1、基礎底板鋼筋綁扎施工方案詳解完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）一、工程概況 本工程地下三層,地上二十六層，框架剪力墻結構，抗震等級框架及 剪力墻一級結構總高度為95。00m,屋頂局部標高為9& 6m,板筏基，主 裙樓以后澆帶為界，主樓承臺為。8m厚，裙樓承臺為1。1m厚地下部分 層高分別為3.75m 3.45m 4.5m 首層至5層層高均為4.5m六層層高為 2.2m以上標準層層高為3。5m,本工程主要使用的鋼筋主要為級鋼和II 級鋼其中規格分別為032、2 &2522、201 &16、12、 10© 8、32用于承臺，28用于承臺、柱及框架梁，型

2、5主要用于 梁、柱，22用于中筒暗柱，1812主要用于墻及箍筋、板，12、 © 10、© 8、© 6 用于板及梁箍、構造柱及箍筋等。二、施工準備2 . 1組織骨干人員熟悉圖紙,了解結構特點,考慮鋼筋穿插點的順,序做好翻 樣工作。2 . 2提前提供各部位的材料計劃,鋼筋進場分類,分規格堆放整齊,并且做 好各種規格的材料外觀檢查和力學性能試驗,合格后方可使用。2。 3 組織人員培訓,學習規范和操作規程,熟悉料表,特殊工種人員必須經 考核合格后方可持證上崗.2。 4熟悉掌握新工藝操作規程,專人培訓考核。2。 5 施工現場清理干凈,勞動力安排到位,機械設備（如卷揚機、切割

3、機、 彎曲機、電焊機、切斷機）進場維修、保養、就位調試,搭設好鋼筋操 作平臺,確保正常工作。2.6 根據圖紙和軸線,彈出鋼筋位置線,同時準備好綁扎用的鐵絲和工具。（鋼筋鉤、橇棍）2.7套筒冷擠壓施工準備套筒供應廠家提前由監理審批,組織322825 套筒及擠壓機進場，鋼筋冷擠壓在現場進行,要求設備擺放相對穩定,防 雨。設施和電源安裝到位。三、機械配置表鋼筋切斷機：2臺 鋼筋彎曲機：2臺 卷揚機（1。5T）1臺100A對焊機：1臺 砂輪切割機2臺套筒冷擠壓設備2套交流電焊機：1臺 直流電焊機1臺 GKH-1電渣壓力焊機5臺四、鋼筋的采購及材質要求:4.1本工程結構所用鋼筋為I級鋼及II級鋼，采購前

4、應對多個供應商進行評 審，選擇具有供貨能力，信譽好的合格供應商供貨。4。 2鋼筋進場及檢驗：施工所用鋼筋應具有出廠證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆（盤） 鋼筋均應有標志.并且所進場鋼筋必須與圖紙要求一致。4。 2.2進入現場的鋼筋應按指定的堆放區分品種、等級、直徑、技術證書編 號、檢驗狀態及數量等，進行堆放.4。 2。 3鋼筋運輸時，應小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形。4。 2.4鋼筋進入現場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括對 標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試 驗，合格后方能使用.如有進口鋼材尚應進行化學成份分析檢驗.4。 2。 6 進場鋼筋外

5、觀檢查:（1）鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子及夾雜。（2）盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度或 高度（從實際尺寸算起）不得大于0。2mm.（ 3）帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。（4）鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏 差.4.2。7力學性能檢查：（1）熱軋鋼筋以重量不大于 60 噸的同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋 為一批。（ 2）檢驗時，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋,每根取兩個試樣，分別進行 拉力試驗和冷彎試驗,根據一級抗震要求,鋼筋抗拉強度實測值與 屈服強度實測值的比值不應小于1。 4，鋼筋屈服強度實測值與鋼 筋強度標準值的比值不應大于1。 2

6、5，如有一項試驗不符合要求， 則再選取雙倍數量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格， 則該批鋼筋為不合格品，不得使用。五、主要施工方法：5.1鋼筋加工5。 1。 1 鋼筋下料長度5。 1。 1。 1 鋼筋下料長度a.下料步驟計算下料長度及根數f填寫配料表f切斷鋼筋f掛牌編號b 。下料長度計算直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度-箍筋下料長度=箍筋內外）周長+箍筋彎曲調整值+彎鉤平直長度彎曲調整值彎曲長度30°45°60°90°135°彎曲調整值0.35d0。5d0.85d2d2

7、.5d彎鉤增加長度彎曲角度180°90°135彎鉤增加長度6。25d3。5d4。9d5。1。1.2配料注意事項a。配料計算時，鋼筋的形狀尺寸必須滿足設計要求，同時盡可能做 到長料長用短料短用，以節約鋼材b。配料時，對外形復雜的圓弧、橢圓弧鋼筋及其它異形鋼筋應現場 采用1:1放大樣尺量鋼筋長度以求準確。5.1。2加工工藝流程進場鋼筋檢驗-鋼筋調直及除銹-鋼筋切斷-變曲成型-按規格、型 號、部位捆扎分類堆放并掛牌標識鋼筋調直及除銹盤圓©12、©10©8、©6鋼材在使用前必須調直調直時采用冷拉處 理，冷拉卷揚機牽引力，一般為1。5-2 0T

8、其主要采用控制冷拉率達到調 直目的，I級鋼筋冷拉率可按3% （但不得超過4%）進行冷拉,現場冷拉時， 應預先在冷拉場地尺量確定冷拉前長度和冷拉后長度做，上油標，然后根據 盤圓周長計算每次剪斷圈數進行控制如，遇部分有銹的鋼筋當鋼筋冷拉到規 定長度后，其外部氧化膜也已基本脫落,達到除銹的目的，螺紋直條鋼筋一 般不應有銹，進場時應予控制，當有極少數鋼筋有銹（但不斑駁）時，采用 鋼絲刷人工除銹.5。1.4鋼筋切斷:所有柱立筋及墻體d>16鋼筋,因采用電渣壓力焊工藝連接，故采用切 割機切割,以確保端部圓平；其它部位鋼筋及箍筋則采用切斷機切斷。5.1。4。2 鋼筋切割或切斷時應根據翻樣料表所注長度切

9、斷，尺量時應予認真復核，以防差錯。應預先在操作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制 尺寸用的擋板。5。鋼筋斷料應根據鋼筋的部位、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長 料后斷短料，尺量減少或縮短鋼筋接頭，以節約鋼材。5。144鋼筋切斷長度允許誤差±Omm5.1。5鋼筋彎曲成型及堆放5。 1。 5。 1 鋼筋彎折及彎鉤要求：I級鋼筋末端應作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的Od,對于II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時其鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部 分長度按設計要求，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑!不應小于鋼筋直 徑

10、d 的 5 倍。5.1。5.2鋼筋彎曲操作工藝：鋼筋彎曲前應先劃線，根據鋼筋加工料牌上標明的尺寸，將彎曲點劃出， 再根據鋼筋外包尺寸，扣除彎曲調整值（相鄰兩段中各扣一半，）以保證彎 曲成型后外包尺寸準確，然后上機彎曲，彎曲機工作盤轉速當d18mm時， 取高速,18d22時,取中速，d22mm時取低速。5.1。5。3半成品鋼筋堆放根據工程各區段安排,將半成品鋼筋按規格分類、分區捆扎堆放，并掛 標識牌，標識牌上應注明規格、尺寸、數量、使用部位、構件編號等。 鋼筋加工允許偏差受力鋼筋全長凈尺寸：±Omm彎起鋼筋彎折部位：±20mm箍筋長 度：±5mm,彎起鋼筋的彎起高度

11、：去mm 5.2鋼筋接頭：5。 2.1 接頭方法及要求：5框架柱及剪力墻豎向鋼筋當其直徑耳6時采用電渣壓力焊,墻豎向鋼筋直 徑16時采用綁扎搭接。2 底板鋼筋及梁主筋接頭采用閃光對焊連接與套筒冷擠壓連接相結 合。墻水平筋及樓面板筋采用閃光對焊連接與綁扎搭接相結合.鋼筋焊接接頭及套筒冷擠壓接頭，錯開距離應42d（對直徑25mm 鋼筋而言）或36d （對直徑25mni岡筋而言），在此范圍內同一根鋼 筋不應有兩個接頭，且在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率不應超過50%。5。2.1。4鋼筋直徑小于16mm采用綁扎接頭時，無論是剪力墻筋、或是樓 面板筋，如屬II級鋼筋時搭接

12、長度應為35d,如屬I級鋼筋時搭接長 度為30c。在搭接長度范圍內，有接頭的鋼筋截面面積不應大于受 力鋼筋總截面面積的25%。5。 豎向鋼筋連接接點位置:每層一個連接點，豎筋連接點應錯開50%, 連接點離樓面高度500mm同時應滿足h/6和he, （h為樓層凈高、 hc為截面的長邊），兩連接點間距月5d,并滿足500mm剪力墻暗 柱鋼筋連接點離樓面高度800mn兩連接點間距大于500mm同時 還應滿足35cL如圖：5.2。2 鋼筋閃光對焊工藝要點：5 閃光對焊應先按規格做試樣作力學性能試驗，合格后方可正式施焊。5。2。2.2焊接前應檢查焊機各部件和接地情況,調整變壓器級次,開放冷卻水， 合上電

13、閘,方可開始工作.為獲得良好的對焊接頭,應選擇恰當的焊接參數，包括閃光留量、閃 光速度、頂鍛留量、頂段速度、頂鍛壓力、調整變壓器等級等.52 2。4鋼筋端頭應順直在端部15cm范圍內的鐵銹、油污等應清除干凈， 端頭處如有彎曲應進行調直或切除，兩根鋼筋應處在同一軸線上，其 最大偏差不得超過0。 5mm.5。2。2。511級鋼筋應采用預熱閃光焊，應做到一次閃納平為準預熱充分，頻率要高二次閃光，短、穩、強烈，頂鍛過程快而有力。5。2。2.6對焊完畢應稍停35秒，待接頭顏色由白紅色變為黑紅色后，才 能松開夾具,平穩取出鋼筋，以防焊區彎曲變形同時要趁熱將焊縫的 毛刺打掉。5.2.2 7外觀質量檢查：每批

14、抽查10%,且不得少于10個。接頭外觀應具有適當的鐓粗和均勻 的金屬毛刺，鋼筋表面無橫向裂紋無明顯燒傷。接頭軸線彎折不得大于4 度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm.5。2.3鋼筋電渣壓力焊工藝要點：電渣壓力焊工藝參數如下表：鋼筋直徑焊接電焊接電通電時頂壓壓鋼筋熔鋼筋壓(mm)壓（V）流（A）間（S）力（KN）化量縮量(mm)(mm)182027250-30020-251。51.81520222035300-40025-301。5-1。815202520-25400-45030-3515-2020-253220-35450-60040-501。82.020-2525

15、-305。2.4帶肋鋼筋套筒冷擠壓工藝要點52 4.1工藝流程：鋼筋套筒驗收-鋼筋斷料、劃出套筒套入長度定位標記套筒套入鋼筋、安裝壓接鉗一一開動液壓泵、逐扣套筒至接頭成型一一卸下壓接鉗一一接頭外形檢查52 4。2套筒規格尺寸及質量要求:套筒型號應與連接鋼筋對應，考慮套筒尺寸及強工偏差，套筒的屈服承 載力和極限承載力應比鋼筋的標準屈服承載力和極限承載力大10%。套筒 的全截面強度應大于被連接鋼筋強度套筒規格和尺寸允許偏差外徑± %, 且不大于±0.5mm壁厚+12% 10%長度±mm套筒規格和尺寸(mm)型號外徑壁厚長度壓接標志道數G3256 :101926>

16、2G285081685>2G25457。51504>2G2240 :6。5 :1323>2G203661203>25。24 3操作要點：5。鋼筋端頭應干凈、無泥砂、油污、鐵銹；飛邊或縱肋過高應用砂輪機打 磨；5。2。4.3。2在鋼筋端部劃定位標記和檢查標記。定位標記與鋼筋端頭的距 離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記距離一般為0mm52 43 3鋼筋擠壓宜分兩進行，第一次先在地面上擠壓一魅接半個接 頭，第二次在施工現場插入待接鋼筋后擠壓另一端套筒。52 434每次施壓時應從套筒中央順次逐向端部進行并控制好壓痕深度。壓完后的最小直徑及壓痕總寬度滿足規定要求，如下表：連

17、接鋼筋套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍(mm)壓痕總寬度(mm)32G32M324851> 6028P G28M284144> 5525G25M253739> 5022:G22M2232-34> 4520G20M2029-31> 455。2.4。4檢查驗收：5.劃線正確，壓接完成后能清楚看到檢查標志，以保證鋼筋插入深度準確。5.2。4。4。2壓接方向正確，要求壓接橫肋，套管兩邊壓接壓痕在同一直線 上，壓痕尺寸要在規定的范圍內（由冷擠壓技術單位提供形式檢驗報 告為準），壓痕道數符合冷擠壓套筒上所標的道數。5.2。接頭處彎折不得大于4度。5。4嚴禁超壓或擠壓不夠,

18、若不符合規定,應切除該接頭重新壓接.。4。5擠壓接頭的力學性能試驗必須合格。鋼筋焊接，機械接頭試驗.試件：閃光對焊接頭以300個為一組,小于 300個以 300個計.電渣壓力 焊接頭以300個為一組，少于 300個以300個計，套筒冷擠壓以500個為一 組，不足500個以500個計。現場抽取套筒冷擠壓試件后，該部位鋼筋連接 采用幫條焊。5.3鋼筋綁扎：基礎筏板鋼筋綁扎：5。3。1.1基礎鋼筋排列前,根據圖紙設計要求彈好墻、柱位置線，用紅油漆 做好標記，并且彈好底板鋼筋位置線.5312筏板鋼筋施工流程:積水坑、電梯基坑鋼筋下層筋t馬凳一積水坑、 電梯基坑上筋-筏板下筋-筏板側面筋-馬凳-筏板后澆

19、帶下附加 筋t筏板上筋t后澆帶上附加筋t墻柱插筋基礎鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎頭呈八字形布置，鋼筋接頭位置 不受限制,有接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的50。基坑內鋼筋錨固長度：積水坑、電梯基坑內1500，1200，主裙樓之間 1300，主裙樓之間上筋同一位置鋼筋應通長布置。5。3。1.5基礎雙層鋼筋間采用C2025鋼筋制作馬凳，間距為1。5m,每3m設置斜撐。5.3.1 6后澆帶施工縫部位用鋼筋620（及水平鋼筋12200,固定鋼絲網如圖:5。 柱、墻插筋在底板上層筋綁扎完畢后進行，根據已彈好的位置線,吊線并上標記到底板上層筋上，安放好柱定位箍及墻定位水平筋并與板上筋綁扎牢固，

20、柱、墻鋼筋插筋插入到底板下層筋上，底板高 度內柱、墻體筋采用三道水平筋，柱采用三道箍筋進行固定,避免插筋移位。柱、墻鋼筋的插筋完畢后應用經緯儀二次投線復核校正， 確保插筋無偏差。柱、墻鋼筋綁扎5。柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：A、 柱：彈線、柱筋清理、校正-柱筋連接-抄水平、劃線分格套箍筋綁扎檢查、校正移交下道工藝B、墻：彈線、鋼筋清理、校正一一鋼筋連接北柱筋綁扎墻筋抄水平，劃線分格臨時固定水平筋-綁扎-檢查、校正移交下道工藝。2 綁扎柱、墻前鋼筋必須檢查立筋垂直度和保護層，有偏差的鋼筋按 其直徑1： 6 調整，用鋼絲刷清理柱、墻筋上的泥漿.5.3。2。3 柱箍筋按預先抄好的水平線找好間距，確保水平

21、，綁扎第一遍水 平筋和箍筋以結構面向上50mm墻水平筋采用豎向梯子筋控制鋼筋 間距。豎向梯子筋如圖：綁扎過程中，大角部位吊垂線，防止立筋在施工過程中有傾斜現象,先綁扎幾道臨時水平筋，確定好柱墻尺寸5。柱墻鋼筋施工完畢后，上部采用定位框固定好間距和排距,防止下道工序施工時產生偏差.定位框如圖：5。柱截面改變處,柱鋼筋接頭位置距樓面1000、1100接, 頭錯開距離為980，接頭錯開率為50。變截面處鋼筋作法如圖：532 7墻立筋接頭綁扎接頭以結構面起為47d接頭錯開47d焊接接頭距樓面500接頭間距500且35d錯開率為50%。立筋采用綁扎接頭必須滿足三套扎絲距端部50mm各一套，中間一套。如圖

22、53 2。8柱箍加密區：柱在梁高向上向下高度為爭/6且hc且500范 圍內箍筋加密，鋼筋接頭錯開率50%錯開距離35d,且50（。5。32 9墻體留洞，洞口單邊尺寸小于300mm時該單邊原有鋼筋不切斷, 從洞邊繞過不加筋。當洞口尺寸在300mmr800mm間時需按下圖 加筋。當洞口尺寸大于800mm時需按各部位設計要求加過梁暗柱。 若小于300mm的洞口為2個以上連續洞口時，上下需各加225鋼 筋且需伸入支座.如圖：53 2.10角柱外圍筋錨入屋面框架梁內60d內筋錨入框架梁內35d,變截面墻體筋錨入下段墻體內45d,柱上部多的鋼筋及下端多的鋼筋錨上、 錨下都為35d,剪力墻豎向筋頂部鋼筋錨入

23、板內35d。5。3。3梁板鋼筋綁扎5。梁板鋼筋綁扎順序:A、梁：搭設梁筋綁扎腳手架清掃模板鋸屑等排列梁鋼筋套梁箍筋-綁扎-墊保護層-檢查、整改.B、板：清掃模板鋸屑等彈下層鋼筋網分格線排列板下層筋-綁扎板下層筋-標記板上層筋分格線-排列板上層筋綁扎板上 層筋-墊上下層的馬凳、保護層清理、驗收5.3。3.2綁扎梁、板筋前必須檢查上道工序是否符合 下道工序要求，達到要求后方可施工。5。3。3。3框架端部梁中鋼筋錨入柱中40d彎拐長度不小于15d,連梁上筋邊支座錨固40c，下筋錨固15c，下筋跨中支座錨固15c。如圖：5。 3。 3.4梁的縱向受力鋼筋采用雙排或三排時,每兩排鋼筋之間應墊以直徑大于2

24、5mm且大于梁縱向受力鋼筋直徑的短鋼筋。5。 3。 3。 5 箍筋按照規定在主筋上畫線綁扎，箍筋采用搭接梅花扣綁扎，確保主筋到角箍筋綁扎時第一道和最后一道距支座50mm,梁箍筋應 按規定加密，主次梁交叉部位按圖加設吊筋及箍筋。5.3。3.6綁扎好的梁側墊好保護層,確保梁筋垂直和兩側保護層相等，保護層間距為500-80Q5。33 7后澆帶部位梁側應按圖紙要求綁扎附加鋼筋，2200 1。9m533.8綁扎板筋前在模板上彈好板筋的位置線帶線綁扎確保板筋的間距符 合設計要求，其中第一道和最后一道板筋距支座邊Omm綁扎時彎 鉤朝向一致。5.339雙層板筋之間采用121000鋼筋馬凳，保證上下層板筋之間的

25、間 距，從而保證上層負筋的保護層。如圖53 3。10板、框架梁、連梁相交處，板筋居上，連梁筋居中，框架梁筋在 下，注意同方向梁筋位置應相同板筋下筋伸入支座大于15d且過 梁中,上筋錨入支座40d5.3.3 11樓板上遇300mm的洞口，鋼筋應繞過洞口不得斷開，若遇300mm的洞口時，應沿洞口按設計圖紙設加強筋5.3 4鋼筋保護層制作根據圖紙設計和規范要求，本工程鋼筋保護層如下使用部位厚度保護層型式墊放方式墊放間距基礎底板35mm砂漿墊塊基礎最下排鋼筋雙向800梅花）地下室外側外墻25 mm砂漿墊塊綁于外側立筋上雙向800（梅花）樓板15 mm塑料墊塊墊于板受力筋卜雙向800（梅花）柱25 mm

26、塑料卡環綁于柱立筋外側每面兩個一丁800剪力墻20 mm塑料卡環卡于墻水平筋上雙向800（梅花）梁側15 mm塑料卡環卡于梁箍筋外側上下兩個一行800梁底25 mm塑料墊塊置于梁主筋下每行三個以內8005。3.5構造柱及墻體拉結筋535 1內墻：墻面轉角處，沿墻長每5m處及未與柱拉結的墻端53 5。2外墻：墻面轉角處，沿墻長每3.5m處及未與柱接結的墻體端部, 窗間墻兩側。5。35 3框柱、剪力墻、構造柱與墻體拉結采用$504600,伸入柱、 墻內400且端頭180°彎鉤。5.3.5 4構造柱上端遇梁插筋，遇板留洞5。3。6鋼筋綁扎質量要求：無變形松脫及開焊，允許偏差如下：檢杳項目允

27、許偏差骨架寬度、高度±5骨架長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構造筋間距±10鋼筋彎起點位移±20預埋件中心線位移2水平高差+30受力鋼筋保護層基礎±5梁柱±3墻板±35。4鋼筋代換原則；本工程如出現不可避免的鋼筋代換，必須經設計院同 意，并有書面確認手續方可進行。六、鋼筋分項工程質量目標及質量保證措施質量目標：本工程主體結構質量目標為創“結構長城杯，鋼筋分項工程質量目標為達到優良，現場實測合格率達至90%以上。質量保證措施：6.1進場材料必須有出廠證明、合格證、生產日期、以及鋼筋標牌。6。2進場

28、后必須抽樣檢查，對焊接接頭、機械連接接頭應取樣試|合格后 方可進行下道工序施工。6。3鋼筋表面應潔凈無損傷，油漬，漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈， 帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。6.4進場材料應分類分規格堆放掛好標牌，注明進場時間及檢驗狀態堆放時 高出地面200,防止鋼筋生銹。6.5鋼筋加工定人定機，持證上崗，半成品鋼筋采用掛牌制，注明規格,數量，及使用部位分類堆放。6.6鋼筋綁扎好后，應根據設計圖紙檢查鋼筋級別、直徑、根數和間距是否符合要求，要特別注意檢查負筋的位置。6。7砼澆筑前，對墻、柱筋保護好防止砼澆筑過程中對鋼筋的污染，并且 安排責任心強，技術好的鋼筋工值班，檢查鋼筋保護層，間距，排

29、距及 位置是否偏位。6。8鋼筋施工過程中應密切配合水電暖通等項目施工，留好預留洞，根據 圖紙要求在洞口加設附加鋼筋。6.9現場施工采用掛牌施工，注明負責人，操作者，質量標準及施工部位。6。10堅持“三按”施工，堅持技術交底制度及“三檢”制度，由技術負責 人和質檢員牽頭組織檢查。6.11每道工序施工前進行技術質量交底嚴格執行各項規范,標準和設計要求6。12鋼筋工程應重點預控：材質、連接接頭質量、配筋及節點構造、保護層。七、安全保證措施7.1搬運鋼筋時要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，注意腳下，防 止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別避免碰掛周圍和上下方向的電線， 人工搬運鋼筋，卸料要注意安全。

30、7.2起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊 鉤重物下不得站人在高處綁扎鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。7。3加工較長鋼筋時應兩人配合好，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。7.4鋼筋彎曲時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑根數和機械轉速，電氣設備 的金屬外殼應采用接地或接零保護。7.5發生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁 在未切斷電源之前與觸電者接觸。7.6作業后,應堆放好成品，清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱。7.7機械的安裝必須堅實穩固,保持水平放置，焊接機械應放置在防雨和通風 良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品.7。8交流弧焊機變壓器的一次

31、電源線長度應不大節m,進線處必須放置防 護罩.7.9 使用焊接機械必須按規定穿戴防護用品,焊接機械的二次線長度應不大于 30m。7。10電氣設備必須做好定期檢查工作,確保運行正常,保護裝置不得隨意改 動。7。11工作場所保持道路暢通,危險部位必須設置明顯標志,操作人員必須持證 上崗,熟悉機械性能和操作規程。一、施工準備1材料及主要機具：（1）鋼筋:應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆 斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2 ）鐵絲：可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要 求。（3）控制混凝土保護層用的砼墊塊、各種掛鉤或撐桿等。工具：鋼

32、筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。2作業條件：（1 ）按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理（2）核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料 單相同。（3）當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。（4）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支 模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。（5）根據地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層 支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當地下室外墻防水采用內貼 法施工

33、時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。二、操作工藝（1）、工藝流程:劃鋼筋位置運鋼筋到使用綁筏板及梁鋼綁墻鋼筋線部位筋（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一 般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包 括基礎梁鋼筋位置線）。（3）綁基礎底板及基礎梁鋼筋1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，本工程先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可 相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣 應

34、交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放底板混凝土保護層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可 縮小。4）底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就 地綁扎成型。5）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間 距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序 及綁扣方法同底板下層鋼筋。6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要 求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程 規定抽取試樣外，

35、接頭位置也應符合施工規范的規定。7）由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。8）根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深 度要符合設計要求，甩出長度不宜過長 ,其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪 斜、傾倒、變位 .（4）墻筋綁扎：1 ）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有 位移時,按洽商規定認真處理 .墻模板宜采用“跳間支模” ，以利于鋼筋施工。2）先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定 位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁 橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合

36、設計要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符 合設計圖紙及施工規范的要求 .4）雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋 ,以固定鋼筋間距。5）在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6 ）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按 設計要求綁扎過梁鋼筋 ,錨入墻內長度要符合設計要求。7 ）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首 層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨 固長度等，綁扎時應注意。8） 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要 求。三、質量標

37、準1 主控項目：合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊 接試驗，符合有關規定后方可焊接。(2 )鋼筋表面必須清潔 ,帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴 禁按原規格使用 .(3) 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置 ,必須符合設 計要求和施工規范的規定。(4) 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定 .2 一般項目：(1) 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的 10，且不應集中。(2) 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規 定值.(3) 用I級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和

38、平直長度應 符合施工規范的規定。( 4)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷 ,焊包均勻。接頭處彎折不得大于 4°，接頭處 鋼筋軸線的偏移不得大于0。1d,且不大于2mm。( 5)電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及 咬邊.接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：1) 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于 0.5d,接頭處彎折不大于4°。2) 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1d，且不大于3mm。3) 接頭處彎折不大于 3° .3 允許偏差項目，見下表鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網眼尺寸焊接± 10尺量3檔取最大

39、值綁扎± 202骨架寬、高度± 5尺量檢杳3骨架長度± 104箍筋、構造鋼筋間距焊接± 10尺量3檔取最大值綁扎± 205受力鋼筋間距± 10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距± 5各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移20尺量檢杳7焊接預埋件中心線位移5尺量檢杳水平咼差+3 -08受力鋼筋保護層基礎± 10尺量檢杳梁、柱± 5四、成品保護1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油 污。2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋.3妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4底板上、下

40、層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5 嚴禁隨意割斷鋼筋。五、應注意的質量問題1墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保 位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。3搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和 規范要求4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根 據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大 彎矩處。5綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊 接頭

41、要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得 有對焊接頭。安裝對拉螺栓和焊接埋件時，不得任意切斷和移動鋼筋。六、質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄:1 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單2 鋼筋力學性能復試報告 .3 鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應 有化學成分檢驗報告。4 鋼筋焊接接頭試驗報告。5 焊條、焊劑出廠合格證。6 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料 .7 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄 .湖南興華東高國際花園 17#樓 2021-618底板鋼筋制作綁扎施工方案 材料及機具準備：1、材料準備:根據圖紙抽出鋼筋共有1626。642T、2012.3

42、4仃、 14-1.996T、 12 3.402T、 10 16。961T, 故現場應備有以上數量鋼筋 . 且以上鋼筋應有出 廠質量證明書或驗檢報告單。 綁扎鋼筋用的鐵絲應采用 20-22 號鍍鋅鐵絲。2、機具及工具： 應有調直機、切斷機、 彎曲成型機、 彎箍 機、各種冷拉機、鋼絲刷、工作臺、手搖扳、卡盤、鋼 筋扳子、骨架綁扎架、鋼筋鉤子。作業條件 :1 、 應有根據工程進度和施工圖紙要求簽發的鋼筋制作和 任務單，并應結合工程結構特點和鋼筋制作要求進行 技術交底 .2、 必須有專門的鋼筋加工場地、鋼筋堆場、半成品區、 成品區，場地要硬化。要扎設鋼筋棚，并使鋼筋架空， 防止鋼筋生銹。3、各種鋼筋加

43、工機械均應在操作以前檢修完好，空載試車 運行以后 ,再正式使用。4 、 種預制或現澆砼的模板已部分或全部安裝完畢，堵縫 嚴密，并涂刷隔離劑。5、 配合鋼筋綁扎的腳手架、水平運輸車輛和垂直運輸工 具，已搭設和準備就緒，并進行檢查和試車。三、操作工藝及流程：1、鋼筋配料時，其彎曲調整值應根據理論計算并結合 實踐經驗確定.鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30°45 °60°90°135°鋼筋彎曲調整值0. 35d0。5d0。85d2.00d2。50d注：d為鋼筋直徑。3、 直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實際配料時不能按統一的鋼筋直徑倍數計算，應根據具體條件

44、，采用操作經驗數據。鋼筋半圓彎鉤增加長度（MM）鋼筋直徑< 6810121820-2832 36一個彎鉤增加長度 （當為手搖板、彎 箍機時）4.0d6。0d一個彎鉤增加長度 （當為平口板、鋼 筋彎曲機）5。5d5。0d4。5d4、筋下料長度應根據構件尺寸、砼保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長 度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度一彎曲調整值 +彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長 度5、鋼筋切斷時，應根據鋼號、直徑、長度和數量，長短 搭配，現斷長料,后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋斷頭 以節約鋼材

45、.6、根據箍筋內皮尺寸計算下料時，箍筋下料長度可參考下表進行。箍筋下料長度調整值（mm）箍筋圖形箍筋直徑456810128080909010012090901001001201401001001201201401607、鋼筋切斷時，應根據鋼號、直徑、長度和數量，長短搭配，現斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋斷頭，以節約鋼材。8、鋼筋的綁扎與安裝應做好以下準備工作：1) 核對半成品鋼筋的剛號、 直徑、 形狀、尺寸和數 量是否與料單牌相符，如有錯漏，應糾正增補。2) 準備必要的鐵絲、水泥塊、鋼筋鉤、小扳子、撬 杠和綁扎架等。3) 鋼筋綁扎是筏基施工的主導工序， 它里面有縱橫 交錯的暗梁， 還有上下兩層縱橫交錯的平板鋼筋 網，因此綁扎前要仔細看圖領會,板上、下層縱橫交錯的鋼筋排列順序仔細畫圖排列，計算尺 寸，避免出現鋼筋層層疊加而使板厚增加或保護 層減少現象 .具體尺寸詳見下表：暗梁1鋼筋骨架75*92。5cm暗梁 2 鋼筋骨架75*94。 5cm暗梁 3 鋼筋骨架7594。 5cm9、鋼筋的綁扎方法：底板鋼筋網采用一面順扣，梁的鋼 筋采用十字花扣，柱箍采用反十字纏扣 .10、鋼筋