05r/min電機(jī)功率:315kW(DC)104.17184.9310熟料冷卻篦冷機(jī)：LBTF2500篦床有效面積:65.54m2出料溫度:環(huán)境溫度

6、+65104.17184.9311窯頭廢氣處理窯頭袋收塵器處理風(fēng)量：320000 m3/h凈過濾面積:5600m2凈過濾風(fēng)速:0.95m/ min氣體溫度: 200（瞬時(shí)250） 進(jìn)口氣體含塵濃度:150g/Nm3出口氣體含塵濃度:50mg/Nm3184.93窯頭排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：360000m3/h全壓: 3500Pa氣體溫度: 150（max200）氣體含塵濃度: 50mg/m3電機(jī)功率:500kW84.9312煤粉制備立磨:入料水分:12%入料粒度:40mm出磨水分:0.5%出磨粒度:0.08mm篩余8-10%主電機(jī)功率:350kW22175.4513礦渣烘干烘干機(jī)規(guī)格：3×20

7、m 能力： 40t/h （干料）電機(jī)功率：55kW40163.66沸騰爐供熱能力: 8×106kCal/h163.66烘干機(jī)抗結(jié)露袋式除塵器處理風(fēng)量: 85000m3/h阻力:1470-1770Pa過濾風(fēng)速: 1.0m/min總過濾面積:2181m2163.66排風(fēng)機(jī)流量:95000m3/h全壓:3200Pa電機(jī)功率：132kW163.6614石膏破碎及輸送破碎機(jī)型號(hào):生產(chǎn)能力:70120t/h最大進(jìn)料粒度:900×600×600mm出料粒度:25mm(占90)電機(jī)功率：132kW17.42中型板式喂料機(jī)規(guī)格：BL1000×12160mm能力：15150

8、 t/h 布置傾角：20° 電機(jī)功率: 15kW17.4215水泥粉磨球磨機(jī)規(guī)格：3.8×13 m成品比表面積：3200 cm2/g主電機(jī)功率：2800 kW70×2275部分熟料運(yùn)送至老線粉磨OSepa選粉機(jī)規(guī)格：N-2000選粉風(fēng)量：2000 m3/min比表面積：31003600cm2/kg最大喂料量：400 t/h轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：145210 r/min主電機(jī)功率：110 kW275選粉機(jī)除塵器：型號(hào)：處理風(fēng)量：135000 m3/h總過濾面積：2492 m2凈過濾面積：2336m2進(jìn)口含塵濃度：1000g/Nm3出口含塵濃度：30mg/Nm3275選粉機(jī)除塵器

9、排風(fēng)機(jī)風(fēng)量：145000 m3/h風(fēng)壓：7800 Pa主電機(jī)功率：450 kW27516水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)型號(hào): 能力: 100t/h總裝機(jī)功率：34.2kW218.7217空壓機(jī)站 螺桿式空壓機(jī) 排氣量: 23m3/min 排氣壓力: 0.8MPa 電機(jī)功率: 132kW784.9318AQC鍋爐進(jìn)口廢氣量：110000Nm3/h進(jìn)口/出口廢氣溫度：360/110 計(jì)算蒸發(fā)量：9.8 t/h額定蒸汽壓力：1.35 MPa額定蒸汽溫度：340 給水參數(shù)：22 t/h-40119SP鍋爐進(jìn)口廢氣量：170000Nm3/h進(jìn)口/出口廢氣溫度：320/220 計(jì)算蒸發(fā)量：11.2 t/h額定蒸

10、汽壓力：1.35 MPa額定蒸汽溫度：310 120凝汽式汽輪機(jī)額定功率：4500 kW平均發(fā)電功率：4000kW進(jìn)汽參數(shù)：1.25Mpa-310121發(fā)電機(jī)額定功率：4500 kW額定電壓：10.5kV11.11 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1-2。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表1-2序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù) 量備 注1工 廠建 設(shè)規(guī) 模熟 料t/d 2500萬(wàn)t/a77.5水泥萬(wàn)t/a110.702產(chǎn) 品品 種P.O52.5普通硅酸鹽水泥萬(wàn)t/a5.535P.O42.5普通硅酸鹽水泥萬(wàn)t/a44.28P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥萬(wàn)t/a27.675P.C 32.5復(fù)合硅酸鹽水泥萬(wàn)t/a33.213設(shè)備重量

11、t6586.64總裝機(jī)容量kW247835年 耗電 量生 產(chǎn) 線kWh/a9.4×1076日 耗水 量生產(chǎn)直耗水m3/d1817含余熱發(fā)電水源供水量m3/d2282含余熱發(fā)電及消防7循環(huán)水利用率%97.68總 平面 圖指 標(biāo)廠區(qū)占地面積ha15.92建、構(gòu)筑物占地面積m240120道路及廣場(chǎng)占地面積m231200建筑系數(shù)%32.74利用系數(shù)%52.34容積率0.501綠化系數(shù)%15.59投 資總 額建設(shè)靜態(tài)投資萬(wàn) 元28757.25建設(shè)期貸款利息萬(wàn) 元769.7110基 建投 資構(gòu) 成建筑工程萬(wàn) 元7038.8423.84 設(shè) 備萬(wàn) 元15439.5152.29 安裝工程萬(wàn) 元253

12、0.638.57 其 它萬(wàn) 元4517.9715.30 合 計(jì)萬(wàn) 元29526.96100.00% 序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù) 量備 注11勞 動(dòng)定 員生產(chǎn)人員人175管理人員人35合 計(jì)人21012勞 動(dòng)生產(chǎn)率全 員t/(人.a)5571生產(chǎn)人員t/(人.a)632613能 耗指 標(biāo)單位熟料燒成熱耗kJ/kg3094.38硅酸鹽水泥熟料單位熟料理論料耗t/t1.4688硅酸鹽水泥熟料單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗kg/t105.75硅酸鹽水泥熟料單位熟料實(shí)物煤耗kg/t156.58硅酸鹽水泥熟料噸水泥綜合電耗kWh/t9614噸產(chǎn)品指 標(biāo)噸水泥建設(shè)投資元/t266.73噸水泥設(shè)備重量kg/t5.95噸水泥

13、裝機(jī)容量kW/t0.0224噸水泥平均制造成本元/t180.0015企 業(yè)經(jīng) 濟(jì)指 標(biāo)年平均銷售收入萬(wàn) 元25469年所得稅萬(wàn) 元1798平 均年增值稅萬(wàn) 元2319平 均年稅后利潤(rùn)萬(wàn) 元3650平 均16企 業(yè)經(jīng) 濟(jì)效 益全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率17.30稅 后投資回收期a6.44稅 后投資利潤(rùn)率17.06平 均投資利稅率24.98平 均17基 建三 材水 泥t19516.55鋼 材t7521.20木 材m31425.344.2.10 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述4.2.10.1 石灰石破碎及輸送石灰石破碎站設(shè)在廠區(qū)，采用單段破碎系統(tǒng)。其工藝流程為：礦區(qū)開采的石灰石由汽車直接倒運(yùn)至卸料倉(cāng)，也可卸入露天堆場(chǎng)堆

14、放，再由裝載機(jī)倒運(yùn)至破碎站內(nèi)的石灰石料倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)下可調(diào)速的重型板式給料機(jī)喂入PCF20.18錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，當(dāng)進(jìn)料粒度1000×1000×1000mm，出料粒度80mm，破碎機(jī)能力為450t/h，年利用率26.4%。破碎后的石灰石礦石由出料帶式輸送機(jī)送入一座60m圓形預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)存。車間內(nèi)設(shè)有氣箱脈沖袋收塵器，抽取破碎機(jī)及帶式輸送機(jī)下料處的含塵氣體，經(jīng)收塵器凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)排入大氣。4.2.10.2 石灰石預(yù)均化及輸送設(shè)計(jì)一座60m石灰石圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，用于進(jìn)廠石灰石的均化及儲(chǔ)存，儲(chǔ)存量10400t，儲(chǔ)存期3.07d。由帶式輸送機(jī)送至預(yù)均化堆場(chǎng)中心的石灰石，由懸臂堆料

15、皮帶機(jī)進(jìn)行連續(xù)人字形堆料，由刮板取料機(jī)橫切取料。皮帶機(jī)堆料能力為500t/h，年利用率26.4%。取料機(jī)能力為300t/h，年利用率39.6%。預(yù)均化后的石灰石從堆場(chǎng)中心漏斗卸出，經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至8m石灰石配料庫(kù)。堆場(chǎng)內(nèi)下部設(shè)有備用卸料坑，由棒閘控制。當(dāng)堆場(chǎng)檢修或取料機(jī)發(fā)生故障時(shí)，可由此旁路暫時(shí)卸料。為避免粉塵污染，各帶式輸送機(jī)下料處均設(shè)有袋收塵器處理含塵氣體，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣。4.2.10.3輔助原料破碎及輸送輔助原料由汽車運(yùn)入廠區(qū)，由汽車直接卸入卸料倉(cāng)，也可卸入堆棚內(nèi)堆放，再由裝載機(jī)倒運(yùn)至破碎站內(nèi)的喂料倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)下可調(diào)速的板式給料機(jī)喂入NPF1412錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，當(dāng)進(jìn)料粒度

16、<600mm，出料粒度50 mm時(shí)，生產(chǎn)能力100 t/h。破碎機(jī)年利用率6.01。破碎后的輔助原料經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至輔助原料聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)。4.2.10.4 輔助原料預(yù)均化及輸送設(shè)置一座37.5×120m矩型預(yù)均化堆場(chǎng)對(duì)進(jìn)廠輔助原料進(jìn)行預(yù)均化處理，黃砂堆場(chǎng)為37.5×48m，儲(chǔ)存量3500t，儲(chǔ)存期20.62d；煤渣堆場(chǎng)為37.5×48m，儲(chǔ)存量3200t，儲(chǔ)存期19.4d；鋼渣堆場(chǎng)為37.5×24m，儲(chǔ)存量2250t，儲(chǔ)存期22.81d。由皮帶機(jī)送來的黃砂、煤渣及鋼渣經(jīng)“S”型卸料小車在輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)各原料的堆料區(qū)分別均勻堆料。輔助原料預(yù)

17、均化堆場(chǎng)內(nèi)的煤渣 、砂巖及鋼渣由一臺(tái)側(cè)式懸臂取料機(jī)取出，經(jīng)皮帶機(jī)分別送至各自配料倉(cāng)。4.2.10.5 原煤預(yù)均化及輸送入廠的原煤儲(chǔ)存在堆棚內(nèi)，由喂料倉(cāng)、板喂機(jī)和皮帶機(jī)輸送至預(yù)均化堆場(chǎng)，堆場(chǎng)內(nèi)由“S”型卸料小車進(jìn)行布料，堆場(chǎng)內(nèi)僅堆放原煤，儲(chǔ)量為2×5000噸，儲(chǔ)期為2×11.73天。堆好的原煤由一臺(tái)橋式刮板取料機(jī)取出，并經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至煤粉制備原煤倉(cāng)。4.2.10.6 原料配料原料配料站設(shè)1-8×24m和3-6×21m四座配料庫(kù)，分別儲(chǔ)存石灰石、黃砂、煤渣及鋼渣，儲(chǔ)量分別為740t、380t、320t、400t；儲(chǔ)存期分別為0.22d、2.24d、1.9

18、4d、4.06d。為確保原料庫(kù)卸料順暢（尤其是在雨季時(shí)節(jié)），三個(gè)6×21m原料倉(cāng)內(nèi)均砌筑聚脂襯板，倉(cāng)底均采用板喂機(jī)強(qiáng)制卸料（石灰石除外），長(zhǎng)且寬的出料口可避免庫(kù)內(nèi)原料結(jié)拱。參與配料的石灰石、黃砂、煤渣及鋼渣分別由庫(kù)底調(diào)速板喂機(jī)（石灰石除外）及調(diào)速電子皮帶秤按設(shè)定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至生料磨。由多元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動(dòng)分析出磨生料成份，并據(jù)分析結(jié)果和目標(biāo)值自動(dòng)調(diào)節(jié)電子皮帶秤轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，確保出磨生料成份合格。4.2.10.7 生料粉磨按設(shè)定比例配合后的原料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)閥進(jìn)入立式生料磨內(nèi)粉磨，生料磨采用集烘干和粉磨、選粉于一體的輥式磨系統(tǒng)，利用窯尾

19、廢氣作為烘干熱源。原料在磨機(jī)內(nèi)的磨盤上，被磨輥碾壓粉碎成細(xì)粉，并被通入磨內(nèi)的熱風(fēng)烘干。當(dāng)入磨粒度80mm，入磨水分10%，出磨水分0.5%，成品細(xì)度為0.08mm篩篩余1012%時(shí)，生產(chǎn)能力為200t/h，年利用率65.04%。磨內(nèi)粉磨后的物料被上升的熱氣流帶起，經(jīng)磨內(nèi)上部的選粉機(jī)分選后，合格的生料粉隨熱氣流逸出立磨。通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度來控制生料成品的細(xì)度。攜帶生料成品出磨的高濃度含塵氣體隨后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行料氣分離。收下的成品經(jīng)生料入庫(kù)輸送系統(tǒng)中的空氣輸送斜槽、提升機(jī)送入生料庫(kù)內(nèi)。出旋風(fēng)分離器的氣體經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)重新回到磨內(nèi)，其余的含塵氣體則進(jìn)入窯、磨廢氣處理

20、系統(tǒng)。為了保證輥式磨安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在入磨皮帶機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器和金屬探測(cè)器，防止鐵塊等金屬進(jìn)入磨內(nèi)。若金屬探測(cè)器探測(cè)到原料中有金屬，立即由設(shè)在進(jìn)磨皮帶機(jī)上的氣動(dòng)三通排向旁路卸出。系統(tǒng)車間內(nèi)設(shè)有備用燃油熱風(fēng)爐，以便在生產(chǎn)初期和停窯或原料水份含量過高時(shí)向磨機(jī)供熱風(fēng)。4.2.10.8 窯磨廢氣處理系統(tǒng)為了最大限度利用廢氣預(yù)熱，本項(xiàng)目配置了低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。出預(yù)熱器的高溫廢氣，在余熱鍋爐（SP爐）運(yùn)行時(shí)，可通過鍋爐后進(jìn)入窯尾高溫風(fēng)機(jī)，在余熱鍋爐停機(jī)時(shí)，廢氣先經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)再入增濕塔，從高溫風(fēng)機(jī)出來的廢氣，在生料磨運(yùn)行時(shí)全部進(jìn)入生料磨作為烘干熱源，磨停窯開時(shí)經(jīng)8.5×34m增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)入窯

21、尾袋收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。從生料磨排出的廢氣也由窯尾袋收塵器凈化處理。經(jīng)袋收塵器收下的粉塵由鏈運(yùn)機(jī)和空氣輸送斜槽輸送，既可入生料均化庫(kù)，又可入窯尾喂料提升機(jī)。增濕塔收下的粉塵由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送既可入生料均化庫(kù)，又可入窯尾喂料提升機(jī)；鍋爐收下的粉塵經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)輸送入增濕塔回灰鏈運(yùn)機(jī)。在系統(tǒng)布置上，窯磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預(yù)熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置，排廢氣的鋼煙囪依附在預(yù)熱器塔架上，不但布置緊湊、占地少，而且廢氣管道短，節(jié)省投資。4.2.10.9 生料均化和窯尾喂料系統(tǒng)設(shè)置一座儲(chǔ)量為7600t（有效儲(chǔ)期2.07d）的15×56m伊堡（IBAU）均化庫(kù)儲(chǔ)存、均化生料。從生料磨來的合

22、格生料由提升機(jī)送至均化庫(kù)頂，經(jīng)庫(kù)頂生料分配器分流后呈放射狀從庫(kù)頂多點(diǎn)下料，使庫(kù)內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，庫(kù)內(nèi)分六個(gè)卸料區(qū)，出料則由庫(kù)底充氣系統(tǒng)分區(qū)供給松動(dòng)空氣，豎向取料后進(jìn)入庫(kù)底混合室。均化生料所用高壓空氣由庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)提供。卸料時(shí)，向兩個(gè)相對(duì)的料區(qū)充氣，生料受氣力松動(dòng)并在重力作用下在各卸料點(diǎn)上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動(dòng)過程中進(jìn)行重力混合的同時(shí)，分別由各個(gè)卸料區(qū)卸出進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)，在流動(dòng)過程中進(jìn)行著徑向混合，進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)的生料在充氣的作用下再獲得一次流態(tài)化混合，均化后的合格生料經(jīng)倉(cāng)下沖板流量計(jì)計(jì)量后用斜槽和鋼芯膠帶斗式提升機(jī)直接喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。庫(kù)底計(jì)量倉(cāng)上帶有荷重傳感器、充氣裝置。計(jì)量倉(cāng)

23、內(nèi)料面的波動(dòng)將直接影響出倉(cāng)生料的流量的穩(wěn)定，因此根據(jù)計(jì)量倉(cāng)的荷重傳感器的倉(cāng)重信號(hào)來調(diào)節(jié)庫(kù)底的流量閥開度，使倉(cāng)內(nèi)維持一個(gè)穩(wěn)定的料面；通過沖板流量計(jì)測(cè)量出的生料流量，調(diào)節(jié)計(jì)量倉(cāng)流量閥來實(shí)現(xiàn)喂料量的調(diào)節(jié)。入窯尾生料提升機(jī)前設(shè)有取樣器，對(duì)出庫(kù)生料進(jìn)行取樣分析。4.2.10.10 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成采用單系列五級(jí)CDC二代預(yù)分解系統(tǒng)、4×60m回轉(zhuǎn)窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機(jī)等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。熟料燒成熱耗3094.38kJ/kg.cl(740kCal/kg.cl)，日產(chǎn)水泥熟料2500t。來自均化庫(kù)的合格生料計(jì)量后進(jìn)入預(yù)熱器，逐級(jí)預(yù)熱進(jìn)入分解爐，預(yù)分解后的生料進(jìn)入4×

24、60m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。分解爐所用的三次風(fēng)來自窯頭罩；出預(yù)熱器氣體經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出，進(jìn)入生料磨作為烘干熱源。從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入篦冷機(jī)的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出篦冷機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度+65，冷卻、破碎后的熟料由鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫(kù)。熟料冷卻采用第三代充氣梁式篦冷機(jī)，篦床有效面積為65.54m2，冷卻能力2500t/d。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有錘式破碎機(jī)，保證出冷卻機(jī)熟料粒度25mm。冷卻破碎后的熟料由鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫(kù)。在窯頭配置有余熱鍋爐(AQC爐)旁路，余熱鍋爐用氣從篦冷機(jī)中部抽取，溫度約350，經(jīng)AQC熱交換后，降為約110，廢氣與出篦冷機(jī)廢氣（溫度約113）匯合后

25、入收塵系統(tǒng)。冷卻機(jī)高溫氣體一部分作為窯用二次空氣。一部分由三次風(fēng)管送到分解爐作為燃燒空氣；一部分作為煤磨烘干用熱源，剩余氣體高溫段可入AQC爐，低溫段與出AQC爐的氣體匯合后入熱交換器及袋收塵器處理后，排入大氣。AQC爐及袋收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到熟料鏈斗機(jī)上入熟料庫(kù)。當(dāng)AQC爐停運(yùn)時(shí), 剩余氣體全部經(jīng)熱交換器降溫后入袋收塵器。4.2.10.11 熟料儲(chǔ)存及輸送由鏈斗輸送機(jī)送到庫(kù)頂?shù)慕?jīng)破碎、冷卻后的熟料直接入庫(kù)儲(chǔ)存。熟料庫(kù)規(guī)格為35×37m,庫(kù)容量34000噸，儲(chǔ)存期為13.6天。熟料由庫(kù)底喂料設(shè)備卸出后，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入水泥粉磨磨頭倉(cāng)。熟料庫(kù)庫(kù)側(cè)考慮熟料汽車散裝系統(tǒng)，用于散

26、裝商品熟料。4.2.10.12 煤粉制備儲(chǔ)存在原煤倉(cāng)內(nèi)的原煤經(jīng)倉(cāng)下定量給料機(jī)計(jì)量后喂入磨內(nèi)粉磨，煤磨選用一臺(tái)立式磨，當(dāng)入磨水分12%，入磨粒度40mm，產(chǎn)品細(xì)度為0.080mm方孔篩篩余8-10%時(shí)，粉磨能力22t/h，年利用率為75.45%。原煤在磨內(nèi)粉磨烘干后隨氣流進(jìn)入高濃度防爆氣箱脈沖袋收塵器，袋收塵器收集下來的煤粉由螺運(yùn)機(jī)送入窯和分解爐的煤粉倉(cāng)中儲(chǔ)存，經(jīng)袋收塵器凈化后的氣體排入大氣。每座煤粉倉(cāng)下設(shè)有一套轉(zhuǎn)子秤計(jì)量系統(tǒng)，對(duì)煤粉進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量后的煤粉分別用氣力（羅茨風(fēng)機(jī)供氣）輸送入窯頭多通道噴煤管、窯尾分解爐燃燒器。煤磨設(shè)置在窯頭附近，利用篦冷機(jī)高溫廢氣作為烘干熱源。同時(shí)設(shè)有備用燃煤熱風(fēng)爐

27、，供生產(chǎn)初期和停窯時(shí)用。為保證系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，煤粉制備系統(tǒng)設(shè)置有嚴(yán)格的安全措施，如防爆閥、CO2滅火系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)等。為保證立磨的正常運(yùn)行，原煤輸送帶式輸送機(jī)上端懸掛有金屬探測(cè)器和電磁除鐵器，清除原煤中混雜的鐵件。4.2.10.13礦渣烘干堆棚內(nèi)的濕礦渣由裝載機(jī)喂入料倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)下圓盤給料機(jī)后經(jīng)由皮帶機(jī)送入圓筒烘干機(jī)內(nèi)烘干后經(jīng)皮帶機(jī)送入至水泥配料磨頭倉(cāng)，設(shè)一座熱風(fēng)爐用于為烘干機(jī)提供熱源。4.2.10.14石膏破碎及輸送外購(gòu)的石膏、和石灰石（混合材）運(yùn)輸進(jìn)廠后先卸入堆棚存放，石膏或石灰石用輪式裝載機(jī)運(yùn)至破碎機(jī)受料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)料倉(cāng)下板式喂料機(jī)喂入錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎機(jī)產(chǎn)量為70120t/h。破碎后的

28、石膏或石灰石由帶式輸送機(jī)送到水泥配料庫(kù)。石灰石（混合材）通過受料倉(cāng)、板喂機(jī)和皮帶機(jī)輸送到水泥配料庫(kù)。4.2.10.15水泥配料水泥配料磨頭倉(cāng)配料方式，設(shè)雙排庫(kù)，每排庫(kù)分別有1-7×7×20m磨頭倉(cāng)和3-4×7×20m磨頭倉(cāng)4座庫(kù)，共計(jì)8座庫(kù)。分別儲(chǔ)存熟料、石膏、礦渣和石灰石，儲(chǔ)量分別為380×2t、150×2t、100×2t、160×2t；儲(chǔ)存期分別為0.304d、2.06d、0.8d、1.46d。配料庫(kù)中的熟料、石膏、石灰石和礦渣分別由倉(cāng)底調(diào)速皮帶稱按設(shè)定的比例搭配后，由帶式輸送機(jī)送入水泥磨內(nèi)粉磨。4.2.10.

29、16 水泥粉磨本系統(tǒng)設(shè)有兩套相同的水泥粉磨系統(tǒng)，由庫(kù)底配料送來的混合料經(jīng)提升機(jī)喂入磨。水泥粉磨采用兩套帶O-Sepa選粉機(jī)的閉路球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，磨機(jī)選用了3.8×13m球磨機(jī)，其傳動(dòng)采用中心傳動(dòng)系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為70t/h，年利用率為75%（部分熟料由汽車運(yùn)輸至老廠進(jìn)行粉磨）。粉磨完的物料，通過磨尾的出料裝置排出磨外。排出磨外的物料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)和空氣輸送斜槽，進(jìn)入O-Sepa選粉機(jī)。水泥選粉機(jī)采用第三代O-Sepa高效空氣選粉機(jī)，具有提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、降低產(chǎn)品能耗、改進(jìn)水泥質(zhì)量、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)工作量小等特點(diǎn)。O-Sepa選粉機(jī)是負(fù)

30、壓操作，氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng)管切向進(jìn)入蝸殼，通過導(dǎo)向葉片進(jìn)入選粉區(qū)。在旋轉(zhuǎn)的渦流葉片和水平分隔板的作用下，形成一個(gè)均衡穩(wěn)定的水平旋轉(zhuǎn)渦流環(huán)形區(qū)。二次風(fēng)能夠增強(qiáng)旋風(fēng)作用以保持必要的平衡。出磨廢氣作為選粉機(jī)一次風(fēng)的主要來源，二次風(fēng)由環(huán)境空氣組成。通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)一次風(fēng)、二次風(fēng)和三次風(fēng)及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)成品細(xì)度。喂入O-Sepa選粉機(jī)的物料，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的沖擊板作用，在分散狀態(tài)下被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子間。物料在此受旋轉(zhuǎn)渦旋氣流的挾帶下，不同粒徑的顆粒在離心力和旋轉(zhuǎn)氣流向心力的作用下，沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不斷的被轉(zhuǎn)子的渦流葉片分選，合格的細(xì)粉通過渦流葉片，被氣流從上部的出風(fēng)管帶走。粗

31、顆粒繼續(xù)向下流動(dòng)，當(dāng)經(jīng)灰斗處時(shí)，受到三次風(fēng)的再一次分選，進(jìn)一步除去混在粗粉中的細(xì)粉。三次風(fēng)全部由環(huán)境空氣組成。最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出。排出的粗粉經(jīng)重錘單翻板閥，由空氣輸送斜槽返回磨頭，再次粉磨。含有水泥成品的氣體出O-Sepa選粉機(jī)后，進(jìn)入氣箱式脈沖袋收塵器。這兩臺(tái)設(shè)備即是收集水泥成品的生產(chǎn)設(shè)備，又是凈化氣體的除塵設(shè)備。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向灰斗，同時(shí)氣流變緩，由于慣性作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上進(jìn)入收塵器本體，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕捉在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾

32、袋上的清潔氣室，匯集到出風(fēng)管排出。收塵器本體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)吹入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹時(shí)間和清灰周期，由專用的清灰程序控制器連續(xù)進(jìn)行，凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)排入大氣。袋收塵器收集下來的粉塵直接作為水泥成品送至空氣輸送斜槽后，由提升機(jī)送入水泥庫(kù)頂。4.2.10.17 水泥儲(chǔ)存設(shè)6座15×45m的IBAU水泥均化庫(kù)儲(chǔ)存出磨水泥，總儲(chǔ)量42000t。均化用氣由庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)供給。每座庫(kù)庫(kù)底設(shè)有一套汽車散裝系統(tǒng)，

33、水泥可直接由汽車發(fā)運(yùn)。需包裝的出庫(kù)水泥由空氣輸送斜槽送往包裝車間。4.2.10.18 水泥包裝設(shè)兩臺(tái)八咀回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)用于水泥包裝，生產(chǎn)能力100t/h。按30水泥包裝計(jì)，年利用率18.72；按100水泥包裝計(jì)，年利用率62.39。設(shè)計(jì)一座24×36m成品庫(kù)用于袋裝水泥儲(chǔ)存，儲(chǔ)存量800t，儲(chǔ)存期0.76d。出水泥庫(kù)水泥經(jīng)空氣斜槽輸送入包裝車間提升機(jī)后，進(jìn)入包裝機(jī)中間倉(cāng)，再由包裝倉(cāng)下葉輪喂料機(jī)進(jìn)入包裝機(jī)包裝成袋裝水泥后，經(jīng)卸包機(jī)、清包機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送，既可由汽車裝車機(jī)直接裝車，又可進(jìn)入成品庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。4.2.10.19空壓機(jī)站根據(jù)各生產(chǎn)車間用氣點(diǎn)的用氣要求，設(shè)置了兩座空氣壓縮機(jī)站，一座

34、位于窯尾預(yù)熱器塔架第一層平面，設(shè)有4臺(tái)空氣壓縮機(jī)，一臺(tái)備用。另一座位于水泥磨車間附近，設(shè)有3臺(tái)空氣壓縮機(jī)，一臺(tái)備用?？諌簷C(jī)排氣量分別為23 m3/min，排氣壓力0.8MPa，分別向各車間氣動(dòng)組件、氣控閥門、各脈沖袋收塵器和窯尾吹堵系統(tǒng)等處供氣。生產(chǎn)車間計(jì)量設(shè)施一覽表 表4-15序號(hào)計(jì)量物料名稱計(jì)量設(shè)施安裝位置設(shè)施形式數(shù)量備注1進(jìn)廠各原燃料進(jìn)廠門口汽車衡12入生料磨石灰石原料配料庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)13入生料磨黃砂原料配料庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)14入生料磨煤渣原料配料庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)15入生料磨鋼渣原料配料庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)16入窯生料窯尾喂料倉(cāng)出口沖板流量計(jì)17入煤磨原煤磨頭倉(cāng)下料口定量給料機(jī)18入窯煤

35、粉煤粉倉(cāng)出口轉(zhuǎn)子秤19入分解爐煤粉煤粉倉(cāng)出口轉(zhuǎn)子秤110入水泥磨熟料水泥配料倉(cāng)倉(cāng)底定量給料機(jī)111入水泥磨石膏水泥配料倉(cāng)倉(cāng)底定量給料機(jī)112入水泥磨石灰石水泥配料倉(cāng)倉(cāng)底定量給料機(jī)113入水泥磨礦渣水泥配料倉(cāng)倉(cāng)底定量給料機(jī)114散裝水泥、商品熟料出廠門口汽車衡1檢修設(shè)備表 表4-16序號(hào)車間名稱設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格臺(tái)數(shù)備注1石灰石破碎手動(dòng)橋式起重機(jī)起吊重量：25t/5t1破碎機(jī)檢修2輔料破碎電動(dòng)葫蘆CD10-9D1破碎機(jī)檢修3石膏破碎電動(dòng)葫蘆CD10-10D1破碎機(jī)檢修3窯頭電動(dòng)葫蘆CD2-18D1起吊耐火材料4窯尾電動(dòng)葫蘆CD2-85D1起吊耐火材料5水泥粉磨電動(dòng)單軌小車SD30-131檢修輥壓機(jī)

36、輥?zhàn)与妱?dòng)單軌小車SDX10-131檢修輥壓機(jī)電機(jī)電動(dòng)葫蘆HS30-131檢修輥壓機(jī)輥?zhàn)与妱?dòng)葫蘆HS10-131檢修輥壓機(jī)電機(jī)電動(dòng)橋式起重機(jī)SSQ-301磨機(jī)傳動(dòng)裝置檢修用電動(dòng)葫蘆CD5-15D1磨機(jī)裝球用電動(dòng)葫蘆CD10-36D1選粉機(jī)檢修用工廠年物料運(yùn)輸量 表4-17物料名稱年運(yùn)量（t）運(yùn)輸方式運(yùn) 入運(yùn) 出石灰石1140305汽車運(yùn)輸黃砂52617汽車運(yùn)輸煤渣51129汽車運(yùn)輸鋼渣30572汽車運(yùn)輸?shù)V渣223051汽車運(yùn)輸石膏45516汽車運(yùn)輸燒成用煤132184汽車運(yùn)輸水泥1092949汽車運(yùn)輸合計(jì)16753741092949總圖運(yùn)輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表4-18序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單位數(shù) 量

37、備 注1廠區(qū)占地面積ha15.92不包括預(yù)留2建、構(gòu)筑物占地面積m240120不包括預(yù)留3堆場(chǎng)及室外操作場(chǎng)地面積m212000不包括預(yù)留4建筑系數(shù)%32.74不包括預(yù)留5道路及廣場(chǎng)占地面積m231200不包括預(yù)留6利用系數(shù)%52.34不包括預(yù)留7綠化設(shè)施占地面積ha2.47不包括預(yù)留8綠化系數(shù)%15.5不包括預(yù)留9總建筑面積m279760不包括預(yù)留10容積率0.501不包括預(yù)留11行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地面積m2012行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地比重%04.4.1.4供配電技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全廠裝機(jī)總?cè)萘浚?24783 KW10kV高壓裝機(jī)容量： 15020 kW0.4kV低壓裝機(jī)容量： 9763k

38、W全廠有功估算負(fù)荷： P30=7348kW補(bǔ)償后功率因數(shù)： 0.92 (110kV側(cè))噸熟料綜合電耗： 65kWh/t噸水泥綜合電耗： 96kWh/t全廠全年電耗: 94000846 kWh（未考慮余熱發(fā)電） 4.4.1.5 余熱發(fā)電系統(tǒng)：1. 余熱發(fā)電裝機(jī)容量： 4500 kW2. 年余熱發(fā)電供電量： 26320000kWh3. 利用余熱發(fā)電后全廠全年電耗： 67680846kWh4利用余熱發(fā)電后水泥綜合電耗: 69.68kWh /噸.水泥4.5 給水排水4.5 給水排水4.5.1 用水量（詳見給排水系統(tǒng)圖 0719K-水-1/1）（1） 生產(chǎn)總用水量 6825 m3/d 其中：輔助生產(chǎn)用水

39、 40 m3/d生產(chǎn)消耗水量 408 m3/d（余熱發(fā)電系統(tǒng)工作時(shí)，增濕塔不噴水，生料磨噴水由中水供給） 循環(huán)供水量 6377 m3/d（2）循環(huán)回水量 6221 m3/d（3）循環(huán)補(bǔ)充水量 156m3/d（4）循環(huán)水利用率 97.6%（5）生活給水 60 m3/d（6）綠化用水 50 m3/d（中水供給）（7）消防用水量(50l/s) 540m3/次 （8）消防補(bǔ)充水量（按72小時(shí)補(bǔ)充計(jì)）180 m3/d 綜合上述水泥生產(chǎn)系統(tǒng)需補(bǔ)充水量為 256 m3/d（不含消防水量）。勞動(dòng)定員匯總表 表11-1序號(hào)部門勞動(dòng)定員1公司總部182人力資源處33財(cái)務(wù)處44行政管理處45生產(chǎn)安全處1616技術(shù)質(zhì)

40、量處20合計(jì)210投資構(gòu)成表表13-1 單位：萬(wàn)元項(xiàng) 目總 值建筑工程設(shè) 備安裝工程其它費(fèi)用金 額29526.967038.8415439.512530.634517.97比例（%）100.00 23.84 52.29 8.57 15.30 2500t/d水泥項(xiàng)目除塵系統(tǒng)表 序號(hào)子項(xiàng)名稱處 理 風(fēng) 量排氣溫度排氣口高度m粉塵種類除 塵 器除塵效率%設(shè)備利用率%年排塵量t/am3/hNm3/h名 稱 及 規(guī) 格臺(tái)數(shù)出口濃度mg/m31石灰石破碎及輸送2232019468常溫15石灰石袋收塵器13099.9927.051.3872006280常溫15石灰石袋收塵器13099.9927.050.45

41、2石灰石預(yù)均化及輸送72006280常溫15石灰石袋收塵器13099.9927.050.4558005062常溫10石灰石袋收塵器13099.9940.570.543輔料破碎及輸送111609734常溫15黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器13099.996.440.164聯(lián)合預(yù)均化及輸送49004274常溫15黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器13099.998.890.104900×24276×2常溫10黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器23099.9910.360.12×25原料配料及輸送72006275常溫21黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器13099.996.440.1172006273常溫24石灰石袋收塵器13099.9927.050.45111609734常溫15黃砂、煤渣、硫酸渣、石灰石袋收塵器13099.9965.041.6672006280常溫15黃砂、煤渣、硫酸渣、石灰石袋收塵器13099.9965.041.076生料粉磨893066657