1、卸料平臺施工方案工程效果圖E天建設編制單位：中天建設集團有限公司東北分公司編制日期：桿*年*月*日編制人:*中天建設集 團有 限公司JONTON CONSTRUCTION GROUP CO., LTD.目錄、編制依據、工程概況 2.1 總體簡介 12.2 建筑設計簡介 12.3 結構設計簡介 1*A 4、口、三、方案設計四、施工準備 五、卸料平臺的吊裝與拆卸六、卸料平臺的使用及維護 4七、安全技術措施 47.1 質量要求 47.2 安全技術管理措施 57.3 物料平臺與外架銜接通道的安全防護 6八、懸挑卸料平臺計算書 68.1 次梁的計算 68.2 主梁的計算 88.3 鋼絲拉繩的內力計算 1

2、08.4 鋼絲拉繩的強度計算 108.5 鋼絲拉繩吊環的強度計算 108.6 吊環焊縫計算 118.7 錨固段與樓板連接的計算 118.8 高強螺栓固定鋼絲繩（定型化工具式） 12九、附圖一（卸料平臺布置位置） 12十、附圖二（卸料平臺相關參數及做法） 16十一、卸料平臺安全管理體系 20、編制依據1、*項目*工程施工圖2、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-993、建筑施工計算手冊第四版4、鋼結構設計規范GB50017-20035、鋼結構連接節點設計手冊第二版6、 中國建筑科學研究院建筑工程軟件研究所研發的PKPM安全計算軟件7、中天建設集團有限公司綠色工地標準二、工程概況2.1總體簡介序號項

3、目內容1工程名稱2工程地址3工程性質4建設單位5勘察單位6設計單位7監理單位8質量監督單位9施工總承包單位10施工主要分包單位11合同承包范圍12合同質量目標2.2建筑設計簡介列表2.3結構設計簡介列表三、方案設計1、根據工程圖紙設計位置和實際需要，結合結構內部通道和洞口位置，每個樓原則設計 12個卸料平臺（每個勞務隊 3 個卸料平臺），卸料平臺承擔各樓層的材料倒運工作。由于本 項目有眾多樓棟號戶型及高度一致，因此本卸料平臺可用作其它樓棟號倒運材料使用。2、平臺設計尺寸：2831#樓、3233#樓卸料平臺有兩種型號，型號1:寬2.5m,懸挑長度5.0m,實際卸料 平臺使用面積3.5 X2.5=

4、8.75m2 （外架以外懸挑長度為3.5m）,共計6個；型號2:寬1.8m, 懸挑長度4.2m，實際卸料平臺使用面積1.8 X 2.9=5.22 m 2 （外架以外懸挑長度為2.9m）,共 計 4個。其中 32#、 33#樓共設置 4個卸料平臺； 28#、 29#樓設置 3個卸料平臺； 30#、 31#樓 設置 3個卸料平臺。3、物料平臺棟號分配計劃安排:32#、 33#樓設置型號 1 與型號 2卸料平臺各一臺； 28#樓設置型號 1 的卸料平臺一臺， 29# 樓設置型號 1 和型號 2的物料平臺各一臺； 30#樓設置型號 1 的卸料平臺一臺， 31#樓設置型 號1和型號 2的物料平臺各一臺。

5、4、次梁選用14a#曹鋼，間距0.7m,懸挑主梁為18a#曹鋼，底板用4.0mm厚花紋鋼板滿 鋪，欄桿用© 48腳手架鋼管焊接于兩側主梁上，高 1.2m。平臺限載1噸，斜拉設置4根鋼 絲繩（其中兩根主繩、兩根副繩），6X 37+1的© 19.5鋼絲繩（鋼絲繩抗公稱抗拉強度1700Mpa。 鋼絲繩分別從與主梁可靠焊接的四個鋼筋拉環斜拉至樓層梁的錨環內。 主次梁采用焊接連接， 具體做法詳見附圖所示。錨固端采用從樓板預留M18螺栓，螺栓在樓板底部鋼筋下側，用兩道©18螺栓抱箍18a號槽鋼，上面用 L140X 14 角鋼，見附圖二。卸料平臺在現場焊接制作完成后，使用塔吊進

6、行安裝。卸料平臺布置位置均在塔吊有效 回轉半徑內。5、卸料平臺不得與外架有任何連接。6、 安裝完畢的卸料平臺，外口應高于內口100mm內側鋼絲繩作為主繩，外側鋼絲繩作 為副繩，1號卸料平臺主繩離平臺外端1500mm主副繩間距1000mm 2號平臺主繩離平臺外 端1000mm主副繩間距500mm四、施工準備1、材料準備：主梁為18a#曹鋼，次梁為14a槽鋼，底板為4.0mm厚花紋鋼板滿鋪，護 欄系統為© 48X 3.5鋼管（焊接連接）及膠合板，斜拉為6X 37+1的© 19.5鋼絲繩和48X 3.5鋼管、M18螺栓等。每個卸料平臺的加工材料計劃見下表:序號材料名稱下料長度數量

7、（根）備注118a#® 鋼6000mm/2500mm2主梁214a#® 鋼2400mm5次梁348X 3.5鋼管1200mm10護欄448X 3.5鋼管1750mm8護欄548X 3.5鋼管3500mm2護欄648X 3.5鋼管750mm6護欄7L140X 14 角鋼200mm4主梁鎖件8Q235圓鋼20樓板厚+200mm6吊環（含備用吊鉤）94mn花紋鋼板8.75m21次梁上底板106X 37+119.5鋼絲繩8300mm2/2公稱抗拉強度為1700Mpa的鋼絲繩11定型M18預埋螺栓現場確定8主梁固定件123mm厚50工具式套管100mm6護欄固定件（套管）2、人員準備

8、：電焊工、架子工、信號工必須是專業人員且持證上崗3、位置及數量：位置見附圖一，每個樓每層安裝卸料平臺位置。五、卸料平臺的吊裝與拆卸1、 卸料平臺在地面拼裝焊接成整體后，將兩側欄桿套入50工具式套管內并安裝到位, 正立面欄桿與主梁焊接連接，再用吊裝鋼絲繩固定平臺四角，用塔吊試吊，若卸料平臺傾斜，則調整吊裝鋼絲繩位置，再次試吊，以此循環，直至起吊后卸料平臺保持水平為止。2、提前將安裝卸料平臺（包含鋼絲繩穿外架部位）部位的外架安全網拆除完畢，用塔吊 將卸料平臺吊裝至使用樓層，將主梁套入預先已埋設在樓面的四個錨環中，并用角鋼鎖件配 合定型M18預埋螺栓鎖住主梁，先將主繩拉緊，然后再拉副繩，調整平臺外口

9、略高于內口后， 在主梁周邊與錨環的空隙用當腳板擋牢。在吊裝過程中，塔吊積極配合吊裝。3、將鋼絲繩拉接完畢，經檢驗合格后松下起重鉤，安裝結束。4、在外架部位與卸料平臺交叉部位使用腳手板鋪設，腳手板要鋪設嚴密，與卸料平臺底 板搭接長度不得小于200mm并將腳手板固定成整體，不得有探頭板。5、卸料平臺拆除方法與安裝方法順序相反，先裝后拆，后裝先拆的原則。六、卸料平臺的使用及維護1、卸料平臺安裝完后，必須經過項目部安全科及監理公司驗收合格后方可投入使用。2、卸料平臺使用過程中必須在其內外懸掛明顯限載警示標志（限載 1噸）。人員和物料 總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。3、卸料平臺內必須掛牌標明鋼

10、管、扣件、頂撐、模板、木方等各種周轉材料的單位重量， 并在交底中強調該數據。主要材料堆載要求:材料名稱材料規格密度限制堆放數量鋼管48X 3.5長度4m以內3.85kg/m64根模板2440X 1220X 153500kg/m44張板方木50 X 100X 40003500kg/m100根腳手板50厚600kg/m341塊散狀材料用容器、吊斗容器、吊斗限裝1噸，高1m以內4、卸料平臺使用時，由安全部門設專人每周定時檢查，發現鋼絲繩有銹蝕、斷絲損壞應 及時調換，鋼絲繩“安全彎”被拉直應立即采取加固措施。焊縫脫焊應及時修復。5、卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。七、安全技術措施7.1質

11、量要求1、要求墻體混凝土的強度達到設計強度 100%方允許在墻上拉結鋼絲繩受力。2、制作時應嚴格按照規定的尺寸及焊接要求施工，所有接縫均要求滿焊，焊縫高度不小 于6mm嚴格執行吊裝及鋼結構焊接的有關規定，起吊安裝作業應有詳細安全交底。3、卸料平臺所用材料應有合格證和質保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、密目安全網等。4、卸料平臺投入使用前，應對卸料平臺各部位做細致的檢查，重點是各結點的焊縫質量 是否滿足要求（焊縫要求滿焊，焊縫須飽滿，不得出現漏焊、脫焊） 。5、卸料平臺周邊的欄桿要焊牢，高度 1.2m,設置三道橫桿，并應用膠合板封嚴，并與防護欄桿綁扎牢固；卸料平臺腳手板及擋腳板（擋腳板采用15厚多層

12、板160mm高）均應與主框架及欄桿用雙股8號鉛絲綁扎牢固。6、密目安全網應連續與欄桿綁扎牢固。7、卸料平臺外側附加副鋼絲繩，起斷繩保險的作用，并以稍受力為宜。8、卸料平臺安裝后使用前必須經過有關部門驗收及主管部門審批，確認合格后方可投入使用。7.2 安全技術管理措施1、安全操作規定(1) 卸料平臺的吊裝與拆卸必須由專業起重工進行操作， 必須經過三級教育， 并持證上崗。 信號工上下統一指揮，吊裝、拆除卸料平臺應由專業人員進行，鋼絲繩固定螺絲未連接 可靠不得落鉤，同時未完全拆除不得起吊。(2) 卸料平臺第一次使用前應進行堆載試驗，合格后方可使用。(3) 卸料平臺安裝時應保證端部略上抬起 100mm

13、。(4) 卸料平臺上放置物料必須嚴格按設計計算中的額定數量放置。(5) 卸料平臺主梁槽鋼在陽臺挑板處支點應在下一層對應位置以鋼管頂撐進行加固。 陽臺 混凝土強度等級必須達到 100%。(6) 固定、連接卸料平臺用的鋼絲繩、螺栓等應與結構可靠連接，嚴禁與腳手架連接。(7) 堆放物體由各工長統一安排， 限載 1 噸嚴禁偏心堆載及過載， 堆物高度不得超過護欄 高度。嚴禁作業人員站在堆料上操作。(8) 嚴禁堆放過長的鋼管架料，更不得將鋼管架料置于護欄上。(9) 吊運零散物品時應裝箱進行，吊鉤、吊物嚴禁碰撞腳手架、平臺護欄及主體結構等。(10) 起吊物體后，操作人員應遠離作業面，并設風繩作臨時穩定。(1

14、1) 經常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發 現問題及時整修。(12) 為防止受向上荷載作用及平臺支座向內滑移，18a鋼伸入外墻內1m用14a槽鋼在 18#槽鋼與外墻交接處焊接。(13) 卸料平臺放置重物時，必須緩慢落下，不可猛力撞擊卸料平臺。2、斜拉鋼絲繩連接技術措施(1) 鋼絲繩選用 6X 37+1© 19.5，換算系數 0.82，破斷拉力239.5KN,公稱抗拉強度1700N/mm2。 鋼絲繩與結構連接：鋼絲繩穿過墻體模板螺桿眼，兩螺桿眼間距不得小于500mm再用鋼絲繩螺栓式卡環，D型4.5噸級，銷栓直徑28mm具體固定方法詳見本節d條要求。

15、鋼絲繩與平臺連接：選用© 20圓鋼用火煨彎呈U型。在主梁槽鋼吊環設計位置，吊 環和主鋼梁進行滿焊連接，要求滿焊、焊縫高度6mm與主梁兩側滿焊。見附圖。 鋼吊環和鋼絲繩連接方法：采用螺栓式卡環，D型4.5噸級，銷栓直徑28mm鋼絲繩按圖示做法將夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩卡不得少于 4個。為便于檢查接頭，在最后一個卡頭后 面約500mn處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個安全彎，當接頭鋼絲繩發生滑移時，安 全彎將被拉直，這是必須采取措施。（5）保險繩的連接方法同上述措施。（6）施工時卸料平臺上應有明顯限載重量標志。7.3物料平

16、臺與外架銜接通道的安全防護物料平臺安裝完畢后，必須在物料平臺與外架銜接通道滿鋪腳手板，不得有間隙；同時，還須在上一層該部位設置滿鋪腳手板（防墜物）；在通道部位兩側設置防護欄桿。八、懸挑卸料平臺計算書計算依據建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）和鋼結構設計規范（GB50017-2003）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。面材料為3厚花紋鋼板，欄桿擋板采用五層膠合板，面板自重標準值：0.35KN/mi，欄桿自重標準值：0.30 KN/n2,容許承載力均布荷載2.00KN/ml，最大堆放集中荷載10KN（為安全 起見

17、考慮1.1的安全系數，最大堆放計算材料荷載為11.00kN），主梁采用槽鋼18a，懸挑長度5m,主梁錨固長度1m計算寬度2.5m（平臺寬度），計算條件：鉸支，次梁采用14a槽鋼， 次梁間距為0.9m,鋼絲繩規格型號為 6X 37+1，鋼絲繩公稱抗拉強度為1700Mpa內側鋼絲 繩（即主繩）與墻的距離為3.5m，外、內側鋼絲繩之間的距離為 0m（外側鋼絲繩作為副繩不 參與計算），樓層結構內預埋直徑為18的螺栓，每根主梁預埋螺栓數量為 2個。8.1次梁的計算次梁選擇14a號槽鋼U 口水平槽鋼，間距0.90m,其截面特性為 面積 A=18.51cm，慣性距 lx=563.70cm，轉動慣量 Wx=8

18、0.50cm,回轉半徑 ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm, h=140.0mn, t=9.5mm1. 荷載計算(1) 面板自重標準值：標準值為 0.30kN/m2；Q1 = 0.30 x 0.90=0.27kN/m(2) 最大容許均布荷載為 2.00kN/m2；Q2 = 2.00 x0.90=1.80kN/m(3) 槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2x(Q1+Q2+Q3)= 1.2x(0.27+1.80+0.14)= 2.66kN/m經計算得到，活荷載計算值 P = 1.4 x11.00=15.40kN2. 內力計算內力按照集中荷載P與均

19、布荷載q作用下的簡支梁計算，以距外墻3.5m處吊點的鋼絲繩 作為主繩，以距外墻4.5m處側鋼絲繩為副繩，不列入計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.66 x2.502/8+15.40 x3. 抗彎強度計算其中 x 截面塑性發展系數，取 1.05；f 鋼材抗壓強度設計值， f = 205.00N/mm 2；2 經過計算得到強度 =11.70x106/(1.05 x80500.00)=138.41N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 < f ，滿足要求 !4. 整體穩定性計算 主次梁焊接成整體形成一個超靜定結構， 只要內力能滿足要求， 此部分可以不計算

20、其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到 b=570x9.5x58.0x235/(2500.0 x140.0x235.0) =0.90由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.743經過計算得到強度 =11.70 X 106/(0.743 X 80500.00)=195.68N/mm2;次梁槽鋼的穩定性計算< f，滿足要求！8.2主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇18a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為面積A=25.7cm，慣性距lx=1273

21、cm4，轉動慣量 Wx=141ci3,回轉半徑ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm, h=180.0mm t=10.5mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/mQ1 = 0.30kN/m 槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2 X (Q1+Q2) = 1.2 X (0.30+0.17) = 0.56kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2 X (0.30+2.00)X 0.45 X 2.50/2+1.2 X 0.14 X 2.50/2)=1.77kNP2=(1.2 X (0.30+2.00)X 0.9

22、0 X 2.50/2+1.2 X 0.14 X 2.50/2)=3.32kNP3=(1.2 X (0.30+2.00)X 0.90 X 2.50/2+1.2 X 0.14 X 2.50/2)=3.32kNP4=(1.2 X (0.30+2.00)X 0.90 X 2.50/2+1.2 X 0.14 X 2.50/2)+15.40/2=11.02kNP5=(1.2 X (0.30+2.00)X 0.90 X 2.50/2+1.2 X 0.14 X 2.50/2)=3.32kNP6=(1.2 X (0.30+2.00)X 0.90 X 2.50/2+1.2 X 0.14 X 2.50/2)=3.3

23、2kNP7=(1.2 X (0.30+2.00)X 0.25 X 2.50/2+1.2 X 0.14 X 2.50/2)=1.08kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算懸挑卸料平臺示意圖匚1.772.275.59 5.932.252 76一6.076.58主梁支撐梁剪力圖（kN）1.77kN 1 3.32kN| 3.32kN 11.02kN 3.32kN 3.32kN08kN0.56kN/mrWwAmini i 11 i i i 1111iA-D 150035001000LB懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到12巒8.776.606.041_主梁支

24、撐梁變形圖（mm）外側鋼絲繩拉結位置支撐力為18.69kN最大彎矩 3. 抗彎強度計算其中x 截面塑性發展系數，取1.05 ；f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm 2;經過計算得到強度 =6.65 X 106/1.05/108300.0+13.08 X 1000/2195.0=64.44N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求！4. 整體穩定性計算主次梁焊接成整體形成一個超靜定結構，只要內力能滿足要求，此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到 b=570X 10.0 X 63.0 X 235/(5000.0 X 160.0

25、X 235.0)=0.45經過計算得到強度 =6.65 X 106/(0.449 X 108300.00)=136.79N/mm2; 主梁槽鋼的穩定性計算 < f ，滿足要求 !8.3 鋼絲拉繩的內力計算水平鋼梁的軸力RAH口拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算其中Rjicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 Rci=FUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為R U1=22.82kN8.4 鋼絲拉繩的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力R我們均取最大值進行計算，為RU=22.815kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg鋼絲繩的容許拉力(kN

26、)；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和 (kN)；2計算中可以近似計算Fg=0.5d，d為鋼絲繩直徑(mm); 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對 6X19、6X 37、6X 61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8;K 鋼絲繩使用安全系數，取 8.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于 8.000X22.815/0.820=222.588kN 。選擇6X 37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度 1700MPa直徑19.5mm8.5 鋼絲拉繩吊環的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力FU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力 N,為N=R=22.815kN 鋼板處吊環強度計算公式為其中f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝

27、土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm 2;1/2所需要的吊環最小直徑 D=22815X 4/（3.1416 X 50X 2）=18mm考慮不利因素荷載，確保安全，選擇 HRB23級20圓鋼作為吊環。8.6吊環焊縫計算吊環與槽鋼采用雙面焊接連接，吊環角度方向與鋼絲繩作用力方向基本一致，采用E43系列焊條（根據鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003、J253-2003第52和53頁知悉：熔敷2金屬抗拉強度小于鋼筋抗拉強度，一般約為 0.85倍，HPB235級鋼即為314.5 N/mm ；焊縫金 屬的抗剪強度小于抗拉強度（0.6倍），0.85 X370=314.5 N/mrfi），要求角焊

28、縫尺寸ff為6mm 則：鋼筋抗拉力：3.14 X 20X 20X 370= 116180 N;2焊縫金屬的抗剪強度為：0.6 X 314.5= 188.7 N/mm ； 焊縫長度計算（按兩條焊縫計?。篟U=22815N/（2X6X 0.85 X 314.5） =7mm即采用6mm厚的雙面焊縫7mm長便可滿足施工要求?？紤]相關不利因素，焊縫采用雙面與主 梁槽鋼滿焊焊接。8.7錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下（鋼結構規范7.2）:2<1地錨螺栓數量n = 2個每個地錨螺栓承受的拉力Nt = 2902.674kN每個地錨螺栓承受的剪力Nv = 6498.540kN每個

29、地錨螺栓承受的直徑d =14mm每個地錨螺栓承受的直徑de =11.55mm地錨螺栓抗剪強度設計值fv b =170.0N/mm地錨螺栓抗拉強度設計值2ft b =170.0N/mm經過計算得到每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 3.1416 X 14X 14X 170.0/4=26.170kN每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 3.1416 X 11.55 X 11.55 X 170.0/4=17.812kN經過計算得到公式左邊等于0.297每個地錨螺栓承載力計算滿足要求！8.8高強螺栓固定鋼絲繩（定型化工具式）上錨固端利用原有的大模板30螺栓孔，采用8.8級M24高強螺栓焊接，錨環采用Q235級20圓鋼，焊接長度為雙面焊縫長100mm焊縫厚度8mm鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力R我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力 N,為N=R=22.815kN。8.8級M24高強螺栓抗拉強度為367428KN 22.815KN,滿足要求。Q235級 20圓鋼抗拉強度為116.180KN22.815KN,滿足要求。Q235級20圓鋼與高強螺栓焊接連接長度計算同 8.6、吊環焊縫計算，縫長100mm焊縫 厚度8mr均大于雙面焊縫長度7mm焊縫厚度6mm能滿足抗拉強度要求。九、附圖一（卸料平臺布置位置）6):-932#、33#婁物料平臺安裝位置圖（型號 1卸料平臺）32#