1、大體積砼施工技術(shù)交底完（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位筏板大體積混凝土交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：（一）目標(biāo)要求1、質(zhì)量目標(biāo)：要求表面平整，無裂紋.2、安全要求：無安全事故3、文明施工要求：施工工程中，混凝土車岀大門時(shí)必須沖洗，混凝土施工完成后，場(chǎng)地道路清潔，無 灑落物.（二）主要施工方案、施工方法交底1、施工準(zhǔn)備（1）主要機(jī)具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、電箱、塔 吊、水泵，混凝土收光機(jī)。（2）施工準(zhǔn)備1）混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝

2、 土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。2）所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。3）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防岀現(xiàn)意外施工縫。4）根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料及測(cè)溫用具等。（3）施工條件1）各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。2）施工人員的通道架設(shè)已搭設(shè)完畢。3） 振動(dòng)棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒.4）放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。5）勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。6）與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。7）檢查墻、柱插

3、筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支 撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。8）板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣、塑料瓶等。9）和監(jiān)理的澆筑令已辦理。（三）施工技術(shù)措施交底1、工藝流程原材料檢、試驗(yàn)（合格后）T混凝土攪拌T混凝土運(yùn)輸T現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢驗(yàn)T泵送T振搗T抹面T養(yǎng)護(hù)T測(cè)溫T調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施2、施工縫的留設(shè)1）外墻施工縫：地下室底板與外墻板交接處的施工縫應(yīng)在距離底板面450 500的位置設(shè)置，接縫處加3mni厚寬300mmE水鋼板，如圖十六（a）。 -11L1艸1/*/-1 .11旳11 : 1 1 112）內(nèi)墻、柱施工縫：施工縫應(yīng)在筏板頂

4、面。3）膨脹加強(qiáng)帶及后澆帶的留設(shè)砼澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。 砼泵送時(shí)，按1:61:10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動(dòng)進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測(cè)而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動(dòng)器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體以滾筒滾壓密實(shí)，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，以手壓能壓出指

5、痕為準(zhǔn)， 既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增 加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。4、混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動(dòng)棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動(dòng)棒，在中間位置設(shè)置1根振動(dòng)棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時(shí)不要大于振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0。5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng)“

6、快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土均勻振實(shí)，混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平， 不再顯著沉降、不再岀現(xiàn)氣泡、表面泛岀灰漿為準(zhǔn)，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)；振搗 手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時(shí)一定要交待清楚，什么部位 已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，

7、應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。5、標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上抄岀 500 mm標(biāo)高控制線，混凝土下料時(shí)，以此為基準(zhǔn)拉線量測(cè)而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm振實(shí)后正好達(dá)到標(biāo)高，對(duì)個(gè)別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實(shí)， 振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平， 收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時(shí)間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋.特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平 ，以便墻板支設(shè)大模板時(shí)下口接縫嚴(yán)密。6、泌水處理在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，

8、再用小型潛水泵將過濾岀的泌水抽岀坑外，若無法設(shè)置集水坑，對(duì)泌水可采用海棉吸岀或自吸泵抽岀。混凝土澆筑基本結(jié)束下料時(shí)，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識(shí)將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時(shí)排岀。7、表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼 ，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后需及時(shí)進(jìn)行表 面處理。砼下料至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體用滾筒滾壓， 滾壓遍數(shù)不少于兩遍， 然后再用木抹子拍實(shí)搓平， 收平次數(shù)不少于兩次； 二次收平要求搓壓至少一至兩遍， 且應(yīng)掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握，一般以手壓能壓岀指痕為準(zhǔn)，既不要太早也 不要太晚，二次收

9、平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度， 甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進(jìn)砼 養(yǎng)護(hù)。二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸 發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。8、施工縫處理與膨脹帶砼澆筑微膨脹混凝土加強(qiáng)帶做法（混凝土無縫設(shè)計(jì)施工技術(shù)）：加強(qiáng)帶的位置見平面圖當(dāng)混凝土澆到加強(qiáng)帶時(shí)，改用大膨脹混凝土（摻入一定劑量的膨脹劑），要求該處混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一級(jí)，如此連續(xù)

10、澆注下去，實(shí)現(xiàn)無縫施工，如圖.11II_ r 1 n9、混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝 土更需要充分的養(yǎng)護(hù).大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實(shí)后立即覆蓋一層塑料薄膜（或蓄水養(yǎng)護(hù)），塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后 澆帶）側(cè)面均采用塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d.混凝土養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確保混凝土養(yǎng)

11、護(hù)措施調(diào)整與測(cè)溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測(cè)溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25C .養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面如需上人操作時(shí)，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞.當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于 20 C時(shí)，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。10、混凝土測(cè)溫本工程測(cè)溫由四川聯(lián)盛檢測(cè)公司負(fù)責(zé)，測(cè)溫采用電子測(cè)溫法，即在砼中預(yù)埋測(cè)溫探頭，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、中、下三點(diǎn)埋設(shè)，測(cè)溫時(shí)用測(cè)溫儀分別測(cè)上、中、下三點(diǎn)溫度。測(cè)溫時(shí)間從測(cè)點(diǎn)混凝土澆筑完10小時(shí)（初凝）后開始，前 3

12、d每1h測(cè)溫一次，47d后每2h測(cè)溫一次，814d每4h測(cè)溫一次.測(cè)溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫 差超過25 C時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫、監(jiān)控，測(cè)溫成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理與業(yè)主.（四）雨季施工措施1、 商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時(shí)檢測(cè)砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度，確保混 凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。2、 下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響 澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然

13、下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。（五）成品保護(hù)8.1澆筑混凝土工作中注意對(duì)鋼筋、模板的保護(hù)，不得任意踩踏鋼筋和改動(dòng)模板，注意墻、柱插筋位置的準(zhǔn)確。8.2進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，因混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，上人時(shí)人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。8.3筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動(dòng)，進(jìn)行下道工序的施工。參加單位及人員注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位

14、、施工單位、城建檔案館各一份參加單位及人員注冊(cè)建造師（項(xiàng)目經(jīng)理）：（簽字）注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。大體積U型橋臺(tái)施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：工程名稱部位名稱橋梁工程工序名稱大體積U型橋臺(tái)施工技術(shù)交底交底日期年月 日交底內(nèi)容：（具體內(nèi)容見附件：大體積U型橋臺(tái)施工技術(shù)交底）會(huì)簽欄交底單位交底人接收單位接收人復(fù)核人： 記錄人:年 月日大體積 U 形橋臺(tái)的模板支撐及混凝土施工技術(shù)交底1 臺(tái)身主要施工方法為了保證橋臺(tái)臺(tái)身整體外觀質(zhì)量 , 橋臺(tái)分東、西半幅兩次、半 幅一次性澆筑成型，澆筑時(shí)間控制在約為1520 h ,混凝土采用泵 送，混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗，覆蓋養(yǎng)護(hù)

15、。在結(jié)構(gòu)施工時(shí)采 用鋼模組合，外側(cè)雙道鋼管加勁，前后及左右方向采用直徑 16mm 對(duì)拉螺栓 , 水平和豎直方向按 60cm 間距布置，外側(cè)模板采用三角 網(wǎng)架支撐。待外側(cè)模板拆除后，用同色混凝土將坑洞補(bǔ)平，保證 橋臺(tái)混凝土外觀美觀，色澤一致。1 。 1 測(cè)量控制在承臺(tái)混凝土澆注完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，放出臺(tái)身底面平面位 置, 臺(tái)身模型安裝好后在模型上量出臺(tái)身各結(jié)構(gòu)位置的頂面標(biāo)高。 1.2 模板制作和安裝采用組合鋼模，鋼模用雙道鋼管作橫向肋條，鋼模表面打磨 光滑、平整 , 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝加工。在模板連接處 , 用雙面膠密封 , 拼縫必須嚴(yán)密，確保不漏漿。模板中部采用直徑16mm對(duì)拉螺栓進(jìn) 行連接,拉桿

16、外套PVC管，按60cm水平間距布置并與外側(cè)橫向鋼 管固定，橫向鋼管由兩側(cè)腳手架固定。隨時(shí)檢查調(diào)整模板的平面 位置及垂直度，保證模板順直。1 。 3 支架布置在模板外側(cè)周圍布置斜向三角支撐網(wǎng)，支撐與水平面成30 夾角，斜桿、水平桿、立桿及頂托均按 60cm間距布置。與地面接 觸的水平桿后嵌入鋼筋固定，頂托支撐在橫向鋼管上，支撐位置緊密牢固可靠。臺(tái)身北側(cè)用最底層橫向鋼管用錨固鋼筋焊接在地上。 支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程，并在實(shí)施前對(duì)其進(jìn)行專業(yè) 技術(shù)交底。模板及支撐加固整體布置設(shè)計(jì)如下圖:P Y .3IT 亠丿址；C嚴(yán)圖1模板正面加固圖S2析臺(tái)杠塔噴拉桿加圃大樣圈1.4混凝土澆筑現(xiàn)澆混凝土前

17、，對(duì)模板、支撐、鋼筋進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)雜 物清除干凈.混凝土采用商品混凝土 ，罐車將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須 嚴(yán)格控制混凝土的和易性和坍落度，坍落度要求120140mm混凝土分層澆筑，分層厚度為 30 cm,橋臺(tái)臺(tái)身與側(cè)墻相交處布設(shè)鋼 筋網(wǎng),注意鋼筋角度及布設(shè)距離。使用插入式振搗棒，振搗時(shí)與模 板保持510 cm距離,避免振搗棒碰撞模板.混凝土澆筑完畢后， 對(duì)混凝土表面及時(shí)進(jìn)行填補(bǔ)、找平，并用杠尺拉平，用木模成行。 現(xiàn)澆混凝土?xí)r，設(shè)有專人檢查模板、支撐，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、 支撐后背較軟，必須及時(shí)處理加固。混凝土澆筑完畢，采用土工 布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù).1.5后期處理模板拆除后，對(duì)PVC孔道進(jìn)行注漿，保

18、證孔道不漏水。用同色 混凝土填補(bǔ)外漏部分孔洞，保證外漏墻面色澤一致。2混凝土澆筑控制2。1混凝土澆筑時(shí)間控制根據(jù)新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力的計(jì)算公式：P二8+24K肛式中：P 混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力，kN/m2;K1采用；混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力受澆筑速度影響 ，澆筑速度越快，也就 是澆筑時(shí)間越短，側(cè)壓力就越大 .在橋臺(tái)混凝土澆筑過程中，為了 放慢澆筑速度，分層布料，完成一層混凝土的振搗后,在進(jìn)行下一層混凝土澆筑，同時(shí)放慢泵車泵送混凝土的速度、間歇等待等方式 放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。2.2坍落度控制嚴(yán)格控制原材料和混凝土的施工配合比，采用較小的水灰比。 在混凝土材料上，嚴(yán)格

19、要求混凝土的坍落度在1214cm范圍內(nèi)，同時(shí)要求初凝時(shí)間短，目的在于盡可能減小混凝土的流動(dòng)性，減 小混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。2。3澆筑過程中模板及支撐處理隨著混凝土高度的上升，出現(xiàn)模板及支撐出現(xiàn)意外事故的可能性越大，在施工過程中，安排5個(gè)工人不間斷察看模板是否變形，支架是否移位，若發(fā)現(xiàn)下層貼地面水平橫桿發(fā)生位移，后側(cè)鋼管彎曲變形應(yīng)馬上采取措施，停止混凝土澆筑，在橫桿后嵌入鋼 筋加固，待加固完畢后，繼續(xù)混凝土澆筑。2。4防止混凝土裂縫的措施考慮到混凝土由于溫度和自身收縮產(chǎn)生變形，出現(xiàn)非結(jié)構(gòu)運(yùn) 營時(shí)的裂縫。結(jié)合實(shí)際和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在施工中主要采取了 以下幾點(diǎn)措施：1 )嚴(yán)格控制商品混凝土的坍落度，

20、嚴(yán)格按規(guī)范施工。2) 嚴(yán)格按照水平分層澆筑進(jìn)行。3) 設(shè)計(jì)上在前墻表面增加四條豎向假縫。4 )覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。2。5混凝土的溫度控制預(yù)埋冷卻水管，然后通過管道系統(tǒng)泵入循環(huán)水來降低砼溫 度。并設(shè)置測(cè)溫裝置，加強(qiáng)觀測(cè)并作好記錄。3肋板臺(tái)身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)肋板臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率權(quán) 值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32斷面尺寸(mm) 20尺量：檢查3個(gè)斷面2 :3豎直度或斜度(mm)0.3% H且不大 于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2占八、24頂面咼程(mm) 10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫測(cè)量2點(diǎn)26節(jié)

21、段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量:每節(jié)檢杳4處117大面積平整度(mm)52m直尺：檢杳豎直、水平 兩個(gè)方向18預(yù)埋件位置(mm)10尺量：每件114外觀鑒定1) 混凝土表面平整、光潔 , 棱角線平直 .2) 如出現(xiàn)蜂窩麻面，必須進(jìn)行修整。3) 不得出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0。15mm、須處理。5 安全注意事項(xiàng) 安全生產(chǎn)是搞好施工生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和個(gè)人的根本利益，因此在施工過程中，、須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛運(yùn)用安全系統(tǒng)工程，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故的發(fā)生 .、須建立、健全安全管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織 ; 堅(jiān) 持“管生產(chǎn)、須管安全”的

22、原則，堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的安全管理措施;、須把安全教育經(jīng)常化、 專業(yè)化、 制度化； 、須按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)施工 ;、須加強(qiáng)施工人員 的管理，簽訂社會(huì)治安責(zé)任書，做好上崗前的安全教育工作；、須加強(qiáng)與氣象、水 文等部門的聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴和汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作；施工中 采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時(shí)，、須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；、須充分關(guān)注 和保障所有在現(xiàn)場(chǎng)人員的安全，采取有效措施，使現(xiàn)場(chǎng)和本合同工程的實(shí)施保持有條不紊 ，以免使上述人員的安全受到威脅.針對(duì)本工程特點(diǎn)需要這種進(jìn)行安全技術(shù)交底的內(nèi)容如下： 用電安全。現(xiàn)場(chǎng)的配電箱要懸空放置，距地面要在1.5m以上，而

23、且要采取絕緣、防雨、防潮、防雷擊措施 . 專門的鋼筋骨架加工場(chǎng)地要嚴(yán)格分隔成原材料堆放區(qū)、下料區(qū)、 焊接區(qū)、成品料堆放區(qū)。場(chǎng)地一律要硬化處理，各種纜線分開鋪設(shè)，不得纏繞混雜，并由 電工每天巡視檢查。 機(jī)械操作安全。 各種機(jī)械操作人員均要持證上崗 . 各種操作機(jī)械設(shè)備、須明顯懸掛 安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。每日作業(yè)完成后及時(shí)關(guān)掉電源。 高空作業(yè)安全操作 . 高空操作過程、須由專人指揮 ， 統(tǒng)一行動(dòng)。吊裝工字鋼、鋼模板、鋼筋骨架、砼等過程中，、須保證聯(lián)結(jié)或捆綁結(jié)實(shí)，下部無作業(yè)人員才可進(jìn)行，起重 機(jī)應(yīng)緩慢勻速進(jìn)行 ， 防止擺幅過大 . 材料或工器具就位好、人員離開后再讓起重機(jī)吊臂移開 高空澆

24、筑砼時(shí)要在作業(yè)區(qū)搭設(shè)安全的操作平臺(tái)，平臺(tái)上各種工器具不得亂擺亂放.大體積承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底一、施工總原則1 、依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，承臺(tái)混凝土盡量一次澆筑成型 .對(duì)于懸空面積較多 的可分兩次澆筑。2 、按照經(jīng)監(jiān)理批復(fù)的施工技術(shù)方案施工 .整個(gè)混凝土的配料系統(tǒng)、拌和系 統(tǒng)和泵送運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行正常后，方可開始混凝土的澆筑。3 、夏季澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r ,考慮到混凝土的初凝時(shí)間縮短 ,內(nèi)部溫度上升較 快，可根據(jù)實(shí)際情況提早冷卻水管的通水時(shí)間 .4 、嚴(yán)格按溫控方案施工 ,避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫。二、注意事項(xiàng)1 、承臺(tái)進(jìn)行施工前，混凝土原材料、拌和設(shè)備、澆筑設(shè)備、作業(yè)人員班組 安排、各班組成員的工作

25、安排和詳細(xì)的技術(shù)交底必須充分，否則不能開工。2 、承臺(tái)基底的承載力必須滿足混凝土澆筑全過程中不下沉的要求， 必要時(shí) 可進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)。3 、墊層混凝土應(yīng)大于設(shè)計(jì)周邊 2030cm，高程偏差控制在土 1cm以內(nèi)， 以便于模板安裝就位。4 、鋼筋網(wǎng)的支墊采用C30混凝土墊塊支墊牢固。不得使用卵石、碎石或碎 磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。5 、鋼筋制作、加工、安裝必須按圖紙和規(guī)范施工 ,接頭在同一截面的面積 不超過50%,即鋼筋根數(shù)的一半,兩個(gè)相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開100cm以上.6 、鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意空心薄壁墩的墩身鋼筋預(yù)埋、 連接、加固。預(yù)埋長度、 規(guī)格應(yīng)符合圖紙以及規(guī)范的相關(guān)要求。7 、模板

26、安裝前，必須進(jìn)行表面清理，并涂刷隔離劑，以達(dá)到規(guī)范要求。模 板安裝時(shí)，其拼裝縫必須使用雙面膠粘接、壓緊、密封，確保混凝土澆筑時(shí)不 漏漿. 并用螺栓連接牢固。在模板安裝固定完成后 , 再組織作業(yè)人員反復(fù)對(duì)固定 模板的每一細(xì)節(jié)檢查，特別是螺栓和模板接縫處 .8 、模板安裝過程中必須檢查其拐點(diǎn)坐標(biāo)是否正確， 墩身預(yù)埋鋼筋的位置是 否與設(shè)計(jì)一致 , 請(qǐng)?zhí)崆巴ㄖ獪y(cè)量隊(duì)進(jìn)行校核，作好過程控制9 、冷卻管的圓形彎頭在鋼筋加工廠加工完畢，在承臺(tái)上焊接安裝，安裝完 畢后應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn) ,確保不漏水 .安裝位置應(yīng)符合圖紙要求。10、混凝土澆注前，應(yīng)準(zhǔn)確掌握計(jì)劃澆注期間的天氣情況和網(wǎng)電供電情況，以 采取相應(yīng)的應(yīng)急措

27、施。發(fā)電機(jī)組應(yīng)完好，電路改裝應(yīng)迅速 .混凝土澆注前， 外加劑要按照每盤混凝土數(shù)量事先稱量 ,并用塑料袋裝好。 砂石 料的含水量在現(xiàn)場(chǎng)必須重新測(cè)定，依此對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。11、混凝土開始澆注時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照事先設(shè)計(jì)好的下料口編號(hào)下料（見經(jīng)監(jiān)理 批復(fù)的施工技術(shù)方案） ，下料口的高度距倉面高度大于 2 米，必須使用串筒下料。 為保證上一層混凝土初凝前下層混凝土及時(shí)覆蓋，其分層厚度必須嚴(yán)格控制在 30cm以內(nèi),且均勻，可在模板上劃線或在豎直的鋼筋上做標(biāo)記。12、混凝土振搗專人負(fù)責(zé) , 振搗機(jī)具在滿足施工要求的前提下 , 準(zhǔn)備兩臺(tái)備用 . 振搗方法執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求，開倉前對(duì)振搗工進(jìn)

28、行詳 細(xì)的技術(shù)交底。13、混凝土澆注期間，設(shè)置專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有松動(dòng)、變形、移位時(shí) , 及時(shí)處理。懸空承臺(tái)施工，還必須派專人監(jiān)控支架或懸 挑部分的變形。14、模板在能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，按照規(guī)范要求 其強(qiáng)度必須達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)方可拆除側(cè)模。模板拆除時(shí)，先上后下，先支后拆， 后支先拆。模板拆卸后均應(yīng)雙桿斜立撐放 , 或者在平整地板上平放 , 立即派人對(duì) 其進(jìn)行清理，妥善保存。15、混凝土澆注完成、 表面收漿后即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)生， 養(yǎng)生期限必須大于 7 d.三、溫度控制（1）溫控三原則 :A。入模混凝土溫度300C以內(nèi)。B。里表溫差25C

29、以內(nèi).C。每天降溫1.5 C2G（2 ）控制措施1）冷卻水管的降溫水采用水泵抽水或高位水池放水， 保證冷卻水管進(jìn)水口有足 夠的壓力，進(jìn)、出水口的水溫相差控制在 5C10C之間。2）必須按照批復(fù)的方案嚴(yán)格安裝溫度傳感器，不得損壞和漏裝。混凝土澆筑全過程及澆筑完畢后的 10d 以內(nèi)，必須按照批復(fù)的方案中說明的頻率對(duì)其內(nèi)部溫 度變化嚴(yán)密監(jiān)測(cè)和控制 , 對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析 , 根據(jù)溫差變化 , 對(duì)冷卻水 的流量（流速）相應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。將混凝土內(nèi)外溫差控制在250C以內(nèi).3）盡量降低原材料溫度 , 以降低混凝土澆筑溫度。混凝土澆筑溫度不應(yīng)高于 30C，否則應(yīng)采取相應(yīng)降溫措施（例如夜間澆筑或拌和水中加冰等）4）混凝土降溫期間用保溫棚保溫保濕 ，生火爐可滿足溫度要求，電熱水器燒水產(chǎn)生蒸汽，可滿足混凝土養(yǎng)