1、精選優質文檔-傾情為你奉上5.3 基坑施工質量控制措施5.3.1基坑工程 1）、基坑開挖應具備以下資料 （1）巖土工程勘察報告。 （2）定位平面圖、地下管線圖、地下結構的平面圖和剖面圖。 （3）臨近建筑物和地下設施的類型、分布情況和對結構質量的評價。 2）、基坑土方開挖應嚴格按照設計進行，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。基坑周邊的堆載不得超過設計或規范的荷載限制條件。 3）、基坑開挖完成后，應及時請監理、設計、地堪及建設單位驗槽，符合要求后應立即對基坑進行封閉，嚴禁基底遭受暴曬、雨淋、及擾動。，并應及時進行基礎施工。 4）、天然地基基礎基槽檢驗要點 （1）核對基坑的位置

2、、平面尺寸、坑底標高是否符合設計要求。 （2）核對基坑土質和地下水位是否與地勘資料相吻合。 （3）空穴、古墓、古井、防空掩體及地下埋設物的位置、深度、性狀。 5）、當發現有下列情況之一時，應提請設計單位采取措施進行處理。 （1）持力層明顯不均勻。檢驗方法：檢查整個槽底土的顏色是否均勻一致，土的堅硬程度是否一樣，是否有局部過松軟或過堅硬的部位；是否有局部含水異常現象，走上去有沒有顫動的感覺等。 （2）淺部有軟弱下臥層。 （3）基坑內有空穴、古墓、古井、防空掩體及地下埋設物存在時。 6）、開挖低于地下水位的基坑時，應根據工程的地質資料、開挖尺寸等，選用集水坑降水、井點降水或兩者相結合等措施降低地下

3、水位。應使地下水位經常低于開挖底面不少于0.5m。 7）、基坑底部如果采用碎石墊層，按圖紙注明厚度鋪設碎石后，在碎石層上鋪水泥砂子或水泥砂子瓜子片干拌合物找平，平整度允許偏差為10mm；如果采用混凝土墊層，平整度允許偏差為8mm； 8）、回填土采用粉質粘土，每200300mm用蛙式打夯機或人工器具夯實，回填時應排出坑內積水，回填不應低于地表面。5.3.2 接地要求 9）、地網的大小、材料的品種、規格、數量及地網的埋設深度等必須符合設計要求。 10）、地網應按設計施工為環形封閉結構或輻射狀結構，各節點間應可靠焊接，并做防腐處理。5.3.3 基坑工程其它工藝及要求 11）、松木樁的直徑、長度、數量

4、及樁位應符合設計圖紙要求，采用小型柴油樁錘打入，要求垂直度偏差不能超過0.5%，所選用的松木樁不能存在蟲眼和節眼。 12）、松木樁按照先外后中的流水順序進行施工，先施工基坑外圍往中間施打推擠，最后打中間的。5.4 預制基礎的質量控制措施5.4.1 預制基礎基本規定 1） 預制混凝土構件的質量檢驗，分為模板、鋼筋、混凝土、構件四個分項工程。檢驗內容包括主控項目、一般項目。 2） 模板、鋼筋、混凝土、構件四個分項的質量評定，以 “合格”為評定標準。評定的結果是考核制作單位制作質量的依據。 合格標準應符合下列要求： （1）、主控項目必須全部符合本標準的規定； （2）、一般項目均應基本符合本

5、標準要求。一般項目的合格點率應達到80%以上，且不得有嚴重缺陷。 3） 對合格的預制混凝土構件應作出標志，并出具“構件合格證”，交付公司，并由公司進行構件復檢，最終確定預制混凝土構件的質量評定等級。5.4.2 模板分項工程 1）主控項目 （1）各類模板及其支架，必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不得產生不允許的變形。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法: 用手搖動、觀察或測量檢查。 （2）在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋、鋼構和混凝土接槎處。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察。 （3） 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝 土強度應符合表1的規定。 檢

6、查數量:全數檢查。 檢驗方法:回彈儀回彈。表1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板250>2,875>8100梁875>8100懸臂構件-100 2）一般項目 （1）模板安裝應滿足下列要求:a 模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤.但模板內不應有積水;b 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;c 澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;d 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。(2)

7、 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。(3) 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表2的規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:鋼尺檢查。表2  預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,  0預埋螺栓中心線位置2外露長度+3,  0預留洞中心線位置10尺寸+10,  0注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量

8、測,并取其中的較大值。(4) 預制構件模板安裝的偏差應符合表3的規定。檢查數量:首次使用及大修后的模板應全數檢查;使用中的模板應定期檢查,并根據使用情況不定期抽查。表3 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、粱±5鋼尺量兩角邊,取其中較大值柱0,-5寬度板0,-5鋼尺量一端及中部,取其中較大值粱、柱+2,-5高或厚度板+2,-3鋼尺量一端及中部,取其中較大值梁、柱+2,-5平整度梁底、板底32m靠尺和塞尺檢查梁面2注:L為構件長度(mm)。(5) 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。5.4

9、.3 鋼筋分項工程1) 主控項目(1) 鋼筋、焊條和預埋件的品種、規格和質量，必須符合設計要求和現行有關鋼筋、焊條標準的規定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進廠（場）試驗報告單。(2) 鋼筋的點焊焊接點、閃點接觸對焊焊接接頭、電弧焊焊接接頭以及預埋件的焊接，其機械性能必須符合設計要求和規范規定。檢驗方法 檢查焊接試件試驗報告單。(3) 在澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內容包括:a 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等;b  鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等;c  箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等;d  預埋

10、件的規格、數量、位置等。2) 一般項目(1) 鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。    檢查數量:進場時和使用前全數檢查。    檢驗方法:觀察。(2) 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合表4的規定。    檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。    檢驗方法:鋼尺檢查。表4  鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置

11、±20箍筋內凈尺寸±5(3) 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。        檢驗方法:觀察。(4) 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。    (5) 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5的規定。    表5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔,取最大值綁扎鋼筋骨

12、架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、粱±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注: 1、檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上,且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.4.4 混凝土分項工程1) 主

13、控項目(1) 混凝土的原材料質量必須符合現行有關標準的規定。檢查數量：逐批檢驗。檢驗方法：檢查出廠合格證和進廠（場）試驗報告單。(2) 控制混凝土所用原材料的品種及規格，必須符合混凝土施工配合比的規定。 檢查數量：每工作班檢驗不應少于一次。 檢驗方法：觀察檢查，并作出記錄。(3) 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。(4) 混凝土的冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規程JGJl04和施工技術方案的規定。(5) 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆

14、筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時,應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。    檢查數量:全數檢查。    檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。2) 一般項目(1) 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。    檢查數量:同一水源檢查不應少于一次。    檢驗方法:檢查水質試驗報告。(2) 混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效的養護

15、措施,并應符合下列規定:    a 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護;    b 混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d;    c 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;    d 采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水;    e 混凝土強

16、度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:1、當日平均氣溫低于5時,不得澆水;2、當采用其他品種水泥時,混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定;3、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養護劑;4、對大體積混凝土的養護,應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。    檢查數量:全數檢查。    檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。5.4.5 構件分項工程1) 主控項目(1) 預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設

17、計的要求。    檢查數量:全數檢查。    檢驗方法:觀察。(2) 預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷,應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。    檢查數量:全數檢查。    檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案。(3) 預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。    檢查數量:全數檢查。&#

18、160;   檢驗方法:量測,檢查技術處理方案。2) 一般項目(1) 預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷,應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。    檢查數量:全數檢查。    檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案。構件外觀質量要求及檢驗方法表6項 目質量要求檢驗方法露筋主筋不應有觀察、用尺量測副筋不應有孔洞任何部位不應有觀察、用尺量測蜂窩主要受力部位不應有觀察、用百格網量測次要部位總面積不超過所在構件面面積的1%，且每處不超過0.01平方米裂縫影響結構性能和使用的裂縫不應有觀察和用尺、刻度放大鏡量測不影響結構性能和使用的少量裂縫不宜有聯接部位缺陷構件端頭混凝土疏松或外伸鋼筋松動不應有觀察、搖動外形缺陷清水表面不應有觀察、用尺量測混水表面不宜有外表缺陷清水表面不應有觀察、用百格網量測混水表面不宜有外形沾污清水表面不應有觀察、用尺量測混水表面不宜有注：露筋指構件內鋼筋未被混凝土包