1、黑龍江干流堤防應急度汛工程中上游段堤防工程防浪墻混凝土專項施工方案中國水電十五局黑龍江干流堤防應急度汛工程項目部二 0 一四年五月1目錄1.12.12.1.12.2.12.3.22.4.33.33.1.43.2.44.105. .146.1421. 概況黑河呼瑪縣三卡堤防位于大興安嶺地區呼瑪縣三卡鄉， 堤防防洪標準為 20 年一遇，堤防工程級別為 4 級。堤防自三卡鄉西側起，向南沿江布置，堤防全長 5.111km。三卡堤防為已有堤防，堤線布置利用原有堤線基礎上進行了優化。 本段施工分為風化料填筑和混凝土防洪墻，風化料填筑是在原有堤防基礎上進行加高培厚。 設計根據地形和當地住房位置情況， 為避免

2、增加拆遷面積， 在住房區域設計混凝土防洪墻。經設計調整后， 2+1503+950 范圍屬于混凝土防洪墻工程，全長 1.8km，混凝土澆筑量約為本工程防洪墻混凝土量為21204 m3，鋼筋約為 1060t，橡膠止水約為1400m，閉孔聚乙烯分縫板2132m2。2. 編制目的、依據、原則和適用范圍2.1 編制目的為了使防洪墻砼澆筑作業能夠按 GBT19002-IS09002 質量體系標準進行施工質量管理， 增強施工現場全體人員的崗位職責和質量意識，按規范要求的方法標準進行施工，使施工條理化、規范化、管理科學化、保證為業主建造優良工程， 為呼瑪縣三卡堤防混凝土工程施工提供較為完整的技術文件，指導本區

3、段（ 2+1503+950）混凝土防洪墻優質、高速、安全、文明的施工。特編制本專項施工方案。2.2 編制依據（ 1）水利水電工程施工組織設計規范 （SL303-2004）；（ 2）國家一、二等水準測量規范 （GB/T12897-2006）；1（ 3）國家三角測量規范（GB/T17942-2000）；（ 4）水位觀測標準（GBJ138-1990）；（ 5）國家三、四等水準測量規范 （GB12898-1991）；（ 6）水利水電工程施工測量規范 （DL52-1993）；（ 7）通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）；（ 8）混凝土質量控制標準（GB50164-1992）；（ 9）混凝土強度檢驗評定

4、標準 （GBJ107-1987）；（ 10）水工混凝土試驗規程 （SL352-2006）；（ 11）水工混凝土施工規范 （DL/T5144-2001）；（ 12）混凝土用水標準（JGJ63-2006）；（ 13）混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T10-1995）（ 14）混凝土及預制混凝土構件質量控制規程 （CECS40：92）（ 15）水工混凝土鋼筋施工規范 （DL/T5169-2002）；（ 16）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-1998）；（ 17）鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-96）；（ 18）水電水利工程模板施工規范 （DL/T5110-2000）；（ 19）組合鋼模

5、板技術規范 （GB50214-2001）；（ 20）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （ GB50204-2002）；（ 21）招標文件及設計施工圖紙；（ 22）本局相關工程經驗和局內部管理規程。2.3 編制原則（ 1）依據黑龍江干流堤防應急度汛工程中上游段堤防工程施工2圖紙及設計要求；（ 2）按本工程招標文件要求，對本區段堤防范圍內的工作內容進行質量控制、進度控制、 成本控制和協調管理，真正有效地實施全過程、全方位的管理；（ 3）嚴格按有關技術標準和有關現行國家、行業標準及規范；（ 4）遵循施工圖設計和驗收標準，確保工程一次性驗收合格。（ 5）根據本單位施工能力，確保施工組織的可行性、先進性和

6、合理性。（ 6）科學合理地組織施工，遵循“技術先進可行、經濟合理、安全可靠”原則， 結合工程實際研究編制施工組織設計方案，嚴格遵照施工組織設計方案，實現質量、工期、安全、環保等目標。（ 7）恰當安排施工項目，增加有效的施工作業日數，組織流水作業，合理地使用人力、物力、財力。保證施工的連續和均衡。（ 8）擴大機械施工范圍，提高機械化程度（ 9）加強綠化環保管理，努力保護好現場施工環境，防止水土流失。（ 10）堅持“高起點、高標準、高質量、高效率，嚴格要求，嚴格管理，爭創一流” 的指導方針，確保優質、高效、安全地完成任務。（ 11）始終貫徹業主對工期和質量控制的要求。2.4 適用范圍（ 1）呼瑪縣

7、三卡堤防工程的所有混凝土工程；（ 2）設計圖紙。33. 主要施工方案本區段混凝土防洪墻設計長度1.8km（設計樁號 2+1503+950），混凝土工程量約為21204 m3，根據工程分布及施工段劃分，砼防洪墻分成 3 個施工段同時進行施工。 考慮到汛期施工， 為確保汛期安全，防洪墻混凝土采用分段分倉施工，每段分成3 塊，由三個作業隊同時作業。每10 米為一單元，底板帶及墻身下部變坡部分13米為一倉，上部為一倉。混凝土統一在拌合站內攪拌，水平運輸由10 m3 砼罐車完成；底板及變坡升高部位等低處倉面由挖掘機配溜槽或 25t 汽車吊配 2.0m3 吊罐入倉，墻身升高處倉面由 25t 汽車吊配2.0

8、m3 吊罐直接入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗，混凝土表面涂抹養護劑法養護。3.1 施工程序施工準備清基測量放樣人工開挖保護層清理基礎驗收墊層混凝土澆筑鋼筋制安模板安裝止水安裝清倉、驗收混凝土澆筑養護3.2 施工方法混凝土施工工藝混凝土施工工藝流程如圖31。基礎清理混凝土澆筑前， 采用人工清理結合面上的雜物，清理后建基面要符合質量要求，混凝土澆筑前應保持清潔和濕潤。 經清理后的建基面，達到設計要求標準，監理工程師驗收合格后方可進行下一道工序施4工。測量放線用 GPS測量儀器和水準儀放出結構物邊（中）線及高程，再用鋼尺與垂線相結合，確定建筑物細部邊沿尺寸，并用紅漆標識，掛線確定出模板外邊線。施工

9、準備基礎及縫面處理基礎驗收鋼筋加工運輸測量放線鋼筋綁扎模板制模板安裝、止水安裝作加工清倉、驗收修整不合格部位取樣試驗混凝土養護圖 3 1混凝土施工工藝流程圖鋼筋制安混凝土拌制混凝土運輸（1）鋼筋制作5鋼筋制作程序見圖3-2 。鋼筋下放切彎成品號表料樣斷曲堆放圖 3-2鋼筋制作程序（2）鋼筋安裝鋼筋安裝程序圖見圖3-3 。架立筋施工架立筋檢查加固，保護驗裝運入安層檢查調收車輸倉裝整等圖 3-3鋼筋安裝程序圖鋼筋運輸：人工將鋼筋裝10t 載重汽車或裝載機拉運至施工現場；鋼筋運輸過程中防止其變形。鋼筋進場后， 首先由技術員按照設計圖紙中鋼筋用量表，對鋼筋進行配料，并填寫配料單，經核對無誤后送至鋼木加

10、工廠進行下料。鋼筋制作過程中，應對其進行調直、清污，并對加工制作的成品料按規格、型號、使用部位碼放于工棚內，掛牌標識。安裝完圖紙設計的所有鋼筋后進行詳細質量檢查，并做好記錄。經監理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑施工。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經常檢查鋼筋位置，如發現位移、變形應及時糾正。止水安裝鋼筋安裝完成后， 根據施工圖紙及測量放樣成果，依據施工規范6人工進行橡膠止水安裝， 止水帶的固定主要利用焊接鋼筋支架，采用支撐架與鋼模板將橡膠止水中心線固定至設計位置；埋設完畢后進行檢查復核埋件尺寸位置，確保埋件位置準確無誤。模板的安裝、拆除及清理根據建筑物所處部位，采用定型鋼模板。模板支撐采

11、用鋼管、對拉錨筋、花籃螺栓等加固、支撐；縱、橫圍囹采用 48 雙鋼管圍囹加固，縱、橫圍囹間距均為 0.75m，并用斜撐加固，內側用 12 拉錨筋與架立筋斜拉焊接加固； 立模前在模板表面采用角磨機打磨清理砼附著物并刷油。混凝土分層施工時，逐層進行模板安裝，同時，校正下層偏差，使模板下端沒有“錯臺” 。在模板安裝過程中，為確保混凝土保護層厚度，在模板與鋼筋間預留保護層。（1）模板安裝混凝土施工模板采用人工安裝， 按照混凝土結構物的施工詳圖進行測量放樣，重要結構多設幾個控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，采用 48 雙鋼管圍囹支撐，縱、橫圍囹間距均為0.75m，并用 14 拉錨筋內拉加固。模板之間

12、的接縫做到平整嚴密，并在模板之間夾塞膠雙面帶止漿條， 確保不漏漿。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守 DL/T5144-2001 有關規定。（2）拆模模板拆除主要采用人工拆除轉運。 非承重的側面模板， 在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而掉塊時， 才能拆除，拆除須符合施工圖紙的有關要求及施工規范相關規定。7（3）清理鋼模板在每次使用前須清理潔凈，用角磨機打磨鋼模板表面， 把混凝土、砂漿和油污等清理干凈，涂刷特制的模板油或其它脫模劑。混凝土運輸3水平運輸采用10m混凝土罐車運輸至澆筑地點后， 由挖掘機配合溜槽、 25t 汽車吊配 2.0m3 吊罐入倉或砼泵直接入倉。鋪料方法采取臺階法鋪筑，臺

13、階每層厚度3050cm左右，每次開倉前將倉面清理干凈并用清水沖洗濕潤且保證無積水，混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為 12h）通知監理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。經監理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。平倉、振搗混凝土入倉時，應防止離析，混凝土自由下落高度不宜大與1.5m，超過高度時應采取串桶緩降或其他措施，以防止骨料分離。采用人工平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。澆筑過程中嚴禁往倉內加水， 如發現混凝土和易性較差， 應加強振搗并及時通知質檢人員查明原因。 在靠近模板和鋼筋較密的地方及止水處，使骨料分布均勻，以免止水卷

14、曲和骨料集中造成混凝土不密實。混凝土采用振搗器（ ZN70/50 軟軸振搗棒）振搗，同時注意避免模板走樣。根據施工規范規定，振搗時間應以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、開始泛漿時為準。振搗移動距離應不超過其有效半徑的1.5 倍，并插入下8層混凝土 510cm，順序依次，方向一致，以保證上下層混凝土的結合，避免漏振。為防止砼干縮變形及干縮產生非結構性淺表裂縫, 第一次振搗完成后，約間隔 20-30 分鐘，并在混凝土初凝前進行二次復振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。混凝土施工縫處理本工程施工縫混凝土主要是底板與墻體分層澆筑水平施工縫，結合面采用人工鑿毛處理，清理所有浮渣并用水沖洗干凈。混凝土養

15、護混凝土養護采取人工灑水或在混凝土表面涂面養護劑的方式。在混凝土澆筑 68 小時或初凝后即可進行。養護時間直至混凝土達到齡期為止。特殊季節施工雨季施工技術措施(1) 砂、石料場應排水暢通。(2) 運輸工具應有防雨防滑措施。(3) 澆筑倉面應有防雨措施并備有不透水覆蓋材料。(4) 增加骨料含水率檢測次數，及時調整拌合用水量。(5) 在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施。a、適當減少砼拌合用水量和出機口坍落度，必須時應適當調整水泥比。b、加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內。9c、做好新澆筑砼面保護工作。在澆筑中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉的砼應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內積水， 對

16、雨水沖刷部位立即進行處理。如砼不能重塑，應加鋪砼后繼續澆筑，否則按施工縫處理。夏季施工技術措施（ 1）混凝土配制時摻適量緩凝劑，控制混凝土澆筑出現冷縫。（ 2）高溫澆筑可在防洪墻倉面搭設防曬網或防曬篷。（ 3）做好早期混凝土覆蓋養護工作，水平面采用無紡布灑水覆蓋，垂直面則在拆模時立即涂刷養護液養護。（ 4）合理安排調整作業場所和作息時間，盡量避免高溫下露天作業。（ 5）加強混凝土入模溫度的測量，一旦溫度超過 30，石子堆覆蓋陽布或搭設防曬篷。 混凝土澆筑盡量縮短兩個層段的澆筑時間間隙，避免發生人為施工縫的發生。（ 6）夏季施工，在熱天，采取措施保證混凝土澆筑時的溫度不超過 35，保證混凝土在凝

17、固時的最高內部溫度不超過 60。4. 質量控制措施4.1 原材料控制本段的混凝土骨料主要是采購寬河村附近料場的砂卵石混合料，運至施工現場進行沖洗篩分， 水泥采用北方黑河恒基水泥廠的PO42.5袋裝水泥。混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加劑、水等原材料的質量直接影響到混凝土的質量，因此，在施工前和施工過程中必須10嚴格控制。所有原材料的技術參數必須符合設計及施工規范要求，并經檢測試驗合格，報監理工程師批準后，才能用于現場施工。水泥（ 1）水泥品種：按照建筑物各部位設計圖紙的要求，配置混凝土所需普通硅酸鹽水泥，經試驗檢測水泥均符合國家和行業的現行標準： GB175-2007、GB/T1346-2

18、011、GB/T17671-1999。我部采用北方黑河市恒基水泥廠生產的水泥，試驗檢測項目見表4-1 。表 4-1試驗檢測項目標準規試驗結果試驗檢測項目單個數值平均值定抗4.5 、4.8、 4.64.6 3.5折3d19.9 、19 6、 19.8抗20.0 17.020.5 、20.3、 20.4強度（ MPa）壓抗7.2 、6.7、 7.07.0 6.5折28d43.9 、44.1 、 44.5抗44.0 42.543.4 、43.4、 44.8壓不早于2h10min凝結初凝45min時間不遲于4h10min終凝10h安定性必須合合格試餅法格（2）發貨：每批水泥出廠前，應對水泥進行檢查復驗

19、，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。水泥運至工地后， 對水泥進行查庫和抽樣檢測， 當發現庫存或到貨水泥不符合或達不到本工程質量要求的，應停止使用。（ 3）運輸：水泥運輸過程中注意采取有效措施防止水泥受潮。（ 4）貯存：到貨的水泥按出廠批號堆存放在專用的倉庫中，防11止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15 袋。骨料（ 1）細骨料的質量技術要求規定如下：a. 細骨料的細度模數，在 2.4 3.0 范圍內；b. 砂料質地堅硬，清潔，級配良好；c. 天然砂料按粒徑分為兩級；d. 砂料的其它質量要求符合規定。（2）粗骨料的質量技術要求規定如

20、下：a. 骨料應質地堅硬、潔凈、級配良好。粒形盡量為圓形，避免針片狀顆粒。b. 粗骨料有良好的級配， 其組合比應連續級配，采用最佳密實度、最大容重來確定。c. 其它質量要求符合 DL/T5144-2001 中的規定。d. 粗骨料的貯存不使其破碎、 污染和離析。不同粒徑的骨料分別堆存并設置隔離設施。e. 經質檢站現場取樣檢測， 原材料符合規范要求， 檢測參數如表4-2 。表 4-2骨料檢測參數表名稱產地細度模數堆積密度顆粒級配空隙率含泥量備注砂子三卡2.80/1.7石子三卡/1590kg/m 3540mm連續顆39%/粒級外加劑12根據施工部位混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇， 為滿足混

21、凝土抗凍等級需要。用于本工程混凝土中外加劑：SB-G 混凝土引氣劑通過實驗確定：摻量占膠凝材料質量的0.1-0.3% ，抗凍等級 F200 摻量為 0.15%。水黑龍江江水及當地地下水均符合拌和用水要求。鋼筋（ 1）鋼筋的材質a. 鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。b. 每批鋼筋均附有產品質量證明書及出廠檢驗單， 使用前分批進行鋼筋力學性能試驗。（ 2）鋼筋的加工和安裝a. 鋼筋的表面應潔凈無損傷， 油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。b. 鋼筋要求平直，無局部彎折。c. 鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求， 加工后的鋼筋不得超過允許偏差。d.

22、鋼筋焊接和鋼筋綁扎按 GB50204-92第四節和第五節的規定，以及施工圖紙的要求執行。4.2 混凝土拌制質量控制（ 1）質檢站根據現場材料進行配合比試驗，確定配合比后上報監理，監理工程師批準后方可使用。 呼瑪縣三卡堤防工程混凝土配合13比見表 4-3。表 4-3呼瑪縣三卡堤防工程混凝土單方配合比表名稱水水泥砂子石子引氣劑塌落度含氣量備注單位C25 砼 F=200數量16536560512600555 73.8 4.3外加劑： SB-G混凝土引氣劑摻量占膠凝材料質量的0.1 0.3%， F200 摻量為 0.15%（ 2）混凝土在拌和站拌制時，嚴格依據試驗室提供并經監理工程師批準的混凝土配料單

23、進行配料拌制，嚴禁擅自更改配料單。（ 3）混凝土拌和站生產率必須滿足本工程高峰期澆筑強度的要求，所有稱量、指示、記錄及控制設備都必須稱量準確，其稱量偏差不超過規定。（ 4）拌和設備安裝完成后，通過監理工程師進行設備運行操作檢驗。（ 5）混凝土拌和符合 DL/T5144-2001 的規定。4.3 混凝土澆筑質量控制澆筑前準備任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為 12h），必須通知監理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、止水等設施的埋設和安裝等，經監理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。混凝土分層澆筑作業混凝土澆筑層厚度，根據

24、攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般控制在3050cm。4.4 現場施工質量保證措施14（ 1）建立質量保證體系，對混凝土工程施工技術、測量、試驗和質量檢驗以及材料外購等工作形成嚴密而完整的質量控制系統， 做到分工明確，責任落實，嚴格履行質量檢查職責，對混凝土工程進行檢查驗收和施工質量控制。（ 2）規范施工：嚴格按照設計圖紙和施工規范精心施工，確保施工質量。（ 3）堅持三檢制：為了確保工程質量，項目部設質檢站，配備業務水平高、素質良好、經驗豐富的專職工程師，進行質量檢查驗收工作。各作業隊設有專業技術人員負責質檢工作。 每道工序規范施工，每個環節層層把關。嚴格遵守“三檢制”原則，

25、做到作業組自檢，現場技術員復檢，質檢站會同監理工程師終檢。終檢合格后，方可進行下道工序施工。（ 4）認真做好施工記錄和質檢試驗記錄：工程施工嚴格按照質量管理體系的各項程序文件要求執行， 即從原材料的采購， 材料進場后的抽樣檢查到使用都將進行控制， 對試驗結果必須有記錄、 有簽字，對不合格的材料不得使用；在施工現場做到定崗、定員，堅持技術干部帶班，質檢人員跟班，班班有施工日志和交接班記錄。所有資料真實可靠，對不合格產品必須按三不放過的原則處理。5. 施工進度計劃根據當地居民的拆遷情況，分成3 段施工。（ 1）3+5303+950段， 2014 年 6 月 15 日2014 年 7 月 10 日；（ 2）2+1003+100段， 2014 年 7 月 05 日2014 年 8 月 15 日；15（ 3）3+1003+950段， 201