1、鋼結構壓型鋼板施工工法一、工法特點及原理（ 1）利用壓型鋼板自身重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統(tǒng)的模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設計的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用，方便施工、節(jié)約成本，且與混凝土具有很好粘接強度，提升結構的承載能力。（ 2）多層及高層鋼結構施工通常采取一柱二 三層，施工速度較快。隨著結構高度的增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度，可以作為施工時的操作平臺，保證施工的安全。二、適用范圍（ 1）本工法適用于鋼結構梁與混凝土樓板組合的結構工程，特別適用于樓層層高較高、面積較大、不適宜搭設滿堂腳手架體系的建筑。三、施工準備1 、材料及機具：

2、序號名稱功能1壓型鋼板主要材料2收邊材料輔助材料3交流弧焊機壓型鋼板與梁焊接4氬弧焊機洞口封邊焊接5等離子切割機壓型鋼板切割6空氣壓縮機配合等離子切割機7氣割用具切割8手錘壓型鋼板與梁緊貼9吊裝帶吊壓型鋼板用10墨斗放線11直 角 尺放線12鋼 卷 尺放線13夾緊器壓型鋼板咬合2 、勞動力組織：壓型鋼板施工中要求作業(yè)人員具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業(yè)。需要配置的工種類型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工。3 、作業(yè)條件：1）體框架結構焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格：2）主體框架結構焊接完成后，柱垂直度偏差復測合格；3）上層次梁安裝前，應先將壓型鋼板放置于下層梁上；若在次梁

3、安裝后再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼板甚至發(fā)生危險。四、施工順序1、平面施工順序隨主體結構安裝順序鋪設壓型鋼板，只要施工條件具備后即可從各自的單元開始。2、立面施工順序為保證上節(jié)鋼柱安裝人員操作安全，應先鋪設本節(jié)柱的上層壓型鋼板，后鋪設下層壓型鋼板。五、工藝流程1施工準備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計構件壓型鋼板加工鋼結構主體驗收配件加工（試驗鑒定）放壓型鋼板安裝位置線交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫反饋搭設支頂桁架抽檢抽檢壓型鋼板分層、分區(qū)配料分層、分區(qū)不合格合格吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托鋪設臨時馬道角鋼放線、安裝焊接（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設壓型鋼板邊角處下料調直、壓實、點

4、焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板邊、角處下料安裝焊接清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板堵頭板分層驗收自檢合格六、安裝方法1 、安裝前的準備：1) 認真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關系等。2) 在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結構梁的完善情況，認真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。3) 綜合測量鋼梁表面的平整度， 并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進行測量放線，并2作好測量標記。2、壓型鋼板安裝：（ 1）吊放與鋪設1） 壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時，壓

5、型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。2） 壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體結構安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放于梁上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。3） 為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式，防止吊裝時產(chǎn)生變形或折損。4）壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應

6、注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。5）安裝壓型鋼板前，應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，先進行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在“波谷”內通過。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線后應適當調整板縫。6）壓型鋼板起吊示意圖：軟吊索成捆壓型鋼板L/3L/3L7）當風速 6m/s時禁止施工，已拆開的壓型鋼板應重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。8）不規(guī)則面板的鋪設：根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼合，然后在放出控制線，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。（ 2

7、）固定1) 壓型鋼板搭接長度應按設計要求進行搭接，一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開, 應在側搭接處用嵌扣夾固定或點焊，最大間距為900mm。詳見圖 壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。3mm05 15熔焊 每波谷度長0接0搭3梁中心線003度長接搭壓型鋼板公 母扣側接處2）任何未固定的壓型鋼板可能會被大風刮起或滑落而造成事故。（ 3）壓型鋼板焊接、栓釘焊接1) 壓型鋼板鋪設過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準確到位。2) 制定嚴格的栓釘焊接材料儲存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。3)焊

8、接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm 之內，并且保證焊接處干燥。4）根據(jù)栓釘?shù)闹睆竭x擇適宜的焊接工藝參數(shù)將6個栓釘直接打在 16 mm 厚的80x 80mm 的 16Mn鋼板上 , 焊縫外觀檢查合格后，試件進行30冷彎 , 栓釘彎曲原軸線30后焊接部位無裂紋則為合格。5) 正式大面積焊接前應先進行栓釘焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定報告中有關的參數(shù)要求，按專人督促焊工在上班前進行試焊， 并根據(jù)焊接的效果進行調整參數(shù)， 經(jīng)過一個階段的記錄， 綜合每次調整的參數(shù)，列出表格，并對每個焊接工人逐一進行技術交底。6）對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿1.2mm 鍍鋅壓型鋼板以后再與鋼梁熔為一

9、體的穿透型栓釘, 要充分考慮壓型鋼板的厚度、 表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響 , 每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板 , 試打調整好工藝參數(shù)后 , 進行施工 ; 施工的前 10 顆釘進行 30 打彎試驗合格后進行正常施工。7) 鋪設后的壓型鋼板調直后，為防止從鋼梁滑脫或被大風掀起，應及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間采用點焊或塞焊, 焊點的平均最大間距為 300mm，每波谷處點焊一處，焊接必須牢靠（焊接點直徑不得小于10mm）；側點焊每900mm一處。8）點焊固定采用手工電弧焊，用直流焊機進行點焊，如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。（

10、4）壓型鋼板收邊做法1） 當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續(xù)時：41.2mm收邊板 (SB150或SB250)最大空隙 200200最大空隙 350350最大空隙 700采用整板切除壓型鋼板收邊大樣（當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續(xù)時）2） 板連續(xù)鋪設跨梁時：DECK(LF2或LF3)溝肋方向收邊寬度梁中心線溝肋方向DECK(LF2或LF3)DECK(LF2或LF3)收邊板BD40-0.91mm收邊板EQEQ1.2mm1.2mm JBW180JBN180剖面壓型鋼板梁上收邊施工大樣（當壓型鋼板連續(xù)鋪設跨梁時）（5）壓型鋼板端部封口1) 壓型鋼板鋪設完畢，并經(jīng)調整電焊到位后，為防止混凝土施工時漏漿，需要對

11、邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。處理方式可采用配套定型堵頭或PVC 膠帶封堵進行密封。詳圖如下：壓形鋼板板肋配套定型堵頭或PVC 膠帶封堵5壓型鋼板端部封口示意圖（ 6）現(xiàn)場切割1）在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。 切割線的位置應參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；現(xiàn)場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術，不能采用損害母材強度的方法，嚴禁采用氧氣乙炔進行切割。2）一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割, 如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補強。補強措

12、施詳見圖開孔補強施工大樣。（ 6）開孔補強的說明：1） 圓形孔徑， 800mm，或長方形開孔任何一向的尺寸800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達到設計強度的75%以上再進行切割開孔。2） 開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式，配置補強鋼筋（詳見結構設計）波谷波峰各點焊一處擋板(1.5mm 厚) 鍍鋅AA當開孔面積小于補強鋼筋2 12擋板 (1.5mm)（開孔邊長小于 300,100cm2時, 斜角沿孔周邊的補強鋼筋可免）補強鋼筋可免擋板 B補強鋼筋2 12現(xiàn)場切割B3） 當開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm時，應于開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔800mm的

13、加強措施619熔焊鋼 300鋼梁L100*8 角鋼L656角鋼mm008每肋槽 19熔焊鋼800 mm壓型鋼板開孔 800mm 的加強措施七、質量控制1、質量控制措施1) 樹立全面質量意識，貫徹“誰生產(chǎn)，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制。2）技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則，技術部門編制有針對性的質量技術交底，指導施工作業(yè)。3）構件進場檢驗制度：對于進場的壓型鋼板必須根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格材料一律退場。4）嚴格按排版圖進行安裝，當排版圖與安裝實物不符時及時與技術部門協(xié)商解決。5）建立三檢制度。實行并堅持自檢、互檢、交

14、接檢制度，并做好文字記錄。6）在交工驗收之前，認真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中造成的撞擊變形，損壞應進行修復、校正或更換。7）檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。2、質量控制標準1）壓型鋼板加工、安裝施工質量標準參照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001.2) 壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質量缺陷。3）壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差2.0mm；波高偏差1.5mm（截面高度 70mm）；側向彎曲偏差 20mm（長度 7m）。4）壓型鋼板的現(xiàn)場加工制作允許偏差如下表：序號項目特征要求允許偏差（ mm）1壓型鋼板的覆蓋

15、寬度截面高度 70mm+7.0 ，-2.02板長/ 9.03橫向剪切偏差/6.05）壓型鋼板與結構鋼梁的錨固支撐長度除了滿足設計要求之外，且應保證不小于50mm。6）壓型鋼板安裝應平整順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應控制在5mm之內，以保證壓型鋼板板底部完成面的美觀效果。7）栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘，在其根部周圍應有擠出的熔融金屬（擠出焊腳），但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，且允許在擠出的頂面有時形成與焊釘直線成徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。8）栓釘外觀檢查的質量標準7序號檢查項目判定標準與允許偏差檢查方法1焊肉形狀360范圍內，焊肉 1mm；焊肉寬度 0.5

16、mm目檢2焊肉質量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度 0.5mm；咬肉深度 0.5mm并打磨掉咬肉處的目檢鋒銳部位4栓釘焊后的高度焊后高度偏差 2mm鋼尺丈量9）栓釘?shù)膹澢ㄇ脫簦z查。在外觀檢查合格之后，抽檢栓釘總數(shù)的1%進行彎曲檢查，用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲，偏離原垂直位置30角，被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。10）凡預留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。八、安全措施1 、壓型鋼板鋪設前，對施工人員進行安全教育，提高安全意識。壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固，進行鋪設作業(yè)前應在鋪設壓型鋼板的下方事先鋪滿一層水平安全網(wǎng)。2 、壓型鋼板吊運重量不能過大，過程中必

17、須專人指揮，小心操作，以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報廢。3 、壓型鋼板的堆放疊加不宜過高，應隨吊隨用，以免堆積過高而跌落傷人。4 、鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚和跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象，以防人員踩翻高空墜落。5 、在壓型鋼板施工過程中的電線、電纜應采用絕緣措施掛起，以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。6 、所留洞口的臨邊安全防護必須及時處理，壓型鋼板鋪設后應及時封閉洞口，設護欄并注明顯標識。7 、在鋪設壓型鋼板時，禁止無關人員進入施工部位，壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。8、禁止在高空拋擲任何物品，傳遞物品用繩栓牢進行傳遞，風力達到5

18、級及雨天禁止壓型鋼板安裝作業(yè)。9 、安裝移動壓型鋼板時要注意風向，施工人員移動壓型鋼板時要水平移動，避免施工中壓型鋼板面迎風作業(yè)。九、環(huán)保措施1 、壓型鋼板必須水平放置，采取臨時遮擋措施（比如鋪設油氈紙、麻袋等方式），以免產(chǎn)生眩光效應，影響施工人員走路、施工，避免影響周邊居民的工作及生活。加快鋼筋綁扎的速度，待鋼筋綁扎完畢后對眩光的效果會有一定的削弱作用。2 、施工時應有可靠的屏蔽措施，避免焊接電弧光外泄造成光污染。3 、壓型鋼板安裝過程中小心輕放，夜間施工時不得敲擊壓型鋼板，避免噪聲，減低噪音污染。十、效益分析(1) 由于壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板，節(jié)省了大量的木模板及其支撐。這一方面節(jié)約

19、了大量的木材，由于我國森林資源缺乏，木材價格也很高。因此對我國具有特別重要的意義，另一方面省卻了全部或部分模板支撐。（ 2）由于壓型鋼板非常輕便，因此堆放、運輸及安裝都非常方便，不僅節(jié)省了大量的勞力，還減少了現(xiàn)場工作量，改善了工人施工條件。（ 3）壓型鋼板在適用階段，因其和混凝土的組合作用，還可代替受拉鋼筋。因此減少了鋼筋的制作和安裝工作。（ 4）由于壓型鋼板作為澆筑混凝土的模板直接支承于鋼梁上，而且為各種工種作業(yè)提供了寬廣的工作平臺，因此澆筑混凝土及其它工種均可以多層立體作業(yè)，大大加快了施工進度，縮短了工期。這對規(guī)模較大的高層，超高層建筑尤其具有明顯意義。（ 5）便于敷設通信、電力、采暖等管