1、地面墊層施工方案4完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）、工程概況根據施工圖紙及圖紙會審要求，本工程F軸以外除地下室部分地面做法為2:8灰土回填2 0 cm厚C 15混凝土墊層。外墻地梁內側及地梁頂面標高在0。 0 7m以上的在地梁側植入5冷拔絲,地梁頂面標高在一0.07m以下，跨在地梁 上配雙向5冷拔絲網片間距200 mm,冷拔絲正交跨過地梁，以上鋼筋伸入混凝土墊層皆為100 0mm地下室混凝土結構外邊緣交界處，間距 2 0 0mm植入 8 (HPB235鋼筋。根據現場情況，為便于構件運輸及提供吊裝運輸通道，應 業主要求3 1/ 4軸地面墊層內配置雙向5冷拔絲網片間距20 0mm其中

2、1 /34軸為吊裝運輸通道,墊層混凝土為C20。二、編制依據1、河南省廣播電視發射塔工程建筑、結構圖紙2、圖紙會審、技術核定單3、地基基礎工程施工質量驗收規范(G B 50202- 2 0 02)4、混凝土結構工程施工質量驗收規范( GB5020 42002)5、建筑工程施工質量評價標準(GB 5 0375 20 0 6 )三、施工準備3。1 技術準備1) 施工前進行圖紙會審 , 并進行詳細記錄。2) 對施工班組進行詳細的技術交底 , 交底時根據工程實際并結合具體操作 部位，闡明技術規范和標準的規定，明確對關鍵部位的質量要求、操作要點及 注意事項.3) 施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作

3、.3。 2 材料準備： 采用預拌混凝土時，應提出混凝土拌合物需求量計劃 .33主要機具設備準備運輸設備: 自卸翻斗車、混凝土攪拌運輸車、3。 4 作業條件1) 擬澆筑混凝土層、段的鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經驗收符合設計要求，2）地面基層已清理干凈，回填土已填至設計標高。已做好標高控制點3）工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底, 混凝土澆筑申請書已被批準 .4）電源、線路已經檢查，做好夜間施工照明的準備 .四、施工方案41 施工順序及區段劃分 本工程地面澆筑總體施工順序為由 3 軸開始，按順時間方向進行施工；根 據施工需要擬劃分為5個施工段，第一施工段為31軸、第二施工段為

4、 11 6軸,第三施工段為1612軸，第四施工段為128軸，第五施工段為83軸。4.2 混凝土運輸及澆筑 地面墊層混凝土運輸由混凝土攪拌運輸車運至施工現場，通過兩輛自卸翻 斗車運輸至澆筑地點 , 運輸車輛所經過的地梁處， 現將鋼筋網片移開， 并在地梁 兩側鋪設木方或枕木與地梁頂平， 便于車輛通過， 同時防止車輛碾壓鋼筋網片， 待混凝土澆筑到地梁處時再將鋼筋網片重新鋪好。混凝土澆筑前應事先將回填土表面灑水濕潤 , 將基礎梁表面浮土清理干凈， 保持濕潤。混凝土澆筑至地梁時，事先將鋼筋網片提起 , 在鋼筋網片附近將混凝土攤 平，然后重新放好鋼筋網片 , 繼續澆筑上層混凝土，確保鋼筋網片位置。混凝土振

5、搗采用插入式振搗器振搗，選用6 m長的振動棒，振搗時應快插慢 拔，插點應均勻排列 , 逐點移動、順序進行，移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍，一般不大于40cm。振搗上一層時應插入未凝固的下層混凝土5 10cm, 以消除兩層混凝土間的接縫。混凝土澆筑前在基礎梁附近插入鋼筋頭，在鋼筋頭上彈出建筑+3 00mn標高控制線， 作為墊層標高控制點， 混凝土鋪設完畢后及時拉設通線 , 澆筑混凝土 的虛鋪厚度應略大于板厚， 插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗 , 振搗完畢后用大 杠刮平、 長木抹子抹平 . 混凝土澆筑結束后要認真進行表面處理。 處理的基本方 法是在混凝土澆筑45h左右，先初步按控制標高拉通線

6、，用長刮杠刮平，在 初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子壓實進行二次收光處理，經1 41 6 h后, 覆蓋一層毛氈充分澆水濕潤養護。4。3混凝土裂縫控制措施4。3.1振搗振搗在施工中最易出現問題，為了使砼達到規范要求的密實程度，施工中 必須加強對操作工人的技術交底和監督檢查工作。4.3 . 2 二次抹面二次抹面是減少砼表面失水收縮裂縫的有效手段，可消除砼表面觀感缺陷。4. 3.3 保證鋼筋網片位置為防止地面墊層混凝土開裂，按設計要求在外墻及外側基礎梁內植入鋼筋， 內部基礎梁配置鋼筋網片，混凝土澆筑前加強對工人的技術交底，及時將鋼筋網 片抬起,保證鋼筋網片位置的準確。4。3.3加強砼的養護砼養護的

7、目的是為了使砼保持或盡可能接近飽和狀態，使水化作用達到其 最大速度,得到更高強度的砼，不同的養護和維護可使砼抗裂能力成倍的變化。 維持砼良好的供濕狀態是非常必要的,如砼濕狀態低于相對濕度的 80%，水化 幾乎完全停止，可導致強度降低干縮并引起微裂縫擴展。在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。用毛氈把混凝土 表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足 的養護.澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。4.4試塊留置取樣要求：對預拌（商品）砼用于交貨檢驗砼取樣；每1 00 m5相同配合比的砼，取樣不少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的砼不足1 0 0 mi時,取

8、樣也不得少于一次；同時規定當在一個分項工程中，連續供應相同配合比得砼量大于1000 m3時，其交貨檢驗得試塊為每 200 m '砼取樣不得少于一次 .本次計劃澆筑混凝土 13 0 0 m 3取樣計劃:部位砼抗滲等級抗壓組數澆筑數量地下室地面墊層C15s613組31300 m五、安全保證措施混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣 手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。混凝土振動器作業前 ， 檢查電源線路應無破損漏電，漏電裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉方向正確。作業后 , 必須切斷電源 , 做好清洗、保養工作 , 振搗器要放在干燥處， 并有

9、防雨措措施六、成品保護措施澆筑混凝土時，要保證鋼筋位置正確。 混凝土澆筑完后，待其強度達到規范要求時，方可在其上進行下一道工序 施工和堆放少量物品。七、文明施工措施1. 加強對全體員工的文明素質教育，強化施工人員的文明意識。2。進入施工現場的人員必須衣著整潔，配戴規定的安全用具，文明施工。3。施工生產中出現的廢料、雜物及混凝土澆筑時的落地灰應及時清理，做 到工完場清 , 確保場區清潔。八、環境保護措施1。盡量選用環保型振搗棒，振搗棒使用完畢后，及時清理干凈保養好。2。振搗砼時 , 配備相應人員控制電源及電源開關。防止振搗棒空轉。 3盡量減少夜間作業 .目錄一、工程概況 錯誤! 未定義書簽。二、

10、編制依據 錯誤! 未定義書簽。三、施工準備 錯誤! 未定義書簽。四、施工方案 錯誤! 未定義書簽。五、安全保證措施 錯誤! 未定義書簽六、成品保護措施 錯誤! 未定義書簽七、文明施工措施 錯誤! 未定義書簽八、環境保護措施 錯誤! 未定義書簽、工程概況根據施工圖紙及圖紙會審要求，本工程 F 軸以外除地下室部分地面做法為2: 8灰土回填20cm厚C 1 5混凝土墊層。外墻地梁內側及地梁頂面標高在 -0.07 m以上的在地梁側植入5冷拔絲，地梁頂面標高在一0。07m以下，跨在地梁上配雙向5冷拔絲網片間距200mm冷拔絲正交跨過地梁，以上鋼筋 伸入混凝土墊層皆為1 0 00m m地下室混凝土結構外邊

11、緣交界處， 間距200mm 植入8(HPB235鋼筋.根據現場情況,為便于構件運輸及提供吊裝運輸通道， 應業主要求31/ 4軸地面墊層內配置雙向5冷拔絲網片間距200mm，其中 1/ 3 4軸為吊裝運輸通道，墊層混凝土為 C2 0 .二、編制依據1、河南省廣播電視發射塔工程建筑、結構圖紙2、圖紙會審、技術核定單3、地基基礎工程施工質量驗收規范 (GB5020 2一20 02)4、混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002)5、建筑工程施工質量評價標準( GB 503 7 5 -2006)三、施工準備3.1 技術準備1) 施工前進行圖紙會審 , 并進行詳細記錄 .2) 對施工班組

12、進行詳細的技術交底 , 交底時根據工程實際并結合具體操作 部位，闡明技術規范和標準的規定 , 明確對關鍵部位的質量要求、 操作要點及注 意事項。3) 施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。3。2 材料準備 : 采用預拌混凝土時，應提出混凝土拌合物需求量計劃。3.3 主要機具設備準備運輸設備：自卸翻斗車、混凝土攪拌運輸車、3. 4作業條件1 )擬澆筑混凝土層、段的鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經驗收符 合設計要求 ,2）地面基層已清理干凈 , 回填土已填至設計標高。已做好標高控制點3） 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申 請書已被批準。4）電源、線路已經檢查，做

13、好夜間施工照明的準備 .四、施工方案4.1 施工順序及區段劃分本工程地面澆筑總體施工順序為由 3 軸開始, 按順時間方向進行施工 ; 根據 施工需要擬劃分為5個施工段，第一施工段為 31軸、第二施工段為116軸, 第三施工段為1 61 2軸，第四施工段為128軸,第五施工段為83軸.4.3 混凝土運輸及澆筑地面墊層混凝土運輸由混凝土攪拌運輸車運至施工現場 , 通過兩輛自卸翻 斗車運輸至澆筑地點， 運輸車輛所經過的地梁處 , 現將鋼筋網片移開， 并在地梁 兩側鋪設木方或枕木與地梁頂平 , 便于車輛通過，同時防止車輛碾壓鋼筋網片 , 待混凝土澆筑到地梁處時再將鋼筋網片重新鋪好。混凝土澆筑前應事先將

14、回填土表面灑水濕潤， 將基礎梁表面浮土清理干凈 , 保持濕潤.混凝土澆筑至地梁時，事先將鋼筋網片提起，在鋼筋網片附近將混凝土攤 平，然后重新放好鋼筋網片 , 繼續澆筑上層混凝土，確保鋼筋網片位置。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，選用6 m長的振動棒，振搗時應快插慢 拔, 插點應均勻排列 , 逐點移動、順序進行 , 移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍,一般不大于40cm.振搗上一層時應插入未凝固的下層混凝土 5 1 0cm,以 消除兩層混凝土間的接縫。混凝土澆筑前在基礎梁附近插入鋼筋頭，在鋼筋頭上彈出建筑 +300mn標高 控制線，作為墊層標高控制點，混凝土鋪設完畢后及時拉設通線，澆筑混凝

15、土 的虛鋪厚度應略大于板厚， 插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗 , 振搗完畢后用大 杠刮平、長木抹子抹平。混凝土澆筑結束后要認真進行表面處理。處理的基本 方法是在混凝土澆筑45h左右,先初步按控制標高拉通線，用長刮杠刮平，在 初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子壓實進行二次收光處理， 經1416h后, 覆蓋一層毛氈充分澆水濕潤養護。4. 3混凝土裂縫控制措施4 . 3。1振搗振搗在施工中最易出現問題，為了使砼達到規范要求的密實程度，施工中必 須加強對操作工人的技術交底和監督檢查工作4 .3。2二次抹面二次抹面是減少砼表面失水收縮裂縫的有效手段 ，可消除砼表面觀感缺陷。4.3。3 保證鋼筋網片位置為

16、防止地面墊層混凝土開裂，按設計要求在外墻及外側基礎梁內植入鋼筋， 內部基礎梁配置鋼筋網片，混凝土澆筑前加強對工人的技術交底，及時將鋼筋 網片抬起,保證鋼筋網片位置的準確。4.3。3加強砼的養護砼養護的目的是為了使砼保持或盡可能接近飽和狀態，使水化作用達到其最大速度,得到更高強度的砼，不同的養護和維護可使砼抗裂能力成倍的變化。 維持砼良好的供濕狀態是非常必要的，如砼濕狀態低于相對濕度的80%,水化幾乎完全停止，可導致強度降低干縮并引起微裂縫擴展。在澆筑完畢后的12 h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。用毛氈把混凝 土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充 足的養護.澆

17、水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。4。4 試塊留置取樣要求：對預拌（商品）砼用于交貨檢驗砼取樣；每1 00 m 3相同配合比的砼，取樣不少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的砼不足100 mi時，取樣也不得少于一次；同時規定當在一個分項工程中，連續供應相同配合比得砼量大于100 0 m3時，其交貨檢驗得試塊為每200 m3砼取樣不得少于一次。本次計劃澆筑混凝土1300 m 3取樣計劃:部位砼抗滲等級抗壓組數澆筑數量地下室地面墊層C15s 613組31300 m五、安全保證措施混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣 手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。混

18、凝土振動器作業前， 檢查電源線路應無破損漏電，漏電裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉 方向正確。作業后，必須切斷電源 , 做好清洗、保養工作，振搗器要放在干燥處 并有防雨措措施六、成品保護措施澆筑混凝土時 , 要保證鋼筋位置正確。混凝土澆筑完后， 待其強度達到規范要求時 , 方可在其上進行下一道工序施 工和堆放少量物品。七、文明施工措施1. 加強對全體員工的文明素質教育，強化施工人員的文明意識。 2進入施工現場的人員必須衣著整潔，配戴規定的安全用具，文明施工 3 .施工生產中出現的廢料、雜物及混凝土澆筑時的落地灰應及時清理 做到工完場清，確保場區清潔。八、環境保護措施1。盡量選用環保型振

19、搗棒，振搗棒使用完畢后 , 及時清理干凈保養好 .2。振搗砼時，配備相應人員控制電源及電源開關。防止振搗棒空轉 .3。盡量減少夜間作業 .目錄一、工程概況 錯誤! 未定義書簽。二、編制依據 錯誤! 未定義書簽。三、施工準備 錯誤! 未定義書簽。四、施工方案 錯誤! 未定義書簽。五、安全保證措施 錯誤! 未定義書簽六、成品保護措施 錯誤! 未定義書簽七、文明施工措施 錯誤! 未定義書簽八、環境保護措施 錯誤! 未定義書簽國色天香二期 E 標段工程地下室車庫地面施工方案人人制核編審編制日期：二一五年八月十一日目錄一、工程概況 131、編制依據 132、概況 14質量目標 143、施工部署 143.

20、1 標高復核 143。 2主要施工機具 143。 3混凝土的供應方式 14二、施工準備 151、技術準備 152、材料準備 153、作業條件 16三、施工區域劃分 16四、具體控制措施 16五、打磨時要注意的事項 19六、質量要求 19施工順序 204、車庫地面施工與其它分項工程工序交叉施工原則及措施204。1車庫地面施工與水電安裝之間的交叉施工 205、主要施工方法與技術措施215.1 混凝土地面 215.1.1 施工準備 215.1 。 2 施工工藝流程 225。 1。 3 施工要點 225.1 。 4 質量要求 24七、質量保證體系與保證措施 251、質量保證體系 252、質量保證措施

21、25八、安全保證措施及文明施工 26地下室車庫地面施工方案、工程概況1、編制依據1。3.11.3。建筑地面工程施工質量驗收規范建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50209-2010GB5021 20011.3。高層建筑混凝土結構技術規程(JGJ3 2010)建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2012)地面主要部位及做法見下表:項目構造做法(從上至下)使用部 位地下 室車 庫地 面A1. 250厚鋼筋混凝土地板自防水隨打隨抹平地下車 庫部分2. 50厚1： 3水泥砂漿保護層3. 3厚SBS改性瀝青防水卷材兩道4. 20厚1： 3砂漿找平5. 100厚C15混凝十墊層6.天然地基平整，滿足荷載要

22、求配電 室設 備房 地面B1. 60厚C25混凝土隨打隨抹壓光，430雙 向配筋6M* 6M分倉地下車 庫熱交 換間配 電室設 備房地 面地面2. 20厚1:3水泥砂漿保護層3. 3厚SBS改性瀝青防水卷材兩道4. 20厚1: 3砂漿找平5.100厚C15混凝十墊層6. 200厚9%石灰土7.素土夯實，路基碾壓，壓實系數大于0。932、概況 建設單位: 西安天都房地產有限公司 建設地點：西安市長安區西長安街路北 建筑工程等級：一級 , 建筑物設防烈度：八度 , 建筑類型: 框架，建筑高度；4。60M層數：一層，地下室埋深：6。5M由7#、8#、9、 10、 11、 12、 13、 14、 15

23、、 26#樓部位組成地下 車庫，內設 1143 輛停車位、風機房、變配電所、柴油發電機房、工 具間、水泵房、管理用房、消防水池和廢水集水坑 . 總建筑面積 26155.80 平方米。質量目標分項合格率為 100%，砼外觀光潔度均勻一致，表面平整，陰 陽角方正順直。3、施工部署3.1 標高復核車庫地面施工前， 需對地下車庫地面水平標高進行復核或調整， 保證地面標高準確，防止結構不均勻沉降對水平標高造成的影響。3.2 主要施工機具機具：平板振搗器、運輸小車、工程車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹 子。3.3 混凝土的供應方式車庫地面抗滲等級P6商品混

24、凝土。混凝土廠家對原材料質量負責。水泥砂漿采用預拌方式，以滿足施工現場混凝土連續澆筑的需 要。3。4。1對原材料的要求(1) 水泥：選用質量性能穩定的普通硅酸鹽水泥.(2) 砂子：選用中砂，含泥量應在 2%之內,泥塊含量不大于1%;(3) 石子：選用連續級配的機碎石，石子粒徑525mm針片狀顆粒 含量不大于10% ,含泥量不大于1%泥塊含量不大于0。5%(4) 攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味；3。4.2配合比的主要參數要求(1) 攪拌站按照設計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品 種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優化配合比，并把試配結果及相關材質報告報送到項目經理部，

25、由技術負責人審核，報監理審查認可。(2) 坍落度：混凝土坍落度控制在160 180mm(3) 砂率:3845%。(4) 凝結時間：初凝時間為68小時，終凝時間不大于12小時.二、施工準備1、技術準備(1) 、認真閱讀圖紙及混凝土施工技術規程，明確設計意圖。(2) 、鋼筋的隱蔽工作已經完成并已核實預埋件、線管、孔洞的位 置、數量及固定情況準確無誤。(3 )、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設 計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范 要求。2、材料準備(1)、配備砼澆注及一次收光所需機械、器具等。(2 )、根據現場需要，必要時在混凝土中增加外加劑，如緩凝劑

26、(延 緩混凝土的凝固時間，防止混凝土來不及收光而凝固)、泵送劑等。3、作業條件(1) 在柱子的鋼筋上設置+0。5m標高控制線，并用電工膠帶做標記, 其次在模板的邊模及底板上設置一些標高控制點，供激光找平儀找平.(2) 水、電資源有充分的保障能力.(3) 模板、鋼筋工程施工完畢，技術復核及水、電等預埋管線隱蔽 驗收手續辦理齊全。(4) 設置現場混凝土澆筑及收光的專職負責人。(5) 主要機具準備規格單位數量rzZt口亠單耗量(KW總功率(KW備注ZN 50型振搗器臺21.1平板振搗器臺12。2電焊機臺1長刮尺根2激光找平儀臺1鐵鍬把20鐵抹子個6木抹子個6三、施工區域劃分1、車庫地面面積較大，地面

27、為雙層雙向鋼筋混凝土地面，不能一次 澆筑，擬采取分段澆筑的施工方法。2、分段施工的劃分：以后澆帶施工分區進行劃分.四、具體控制措施工藝流程：水平控制線設置-模板、鋼筋及隱蔽工程驗收-混凝土 澆筑-激光整平機整平-磨光機壓實、拋光、打磨1、水平控制線的設置在柱子的角筋上設置+0.500m標高控制點，用電工膠帶纏繞進行 標記，并拉細線進行校驗控制 ; 其次, 在模板的四周或底板上固定一 些水平控制點進行標記，水平控制點的設置要可靠牢固，不容易被 破壞。2、模板、鋼筋及隱蔽工程驗收 在混凝土澆筑前，做好模板、鋼筋、水電管線等隱蔽工程的驗 收工作 , 驗收時 , 注意對標高控制點的成品保護 , 驗收合

28、格后， 開始樓 地面的混凝土澆筑。3澆筑混凝土1）混凝土材料性能要求 :混凝土抗壓強度： C30； 粗骨料最大粒徑不超過 25mm； 混凝土現場坍落度要求： 140±20mm。含氣量小于 2 .2）混凝土要求 : 使用輸送泵輸送混凝土 ;要求使用同一商混站的混凝土； 混凝土泵車運輸時間不宜超過 40 分鐘； 攪拌車的車次保持均勻 .3）混凝土鋪設要求：a）混凝土鋪筑方向是以一個方向為原則（從左側開始，往右側移 動, 一排結束后重復進行） 。b）鋪筑時避免發生是施工縫（為了防止施工縫，與商混公司協 商，避免水泥泵車延遲的情況發生 ）.c）澆筑的混凝土必須用振動棒或其他同等工具搗實 ,

29、再用刮尺 刮平，面層不能露出石子，達到一定的平整度。d）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 順序進行 , 不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm,以清 除兩層間的接縫。e）表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器 的平板覆蓋已振實部分邊緣。f）澆筑混凝土應連續進行 ,不得有間歇 , 如不可避免的間歇，其 間歇時間也不得超過 0.5 小時，為后續的混凝土收光留出充足的時 間。g）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和 插筋等有無移動、變形或堵塞情況 , 發現問題應立即停止澆灌

30、 , 并應 在已澆筑的混凝土凝結前休整完好 .h）澆筑地面混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，可用插入式振搗 器順澆筑方向振搗，振搗完畢后用刮杠或平板振動器初平。4激光整平機整平（自重 <450Kg）a）混凝土倒入后，首先人工按標高高度將混凝土大致鋪平 ; 可 安排24個熟練工人先用刮尺刮平混凝土表面。 需特別注意刮尺要 緊貼邊模及樓地面的水平控制點。刮平過程中，另配備 2 個工人手 持鐵鍬將局部多余混凝土鏟除 , 將局部混凝土不足處及時補充， 以保 證混凝土平整度。b）其次用激光整平機有序整平混凝土，整平過程中以一個方向 為原則，以周邊的水平標高控制點進行控制 ;c）用激光整平機整平后地坪的

31、平整度可達 FF30， FL15；d）局部邊角處由專人進行鏝刀整平。e）混凝土刮平完成后，應派專人值守，觀察最早澆筑區域混凝土 的凝固情況，到混凝土表面出現可以上人，但會留下較淺腳印的時 候，開始機械打磨作業。5、表面收光、打磨打磨時，先用圓盤粗打提漿 , 也可以起到進一步整平的作用，待 到提漿完成 , 表面砂漿有一定硬度的時候，開始用葉片高速打磨，直 至表面收光。在打磨過程中，要始終保留 1-2 個澆筑工人在現場， 以準備在打磨工程中對局部混凝土進行缺陷修補。五、打磨時要注意的事項1、新老混凝土結合部位的處理 ;2、負責表面刮平的必須為熟練工人 ,最少配置 4 人，打磨時間 要掌握好，絕對禁

32、止出現打磨不及時的情況 ;3、打磨路線要有規律 , 打磨機械按照一定的往復路線進行，并 且在每處打磨的時間也基本相等，以保證打磨紋路均勻美觀；4、打磨工人應該穿軟底鞋作業，防止在打磨的完成的表面踩出 腳印；5、局部邊角區域，打磨機械無法到達，由打磨工人手工抹光 , 但要保證手工抹光的地方基本和機械打磨表面一致（此工作指定專 人負責，在施工前確定） ;6、和模板接觸部位，一定要將模板上表面的砂漿清理干凈，禁 止出現漿膜覆蓋模板的情況， 以保證和下一區域混凝土接口的美觀， 同時也要注意和前一區域混凝土的接口處砂漿的清理 , 不允許砂漿 覆蓋接口。7、打磨工作完成的澆筑區域四周及時設立警戒線，并安排

33、專人 進行現場值班，防止其他施工人員進入行走，破壞剛完成的混凝土 表面，同時 , 及時開始混凝土的養護工作，表面及時灑水養護 ,并用 薄膜覆蓋。8、做好成品保護工作，防止完成的混凝土表面被破壞。如果需 要在上面作業，需要采取保護措施，做必要的支墊或覆蓋。9、如遇下雨 , 不進行澆筑，另行調整澆筑時間。六、質量要求1、保證項目：a）混凝土地面面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作 應在水泥終凝前完成。b）混凝土地面面層表面不應有裂紋、 脫皮、麻面、起砂等缺陷.c）混凝土地面施工質量必須符合建筑地面工程施工質量驗收規范(GB 502092002)的規定.2、允許偏差項目，見下表：砼地面工程允許

34、偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1標高3用水準儀或尺量檢查2表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺檢查3、砼地面養護，混凝土澆筑后面層收好及時用塑料薄膜覆蓋，并 根據混凝土凝固情況灑水養護.施工順序本次地坪澆筑順序為先完成各柱基礎砼，最后完成大面積的施 工。4、車庫地面施工與其它分項工程工序交叉施工原則及措施車庫地面施工期間，與油工施工、機電安裝等工序穿插多，相互 牽制大。施工之前現場管理部門一定要確定各工序交叉順序，繪制 工序流程圖。施工中各工序要相互協調配合，做好工序交接和成品 保護，以使工程順利進行，以免出現誤工、返工現象。4.1車庫地面施工與水電安裝之間的交叉施工車庫地面施工與水電通風安

35、裝之間的交叉施工，向來是工程施 工中最尖銳的交叉矛盾，初裝工作與水電安裝交叉工作面大，內容 復雜，如處理不當將出現相互制約、相互破壞的不利局面。土建與 水電的交叉問題是一切交叉中的重點， 必須重點解決，解決此矛盾的 原則：4。1.1水電暖安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時 機，要在現場部門統一的協調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。4.1 。2 明確責任 , 做好交接手續。4。 1.3 建立固定的協調制度 .4。1。4 一切從大局出發 , 互諒互讓，土建施工要為水電通風安裝創 造條件，水電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護，土建施 工過程中也要注意對水電暖專業成品的完善保護。5

36、、主要施工方法與技術措施5.1 混凝土地面5。1.1 施工準備5。 1。1。1 技術準備1、混凝土澆筑前，必須仔細查看圖紙，對澆筑部位、澆筑方法、澆 筑路線、相關的質量要求、安全要求等做詳細的安全、技術交底， 待相關工序驗收合格后填寫 混凝土澆灌申請書 ，并落實澆筑人員 正確分工，責任到人。2、檢查地溝模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢 固程度及模板拼縫的嚴密程度 , 確保模板內的雜物和鋼筋上的油污 已經清理干凈，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，做好模 板和鋼筋的驗收工作 .3、混凝土澆筑前應沿澆筑方向 , 指定好工程車行駛路線。按要求工 程車行駛過程中做好成品保護，混凝土

37、澆筑過程中要注意不要二次 污染。4、檢查用電線路，確保施工正常用電以及夜間施工照明。5。1.1 。2 作業條件a. 基層表面應潔凈，并應濕潤且不得有積水現象；面層不允許凹凸 不平或起砂現象；b。水電管線安裝完畢，管洞堵好；c。作業環境濕度不低于5C ;5.1。2施工工藝流程5.1。3施工要點1）面層混凝土鋪設前，地面線槽必須施工完畢，并經業主、監理的 驗收,做好隱蔽后方才進行下道工序。2）鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為 0。4-0。5的水泥漿，并 隨刷隨鋪設混凝土拌合料，刮平找平。3）攤鋪刮平宜采用滾筒壓實以不冒氣泡為度，保證面層混凝土密實達到強度等級。4）混凝土面層應連續澆注，不宜留置施

38、工縫。如停歇時間超過允許規定時，在繼續澆注前對已凝結的混凝土接槎處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，濕潤并鋪設與混凝土同級配合比的水泥砂漿 后再進行混凝土澆注，應重視接縫處的搗實、壓平工作，不應顯出接 槎。5）混凝土振搗密實后，用2m長的刮桿刮平，標高根據柱上的建筑統 一標高線，中間區域采用拉線控制標高，為確保混凝土標高和表面的 平整度及坡度，一邊用刮桿刮平一邊用水準儀進行標高的復查。6）混凝土刮杠刮完 , 隨即用木抹子搓平，第一遍用鐵抹子輕抹面層， 把腳印壓平。混凝土應隨搗隨抹 .7）當面層開始凝結，地面面層上人稍有腳印但不下陷時，用鐵抹子 進行第二遍抹壓，注意不得漏壓 , 并將面層的

39、凹坑、砂眼和腳印壓平。8）當面層上人稍有腳印， 而抹壓無抹子紋時 , 用鐵抹子進行第三遍抹 壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光應控制在終 凝前完成 .9）各遍抹壓均應從房間內向門口處倒退抹壓。10）混凝土面層澆注完成后，應在 24h 內加以覆蓋并澆水養護，在常 溫下連續養護不少于 7d。2。砼地面的質量通病 砼地面如果使用材料不當、施工方法不規范，就容易產生裂紋、 起砂、脫皮、麻面和空鼓等質量通病1、地面開裂和空鼓原因 （1） 自身原因 1）當溫度由高變低時， 往往會產生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊，做成伸縮 縫。 2）砼在凝固過程中 , 部分水分與水泥經化學反應產生膠

40、狀體， 另一部分水分蒸發掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋 . 3）地面 終凝時和養護期間 , 強度不高，如此時受到震動則容易造成開裂。在 地面未達到一定強度時就打洞鉆孔、 運輸踩踏 , 都會造成開裂。 （2） 施工原因 1）基層不平整, 突出的地方砂漿層薄 , 收縮失水塊，該處 易空鼓。 2）基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大 , 就 會產生裂紋或空鼓。 3） 配合比不合理，攪拌不均勻。一般地面的水 泥砂漿配合比宜為 1：2（ 水泥：砂子），如果水泥用量過大，可能導致裂縫.（3 ）材料原因 對水泥、砂子等材料檢驗不嚴格，砂子含泥量過大 , 水泥強度等級達不到要求或存放時間過長等原因， 均會 使水泥砂漿地面產生裂縫。 2、地面起砂、脫皮原因 （1） 攪拌砂 漿時加水過量 ,或攪拌不均勻。 （2） 表面壓光次數不夠 ,壓得不實， 出現析水起砂。 （3） 壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表 層遭破壞而起砂。 （ 4）砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處 起砂脫皮。 （5 ）使用的水泥強度等級過低，造成砂漿達不到要求 的強度等級。3。砼地面質量通病防治措施 1、按常規控制砂子、水泥的質量， 砂子最好用水沖洗過